Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania niskomodulowego elastomeru poliureta¬ nowego o duzej zdolnosci tlumienia drgan, przeznaczonego zwlaszcza do wypelniania opon odpornych na skutki przebicia. Wynalazek znajduje zastosowanie w zakladach wytwarzajacych ogumienie dla pojazdów i urzedzen pracujacych w ciezkich warunkach przy wystepujacym zagro¬ zeniu uszkodzeniami mechanicznymi opon, a wiec do wózków podnosnikowych, dzwigów samojez¬ dnych, ladowarek, przyczep i innych urzadzen i pojazdów eksploatowanych w przemysle wydo¬ bywczym, metalowym oraz budownictwie. Znany Jest z polskiego opisu patentowego nr 96 160 sposób otrzymywania elastomeru do wypelniania opon polegajacy na tym, ze kompozycja poliu¬ retanowa zdolna do usieciowania we wnetrzu opony, uzyskiwana jest ze zmieszania skladników z których jeden stanowi prepolimer, którego wszystkie grupy koncowe stanowie reaktywne grupy izocyjanianowe oraz drugi bedecy oligomerycznym wielofunkcyjnym polieterem zakonczonym grupami wodorotlenowymi, Prepolimer stanowiacy skladnik kompozycji poliuretanowej otrzymywany Jest w odrebnym cyklu produkcyjnym w wyniku prowadzonej reakcji oligomerycznych, wielofunkcyjnych poliestrów lub polieterów zakonczonych grupami wodorotlenowymi ze stechiometrycznym nadmia¬ rem organicznych poliizocyjanianów do momentu uzyskania stabilnego adduktu, którego wszyst¬ kie grupy koncowe se reaktywnymi grupami izocyjanianowymi. Tak wytworzony skladnik kompozycji poliuretanowej zakonczony wysokoreaktywnymi grupami izocyjanianowymi wykazuje ograniczone stabilnosc podczas transportu i magazynowania, szczególnie gdy w trakcie Jego syntezy uzyto aktywatorów poliaddycji. Grupy izocyjanianowe aktywnie reaguje z wilgocie powietrza, jak równiez ulegaje procesom wewnetrznej cyklizacji prowadzecym do powstawania poleczen alofania- nowych, uretidinowych czy izocyjanurowych, a w konsekwencji do zmniejszenia wartosci uzytko¬ wej produktu.Znany jest takze z opisu patentowego PRL nr 133 563 sposób wytwarzania heterogennej kompozycji poliuretanowej, polegajacy na modyfikacji wlasnosci mechanicznych elastomeru przez wprowadzenie do substratów reakcji, produktów termochemicznej dysocjacji poliuretanów oraz wzaacniejecych napelniaczy krzemionkowych, Z_opisu wynalazku nr 52 111 996 w O^ponii znani* jest rozwiezanie polegajace na jednoczesnym zmieszeniu wszystkich skladników kompozycji poliuretanowej. Negatywnym ekutkie* wytwarzania elastomerów poliuretanowych wedlug tego epo-2 147 906 sobu jest uzyskiwanie elastonerów o zanizonych wlasnosciach fizykonechanicznych w nastep¬ stwie nieuporzadkowanej budowy strukturalnej tworzywa* Sposób wytwarzania elastonerów poliuretanowych wedlug wynalazku polega na utwo¬ rzeniu konpozycji poliuretanowej zdolnej do usieciowania w zakresie temperatur 290 do 420 K» przez zmieszanie skladników z których przynajmniej jeden stanowi reaktywne miesza¬ nine zwiazków organicznych zawierajece obok wolnych grup izocyjanianowych równiez niezwia- zane grupy posiadajace ruchliwe atomy wodoru* otrzymywane na drodze czesciowego przereago- wania organicznych, wielofunkcyjnych izocyjanianów z wielofunkcyjnymi zwiazkami organicz¬ nymi zakonczonymi grupami posiadajecymi ruchliwe atomy wodoru• przy stosunku molowym grup izocyjanianowych do grup posiadajacych ruchliwe atomy wodoru nie nizszym niz 0,2 i nie wyzszym niz 5# przy stopniu konwersji reaktywnej mieszaniny odniesionym do grup izocyjania¬ nowych nie nizszym niz 10% i nie wyzszym niz 60% ich mozliwego przereagowania* Wytwarzanie niskomodulowych elastomerów poliuretanowych wedlug sposobu zgodnego z wynalazkiem, umozli¬ wia wielowariantowosc stosowanych rozwiazan technologicznych i aparaturowych. Tak wiec w przypadku metody przetwórstwa wielokomponentowej reaktywna mieszanina zwiazków organicznych zawierajeca obok wolnych grup izocyjanianowych równiez niezwiazane grupy posiadajace ruchli¬ we atomy wodoru, wytwarzana jest w odrebnym reaktorze, skad po uzyskaniu wymaganego stopnia konwersji grup izocyjanianowych, zostaje przetlaczana do komory mieszania glowicy miesza- jaco-podawczej* w której'ulega homogenizacji z pozostalymi skladnikami tworzac kompozycje zdolne do usieciowania* Równoczesnie w trakcie wytwarzania kompozycji poliuretanowej w glo¬ wicy mieszajaco-podawczej. stopien konwersji reaktywnej mieszaniny umieszczonej w reaktorze ulega zmianie na skutek przebiegu reakcji poliaddycji, a szybkosc zmian zalezy od reaktyw¬ nosci uzytych substratów, rodzaju i stezenia katalizatora oraz warunków reakcji* W przypadku metody przetwórstwa jednokomponentowej, reaktywna mieszanina zwiazków organicznych wytwarzana jest w reaktorze, gdzie po uzyskaniu wymaganego stopnia konwersji grup izocyjanianowych, zostsje wprowadzona i wymieszana pozostala reszta skladników, two¬ rzac kompozycje poliuretanowe zdolne do usieciowania* Dla tej metody przetwórstwa stopien konwersji jest staly i okreslony przyjetymi warunkami technologicznymi, w tym temperatury procesu, czasu polireakcji oraz rodzaju i ilosci katalizatora dla okreslonego ukladu rea¬ gentów* Parametry technologiczne wytwarzania elastomerów poliuretanowych zgodnie ze sposo¬ bem wedlug wynalazku, ustalane sa na drodze znanych zaleznosci szybkosci reakcji od tempe¬ ratury dla okreslonego ukladu substratów, ich 6tezenia wyrazonego udzialem molowym, rodzajem i stezeniem uzywanych katalizatorów oraz stosowaniem srodków pomocniczych powszechnie uzywa¬ nych w przetwórstwie poliuretanów jak m*in* stabilizatorów starzenia, inhibitorów, pigmen¬ tów, srodków unlepalniajacych, nepelniaczy mineralnych i organicznych, promotorów adhezji, srodków powierzchniowo czynnych itp* Sposób wytwarzania elastomerów poliuretanowych zgodnie z wynalazkiem jest szcze¬ gólnie efektywny podczas syntezy elastomerów o budowie segmentowej* mozliwej do uzyskania na drodze wieloetapowej poliaddycji zwiazków organicznych o róznej budowie lancucha* Zgodnie z wynalazkiem w kazdym kolejnym etapie procesu syntezy mozna stosowac reaktywna mieszanine o wymaganym stopniu konwersji* która stanowi jeden ze substratów dla kolejnego etapu poliad¬ dycji. a w nastepstwie utworzenie w koncowej fezie przebiegajacego w sposób ciagly procesu* kompozycji zdolnej do usieciowania z utworzeniem elastomeru o budowie segmentowej* Sposób wytwarzania elastomeru wedlug wynalazku skutecznie eliminuje wady dotych¬ czasowych metod otrzymywania* I tak w odróznieniu od metody jednostopniowej polegajacej na jednoczesnym zmieszaniu wszystkich skladników kompozycji* nie powoduje tak znacznych efek¬ tów egzotermicznych wplywajacych na reologie ukladu i stopien uporzadkowania budowy* Nato¬ miast w odróznieniu od metody prepolimerowej eliminuje koniecznosc wytwarzania w wyodrebnio¬ nym cyklu produkcyjnym kosztownego prepolimeru i zwiazanych z jego przetwórstwem i magazyno¬ waniem utrudnien* Sposób wytwarzania elastomerów poliuretanowych wedlug wynalazku przezna¬ czonych zwlaszcza do wypelniania opon odpornych na skutki przebicia, znajduje zastosowania równiez w innych dziedzinach techniki, jak m*in* do wytwarzania elastycznych elementów wibroizolacyjnych, uszczelnien, mas izolacyjnych, powlok itp*147 906 3 Do wytwarzania elastomeru poliuretanowego zgodnie ze sposobem wedlug wynalaz¬ ku stosuje sie znane w chemii poliuretanów organiczne zwiazki posiadajaca ruchliwe atomy wodoru tj* atomy latwo wymienialne przez sód, jak na przyklad wielofunkcyjne zwiazki za¬ konczone grupami wodorotlenowymi, aminowymi9 merkaptanowymi itp* Przykladem takich zwiez- ków moge byc diole 1 trlole posiadajace w lancuchu alkilenowym 2 do 6 atomów wegle, aroma¬ tyczna dwuaminy, etanoloaminy, oligomeryczne zwiazki zakonczone grupami wodorotlenowymi o masach czasteczkowych srednich liczbowo od 400 do 6000 takich jak poliestro 1 polie- terodiola itriole, oligomeryczne tioetery zakonczone grupami merkaptanowymi itp. Sposród organicznych poliizocyjanionów szczególnie korzystne efekty uzyskuje sie przy zastosowa¬ niu 4,4'-dwuizocyjanianu dwufenylometanu, jego adduktów z niekoczastaczkowymi diolami, karbodwuimldaai} 2,4-toluilenodwulzocyjanianu, jego mieszanin izomerów, 1,5-naftaleno- dwuizocyjanianu* 3,3*-dwumetylo-4,4'-dwufenylodwuizocyjanienu itp* Oako katalizatory pol- iaddycji zaleca sie jako szczególnie przydatne organiczne zwiazki cyny, rteci, zelaza, równiez w obecnosci trzeciorzedowych amin aktywujacych ich dzialania* Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykladach I do 111* 3 Przyklad I* Do hermetycznego reaktora o pojemnosci 250 dra , wyposazo¬ nego w termostatujacy plaszcz grzejny i mieszadlo, stanowiacego czesc skladowe dwukomponen- towego agregatu dozujeco^mieszajecsgo do wytwarzania elastomerów poliuretanowych, wprowadzo¬ no 150 kg diolu polioksypropylenowego o sredniej liczbowo masie czasteczkowej równej 1990 okreslonej metode oznaczania wodorotlenowych grup koncowych i poddano termostatowaniu dc chwili uzyskania stabilnej w czasie temperatury równej 308 K, utrzymywanej z dokladnoscie ± 2 deg. Nastepnie do reaktora przepompowywana zostaje mieszanina izomerów 2,4 i 2,6 - tolullenodwuizocyjanianu uzytych w stosunku wagowym 80t20, w sumerycznej ilosci 32,8 kg, a calosc poddana mieszaniu w okresie czasu nie krótszym niz 10 minut* Uzyskana w powyzszych warunkach reaktywna mieszanina zawierajeca obok wolnych grup izocyjanianowych równiez nie- zwiezane grupy wodorotlenowe o poczetkowym stopniu konwersji wyzszym niz 10% w odniesieniu do mozliwego przereagowania grup izocyjanianowych a w której stosunek molowy grup izocyja- nianowych do grup posiadajecycn ruchliwe atomy wodoru wynosi 2,5, stanowi mieszanine o zmiennym w czasie stopniu konwersji zwiazanym z przebiegiem reakcji addycji w trakcie prze¬ twarzania kompozycji zdolnej do usieciowanie* Reaktywna kompozycja o zmiennym w czasie stopniu konwersji grup funkcyjnych, przetlaczana jest precyzyjne pompe dozujece do glowicy mieezajeco-podawczej agregatu, gdzie w proporcji wagowej ltl,3 ulega wymieszaniu ze sklad¬ nikiem polioIowym kompozycji poliuretanowej* Skladnik polioIowy kompozycji poliuretanowej uzyskiwany jest na drodze zmieszania w odrebnym, termostatowanym do temperatury 313 K /£ 2 dag/ reaktorze agregatu i 170 kg triolu polioksypropylenowoetylenowego o sredniej liczbowo masie czesteczkowej równej 3520, 62 kg diolu polioksypropylenowego o sredniej liczbowo masie czesteczkowej równej 1990 oraz 0,8 kg roztworu 30% oleinianu fenylorteci uzytego jako katalizator reakcji sieciowania kompozycji. Wytworzona wedlug tego sposobu kompozycja poliuretanowa ulega usieciowaniu w temperaturze 295 K po 16 godzinach, dajec w efekcie amorficzny, niskomodulowy elastomer o twardosci 35° Shore*a skali "A* znakomicie spelniajecy role elastycznego wypelnienia wnetrza opon nie ulegajacych skutkom przebicia* Przyk lad II* Do hermetycznego zbiornika-reaktora o pojemnosci 180 dm*, wyposazonego w termostatujacy plaszcz grzejny i mieszadlo, stanowiecego czesc skladowe jednokomponentowego urzedzenie przeznaczonego do wypelniania opon elastomerami poliuretano¬ wymi, wprowadzono 60 kg diolu polioksypropylenowoetylenowego o sredniej liczbowo masie cze¬ steczkowej równej 3840, oznaczonej metode ozneczania grup koncowych i poddano termostatowa¬ niu do uzyskania stabilnej w czasie temperatury równej 296 K utrzymywanej z dokladnoscie £ 2 dag* Nastepnie do reaktora przepompowano 13,2 kg adduktu 4,4*-dwuizocyjanianudwufenylo- metanu z glikolem etylenowym o zawartosci 25% wagowych wolnych grup izocyjanianowych, a ca¬ losc poddano intensywnemu mieszaniu przez okres czasu nie krótszy niz 20 minut* Uzyskana w powyzszych warunkach reaktywne mieszanina zawierajeca obok wolnych grup izocyjanianowych równiez niezwiezane grupy wodorotlenowe, o poczetkowym stopniu konwersji wyzszym niz 15%4 147 906 odniesionym do przereagowania grup izocyjanianowych uzytych w stosunku molowym do grup wodorotlenowych równym 2,5, stanowi mieszanine o ustalonym w czasie stopniu konwersji, poniewaz w okreslonym momencie zostaje wprowadzony do reaktora skladnik polioIowy kompo¬ zycji, stanowiacy triol polioksypropylenowoetylenowy o sredniej liczbowo masie czestecz- kowej równej 3550 w ilosci 44,4 kg oraz katalizator poliaddycji bedacy 30% roztworem oleinianu fenylorteci uzytym w ilosci 0,2 kg* Calosc po efektywnym wymieszaniu tworzy kompozycje zdolne do usieciowanla, które przetlacza sie do wnetrze opony w miejsce powie¬ trza, gdzie po 16 godzinach sezonowania w temperaturze 293 K tworzy elastyczny rdzen zapewniajacy kolu odpornosc na skutki uszkodzen mechanicznych. 3 Przyklad III* W hermetycznym reaktorze o pojemnosci 60 dm , wyposazo¬ nym w termostetujecy plaszcz grzejny, mieszadlo oraz uklad do wytwarzania prózni umiesz¬ czono 10 kg dlolu polioksypropylenowego o sredniej liczbowo masie czasteczkowej równej 2000; 11*2 kg poliestrodiolu otrzymywanego w wyniku kondensacji kwasu adypinowego, glikolu dwutylenowego oraz trójmetylolopropanu o sredniej liczbowo masie czasteczkowej równej 2200, poddajac calosc mieszaniu w temperaturze 308 K utrzymywanej z dokladnoscia ± 2 dag oraz dzialaniu prózni usuwajacej zapowietrzenie. Nastepnie do mieszaniny polioli wprowadzono 4,2 kg mieszaniny 2,4 i 2,6-toluilenodwuizocyjanianu uzytych w stosunku wagowym 80t20, poddajac calosc intensywnemu mieszaniu przez okres czasu nie krótszy niz 20 minut, co pozwa¬ la uzyskac reaktywna mieszanine o stopniu konwersji powyzej 18% odniesionym do mozliwego przereagowania grup izocyjanianowych* Do uzyskanej mieszaniny zawierajacej obok grup izo- cyjanianowych równiez niezwiazana grupy wodorotlenowa wprowadza sie kolejno 32,2 kg triolu polioksypropylenowoetylenowego o sredniej liczbowo masie czasteczkowej równej 5970} 4,35 diolu polioksypropylenowego o masie czasteczkowej równej 2000} 4,9 kg poliestrodiolu otrzy¬ manego w wyniku kondensacji kwasu adypinowego, glikolu dwuetylenowego i trójmetylolopro- panu,o sredniej liczbowo masie czasteczkowej równej 2200 oraz propionian fenylorteci*Calosc poddana intensywnemu mieszaniu tworzy kompozycje poliuretanowa, która ulega usieclowaniu w temperaturze 343 K w przeciagu 5 godzin sezonowania* Uzyskany elastomer posiada znakomite wlasnosci tlumienia drgan znajdujac zastosowanie do wytwarzania elastycznych elementów wibroizolacyj nych* Zastrzezenia patentowa 1* Sposób wytwarzania niskomodulowego elastomeru poliuretanowego zwlaszcza do wypelniania opon odpornych na skutki przebicia, polegajacy na utworzeniu kompozycji poliu¬ retanowej zdolnej do usieciowanla w zakresie temperatur od 290 do 420 K, przez reakcje organicznych izocyjanianów z wielofunkcyjnymi zwiazkami posiadajacymi ruchliwe atomy wodoru, wobec katalizatorów poliaddycji, znamienny tym, ze reakcji poliaddycji poddaje sie przynajmniej jedna reaktywna mieszanine zwiazków organicznych zawierajaca obok wolnych grup izocyjanianowych równiez niezwiazana grupy posiadajace ruchliwe atomy wodoru, otrzymy¬ wana na drodze czesciowego przereagowania organicznych, wielofunkcyjnych izocyjanianów z wielofunkcyjnymi zwiazkami organicznymi zakonczonymi grupami posiadajacymi ruchliwe atomy wodoru, przy stosunku molowym grup izocyjanianowych do grup posiadajacych ruchliwe atomy wodoru nie nizszym niz 0,2 i nie wyzszym niz 5, a stopien konwersji reaktywnej mieszaniny odniesiony do grup izocyjanianowych jest nie nizszy niz 10% i nie wyzszy niz 80% ich mozli¬ wego przereagowania* v 2* Sposób wedlug zastrz*l, znamienny tym, ze stopien konwersji reak¬ tywnej mieszaniny zawierajacej obok wolnych grup izocyjanianowych równiez niezwiazana grupy posiadajace ruchliwe atomy wodoru jest zmienny w czasie wytwarzania kompozycji poliureta¬ nowej zdolnej do usieciowanla* 3* Sposób wedlug zastrz*l, znamienny tym, ze stopien konwersji reak¬ tywnej mieszaniny zawierajacej obok wolnych grup izocyjanianowych równiez niezwiazane grupy posiadajace ruchliwe atomy wodoru jest staly w czasie wytwarzania kompozycji poliuretanowej zdolnej do usieciowanla* Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 eg: Cena 400 zl PLThe subject of the invention is a method for the production of a low-modulus polyurethane elastomer with a high vibration damping capacity, intended in particular for the filling of puncture-resistant tires. The invention is used in plants producing tires for vehicles and devices operating in heavy conditions with a risk of mechanical damage to tires, i.e. lift trucks, mobile cranes, loaders, trailers and other devices and vehicles used in the mining industry, metal and construction. There is known from the Polish patent specification No. 96 160 a method of obtaining an elastomer for filling tires, whereby a polyurethane composition capable of cross-linking in the interior of a tire is obtained by mixing components, one of which is a prepolymer, all end groups of which are reactive isocyanate groups. and the other being an oligomeric multifunctional polyether terminated with hydroxyl groups, the prepolymer constituting a component of the polyurethane composition is obtained in a separate production cycle as a result of the conducted reaction of oligomeric, multifunctional polyesters or polyethers terminated with hydroxyl groups with a stoichiometric excess of organic polyisocyanates until all of them have a stable additive. end groups with isocyanate reactive groups. The thus prepared component of the polyurethane composition terminated with highly reactive isocyanate groups shows limited stability during transport and storage, especially when polyaddition activators were used during its synthesis. Isocyanate groups actively react with air humidity, as well as undergo internal cyclization processes leading to the formation of allophanic, uretidine or isocyanurate compounds and, consequently, to a reduction in the useful value of the product. It is also known from the patent description of the Polish People's Republic No. 133,563 to produce a heterogeneous composition. polyurethane, consisting in the modification of the mechanical properties of the elastomer by introducing into the reactants, thermochemical dissociation products of polyurethanes and strengthening silica fillers, Invention Description No. 52 111 996 in the following document is a solution consisting in the simultaneous mixing of all components of the polyurethane composition. The negative of the effective production of polyurethane elastomers according to this invention is the production of elastoners with low physical and mechanical properties as a result of the disordered structural structure of the material. The method of producing polyurethane elastoners according to the invention consists in creating a polyurethane composition capable of cross-sectioning in the temperature range of up to 420 K by mixing components, at least one of which is a reactive mixture of organic compounds containing, apart from free isocyanate groups, also unbound groups having mobile hydrogen atoms * obtained by partial reaction of organic, polyfunctional isocyanates with polyfunctional organic compounds terminated groups having mobile hydrogen atoms • with the molar ratio of isocyanate groups to groups having mobile hydrogen atoms not lower than 0.2 and not higher than 5 # with the degree of conversion of the reactive mixture of Not lower than 10% and not higher than 60% of their possible conversion to isocyanate groups. The production of low-modulus polyurethane elastomers according to the method according to the invention allows for a multifaceted technological and apparatus solutions. Thus, in the multi-component processing method, a reactive mixture of organic compounds containing, apart from free isocyanate groups, also unbound groups having mobile hydrogen atoms, is produced in a separate reactor, from which, after obtaining the required degree of conversion of isocyanate groups, it is conveyed to the mixing chamber of the head mixing in which it is homogenized with the remaining ingredients to form cross-linkable compositions. Simultaneously with the preparation of the polyurethane composition in the mixing-delivery head. the degree of conversion of the reactive mixture placed in the reactor changes as a result of the course of the polyaddition reaction, and the rate of changes depends on the reactivity of the substrates used, the type and concentration of the catalyst and the reaction conditions * In the case of the one-component processing method, the reactive mixture of organic compounds is produced in the reactor, where after obtaining the required degree of conversion of the isocyanate groups, the remaining remaining components will be introduced and mixed to form cross-linkable polyurethane compositions. * For this processing method, the conversion rate is constant and determined by favorable technological conditions, including process temperature, polyreaction time, and type and amount of the catalyst for a specific system of reactants * The technological parameters of the production of polyurethane elastomers according to the method of the invention are determined by the known dependences of the reaction rate on the temperature for a given system of reactants, their 6th expressed as a molar fraction, type and concentration of catalysts used and the use of auxiliary agents commonly used in the processing of polyurethanes, such as aging stabilizers, inhibitors, pigments, adhesives, mineral and organic fillers, adhesion promoters, surfactants, etc. * The method of producing polyurethane elastomers according to the invention is particularly effective in the synthesis of segmented elastomers * obtainable by multi-stage polyaddition of organic compounds with different chain structures * According to the invention, in each subsequent stage of the synthesis process, a reactive mixture of the required degree may be used conversion * which is one of the starting materials for the next polyaddition step. and consequently the formation of a continuous process * composition capable of cross-linking to form an elastomer with a segmental structure * The method of producing an elastomer according to the invention effectively eliminates the disadvantages of the existing methods of preparation * and so unlike the one-step method consisting in simultaneous mixing of all components composition * does not cause such significant exothermic effects affecting the rheology of the system and the degree of orderly structure * On the other hand, unlike the prepolymer method, it eliminates the need to produce an expensive prepolymer in a separate production cycle and complications related to its processing and storage. The production of polyurethane elastomers according to the invention, intended in particular for the filling of puncture-resistant tires, is also used in other fields of technology, such as for the production of elastic vibroinsulating elements, In the production of polyurethane elastomer according to the process of the invention, organic compounds known in polyurethane chemistry, which have mobile hydrogen atoms, i.e. atoms easily exchangeable by sodium, such as multifunctional compounds enclosed in such compounds may be diols and trolls with 2 to 6 carbon atoms in the alkylene chain, aromatic diamines, ethanolamines, oligomeric compounds terminated with hydroxyl groups with molecular weights of 400 to 6000 polyester, polyether diol, itriols, oligomeric thioethers terminated with mercaptan groups, etc. Among the organic polyisocyanions, particularly advantageous effects are obtained when using diphenylmethane 4,4'-diisocyanate, its adducts with non-papillary diols, carbodiimldolocyanate, 2,4-tetraulfuric acid mixtures thereof isomers, 1.5 -naphthalene-diisocyanate * 3,3 * -dimethyl-4,4'-diphenyldiisocyanate, etc. * Oako polyaddition catalysts are recommended as particularly useful organic compounds of tin, mercury, iron, also in the presence of tertiary amines activating their actions * The subject of the invention is presented is in Examples I to 111.Example I * Into a hermetic reactor with a capacity of 250 dr, equipped with a thermostatic heating jacket and an agitator, which is part of a two-component mixing metering unit for the production of polyurethane elastomers, 150 kg of diol were introduced of polyoxypropylene with a number average molecular weight of 1990 according to the method for the determination of hydroxide end groups and was subjected to thermostating until a temperature stable in time equal to 308 K, maintained with an accuracy of ± 2 deg. Then a mixture of 2,4 and 2,6 - tolullene diisocyanate isomers used in the weight ratio 80t20, in a total amount of 32.8 kg, is pumped into the reactor, and the whole is mixed for a period of time not less than 10 minutes * The reactive mixture obtained in the above conditions contains apart from free isocyanate groups, also unfettered hydroxyl groups with an initial degree of conversion higher than 10% with respect to the possible reaction of isocyanate groups and in which the molar ratio of isocyanate groups to groups having mobile hydrogen atoms is 2.5, is a mixture of variable time degree of conversion related to the course of the addition reaction during the processing of the composition capable of cross-linking * A reactive composition with a degree of functional group conversion that varies with time, is transferred by a precise dosing pump to the mixing-feeding head of the aggregate, where in the weight proportion of ltl, 3 is mixed with polyol component ko polyurethane position * The polyol component of the polyurethane composition is obtained by mixing in a separate, thermostated to the temperature of 313 K / £ 2 dag / reactor of the aggregate and 170 kg of polyoxypropylene-ethylene triol with an average molecular weight of 3520, 62 kg of polyoxypropylene diol with an average number of polyoxypropylene diol 1990 and 0.8 kg of a solution of 30% phenyl mercury oleate used as catalyst for the crosslinking reaction of the composition. The polyurethane composition produced according to this method undergoes cross-linking at the temperature of 295 K after 16 hours, resulting in an amorphous, low-modulus elastomer with a hardness of 35 ° Shore * on the "A * scale, perfectly fulfilling the role of a flexible filling of the interior of tires not subject to puncture effects * Example II * 60 kg of polyoxypropylene-ethylene diol with an average molecular weight of 3840, with a molecular weight of 3840, and a stirrer, constituting a part of a one-component device intended for filling tires with polyurethane elastomers, were introduced into the hermetic reactor-tank with a capacity of 180 dm *, equipped with a thermostatic heating jacket and a stirrer. The end group was determined and subjected to thermostatic temperature adjustment to a temperature stable of 296 K, maintained with an accuracy of ≤ 2 dag. Then, 13.2 kg of the 4,4 * diphenylmethane diphenyl methane diisocyanate adduct with ethylene glycol containing 25% by weight of free was pumped into the reactor. isocyanate groups and the whole was subjected to intensive mixing for a period of time not shorter than 20 minutes. * The reactive mixture obtained under the above conditions, containing, in addition to free isocyanate groups, also unbonded hydroxyl groups, with an initial degree of conversion higher than 15% 4 147 906 related to the conversion of isocyanate groups used in a molar ratio to hydroxyl groups equal to 2.5, it is a mixture with a degree of conversion fixed in time, because at a certain moment the polyol component of the composition, consisting of a polyoxypropylene ethylene triol with an average molecular weight of 3550 in the amount of 44, is introduced into the reactor, 4 kg and the polyaddition catalyst, which is a 30% solution of phenylmercury oleate, used in the amount of 0.2 kg. * The total, after effective mixing, forms cross-linkable compositions that flow into the interior of the tire to the place of the air, where after 16 hours of seasoning at 293 K forms a flexible core that provides color u resistance to the effects of mechanical damage. 3 EXAMPLE III In a hermetic reactor with a capacity of 60 dm3, equipped with a thermostatic heating jacket, an agitator and a system for generating a vacuum, 10 kg of polyoxypropylene with an average molecular weight of 2000; 11 * 2 kg of polyester diol obtained by condensation of adipic acid, di-ethylene glycol and trimethylolpropane with a number average molecular weight of 2200, subjected to complete mixing at a temperature of 308 K maintained with an accuracy of ± 2 g and the action of a vacuum to remove air. Then 4.2 kg of the mixture of 2,4 and 2,6-toluene diisocyanate, used in the weight ratio of 80 to 20, were introduced into the polyol mixture, and the whole was subjected to intensive mixing for a period of time not shorter than 20 minutes, which allowed to obtain a reactive mixture with a conversion degree of more than 18 % related to the possible conversion of isocyanate groups * 32.2 kg of polyoxypropylene ethylene triol with an average molecular weight of 5970} 4.35 of polyoxypropylene diol with a molecular weight of 2,000} 4 are successively introduced into the resulting mixture containing, in addition to isocyanate groups, also unbound hydroxyl groups 9 kg of polyester diol obtained by the condensation of adipic acid, diethylene glycol and trimethylolpropane, with a number average molecular weight of 2200, and phenyl mercury propionate * The total subjected to intensive stirring forms a polyurethane composition which crosslinks at 343 K within 5 hours seasoning * The obtained elastomer has excellent vibration damping properties and is used for the production of elastic vibro-insulating elements * Patent claims 1 * A method of producing a low-modulus polyurethane elastomer, especially for filling tires resistant to puncture effects, consisting in creating a polyurethane composition capable of cross-linking in the temperature range from 290 to 420 K, by reaction of organic isocyanates with polyfunctional compounds having mobile hydrogen atoms, in the presence of polyaddition catalysts, characterized in that at least one reactive mixture of organic compounds is subjected to a polyaddition reaction containing, apart from free isocyanate groups, also unbound groups having mobile hydrogen atoms, obtained on by partial reaction of organic, polyfunctional isocyanates with polyfunctional organic compounds terminated with groups having mobile hydrogen atoms, with a molar ratio of isocyanate groups to groups having mobile hydrogen atoms not lower than 0.2 and not higher than 5, and the degree of conversion of the reactive mixture related to the isocyanate groups is not lower than 10% and not higher than 80% of their possible conversion * v 2 * according to claim 1, characterized in that the degree of conversion of the reactive mixture containing, in addition to free isocyanate groups, also unbound groups having mobile hydrogen atoms, is variable during the preparation of a cross-linkable polyurethane composition. that the degree of conversion of the reactive mixture containing, in addition to free isocyanate groups, also unbound groups having mobile hydrogen atoms, is constant during the production of a polyurethane composition capable of cross-linking * Pracownia Poligraficzna UP PRL. Mintage 100 eg: Price 400 PLN PL