Opis patentowy opublikowano: 1989 11 30 12 H8 062 Technologie, na których wytworzono wyzej wymienione produkty jako podstawowy surowiec zakladaja zbyt szeroka frakcje, która dopuszcza w ich skladzie zawartosc grubokrystalicz- nych n-parafin, powodujacych kruszenie sie produktu. Brak w wyzej wymienionych produktach wymagan odnosnie liczby kwasowej oraz liczby zmydlenia eliminuje je z mozliwosci zastapie¬ nia nimi wosków naturalnych majacych zastosowanie szczególnie w przemysle farmaceutycznym, kosmetycznym oraz pasciarskira.Sposób wytwarzania wosków polegajacy na stopieniu uzyskanych z rozfrakcjonowania mie¬ szanin stalych weglowodorów naftowych, wybranych frakcji z polimerami wzglednie srodkami antyutleniajacymi wedlug wynalazku polega na tym, ze mieszanine stalych weglowodorów nafto¬ wych krystalizujacych z frakcji olejowych o zakresie temperatur wrzenia od 450°C do 560°C a uzyskanych w procesie dwu wzglednie trójstopniowego rozpuszczalnikowego odparafinowania najkorzystniej dodatkowo podpoconych na komorach potnych o zawartosci oleju do 2% poddaje sie procesowi rafinacji ziemia odbarwiajaca w ilosci 6% wagowych w 3-ch porcjach w tempera¬ turze 110 - 115°C a nastepnie stapia s woskiem polietylenowym utlenionym w ilosci od 20-50% wagowych liczac na wsad oraz polietylenem, albo woskiem polietylenowym lub kalafonia w ilo¬ sci od 2 - 5% wagowych w temperaturze 130 - 140°C. W procesie wytwarzania wosku dla celów farmaceutycznych wzglednie kosmetycznych do rafinacji wsadu dodatkowo stosuje sie wegiel aktywny w ilosci do 3% wagowych.Przyklad I. Do reaktora wprowadza sie 100 kg mieszaniny stalych weglowodorów naftowych krystalizujacych z frakcji olejowej o zakresie temperatur wrzenia od 450 - 560°C uzyskanych w procesie dwustopniowego rozpuszczalnikowego odparafinowania tych frakcji oraz podpoconych na komorach potnych do zawartosci oleju 1,8%. Zawartosc reaktora podgrzewa sie posrednio para wodna do temperatury 110 -115 C i równoczesnie miesza znanymi sposobami, naj¬ korzystniej mieszadlem mechanicznym w celu ujednolicenia masy. Nastepnie ciagle mieszajac wprowadza sie do reaktora 2 kg ziemi odbarwiajacej i utrzymuje sie mieszanie w temperaturze 110-115°C przez okres Jednej godziny po czym nastepuje oddzielenie zuzytej ziemi odbarwiaja¬ cej metoda filtracji. W dalszym ciagu do przefiltrowanej masy wprowadza sie 1 kg ziemi od¬ barwiajacej i 2 kg wegla aktywnego w postaci pylu. Calosc miesza sie przez okres jednej go¬ dziny utrzymujac stale temperature od 110 - 115 C. Zuzyte adsorbenty oddziela sie metoda filtracji, nastepnie do przefiltrowanej masy ponownie wprowadza sie 3 kg ziemi odbarwiaja¬ cej, miesza przez okres jednej godziny i filtruje przez prase. Tak zrafinowana mase podgrze¬ wa sie do temperatury 130-140°C i w tej temperaturze przy ciaglym mieszaniu wprowadza sie 25 kg wosku polietylenowego utlenionego i 2 kg polietylenu. Calosc miesza sie az do uzyska¬ nia jednorodnej masy otrzymujao gotowy produkt.Przyklad II. Do reaktora wprowadza sie 100 kg mieszaniny stalych weglowodorów naftowych krystalizujacych z frakcji olejowych o zakresie temperatur wrzenia od 450-560°C uzyskanych jak w przykladzie I o zawartosoi oleju 1,8%» Sposób rafinacji przebiega równiez jak w przykladzie I. Zrafinowana mase podgrzewa sie do temperatury 130 - 140°C i przy cia¬ glym mieszaniu "wprowadza sie 35 kg wosku polietylenowego utlenionego oraz 3 kg wosku polie¬ tylenowego. Calosc miesza sie az do uzyskania jednorodnej masy, uzyskujac gotowy produkt. PLThe patent description was published: 1989 11 30 12 H8 062 The technologies on which the above-mentioned products were produced as the basic raw material assume too wide fractions, which allow their composition to contain coarse crystalline n-paraffins, causing the product to crumble. The lack of the required acid number and saponification number in the above-mentioned products eliminates them from the possibility of replacing them with natural waxes, which are used especially in the pharmaceutical, cosmetic and pasteurizing industries. A method of producing waxes consisting in melting mixtures of solid petroleum hydrocarbons obtained from the fractionation of of fractions with polymers or antioxidants according to the invention consists in the fact that a mixture of solid petroleum hydrocarbons crystallizing from oil fractions with a boiling temperature range from 450 ° C to 560 ° C and obtained in the process of two or three-stage solvent dewaxing, most preferably additionally sweating in sweat chambers with an oil content of up to 2%, the decolorizing earth is refined in the amount of 6% by weight in 3 portions at a temperature of 110-115 ° C, and then melted with oxidized polyethylene wax in an amount of 20-50% by weight, based on the charge, andpolyethylene, or polyethylene wax or rosin in an amount from 2 to 5% by weight at a temperature of 130-140 ° C. In the process of producing wax for pharmaceutical or cosmetic purposes, active carbon is additionally used for refining the charge in an amount of up to 3% by weight. Example I. 100 kg of a mixture of solid petroleum hydrocarbons crystallizing from an oil fraction with a boiling point range from 450 - 560 ° C are introduced into the reactor. C obtained in the process of two-stage solvent dewaxing of these fractions and sweat chambers to the oil content of 1.8%. The contents of the reactor are indirectly heated with steam to a temperature of 110-115 ° C and, at the same time, mixed by known methods, most preferably with a mechanical agitator, in order to homogenize the mass. Then, while stirring, 2 kg of decolorizing earth are introduced into the reactor and the agitation is maintained at 110-115 ° C for one hour, followed by separation of the used decolorizing earth by filtration. Still 1 kg of dyeing earth and 2 kg of active carbon in the form of dust are added to the filtered mass. The whole is mixed for one hour, keeping the temperature constantly from 110 to 115 ° C. Used adsorbents are separated by filtration, then 3 kg of decolorizing earth are reintroduced into the filtered mass, mixed for one hour and filtered through the press. The mass thus refined is heated to a temperature of 130-140 ° C., and at this temperature, with constant stirring, 25 kg of oxidized polyethylene wax and 2 kg of polyethylene are introduced. The whole mixture is mixed until a homogeneous mass is obtained, a finished product is obtained. Example II. 100 kg of a mixture of solid petroleum hydrocarbons crystallizing from oil fractions with a boiling point range of 450-560 ° C, obtained as in example I with an oil content of 1.8%, are introduced into the reactor. The refining process is also carried out as in example I. The refined mass is heated up to the temperature of 130-140 ° C and with constant stirring "35 kg of oxidized polyethylene wax and 3 kg of polyethylene wax are introduced. All are mixed until a homogeneous mass is obtained, obtaining a finished product. PL