Przedmiotem wynalazku jest wirnik skladany o duzej energii wirowania, zwlaszcza maszyny do rozcierania plodów rolnych, znajdujacy zastosowanie w przemysle przetwórczym, a szczególnie w maszynach do rozcierania ziemniaków przy produkcji krochmalu.Dotychczas, w znanych maszynach do rozcierania plodów rolnych, stosuje sie wirni¬ ki, które charakteryzujac sie duzymi masami wirujacymi, stanowia konstrukcje nierozbie¬ ralne • W wirniku znanej maszyny do rozcierania ziemniaków, produkowanej przez holender¬ ska firme NIV0BA, jak równiez w wirniku wedlug opisu patentowego RFN nr DE 2944430, dwie jednakowe tarcze,-prostopadle do osi wirnika, sa osadzone na wale o zróznicowanej sred¬ nicy, zas ich piasty sa zwrócone odsadzeniami do siebie. Na walcowych powierzchniach tych tarcz jest osadzony ffna wcisk" wieniec, który ma z obu stron zatoczenia dystansowe, rów¬ nolegle wzgledem siebie i usytuowane od strony jego powierzchni.zewnetrznej. Srednica wa¬ lu, w obszarze pomiedzy odsadzeniami piast, jest zwiekszona w porównaniu ze srednica walu w obszarach osadzenia obu piast.Choc przedstawiony powyzej wirnik stanowi konstrukcje skladana, przy czym sklada¬ nie to odDywa sie "na goraco", sposobem skurczowo-wciskowym, to jednak jest nierozbieral¬ ny. W przypadku koniecznosci wymiany któregokolwiek z jego elementów, kazda próba demon¬ tazu prowadzi do uszkodzen nie pozwalajacych na dalsza eksploatacje wirnika. Na przyklad wieniec, przy zastosowaniu rozbierania na goraco, nie moze byc zdemontowany bez zniszcze¬ nia tarcz wirnika, czy tez samego wienca. Podobnie w przypadku uszkodzenia walu - jego wymiana, bez demontazu wirnika na czesci skladowe, jest niemozliwa, zas próby wytlaczania2 148 010 walu z wirnika sa niewykonalne, z uwagi na walcowe zgrubienie w srodkowej czesci walu.W konsekwencji konstrukcja ta nie jest przystosowana do rozbierania i wielokrotnej wymiany poszczególnych jej elementów w razie ich uszkodzenia w trakcie eksploatacji. Skut¬ kiem tego zuzycie lub uszkodzenie któregokolwiek z elementów wirnika, chocby nawet tylko czopów walu pod lozyska toczne, powoduje koniecznosc wymiany calego wirnika, który stanowi najwazniejszy zespól maszyny.W wirniku skladanym wedlug wynalazku, odsadzenie piasty kazdej tarczy ma poobwodo- we zatoczenie, w których umiejscowione sa kolnierze tulei posredniej, usytuowanej pomiedzy czolowymi powierzchniami odsadzen piast tych tarcz, zas równolegle zatoczenia z obu stron wienca wirnika, poprzez które osadzony jest na walcowych powierzchniach tarcz sa usytuowa¬ ne na jego wewnetrznej powierzchni, stanowiac bazowe powierzchnie osadzenia tarcz. Ponadto srednica wewnetrzna jednej piasty i srednica walu w obszarze osadzenia tej piasty, a takze srednica walu w obszarze osadzenia tulei posredniej, jest zwiekszona w stosunku do sredni¬ cy wewnetrznej drugiej piasty i srednicy walu w obszarze osadzenia tej piasty.Dzieki równoleglym dystansowym zatoczeniom na wewnetrznej powierzchni wienca oraz dzieki usytuowaniu pomiedzy odsadzenia piast tulei posredniej, której kolnierze wspólpra¬ cuja z poobwodowymi zatoczeniami na czolowych powierzchniach tych odsadzen, konstrukacja wirnika wedlug wynalazku umozliwia wymiane kazdego z jego elementów skladowych, w przypad¬ ku zuzycia lub uszkodzenia, z zachowaniem niezmiennych wlasnosci technicznych wszystkich pozostalych elementów, jak równiez calego wirnika, a w szczególnosci zapewnia uzyskanie poprawnej konstrukcji wirnika po remoncie, bez zmian w usytuowaniu geometrycznej i dynami¬ cznej osi wirnika. Zróznicowanie srednicy walu w obszarze osadzenia piasty jednej z tarcz wirnika daje korzystne warunki zarówno przy demontazu jak i montazu nowego walu podczas prac remontowych.Przedmiot wynalazku zostal blizej objasniony na rysunku, na którym uwidoczniono wirnik osadzony na wale w przekroju osiowym. Na wale 1 osadzone sa dwie tarcze 2 o plasz¬ czyznach czolowych prostopadlych do osi wirnika. Piasty tarcz 2 maja ksztaltowe odsadzenia 3 usytuowane osiowo i sa tymi odsadzeniami zwrócone do siebie. Na walcowych powierzchniach 4 tarcz 2 osadzony jest wieniec 5 wirnika. Odsadzenie 3 piasty kazdej tarczy 2 ma poobwo- dowe zatoczenie 6. W tych poobwodowych zatoczeniach 6 umiejscowione sa kolnierze 7 tulei posredniej 8, usytuowanej pomiedzy czolowymi powierzchniami odsadzen 3 piast tarcz 2.Wieniec 5 wirnika, na wewnetrznej powierzchni, ma z obu stron równolegle zatoczenia dystan¬ sowe 9f poprzez które jest osadzony na walcowych powierzchniach 4 tarcz 2. Te dystansowe zatoczenia 9 stanowia bazowe powierzchnie osadzenia tarcz 2. Srednica wewnetrzna jednej piasty i srednica D1 walu 1 w obszarze odsadzenia 3 tej piasty, a takze w obszarze usytuo¬ wania tulei posredniej 8 o srednicy wewnetrznej Dp, jest zwiekszona w stosunku do srednicy wewnetrznej drugiej piasty i srednicy D walu 1 w obszarze osadzenia tej drugiej piasty, W przykladzie wykonania zwiekszona srednica D. walu 1 usytuowana jest w obszarze osadzenia piasty tarczy 2 pokazanej na rysunku po jego lewej stronie, srednice te pozostaja wzgledem siebie w takim stosunku, ze D2 ) D. D.Wymiane walu 1 przeprowadza sie poprzez jego wytlaczanie z wirnika, w kierunku zwiekszonej srednicy B*, przy czym sztywnosc konstrukcji podczas tej operacji, jak równiez podczas wtlaczania, zapewnia tuleja posrednia 8, centrowana przez kolnierz 7, co daje sta¬ losc wymiarowa powierzchni bazowych wirnika. Zróznicowanie srednicy walu 1 i srednic otwo¬ rów 2 pozwala na skrócenie drogi wtlaczania tego walu w piasty tarcz 2 wirnika do dlugosci jednej piasty, zabezpieczajac wal 1 przed wyboczeniem w I fazie wtlaczania.148 010 3 Zastrzezenie patentowe Wirnik skladany o duzej energii wirowania, zwlaszcza maszyny do rozcierania plodów rolnych, zawierajacy dwie jednakowe tarcze, osadzone na wale o zróznicowanej srednicy, prostopadle do jego osi, oraz osadzony na ich powierzchniach walcowych wieniec, przy czym piasty tych tarcz sa zwrócone odsadzeniami do wewnatrz wirnika, zas wieniec ma z obu stron wzajemnie równolegle zatoczenia dystansowe, poprzez które jest polaczony z tarczami, znamienny tym, ze odsadzenia (3) piast maja poobwodowe zatoczenia (6), w któ¬ rych sa osadzone kolnierze (7) tulei posredniej (8), usytuowanej pomiedzy powierzchniami czolowymi tych odsadzen, zas zatoczenia dystansowe (9) wienca (5) sa usytuowane od strony jego powierzchni wewnetrznej, stanowiac bazowe powierzchnie osadzenia tarcz (2), a ponadto srednica wewnetrzna jednej piasty oraz srednica walu (1) w obszarze osadzenia tej piasty, jak równiez w obszarze osadzenia tulei posredniej (8), jest zwiekszona w stosunku do sred¬ nicy wewnetrznej drugiej piasty oraz srednicy walu (1) w obszarze osadzenia tej drugiej piasty. PLThe subject of the invention is a folding rotor with a high spin energy, especially machines for grinding agricultural crops, used in the processing industry, and in particular in machines for grinding potatoes in the production of starch. Until now, in known machines for grinding agricultural crops, centrifuges, which are characterized by large rotating masses, are non-disassembling structures • In the rotor of the well-known potato grinding machine, produced by the Dutch company NIV0BA, as well as in the rotor according to the German patent description DE 2944430, two identical discs, perpendicular to the rotor axis , are mounted on a shaft of different diameters, and their hubs are facing each other. A rim is mounted on the cylindrical surfaces of these discs, which has distance recesses on both sides, parallel to each other and situated on its outer surface. The diameter of the shaft, in the area between the shoulders of the hubs, is increased compared to The diameter of the shaft in the areas where both hubs are seated. Although the rotor presented above is a foldable structure, the folding is made "hot", using the shrink-fit method, it is non-dismantleable. If it is necessary to replace any of its elements, Each attempt at dismantling leads to damage that does not allow further exploitation of the rotor.For example, the rim, when dismantled while hot, cannot be disassembled without destroying the rotor discs or the rim itself. without disassembly of the rotor into its components, it is impossible, and attempts to extrude the shaft from the rotor are not feasible due to on the cylindrical bead in the central part of the shaft. Consequently, this structure is not adapted to dismantling and multiple replacement of its individual elements in the event of their damage during operation. As a result of this, wear or damage to any of the rotor elements, even if only the shaft ends, under the rolling bearings, makes it necessary to replace the entire rotor, which is the most important part of the machine. In the rotor assembled according to the invention, the hub offset of each disc has a circumferential circumferential which are located collars of the intermediate sleeve, situated between the front surfaces of the shoulders of the hubs of these discs, and the parallel recesses on both sides of the rotor rim, through which it is seated on the cylindrical surfaces of the discs, are located on its inner surface, constituting the base surfaces of the discs. In addition, the inside diameter of one hub and the shaft diameter in the area where the hub is fitted, as well as the shaft diameter in the area where the intermediate sleeve is fitted, are increased in relation to the inside diameter of the other hub and the shaft diameter in the area where this hub is fitted. the surface of the rim and thanks to the location between the shoulders of the hubs of the intermediate sleeve, the flanges of which work with peripheral recesses on the front surfaces of these shoulder surfaces, the rotor structure according to the invention enables the replacement of each of its components, in case of wear or damage, while maintaining unchanged technical properties all other elements, as well as the entire rotor, and in particular ensures obtaining the correct rotor structure after overhaul, without changes in the position of the geometric and dynamic axis of the rotor. The differentiation of the shaft diameter in the area where the hub of one of the rotor discs is mounted provides favorable conditions for both disassembly and assembly of a new shaft during renovation works. The subject of the invention is explained in more detail in the drawing, which shows the rotor mounted on the shaft in an axial section. Two discs 2 are mounted on the shaft 1, with faces perpendicular to the rotor axis. The disc hubs 2 have shaped shoulders 3 located axially and are with these shoulders facing each other. A rotor ring 5 is mounted on the cylindrical surfaces 4 of the discs 2. The protrusion 3 of the hub of each disc 2 has a circumferential recess 6. In these post-circumferential recesses 6 there are collars 7 of the intermediate sleeve 8, located between the front surfaces of the shoulders 3 of the disc hubs 2. distance 9f through which it is seated on the cylindrical surfaces 4 of the discs 2. These distance recesses 9 constitute the base surfaces of the discs 2. The inner diameter of one hub and the diameter D1 of the shaft 1 in the area of the shoulder 3 of this hub, as well as in the area of the sleeve location of the intermediate 8 with the internal diameter Dp, is larger in relation to the internal diameter of the second hub and the diameter D of the shaft 1 in the area where this second hub is mounted. In the embodiment example, the increased diameter D. of the shaft 1 is located in the area where the hub of the disc 2 shown in the drawing after its on the left side, these diameters remain in such a relation to each other that D2) DD Shaft exchange 1 flow it is guided by its extrusion from the rotor in the direction of the increased diameter B *, the stiffness of the structure during this operation, as well as during the pressing in, provided by the intermediate sleeve 8, centered by the flange 7, which gives the dimensional stability of the base surfaces of the rotor. The differentiation of the diameter of the shaft 1 and the diameters of the holes 2 allows to shorten the distance of connecting this shaft into the hubs of the rotor discs 2 to the length of one hub, protecting the shaft 1 against buckling in the 1st stage of switching on. 148 010 3 Patent claim Folding rotor with high spin energy, especially machines for grinding agricultural crops, consisting of two identical discs, mounted on a shaft of different diameters, perpendicular to its axis, and a rim mounted on their cylindrical surfaces, the hubs of these discs facing with their insets towards the inside of the rotor, while the rim has a rim on both sides mutually parallel spacing cuts through which it is connected to the shields, characterized in that the shoulder (3) of the hubs have circumferential recesses (6) in which the collars (7) of the intermediate sleeve (8) are embedded, located between the front surfaces of these shoulders, while the distance laps (9) of the ring (5) are located on the side of its internal surface, constituting the base area of The placement of the discs (2) and, moreover, the internal diameter of one hub and the diameter of the shaft (1) in the area where this hub is mounted, as well as in the area where the intermediate sleeve (8) is mounted, is greater than the internal diameter of the other hub and the diameter of the shaft ( 1) in the seat area of this second hub. PL