Przedmiotem wynalazku jest wal lakierniczy w postaci metalowej tulel otoozonej zewnatrz elastyozna powloka z tworzywa sztuoznego o gladkiej powierzohnl roboczej, oraz sposób wy¬ twarzania walu lakierniczego polegajaoy na wylaniu elastycznej powloki na powierzchni me- talowej tulel.Wal lakierniczy przeznaczony jest do wykonywania nadruków na powierzchni arkuszy blach.W zwiazku z tym robocza powierzchnia zewnetrzna walu lakierniczego musi byc elastyczna* jednolita 1 gladka* Wie moze posiadac zanieczyszczen, zgrubien, miejscowych stwardnien, a zwlaszcza pecherzyków powietrza. Ponadto powinna odznaczac sie odpornoscia na pecznienie w obecnosci lakierów 1 rozpuszczalników w calu zachowania wymiaru zewnetrznego w czasie eksploatacji.Znane dotyohczas waly lakiernicze posiadaja powloke zewnetrzna wykonana z gumy, droga jej wulkanizowania na radelkowanej powierzchni zewnetrznej metalowej tulel, wzglednie droga przyklejania uprzednio uformowanej powloki gumowej do powierzchni zewnetrznej tulel. Rozwiazania takie wykazuja szereg niedogodnosci jak trudnosc uzyskania gladkiej powlerzohnl zewnetrznej powloki gumowej, rozwarstwienie sie powloki od tulel, oraz mala odpornosc gumy na scieranie.W celu wyeliminowania ietniejaoych niedogodnosci zaprojektowano wal lakierniczy, w którym na odpowiednio przygotowanej tulel metalowej uformowana jest elastyczna powloka zewnetrzna z lanego tworzywa sztucznego, a zwlaszcza poliuretanu.Tuleja na swojej zewnetrznej krawedzi posiada wglebienie sluzace do lamlnarnago sply¬ wu tworzywa po solanie tulel. Wglebienie w przekroju poprzecznym ma ksztalt klina o dlu¬ go soi s « 6 A i kacie rozchylenia klina w scianke ozolowa tulel, gdzie A oznacza grubosc scianki tulel. W widoku z boku szero¬ kosc poczatkowa wglebienia wynosi L * 5 A 1 rozszerza sie obustronnie wzdluz krawedzi wglebienia o katy Ji = 8° - 12°, w kierunku powierzchni zewnetrznej tulel, na której wylana jest powloka z tworzywa sztuoznego, zwlaszcza poliuretanu, majaoa oszlifowana zewnetrzna powierzchnie robooza.Sposób otrzymywania walu lakierniczego polega na tym, ze na zewnetrznej krawedzi tulel ksztaltuje sie wglebienie. Nastepnie tuleje osadza sie pionowo w formie nadajaoej ksztalt elastycznej powloce, po czym rynne majaca sfazowana krawedz* dolna i szerokosc H8 5202 148 520 mniejsza od szerokosci L wglebienia, przystawia sie pod katem oL * 28° - 34° do scianki czolowej tulel, tak aby koniec krawedzi rynny stanowil poczatek krzywizny wglebienia wy¬ znaczonej promieniem R. Nastepnie wprowadza sie plynne tworzywo oienka laminarna warstwa z rynny do wglebienia, nie dopuszczajao do zapowietrzenie tego tworzywa* Po jego utwar¬ dzenia wylana powloke szlifuje sie* Wal lakierniczy wedlug wynalazku odznaoza sie Jednolicie gladka powierzchnia robocza, bez wtracen peoherzyków powietrza, dobrym przyleganiem powloki poliuretanowej do metalo¬ wej tulel, zwiekszona odpornoscia na pecznienie w obecnosci lakierów 1 rozpuszczalników w stosunku do powloki gumowej, potwierdzona w warunkach eksploatacyjnych oraz dobra elastycznoscia* Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig* 1 przedstawia polowe walu lakierniczego wraz z wglebieniem w przekroju wzdluznym, z zaznaczona schematycznie forma i rynna; fig* 2 - krawedz tulel z wglebieniem w widoku z boku; fig* 3 - krawedz walu z wglebieniem w widoku z góry* Pokazany na figurze 1 wal lakierniczy posiada tuleje 1 wykonana z aluminium* Na jej zewnetrznej krawedzi wyprofilowane Jest wglebienie 2* umozliwiajace lamlnarny splyw plynnego poliuretanu po scianie tulel J. do formy 6* Wglebienie 2 w ksztalcie klina w przekroju poprzecznym, posiada dlugosc s » 6 A i kat rozchylenia klina Wglebienie to na calej swojej szerokosci poczatkowej L, w widoku z boku, przeohodzi pro¬ mieniem R 1/3 A w scianke czolowa 2 tulel 1* Wielkosc A oznacza grubosc scianki tulel 1, która jest rózna w zaleznosci od typu 1 przeznaczenia walów lakiemiosych 1 przykla¬ dowo dla tulel o srednicy zewnetrznej równej 280 m - wynosi 20 mm.Korzystnie dobrana poczatkowa szerokosc wglebienia 2 wynosi 1 = 5 i i rozszerza sie obustronnie wzdluz krawedzi J o kat fi » 10°, w kierunku powierzchni zewnetrznej tulei 1, na której wylana jest powloka zewnetrzna £ z poliuretanu* Ksztaltowanie wglebienia 2 najkorzystniej jest dokonac metoda frezowania frezem pal¬ cowym oraz pilnikiem wykanczajaco* Nastepnie tuleje 1 osadza sie pionowo w formie 6, tak aby wglebienie 2 bylo u góry, po czym specjalnie przygotowana rynne £, a mianowicie wykonana z blachy o grubosci 2 mm, o szerokosci mniejszej od szerokosci L wglebienia 2 1 o zeszlifowanej pod katem 30° krawedzi dolnej 8, przystawia sie pod katem oC» 30° do scianki czolowej 2 tak, aby konie o krawedzi 8 stanowil poczatek krzywizny wglebienia 2 wyznaczonej promieniem R* Nastepnie doprowadzony na rynne £ plynny poliuretan wprowadza sie cienka laminarna warstwa do wglebienia 2 * dalej na scianke tulel 2 nie dopuszczajac do jego zapowietrzenia* Po stwardnieniu poliuretanu powierzchnie robocza powloki £ szli¬ fuje sie dla uzyskania jednolicie gladkiej powierzchni i zadanego wymiaru roboczego walu lakierniczego* Zastrzezenia patentowe 1* Wal lakierniczy skladajacy sie z metalowej tulei otoczonej zewnatrz elastyczna po¬ wloka z tworzywa sztucznego, zwlaszcza poliuretanu, majaca oszlifowana powierzchnie ro¬ bocza, znamienny tym, ze tuleja f\f na swojej zewnetrznej krawedzi posiada wglebienie /2/ w ksztalcie klina w przekroju poprzecznym, o dlugosoi s » 6 A i kacie roz¬ chylenia klina & ¦ 4° - 6°, przechodzacym promieniem R » 1/3 i w scianke czolowa /£/ tulei /!/, natomiast w widoku z boku szerokosc poczatkowa wglebienia ty wynosi L = 5 A i rozszerza sie obustronnie wzdluz krawedzi bocznyoh /£/ o kat /i = 8° - 12° w kierunku powierzchni zewnetrznej tulei /J/, na której wylana jest powloka /£/ z poliuretanu, gdzie A oznacza grubosc scianki tulei /]/• 2* Sposób wytwarzania walu lakierniczego droga wylania elastycznej powloki z tworzywa sztucznego zwlaszcza poliuretanu na powierzchni metalowej tulel, a nastepnie jej oszlifo¬ waniu, znamienny tym, ze na zewnetrznej krawedzi tulei /I/ ksztaltuje sie wglebienie /2/, nastepnie tuleje /I/ osadza sie pionowo w formie /6/, po czym rynna /£/ majaoa sfazowana krawedz dolna /8/ i szerokosc mniejsza od szerokosci L wglebienia /£/, przystawia sie pod katem 06 = 28° - 34° do scianki ozolowej /£/, tak aby konieo krawe¬ dzi /8/ stanowil poczatek krzywizny wyznaczonej promieniem R, a nastepnie wprowadza sie plynny poliuretan cienka laminarna warstwa z rynny /£/ do wglebienia /£/» nie dopuszcza- jao do jego zapowietrzenia*148 520 6 2 3 5 8 U Fig.1148 520 Fig. 2 Fig.3 Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 400 zl PLThe subject of the invention is a varnish roller in the form of a metal sleeve with an external plastic coating with a smooth working surface, and a method of producing a varnish roller consisting in pouring a flexible coating on the surface of a metal sleeve. The varnish roller is intended for making prints on the surface of sheets. Therefore, the working outer surface of the paint roller must be flexible * uniform 1 smooth * It may have impurities, coarse, local hardening, especially air bubbles. In addition, it should be resistant to swelling in the presence of varnishes and solvents in order to maintain the external dimension during operation. Known paint rollers have an outer coating made of rubber, the way of its vulcanization on the knurled outer surface of the metal sleeve, or the way of sticking the previously formed rubber cover to the outer surface of tulel. Such solutions have a number of disadvantages, such as the difficulty of obtaining a smooth outer rubber coating, delamination of the coating from the sleeve, and low abrasion resistance of rubber. In order to eliminate this inconvenience, a paint roller has been designed in which on a properly prepared metal sleeve, a flexible lining is formed from a flexible lining. plastic, especially polyurethane. The sleeve on its outer edge has a recess for the lamellar flow of the plastic after the salt of the sleeve. The cross-sectional recess has the shape of a long soybean wedge of 6 A and the flare angle of the wedge in the ozole wall of tulel, where A denotes the thickness of the wall of tulel. In the side view, the initial width of the cavity is L * 5 A 1 extends on both sides along the edge of the cavity by angles Ji = 8 ° - 12 °, towards the outer surface of the sleeve, on which the plastic coating, especially polyurethane, is poured. polished outer surface of the robooza. The method of obtaining the varnish roller is based on the fact that a hollow is formed on the outer edge of the tulel. The sleeves are then placed vertically in the form of a flexible sheath, after which the gutter having a chamfered edge * bottom and width H8 5202 148 520 less than the width L of the recess, is set at an angle of oL * 28 ° - 34 ° to the end wall of the sleeve, so that the end of the edge of the gutter was the beginning of the curvature of the indentation marked with the R radius. Then the liquid material of the gutter is introduced, a laminar layer from the gutter into the pit, preventing the air from entering the gutter * After its hardening, the poured coating is ground smooth working surface, no ingress of air bubbles, good adhesion of the polyurethane coating to the metal sleeve, increased swelling resistance in the presence of varnishes and solvents compared to the rubber coating, confirmed in operating conditions and good flexibility * The subject of the invention is presented in the example of the implementation on a drawing where fig * 1 shows a field of a paint roller with a hollow in a longitudinal section, with the form and the gutter schematically marked; fig * 2 - edge of tulel with indentation in side view; fig * 3 - the edge of the shaft with a dimple in top view * The varnishing shaft shown in figure 1 has a sleeve 1 made of aluminum * On its outer edge there is a cavity 2 * enabling a lamular flow of liquid polyurethane on the wall of the sleeve J into the mold 6 * Cavity 2 in the shape of a wedge in cross-section, has a length of s »6 A and a flare angle of the wedge. The recess over its entire initial width L, seen from the side, passes the radius R 1/3 A into the front wall 2 tulel 1 * Size A denotes the wall thickness of the bush 1, which is different depending on the type 1 of the purpose of the varnish rollers 1, for example, for tulels with an outer diameter of 280 m - is 20 mm. Preferably, the selected initial width of the groove 2 is 1 = 5 and extends on both sides along the edge I with an angle of fi »10 °, towards the outer surface of the sleeve 1, on which the outer polyurethane coating is poured. * Shaping the cavity 2 is best done using the method milling with an end mill and a finishing file * Then the sleeves 1 are placed vertically in the form 6, so that the recess 2 is at the top, then a specially prepared gutter £, made of 2 mm thick sheet metal, with a width smaller than the width L dimples 2 1 with a bottom edge 8 ground at an angle of 30 °, are attached at an angle of oC »30 ° to the front wall 2 so that the horses with edge 8 constitute the beginning of the curvature of the cavity 2 defined by the radius R * Then, the liquid polyurethane is led to the gutter thin laminar layer for the indentation 2 * further on the wall of the sleeve 2 preventing its air entrainment * After hardening of the polyurethane, the working surface of the coating £ grinds to obtain a uniformly smooth surface and the desired working size of the paint roller * Patent claims 1 * Paint roller consisting of a metal sleeve surrounded by a flexible plastic shell, especially polyurethane, having a a working surface, characterized by the fact that the sleeve f \ f on its outer edge has a wedge-shaped recess / 2 / in the cross-section, with a length of 6 A and an angle of the wedge flare & ¦ 4 ° - 6 °, passing radius R »1/3 i in the front wall / £ / sleeve /! /, while in the side view, the initial cavity width ty is L = 5 A and extends on both sides along the side edge / £ / o angle / i = 8 ° - 12 ° towards the outer surface of the sleeve / J /, on which the polyurethane coating / £ / is poured, where A is the thickness of the sleeve wall /] / • 2 * The method of producing the paint roller by pouring a flexible plastic coating, especially polyurethane, on the metal surface tulel, and then grinding it, characterized by the fact that on the outer edge of the sleeve / I / a hollow is formed / 2 /, then the sleeve / I / is set vertically in the form / 6 /, then the gutter / £ / has a chamfered edge lower / 8 / and width less than the width L of the cavity / £ /, is attached at an angle of 06 = 28 ° - 34 ° to the ozole wall / £ / so that the edge of the edge / 8 / is the beginning of the curvature defined by the radius R, and then the liquid polyurethane is introduced with a thin laminar layer from the gutter / £ / to the cavity / £ / »prevent air from entering it * 148 520 6 2 3 5 8 U Fig. 1148 520 Fig. 2 Fig. 3 Printing workshop of the Polish People's Republic. Mintage 100 copies Price PLN 400 PL