PL148446B1 - Refrigerating unit for dehumidification of compressed air - Google Patents

Refrigerating unit for dehumidification of compressed air Download PDF

Info

Publication number
PL148446B1
PL148446B1 PL25536785A PL25536785A PL148446B1 PL 148446 B1 PL148446 B1 PL 148446B1 PL 25536785 A PL25536785 A PL 25536785A PL 25536785 A PL25536785 A PL 25536785A PL 148446 B1 PL148446 B1 PL 148446B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
freon
air cooler
oil
air
separator
Prior art date
Application number
PL25536785A
Other languages
Polish (pl)
Other versions
PL255367A1 (en
Inventor
Zygmunt Wawrzaszek
Boguslaw Prucnal
Original Assignee
Wytwornia Urzadzen Chlodniczyc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wytwornia Urzadzen Chlodniczyc filed Critical Wytwornia Urzadzen Chlodniczyc
Priority to PL25536785A priority Critical patent/PL148446B1/en
Publication of PL255367A1 publication Critical patent/PL255367A1/en
Publication of PL148446B1 publication Critical patent/PL148446B1/en

Links

Landscapes

  • Drying Of Gases (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie chlodnicze do osuszania sprezonego powietrza, przeznaczonego w szczególnosci do przemyslowych urzadzen pneumatycznych.Znane urzadzenia chlodnicze do osuszania sprezonego powietrza, skladaja sie ze sprezarki, skraplacza* zbiornika cieczy, wymiennika powietrza - powietrze i chlodnicy frenowej. Chlodnica freonowa sklada sie ze zbiornika posiadajecego w dnach sitowych, zabudowane rury z rozwiniete powierzchnie zewnetrzne wymiany ciepla. Wewnatrz rur przeplywa ciekly freon, na zewnetrz zas w ukladzie krzyzowym przeplywa sprezone powietrze.Parujecy ciekly freon odbiera cieplo od przeplywajacego powietrza, ochladza je powodujac wykroplenie zawartej w nim pary wodnej. Wade tego urzedzenia jest duzy spadek cisnienia sprezonego powietrza przeplywajecego krzyzowo do ozebrowanych rur parownika. Znane se równiez rozwiezania, w których zastosowano freonowe chlodnice powietrza plaszczowo- -rurowe. W chlodnicy tej sprezone powietrze przeplywa w rurach, a parujecy freon znajdu¬ je sie w przestrzeni miedzyrurowej. Chlodnica ta posiada przegrode osadzone nad lustrem parowania oraz perforowany kolektor dostarczajecy gorece pary freonu do przestrzeni miedzyrurowej. Spadek cisnienia powietrza w tego typu chlodnicy jest minimalny, jednak wade tego typu urzedzen jest brak cieglego oddzielania oleju od freonu szczególnie przy zmniejszajecej sie wydajnosci urzedzenia. Równiez wystepuje trudnosci eksploatacyjne wynikajece z przedostawania sie cieklego freonu do przestrzeni ssawnej sprezarki w mo¬ mencie rozruchu urzedzenia. Brak jest równiez zabezpieczenia sprezarki przed przedosta¬ waniem sie mokrych par czynnika przy gwaltownych zmianach obciezenia cieplnego urzedzenia.Urzedzenie wedlug wynalazku posiada wbudowany w dolnej czesci przestrzeni miedzy¬ rurowej freonowej chlodnicy powietrza wymiennik dociezajecy zasilany parami ze strony tlocznej, których doplyw reguluje membranowy zawór róznicowy, zas wylot poprzez zawór zwrotny umieszczony na zewnetrz poleczono z przestrzenie zalane freonowej chlodnicy powietrza. Pomiedzy przestrzenie parowe freonowej, chlodnicy powietrza a strone ssawne sprezarki, wbudowano poziomy lub pionowy oddzielacz oleju i cieklego freonu. Oddzielacz oleju i cieklego freonu posiada zasilanie przewodem skierowanym w dolne czesc, w której umieszczono wypelnienie oraz wklad grzejny, zas górna czesc oddzielacza posiada równiez wypelnienie. Upust mieszaniny olejowo-freonowej z freonowej chlodnicy powietrza nastepuje 148 4462 148 446 z dwóch poziomów przewodem do kolektora polaczonego jednym koncem z przestrzenie parowe freonowej chlodnicy powietrza, zas kolektor poleczono co najmniej jednym przewodem z dru¬ gim kolektorem posiadajacym poleczenie z przestrzenia wewnetrzne oddzielacza. Zastosowa¬ nie w urzadzeniu chlodniczym do osuszania sprezonego powietrza, freonowej chlodnicy po¬ wietrza z wbudowanym wymiennikiem dociazajecym zasilanym membranowym zaworem róznicowym pozwala przy wydajnosci ponizej 30% na wykorzystanie go jako skraplacza. Równiez zastoso¬ wanie oddzielacza freonu i oleju posiadajacego w górnej czesci wypelnienie oraz w dolnej czesci wypelnienie z wkladem grzejnym, pozwala na oddzielenie oleju z cieczy freonu i transport oleju poprzez uklad zabezpieczen do karteru sprezarki. Poniewaz sprezarka chlodnicza posiada zakres regulacji do 33 procent, wbudowanie membranowego zaworu rózni¬ cowego i wymiennika dociezajecego pozwala na plynna regulacje wydajnosci urzadzenia w za¬ kresie od O do 100 procent.Przedmiot wynalazku Jest przedstawiony na rysunku w przykladzie wykonania, na którym fig. 1 przedstawia schemat ideowy, fig. 2 oddzielacz oleju i freonu w przekroju, fig. 3, uklad transportu mieszaniny olejowo-freonowej z parowacza, fig. 4,przekrój parowacza wzdluz linii A - A z fig. 3, fig. 5 uklad dociazeniowy parowacza, zas fig. 6, przekrój pa¬ rowacza wzdluz linii A - A z fig. 5.Urzadzenie chlodnicze do osuszania sprezonego powietrza sklada sie z czterech obie¬ gów, obiegu powietrza, obiegu czynnika chlodniczego, oleju i wody. Obieg powietrza sklada sie z regeneracyjnego wymiennika powietrze - powietrze 16 polaczonego z freonowa chlod¬ nica powietrza 12, zas wylot powietrza jest polaczony z cyklonowym oddzielaczem mgly wod¬ nej 17, przy czym aparaty te posiadaja zabudowany automatyczny zawór do spustu kondensa¬ tu 27. Obieg czynnika chlodniczego sklada sie ze sprezarki 1 napedzanej silnikiem 29 po¬ laczonej na stronie tlocznej ze skraplaczem 2, zbiornikiem cieczy 3, regeneracyjnym wy¬ miennikiem 4, zaworem regulacyjnym 32, freonowa chlodnica powietrza 12, oddzielacza oleju i freonu 5 polaczonego poprzez regeneracyjny wymiennik 4 ze strona ssawna sprezarki 1.Dodatkowo na stronie tlocznej sprezarki 1 wbudowano membranowy zawór róznicowy 9 polaczony poprzez zawór elektromagnetyczny 10 z wymiennikiem dociazajacym 30 zabudowanym w dolnej miedzyrurowej przestrzeni freonowej chlodnicy powietrza 12.Wylot par z wymiennika dociazajacego 30 polaczono z przestrzenia zalana freonowej chlodnicy powietrza 12 poprzez zawór zwrotny 33 umieszczony na zewnatrz. Pobór mieszaniny olejowo-freonowej z dwóch poziomów wyznaczonych tolerancja dzialania regulatora poziomu cieczy 15 z freonowej chlodnicy powietrza 12 nastepuje poprzez króciec 31 do kolektora 13.Kolektor 13 polaczono co najmniej jednym przewodem 35 z kolektorem 11 posiadajacym pola¬ czenie z przestrzenia wewnetrzna oddzielacza 5. Oddzielacz olejowo-freonowy posiada zabu¬ dowe w ukladzie pionowym lub poziomym, przy czym w dolnym polozeniu umieszczono wypelnie¬ nie 7 i wklad grzejny 23 zasilany, korzystnie parami czynnika ze strony tlocznej, zas górne polozenie posiada wypelnienie 8. Górna czesc oddzielacza oleju i freonu 5 polaczono ze strona ssawna sprezarki 1 poprzez regeneracyjny wymiennik 4. Olej zgromadzony w dolnej czesci oddzielacza oleju i freonu 5 polaczono z misa olejowa sprezarki 1 poprzez wbudowany na przewodzie od strony oddzielacza 5 zawór plywakowy 6,zas od strony sprezarki 1 zawór elektromagnetyczny 18. Doplyw wody do chlodzenia skraplacza 2 jest regulowany termosta¬ tycznym zaworem regulacyjnym 28. Urzadzenie chlodnicze posiada skrzynke sterownicza 24 wy¬ posazona w przekaznik czasowy 26 polaczony z zaworem elektromagnetycznym 19 zainstalowanym w ukladzie odciazeniowym sprezarki 1. Przekaznik czasowy 25 polaczono z zaworem elektro¬ magnetycznym 18 zas przekaznik czasowy 34 polaczono z zaworem elektromagnetycznym 10 zain¬ stalowanym na przewodzie tlocznym przed wymiennikiem dociazajacym 30. Przed kolektorem ssawnym sprezarki 1 wbudowano zawór stalego cisnienia 20 sterowany pilotem stalego cisnie¬ nia 22 i zaworem elektromagnetycznym 21 polaczonym ze skrzynka sterownicza 24. Wilgotne sprezone powietrze doprowadzone jest do wymiennika powietrze - powietrze 16, w którym zo¬ staje wstepnie wychlodzone. Powietrze to doplywa do chlodnicy freonowej 12, w której zosta¬ je schlodzone do zalozonej temperatury punktu rosy +5°C.Powstajacy w wymiennikach ciepla, podczas dwustopniowego ochladzania kondensat jest odprowadzany na zewnatrz za pomoca automatycznego zaworu do spustu kondensatu 27. W wy¬ mienniku powietrze - powietrze 16 wbudowany jest filtr mgly kondensatu 35 a za freonowa chlodnica powietrza 12 wbudowany jest oddzielacz cyklonowy mgly wodnej 17, posiadajacy148 446 3 posiadajacy automatyczny zawór do spustu kondensatu 27. Pary freonu sprezone do cisnienia skraplania w sprezarce chlodniczej 1 doprowadzane se do skraplacza 2, chlodzonego wode, której doplyw regulowany jest zaworem termostatycznym 28 z impulsem od temperatury skrap¬ lania, przez co utrzymuje sie stale temperature, a tym samym stale cisnienie skraplania.Skroplone pary freonu w skraplaczu 2 przeplywaja do zbiornika 3' pod cisnieniem skrapla¬ nia a nastepnie okresowo przez regeneracyjny wymiennik 4, zawór elektromagnetyczny 14, sterowany regulatorem poziomu 15 poprzez zawór regulacyjny 32 do przestrzeni wewnetrznej freonowej chlodnicy powietrza 12. W freonowej chlodnicy powietrza 12 ciekly freon pobiera cieplo od przeplywajacego powietrza i odparowuje tworzac jednoczesnie w warunkach ustabi¬ lizowanych na powierzchni cieklego freonu warstwe mieszaniny olejowo-freonowej. Parujacy fre¬ on jaki mieszanina olejowo-freonowa przeplywa króccem 31 umieszczonym na wysokosci minimal¬ nego i maksymalnego napelnienia parownika, do kolektora transportu mieszaniny olejowo-freo¬ nowej 13. Kolektor 13 posiada dwa lub wiecej przewody 35 doprowadzajece pary freonu oraz mieszanine oleju i cieklego freonu do kolektora 11. Ilosc tych przewodów Jest uzalezniona od ilosci stopni regulacji sprezarki oraz od stopnia dociezenia parownika. Z kolektora 11 pary freonu oraz mieszanina olejowo-freonowa dostaje sie do oddzielacza oleju i cieklego freonu 5. Dzieki wysokiej temperaturze w dolnej czesci oddzielacza 5 uzyskanej od wkladu grzewczego 23 i wypelnienia 7 ciekly freon odparowuje 1 wraz z przegrzanymi parami freonu przez wypelnienie 8, regeneracyjny wymiennik 4 i zawór glówny 20 doplywa do sprezarki 1.Wypelnienie 8 ma za zadanie wytracenie pozostalego cieklego freonu z oleju. Olej z dolnej czesci oddzielacza 5 przeplywa przez zawór plywakowy 6, zawór elektromagnetyczny 18 do misy olejowej sprezarki 1. Uklad zaworu elektromagnetycznego 18 z przekaznikiem czasowym 25 ma za zadanie opóznienie przeplywu oleju do sprezarki w momencie uruchomienia urzedze- nia, zapobiegajac przedostawaniu sie cieklego freonu do kartem sprezarki. Uklad zaworu elektromagnetycznego 19 oraz przekaznika czasowego 26 ma za zadanie calkowite odciazenie podczas uruchomienia po postoju sprezarki. Uklad ten zaleca sie stosowac w przypadku nie odciazonych w pelni sprezarek. Dodatkowym elementem jest uklad dociezenia parownika, skladajacy sie z membranowego zaworu róznicowego 9, zaworu elektromagnetycznego 10 i wy¬ miennika dociazeniowego 30. Zadzialanie ukladu dociazeniowego nastepuje w momencie wla¬ czenia sie ostatniego stopnia regulacji sprezarki 33 . Dzialanie polega na doprowadzeniu dodatkowego ciepla do freonu znajdujacego sie w freonowej chlodnicy powietrza 12 poprzez wymiennik dociazeniowy 30. Membranowy zawór róznicowy dziala plynnie dzieki dzialaniu na niego róznicy cisnien ssania i tloczenia sprezarki.Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie chlodnicze do osuszania sprezonego powietrza, skladajace sie ze spre¬ zarki, skraplacza, zbiornika cieczy, dochladzacza, freonowej chlodnicy powietrza oraz wymiennika powietrze-powietrze, znamienne tym, ze freonowa chlodnica powie¬ trza /12/ posiada w dolnej miedzyrurowej przestrzeni wbudowany wymiennik dociazajacy /30/ zasilany parami czynnika ze strony tlocznej, których doplyw reguluje membranowy zawór róznicowy /9/f zas wylot poprzez zawór zwrotny /33/ umieszczony na zewnatrz polaczono z przestrzenia zalana freonowej chlodnicy powietrza /12/, przy czym pomiedzy przestrzenia parowa freonowej chlodnicy powietrza /12/ a strona ssawna sprezarki /l/ wbudowano poziomy lub pionowy oddzielacz oleju i cieklego freonu /5/. 2. Urzadzenie chlodnicze wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze oddzielacz oleju i cieklego freonu /5/ posiada zasilanie przewodem skierowanym do dolnej czesci, w której umieszczono wypelnienie /7/ i wklad grzejny /23/, zas górna czesc posiada wypel¬ nienie /8/. 3. Urzadzenie chlodnicze wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, ze upust mieszaniny olejowo-freonowej z freonowej chlodnicy powietrza /12/ nastepuje z dwóch poziomów przewodem /31/ do kolektora /13/ polaczonego Jednym koncem z przestrzenia parowa freonowej chlodnicy powietrza /12/, zas kolektor /13/ polaczono co najmniej jednym przewodem /37/ z kolektorem /li/ posiadajacym polaczenie z przestrzenia wewnetrzna oddzielacza /5/.148 446148 446 FiS4 Fig. 3148 446 Pracownia Poligraficzna UP RP.Naklad 100 egz.Cena 1500 zl PLThe subject of the invention is a cooling device for drying compressed air, intended in particular for industrial pneumatic devices. Known cooling devices for drying compressed air, consist of a compressor, a condenser * for a liquid tank, an air exchanger - air and a chiller. The freon cooler consists of a tank with built-in pipes in the tube sheet bottoms with developed external heat exchange surfaces. Liquid freon flows inside the pipes, and compressed air flows outside in a cross-shaped system. The evaporating liquid freon receives heat from the flowing air, cooling it causing the condensation of water vapor contained in it. The disadvantage of this device is the large drop in pressure of the compressed air flowing crosswise into the finned tubes of the evaporator. We also know diffusers, in which freon shell-tube air coolers were used. In this cooler, the compressed air flows in the pipes, and the evaporating freon is found in the inter-pipe space. This cooler has a baffle mounted above the evaporation mirror and a perforated collector that supplies the freon vapor heat to the inter-pipe space. The drop in air pressure in this type of cooler is minimal, but the disadvantage of this type of unit is the lack of continuous separation of oil from freon, especially when the efficiency of the unit is decreasing. There are also operational difficulties resulting from the penetration of liquid freon into the suction space of the compressor at the time of starting the device. There is also no protection of the compressor against the penetration of wet vapors of the medium in the event of sudden changes in the thermal load of the device. According to the invention, the device has a built-in in the lower part of the inter-tube space of the freon air cooler, an inlet exchanger supplied with vapors from the discharge side, the inflow of which is regulated by a diaphragm differential valve and the outlet, through a check valve located outside, is connected to the flooded spaces of the freon air cooler. Between the steam spaces of the freon, air cooler and the suction side of the compressor, a horizontal or vertical oil and liquid freon separator is installed. The oil and liquid freon separator is powered by a conduit directed to the lower part, where the filling and the heating element are placed, while the upper part of the separator is also filled. The oil-freon mixture is drained from the freon air cooler from two levels by a pipe to the collector connected at one end to the vapor spaces of the freon air cooler, while the collector is connected with at least one pipe to the second collector having a connection to the internal spaces of the separator. The use of a freon air cooler with a built-in heat exchanger, powered by a diaphragm differential valve, with an efficiency of less than 30%, allows it to be used as a condenser in the cooling device for drying compressed air. Also, the use of a freon and oil separator having a filling in the upper part and a filling with a heating cartridge in the lower part, allows the oil to be separated from the freon liquid and the oil transported through the protection system to the compressor crankcase. As the refrigeration compressor has a control range of up to 33 percent, the incorporation of a diaphragm differential valve and an inlet heat exchanger allows the unit's capacity to be smoothly regulated in the range of 0 to 100 percent. The subject of the invention is illustrated in the example of the embodiment shown in Fig. 1. shows a schematic diagram, fig. 2 oil and freon separator in cross-section, fig. 3, system of transport of the oil-freon mixture from the evaporator, fig. 4, section of the evaporator along the line A - A from fig. 3, fig. 5, loading system of the evaporator, 6, a section of the evaporator along the line A-A of FIG. 5. The refrigerating apparatus for drying compressed air consists of four circuits, an air circuit, a refrigerant circuit, an oil and water circuit. The air circuit consists of a regenerative air-air exchanger 16 connected to a freon air cooler 12, and the air outlet is connected to a cyclone water mist separator 17, these apparatuses having an integrated automatic condensate drain valve 27. Circuit refrigerant consists of a compressor 1 driven by a motor 29 connected on the discharge side with a condenser 2, a liquid tank 3, a regenerative exchanger 4, a regulating valve 32, a freon air cooler 12, an oil and freon separator 5 connected by a regenerative exchanger 4 to suction side of the compressor 1. Additionally, on the discharge side of compressor 1 there is a diaphragm differential valve 9 connected via a solenoid valve 10 with a loading exchanger 30 built in the lower inter-pipe space of the freon air cooler 12. Steam outlet from the loading exchanger 30 is connected with the flooded space with a freon air cooler 12 through valve swing 33 located on the outside. The oil-freon mixture is taken from two levels determined by the operating tolerance of the liquid level controller 15 from the air-cooled air cooler 12 through the connector 31 to the collector 13. The collector 13 is connected with at least one conduit 35 to the collector 11 having a connection to the internal space of the separator 5. Separator The oil-freon has a vertical or horizontal arrangement, with the filling 7 in the lower position and the heating cartridge 23 supplied, preferably with vapor from the discharge side, and the upper position with filling 8. The upper part of the oil and freon separator 5 connected to the suction side of compressor 1 through the regenerative exchanger 4. The oil collected in the lower part of the oil and freon separator 5 was connected to the oil sump of compressor 1 through a float valve 6 built into the conduit from the side of separator 5, and from the side of the compressor 1 solenoid valve 18. Water supply for cooling the condenser 2 the thermostat is regulated control valve 28. The refrigeration appliance has a control box 24 equipped with a timer 26 connected to a solenoid valve 19 installed in the compressor 1 unloader. Timer 25 is connected to a solenoid valve 18 and a timer 34 is connected to a solenoid valve 10 Installed on the discharge pipe before the loading exchanger 30. Before the suction manifold of compressor 1, a constant pressure valve 20 controlled by a constant pressure pilot 22 and a solenoid valve 21 connected to the control box 24 are installed. Moist compressed air is supplied to the air-air exchanger 16, which is pre-cooled. This air flows to the freon cooler 12, where it is cooled down to a predetermined dew point temperature of + 5 ° C. The condensate formed in the heat exchangers is discharged during two-stage cooling by an automatic condensate drain valve 27. In the heat exchanger air-air 16, there is a condensate mist filter 35, and after the air-freon cooler 12, there is a water-mist cyclone separator 17, having 148 446 3 having an automatic condensate drain valve 27. Freon vapors compressed to the condensing pressure in the refrigeration compressor 1 are fed to the condenser 2 of cooled water, the inflow of which is regulated by a thermostatic valve 28 with an impulse from the condensing temperature, thereby maintaining a constant temperature and thus a constant condensing pressure. The condensed freon vapors in the condenser 2 flow into the tank 3 'under the condensing pressure a then periodically through the regenerative exchanger 4, the solenoid valve Another 14, controlled by the level regulator 15 through the regulating valve 32 to the internal space of the freon air cooler 12. In the freon air cooler 12, the liquid freon absorbs heat from the flowing air and evaporates, simultaneously creating a layer of oil-freon mixture on the surface of the liquid freon. The evaporating freon, which is an oil-freon mixture, flows through a nozzle 31 located at the height of the minimum and maximum filling of the evaporator, to the oil-freon mixture transport collector 13. The collector 13 has two or more conduits 35 for supplying freon vapor and a mixture of oil and liquid. Freon to the collector 11. The number of these pipes depends on the number of degrees of compressor regulation and the degree of loading of the evaporator. From the collector 11, freon pairs and the oil-freon mixture get to the oil and liquid freon separator 5. Due to the high temperature in the lower part of the separator 5 obtained from the heating cartridge 23 and filling 7, liquid CFC 1 evaporates together with superheated CFC pairs through filling 8, regenerative the exchanger 4 and the main valve 20 flow to the compressor 1. The filling 8 is designed to remove the remaining liquid freon from the oil. The oil from the bottom of the separator 5 flows through the float valve 6, the solenoid valve 18 to the compressor oil pan 1. The solenoid valve 18 with a timer 25 is designed to delay the oil flow to the compressor when the equipment is started, preventing liquid CFC from entering the compressor. with the compressor card. The solenoid valve 19 and the timer 26 are designed to fully relieve the load when the compressor is stopped. This system is recommended for use with unloaded compressors. An additional element is the evaporator loading system, consisting of a diaphragm differential valve 9, a solenoid valve 10 and a load exchanger 30. The loading system is activated when the last stage of the compressor regulation 33 is turned on. The operation consists in supplying additional heat to the freon located in the freon air cooler 12 through the load exchanger 30. The diaphragm differential valve operates smoothly due to the action of the difference in suction pressure and compressor discharge. Patent claims 1. Cooling device for drying compressed air compressor, condenser, liquid tank, subcooler, freon air cooler and air-to-air exchanger, characterized by the fact that the freon air cooler / 12 / has a built-in additional loading exchanger / 30 / supplied by the fluid vapor from the discharge side in the lower inter-pipe space, the inflow of which is regulated by the diaphragm differential valve / 9 / f and the outlet through the check valve / 33 / located outside is connected with the flooded space of the freon air cooler / 12 /, and between the vapor space of the freon air cooler / 12 / and the suction side of the compressor / l / built-in horizontal or vertical oil separator already and liquid freon / 5 /. 2. Refrigerating appliance according to claim A method according to claim 1, characterized in that the oil-liquid freon separator (5) is fed by a conduit directed to the lower part, in which the filling (7) and the heating cartridge (23) are placed, and the upper part has a filling (8). 3. Cooling appliance according to claim 1 or 2, characterized in that the bleeding of the oil-freon mixture from the freon air cooler / 12 / is carried out from two levels by a conduit / 31 / to the collector / 13 / connected with one end to the steam space of the freon air cooler / 12 /, and the collector / 13 / connected with at least one conductor / 37 / with a collector / li / having a connection to the internal space of the separator /5/.148 446 148 446 FiS4 Fig. 3148 446 Pracownia Poligraficzna UP RP. Volume 100 copies Price PLN 1500 PL

Claims (3)

Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie chlodnicze do osuszania sprezonego powietrza, skladajace sie ze spre¬ zarki, skraplacza, zbiornika cieczy, dochladzacza, freonowej chlodnicy powietrza oraz wymiennika powietrze-powietrze, znamienne tym, ze freonowa chlodnica powie¬ trza /12/ posiada w dolnej miedzyrurowej przestrzeni wbudowany wymiennik dociazajacy /30/ zasilany parami czynnika ze strony tlocznej, których doplyw reguluje membranowy zawór róznicowy /9/f zas wylot poprzez zawór zwrotny /33/ umieszczony na zewnatrz polaczono z przestrzenia zalana freonowej chlodnicy powietrza /12/, przy czym pomiedzy przestrzenia parowa freonowej chlodnicy powietrza /12/ a strona ssawna sprezarki /l/ wbudowano poziomy lub pionowy oddzielacz oleju i cieklego freonu /5/.Claims 1. A cooling device for drying compressed air, consisting of a compressor, condenser, liquid tank, subcooler, freon air cooler and air-to-air exchanger, characterized in that a freon air cooler / 12 / has a freon air cooler / 12 / in the lower tubular built-in heat exchanger / 30 / powered by vapors from the discharge side, the inflow of which is controlled by a diaphragm differential valve / 9 / f and the outlet through a check valve / 33 / located outside is connected with the flooded space of the freon air cooler / 12 /, with the spaces between steam freon air cooler / 12 / and the suction side of the compressor / l / there is a built-in horizontal or vertical oil and liquid freon separator / 5 /. 2. Urzadzenie chlodnicze wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze oddzielacz oleju i cieklego freonu /5/ posiada zasilanie przewodem skierowanym do dolnej czesci, w której umieszczono wypelnienie /7/ i wklad grzejny /23/, zas górna czesc posiada wypel¬ nienie /8/.2. Refrigerating appliance according to claim A method according to claim 1, characterized in that the oil-liquid freon separator (5) is fed by a conduit directed to the lower part, in which the filling (7) and the heating cartridge (23) are placed, and the upper part has a filling (8). 3. Urzadzenie chlodnicze wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, ze upust mieszaniny olejowo-freonowej z freonowej chlodnicy powietrza /12/ nastepuje z dwóch poziomów przewodem /31/ do kolektora /13/ polaczonego Jednym koncem z przestrzenia parowa freonowej chlodnicy powietrza /12/, zas kolektor /13/ polaczono co najmniej jednym przewodem /37/ z kolektorem /li/ posiadajacym polaczenie z przestrzenia wewnetrzna oddzielacza /5/.148 446148 446 FiS4 Fig. 3148 446 Pracownia Poligraficzna UP RP.Naklad 100 egz. Cena 1500 zl PL3. Cooling appliance according to claim 1 or 2, characterized in that the bleeding of the oil-freon mixture from the freon air cooler / 12 / is carried out from two levels by a conduit / 31 / to the collector / 13 / connected with one end to the steam space of the freon air cooler / 12 /, and the collector / 13 / connected with at least one conductor / 37 / with the collector / li / having a connection to the internal space of the separator /5/.148 446148 446 FiS4 Fig. 3148 446 Pracownia Poligraficzna UP RP. Volume 100 copies Price PLN 1500 PL
PL25536785A 1985-09-12 1985-09-12 Refrigerating unit for dehumidification of compressed air PL148446B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL25536785A PL148446B1 (en) 1985-09-12 1985-09-12 Refrigerating unit for dehumidification of compressed air

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL25536785A PL148446B1 (en) 1985-09-12 1985-09-12 Refrigerating unit for dehumidification of compressed air

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL255367A1 PL255367A1 (en) 1987-03-23
PL148446B1 true PL148446B1 (en) 1989-10-31

Family

ID=20028283

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL25536785A PL148446B1 (en) 1985-09-12 1985-09-12 Refrigerating unit for dehumidification of compressed air

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL148446B1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
PL255367A1 (en) 1987-03-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2017306949B2 (en) Active/passive cooling system
JPS646881Y2 (en)
CN1171055C (en) Dual inlet oil separator for chiller
EP0736734B1 (en) Air dehumidifier
CN206037297U (en) Heat exchanger and dehumidifier
JPH11304293A (en) Refrigerant condenser
JPH0633917B2 (en) Falling film evaporator
US4429544A (en) Refrigerant storage system for a heat pump
US20080053114A1 (en) Variable Capacity Modular Combined Refrigerating Installation by Frequency Conversion
CN110462300B (en) Modular water side economizer for air cooled chiller
CN110023694A (en) Refrigerating circulatory device
US3435631A (en) Two-stage evaporative condenser
CN106440593B (en) Frequency converter cooling system, air conditioning unit and control method
JP3124950B2 (en) Service valve and refrigeration system
CN100436992C (en) A freezing dryer for compressed air
CN208832629U (en) A kind of low-temperature cold water unit
CN210554042U (en) Whole car thermal management system of double-deck passenger train
PL148446B1 (en) Refrigerating unit for dehumidification of compressed air
CN217274955U (en) System and device for energy recovery
EP3999791B1 (en) Chiller system with multiple compressors
CN211716931U (en) Gas-liquid separator and water chilling unit
US2249074A (en) Refrigerating apparatus
KR100398123B1 (en) Oil-separator for air-conditioning system of automobile
JP2902068B2 (en) Liquid receiving device for air conditioning
SU1634950A1 (en) Self-contained air conditioner