Wiadomo, ze zapomoca wulkanizacji produktów polimeryzacji butadienu lub je¬ go homologów i cial podobnych, zmiesza¬ nych z drobnospirosztkowanym weglem ('sa¬ dza) , mozna otrzymac sztuczny kauczuk.Obecnie wykryto, ze drobnosproszko- wany wegiel (sadza) równiez znacznie po¬ lepsza jakosc otrzymanych produktów z mieszaniny produktów polimeryzacji buta¬ dienu wzglednie jego homologów z pro¬ duktami polimeryzacji benzolów olefino- wych w rodzaju styrolu, dwuwinylobenze- nu i t. d., jak równiez ich pochodnych rdze¬ niowych i lancucha bocznego. Okoliczno¬ sci tej nie mozna bylo przewidziec, gdyz produkty polimeryzacji benzoli olefino- wych posiadaja charakter zywicy i sa zu¬ pelnie innego rodzaju niz kauczuki synte¬ tyczne. Wspomniane mieszane produkty polimeryzacji mozna otrzymac np. zapo¬ moca zmieszania erytremu wzglednie jego homologów z benzolami olefinowemi i na¬ stepujacej potem polimeryzacji, albo zapo¬ moca polimeryzacji mieszaniny czesciowo spolimeryzowanych weglowodorów, albo zapomoca polimeryzacji czesciowo spoli¬ meryzowanych weglowodorów kauczuko¬ wych i benzoli alefiinowych, albo cziesciowo spolimeryzowanych benzoli olefinowydh i weglowodorów kauczukowych, przyczemnp. moznd stosowac, jako sposób ogrzewa- nm najprostsze ogrzewanie, jak równiez rrontó^tfe* s^SOTy^emulgowania zapomoca najrozmaitszych srodków emulgujacych z czynnemi domieszkami znanemi lub bez nich. ' Ze wszystkich tych mieszaiiin, przy których stosuje sie napól gotowe produkty polimeryzacji w nadmiarze, otrzymuje sie przez zmieszanie z drobnosproszlkowanym weglem i nastepujaca potem polimeryzacje cenne wyroby lrauczukowe, które pwemi wlasnosciami pod pewnym wzgledem wy¬ rózniaja sie korzystnie od wlasnosci zwy¬ klych syntetycznych gatunków (kauczuku.Dzieki swym wlasnosciom pod wzgle¬ dem wytrzymalosci, rozciagliwosci1, ela¬ stycznosci, zwlaszcza dzieki swej wysokiej wytrzymalosci na scieranie produkty wul¬ kanizacji z sadza tych mieszanych produk¬ tów polimeryzacji nadaja sie zwlaszcza do wyrobu przedmiotów z gumy miekkiej, np. obreczy kól pojazdów, tasm przenosniko¬ wych, pasów pednych, jak rówiniez i przed¬ miotów z gumy twardej. Zwlaszcza, mie¬ szane produkty polimeryzacji otrzymane z butadienu lub izoprenu i benzoli olefino- wych daja po zwulkanizowaniu ich z sa¬ dza gazowa cenne nadajace sie do wyrobu przedmiotów z gumy miekkiej produkty.Rozumie sie, ze drobnosproszkowany we¬ giel jnpziia, doplac 4° mieszanin przed lub podczas polimeryzacji./Przyklad I. 100 czesci wagowych buta¬ dienu i 50 czesci wagowych styrolu wulka¬ nizuje sie, mieszajac lub bez mieszania, z 15 czesciami wagowemi srodka emulguja¬ cego (up, 'stearynianu sodowego, jedno- lub dwualkylonaftalenosulfonianu sodowego z dodatkiem lub bez dodatku innych koloi¬ dów, soli i t. d.) zemulgowanego w 150 czesciach wagowych wody. Po kilku dniach otrzymuje sie z dobra wydajnoscia pla¬ styczny produkt polimeryzacji, który po przeróbce np. z 3% siarki, 15% tlenku cynkowego, 2% smoly, 2% kwasu steary¬ nowego, 50% sadzy gazowej (z gazu) i 1% tiokarbanilidu, walcowaniu i wulkanizacji w sposób odpowiedni przy 2,5 —• 3 atm ci¬ snienia daje cenne produkty wulkanizacji w postaci miekkiego kauczuku, który wy¬ kazuje wytrzymalosc na rozrywanie rów¬ na 200 — 300 kg/cm2 przy 600 — 700% rozciagliwosci i elastycznosci 30 — 40%.Otrzymany wedlug powyzszego sposo¬ bu kauczuk styroloizoprenowy ze 113 cze¬ sciami wagowemi izoprenu i 37 czesciami wagowemi styrolu wykazuje po zwulkani¬ zowaniu w taki sam sposób wytrzymalosc ifcja rozrywanie, równa 200 — 250 kg/cm2 przy 700 — 800% rozciagUwosci i elastycz¬ nosci 28 — 30%.Przyklad II. 105 czesci wagowych bu¬ tadienu i 45 czesci wagowych styrolu poli¬ meryzuje sie na cieplo po zemulgowaniu z wodnym roztworem 10 czesci wagowych chlorowodorku dwuetyloaminoetoksyoleilo- anilidowego w 150 czesciach wagowych wody. Produkt polimeryzacji po dodaniu 50% sadzy gazowej, 15% tlenku cynko¬ wego, 4% ismoly, 2% kwasu stearynowego, 1% siarki i 1,8% okolo 50%-ego roztworu alkoholowego soli d^kahydrochinaldynowej dwutiokarbaminianu, pochodzacego z deka- hydrochinaldyny, walcuje sie w sposób od¬ powiedni i wulkanizuje pod cisnieniem 2,5— 3 atm pary wodnej. Otrzymuje sie produk¬ ty wulkanizacji, wykazujace wytrzymalosc na rozrywanie okolo 270 kg/cm2 przy 500 — 600% rozciaglosci i 45 — 47% elastycznosci, które sa bardzo cenhe zwla¬ szcza ze wzgledu na sfwa wytrzymalosc na scieranie.Przyklad III. Mieszany produkt poli¬ meryzacji, otrzymany wedlug przykladu II z 50 czesci wagowych butadienu i 15 cze¬ sci wagowych a-metylostyrolu, wykazuje po zwulkanizowaniu w takiej samej mie¬ szaninie wulkanizacyjnej wytrzymalosc na rozrywanie 200 — 230 kg/cm2 przy roz¬ ciagliwosci okolo 500 — 600% i elastycz¬ nosci 41 — 42%. — 2 -Ilosci uzytej sadzy moga sie wahac w szerokich granicach. Mozna stosowac z do¬ brym skutkiem mieszanine wulkanizacyj¬ na, zawierajaca okolo 20 — 70% sadzy.Mozna równiez obok sadzy stosowac wszystkie bedace w uzyciu, nieprzytoczone srodki wypelniajace nieorganiczne lub or¬ ganiczne, srodki uplastyczniajace, srodki przyspieszajace wulkanizacje. Mozna rów¬ niez przeprowadzac wulkanizacje oprócz siarki innemi znanemi srodkami wulkani- zacyjnemi, jak np. selenem, aromatyczne- mi nitrozwiazkami i t. d. PLIt is known that by vulcanizing the polymerization products of butadiene or its homologs and similar bodies, mixed with finely powdered carbon (soot), it is possible to obtain artificial rubber. It has now been found that fine-powdered carbon (soot) also significantly degrades better quality of the products obtained from the mixture of butadiene polymerization products or its homologues with the polymerization products of olefin benzols such as styrol, divinylbenzene and the like, as well as their core and side-chain derivatives. This circumstance could not be foreseen, since the polymerization products of olefin benzols have the character of a resin and are of a completely different type than synthetic rubbers. The mixed polymerization products mentioned can be obtained, for example, by mixing erythrem or its homologues with olefinic benzols and the subsequent polymerization, or by polymerization of a mixture of partially polymerized hydrocarbons, or by polymerization of partially polymerized alkylated hydrocarbons and hydrocarbons. or partially polymerized olefinic benzols and rubbery hydrocarbons, e.g. the simplest heating can be used as a method of heating, as well as the emulsifying medium of the invention by means of various emulsifying agents, with or without active admixtures, known to them. Of all these mixtures, in which the finished polymerization products are used in excess, are obtained by mixing with finely powdered coal and subsequent polymerization valuable rubber products, which in their properties differ in some respects advantageously from those of ordinary synthetic species. (rubber. Due to their properties in terms of strength, elongation, elasticity, especially due to their high abrasion resistance), the carbon black vulcanization products of these mixed polymerization products are particularly suitable for the manufacture of soft rubber objects, e.g. hoops wheels of vehicles, conveyor belts, pedestal belts as well as flat and hard rubber objects In particular, mixed polymerization products obtained from butadiene or isoprene and olefin benzols provide valuable useful substances after vulcanizing them with carbon black. for the manufacture of soft rubber items products. It is understood that the finely powdered we Agglomerate is added to 4% of the mixture before or during polymerization. Example 1 100 parts by weight of butadiene and 50 parts by weight of styrol are vulcanized, with or without mixing, with 15 parts by weight of emulsifying agent (up, Sodium stearate, sodium mono- or dialkyl naphthalene sulphonate with or without the addition of other colloids, salts, etc., emulsified in 150 parts by weight of water. After a few days, a plastic polymerization product is obtained with good yield, which after treatment with, for example, 3% sulfur, 15% zinc oxide, 2% tar, 2% stearic acid, 50% carbon black (gas) and 1 % of thiocarbanilide, rolled and vulcanized in a suitable manner at 2.5-3 atm of pressure gives valuable vulcanization products in the form of soft rubber, which has a tear strength of 200-300 kg / cm2 at 600-700%. Elasticity and elasticity of 30-40%. The styrene-isoprene rubber obtained according to the above method, with 113 parts by weight of isoprene and 37 parts by weight of styrol, shows, in the same way, a tearing strength of 200-250 kg / cm2 at 700 - 800% stretch, 28 - 30% elasticity. Example II. 105 parts by weight of butadiene and 45 parts by weight of styrol are heat polymerized after emulsifying with an aqueous solution of 10 parts by weight of diethylaminoethoxyoleyl anilide hydrochloride in 150 parts by weight of water. The polymerization product after the addition of 50% of gas carbon black, 15% zinc oxide, 4% ismol, 2% stearic acid, 1% sulfur and 1.8% about 50% alcohol solution of the dithiocarbamate dithiocarbamate salt of dithiocarbamate. Hydroquinidine is suitably rolled and vulcanized under a pressure of 2.5-3 atm of water vapor. Vulcanization products are obtained which exhibit a tear strength of about 270 kg / cm2 at 500-600% extension and 45-47% elasticity, which are very valuable, especially because of their good abrasion resistance. Example III. The mixed polymerization product, obtained according to Example 2 from 50 parts by weight of butadiene and 15 parts by weight of α-methylstyrol, shows, after vulcanization, in the same vulcanization mixture, a tearing strength of 200-230 kg / cm2 with a tensile strength of about 500. - 600% and an elasticity of 41 - 42%. - 2 - The amount of carbon black used can vary widely. A vulcanization mixture containing about 20-70% of soot can be used with good effect. In addition to soot, all in-use, uncoated, inorganic or organic fillers, plasticizers, vulcanization accelerators can also be used. In addition to sulfur, vulcanization can also be carried out with other known vulcanization agents, such as selenium, aromatic nitro compounds, etc.