Przedmiotem wynalazku jest sposób zasilania w energie pieców plomieniowych, zwlaszcza hutniczych za pomoca palnika, w którym osie glowic przecinaja sie w jednej plaszczyznie, a kat zawarty miedzy nimi jest regulowany.Dotychczas znane i stosowane sposoby zasilania w energie cieplna pieców hutniczych polegaja na spalaniu chemicznych mediów energetycznych za pomoca palników gazowo-olejowych w ukladzie koncentrycznym z dwustopniowym rozpylaniem oleju. Na pierwszym stopniu olej rozpy¬ lany jest goracym sprezonym powietrzem lub para, a nastepnie powstala mieszanka olejowo- -powietrzna wchodzi do drugiego stopnia rozpylania, gdzie jest rozpylana na przyklad gazem ziemnym. Przy takim sposobie zasilania w energie pieców hutniczych, zmiana przeplywu oleju sprezonego, powietrza i gazu przez palnik odbywa sie poprzez dlawienie cisnienia tych czynników przed zasadnicza glowica rozpylowa. Niejest to zjawisko korzystne z uwagi na utrate czesci energii zawartej w sprezonym gazie i powietrzu. Zle rozpylenie oleju jest przyczyna niecalkowitego spalania w strefie topienia pieca, a tym samym pogorszenia pracy pieca martenowskiego poprzez powstawanie przerw w zasilaniu oraz brak jednorodnosci strugi i rozproszenia paliwa oraz nieko¬ rzystnego zjawiska niekontrolowanego przeplywu plomienia na obmurze i sklepienie pieca.Najistotniejszym elementem znanych sposobów zasilania w energie pieców hutniczych jest wytwarzanie zawiesin gazowo-olejowych poprzez szczeliny glowic rozpylowych, z których wydo¬ staja sie mieszaniny gazowo-olejowe dostosowane do bezposredniego spalania za dysza rozpylowa.Jakosc i sprawnosc procesów energetycznych w trakcie zasilania w energie pieców hutniczych zalezy od srednicy i geometrii otworu wylotowego palnika zwanego dysza rozpylowa. Sa jednak granice praktycznego stosowania srednic dysz rozpylowych przy zalozeniu, ze funkcja sprawnosci termodynamicznej procesu spalania jest homogenizacja i rozdrobnienie czastki paliwa olejowego w2 147 199 zawiesinie gazowej. Zmniejszenie srednic dysz rozpylowych powoduje przy podwyzszonych cisnie¬ niach medium dyspergowanie oleju, natomiast ograniczona ilosc podawanego paliwa w przypad¬ kach przemyslowych procesów hutniczych uniemozliwia stosowanie takich systemów opalania. W znanych.i stosowanych palnikach brakjest mozliwosci kierowania ksztaltem i zasiegiem plomienia.Z polskiego opisu patentowego nr 55 920 znany jest palnik dostosowany do obróbki szkla poprzez zmiane jego plastycznosci, w którym istnieje mozliwosc kierowania ksztaltem i zasiegiem plomienia. W palniku tym trzy niezalezne strumienie plomienia przecinaja sie w jednym punkcie i strumien wypadkowy kierowany jest na zadany element. W omówionym palniku zastosowano mieszanine gazowego medium energetycznego z powietrzem i zderzenie pelnych plomieni, które w efekcie zderzenia obnizaja wypadkowa sprawnosc poszczególnych plomieni. W palniku tym nie ma mozliwosci zastosowania cieklego paliwa i nie nadaje sie on do stosowania w procesach metalurgicznych.Z polskiego opisu patentowego nr 14 108 znanyjest palnik do pylowego lub gazowego paliwa, w którym paliwo mieszane jest z powietrzem w dyszy palnika, a nastepnie po zderzeniu sie dwóch strumieni skierowanych wzgledem siebie pod katem ostrym, mieszanka pylowo-gazowa jest dodatkowo zawirowywana i kierowana do miejsca spalania.Z opisu patentowego nr 128 553 znanyjest równiez gazodynamiczny rozpylacz cieklych pylów, zwlaszcza palnik na paliwo plynne, który stanowi trzy dysze usytuowane na wspólnej powierzchni stozkowej. W palniku tym uzyskany jest strumien rozpylany w postaci regularnego stozka o przekroju poprzecznym kolowym, osiowo symetrycznym. Z opisu patentowgo nr 127 366 znany jest gazodynamiczny rozpylacz cieczy lub pylów, który stanowia dwie dysze usytuowane na wspólnej plaszczyznie. W wyniku zastosowania kazdej z dysz, krople i czasteczki pylu rozpedzane sa do predkosci naddzwiekowej we stepnym rozpyleniu wskutek oddzialywania fali uderzeniowej.W opisanych palnikach nastepuje wprawdzie formowanie strumieni paliwowych, jednakze nie wystepuje aktywacja i dodatkowe zdyspergowanie paliwa w przypadku zderzenia sie plomieni, a ponadto znane palniki nie sa dostosowane do mediów energetycznych stosowanych w procesach metalurgicznych.Istota wynalazku jest opracowanie sposobu zasilania w energie pieców plomieniowych, zwla¬ szcza hutniczych za pomoca palnika, w którym osie glowic przecinaja sie w jednej plaszczyznie, a kat zawarty miedzy nimijest regulowany, przy zastosowaniu pochodnych destylacji ropy naftowej, olejów koksochemicznych lub ich mieszanin oraz powietrza.W sposobie wedlug wynalazku, co najmniej dwa strumienie mediów energetycznych, w których struga paliwowa z kanalu paliwowego zostala wstepnie rozdrobniona poprzez inzekto- rowe oddzialywanie strumienia gazu z kanalu gazowego, po wyjsciu z glowic kierunkowych palnika kieruje sie wzajemnie na siebie pod katem 50 do 170°C i w punkcie zderzenia sie tych strumieni otrzymuje sie strumien wypadkowy, w którym medium energetyczne jest dodatkowo zdyspergowane w osrodku gazowym, po czym struge strumienia wypadkowego kieruje sie do miejsca zaplonu, które jest jednoczesnie strefa spalania w piecu.Zaleta takiego sposobu zasilania w energie pieców plomieniowych, zwlaszcza hutniczych jest poprawa sprawnosci spalania z mozliwoscia sterowania i kierowania strefa optymalnego utlenia¬ nia, gdyz istnieja warunki dostosowania geometrii plomienia do najbardziej korzystnych miejsc w piecu w zwiazku z tym, ze kat zderzenia strumieni mediów energetycznych moze byc dobierany dowolnie w szerokich granicach, zas oba strumienie czastek rozpylanych zderzajacych sie wzaje¬ mnie daja w efekcie strumien wypadkowy o bardzo dobrym rozpyleniu i homogenizacji paliwa.Rodzaje i jakosc przemian fizycznych zachodzacych w trakcie formowania strumieni energety¬ cznych, a nastepnie ich zderzen, prowadza do powstania korzystnych zjawisk powierzchniowych w zakresie adhezji zasadniczej grupy rozpylonego paliwa oraz dodatkowego zdyspergowania medium energetycznego w osrodku gazowym.Przedmiot wynalazku jest przykladowo wyjasniony w oparciu o rysunek, na którym fig. 1 przedstawia glowice kierunkowa palnika w przekroju bocznym, a fig. 2 przedstawia przyklad palnika z dwiema glowicami kierunkowymi w widoku z góry.Sposób zasilania w energie pieców plomieniowych, zwlaszcza hutniczych przy pomocy pal¬ nika z regulowanymi osiami strumieni mediów energetycznych polega na tym, ze sprezone powietrze doprowadza sie przylaczem 2umieszczonym na korpusie glowicy kierunkowej 1 do kanalu147 199 3 gazowego 4, natomiast olej doprowadza sie przylaczem 5 do kanalu paliwowego 6 usytuowanego osiowo w dyszy wewnetrznej 3. Dwa koncentryczne kanaly, kanal gazowy 4 i kanal paliwowy 6 zakonczone sa wspólosiowa dysza glówna 7. Przyspieszenie strugi paliwowej przez struge gazowa powoduje koncentracje czasteczkowa paliwa weglowodorowego poprzez orientacje osiowa w stosunku do rdzenia strumienia.Do zrealizowania sposobu zasilania w energie pieców plomieniowych, zwlaszcza hutniczych przy zastosowaniu pochodnych destylacji ropy naftowej, olejów koksochemicznych lub ich mie¬ szanin oraz powietrza stosuje sie palnik skonstruowanyjako symetryczny uklad co najmniej dwóch glowic kierunkowych 1 zabudowanych na osobnych plytkach kierunkowych 8 przymocowanych do wspólnej podstawy 9. Glowice kierunkowe 1 ustawione sa wzajemnie pod katem od 50 do 170°.Z tak ustawionych glowic kierunkowych 1 pod odpowiednio dobranym katem kieruje sie wzaje¬ mnie na siebie dwa strumienie mediów energetycznych, w których struga paliwowa z kanalu paliwowego 6 jest wstepnie rozdrobniona poprzez inzektorowe oddzialywanie strumienia gazu z kanalu gazowego 4. W punkcie zderzenia sie tych strug otrzymuje sie strumien wypadkowy, w którym medium energetyczne jest dodatkowo zdyspergowane w osrodku gazowym. Struga stru¬ mienia wypadkowego kierowana jest do miejsca zaplonu, które jest jednoczesnie strefa spalania w piecu.Zastrzezenie patentowe Sposób zasilania w energie pieców plomieniowych, zwlaszcza hutniczych za pomoca palnika, w którym osie glowic przecinaja sie w jednej plaszczyznie, a kat zawarty miedzy nimi jest regulo¬ wany, przy zastosowaniu pochodnych destylacji ropy naftowej, olejów koksochemicznych lub ich mieszanin oraz powietrza, znamienny tym, ze co najmniej dwa strumienie mediów energetycznych, w których struga paliwowa z kanalu paliwowego (6) zostala wstepnie rozdrobniona poprzez inzektorowe oddzialywanie strumienia gazu z kanalu gazowego (4), po wyjsciu z glowic kierunko¬ wych (1) palnika kieruje sie wzajemnie na siebie pod katem 50 do 170° i w punkcie zderzenia sie tych strumieni otrzymuje sie strumien wypadkowy, w którym medium energetyczne jest dodatkowo zdyspergowane w osrodku gazowym, po czym struge strumienia wypadkowego kieruje sie do miejsca zaplonu, które jest jednoczesnie strefa spalania w piecu.147199 FI6.1147199 PLThe subject of the invention is a method of supplying energy to flame furnaces, especially metallurgical furnaces by means of a burner, in which the axes of the heads intersect in one plane, and the angle between them is regulated. So far known and used methods of supplying heat energy to metallurgical furnaces consist in burning chemical media energy using gas-oil burners in a concentric system with two-stage oil atomization. In the first stage, the oil is sprayed with hot compressed air or steam, and the resulting oil-air mixture then enters the second atomization stage, where it is sprayed with, for example, natural gas. With this method of supplying energy to blast furnaces, the change in the flow of compressed oil, air and gas through the burner is accomplished by throttling the pressure of these media in front of the main spray head. This is not a favorable phenomenon due to the loss of some of the energy contained in the compressed gas and air. Bad oil atomization is the cause of incomplete combustion in the melting zone of the furnace, and thus deterioration of the open-hearth furnace operation due to interruptions in power supply and the lack of uniformity of the stream and fuel dispersion as well as the unfavorable phenomenon of uncontrolled flow of flame on the brickwork and the furnace roof. The most important element of the known methods of supply The energy of metallurgical furnaces is the production of gas-oil suspensions through the slots of the spray heads, from which gas-oil mixtures emerge, adapted for direct combustion downstream of the spray nozzle. The quality and efficiency of energy processes during the supply of energy to metallurgical furnaces depends on the diameter and geometry a burner outlet known as a spray nozzle. However, there are limits to the practical use of the diameter of the spray nozzles, assuming that the function of the thermodynamic efficiency of the combustion process is homogenization and fragmentation of the fuel oil particles in the gas suspension. The reduction of the diameter of the spray nozzles causes the dispersion of the oil at increased medium pressures, while the limited amount of fuel supplied in the case of industrial metallurgical processes makes it impossible to use such firing systems. Known and used burners do not have the ability to control the shape and range of the flame. Polish patent specification No. 55 920 describes a burner adapted to the treatment of glass by changing its plasticity, in which it is possible to control the shape and range of the flame. In this burner, three independent flame streams intersect at one point and the resultant stream is directed to a given element. In the discussed burner, a mixture of a gaseous energy medium with air was used and the collision of full flames, which as a result of the collision reduces the resultant efficiency of individual flames. In this burner there is no possibility of using liquid fuel and it is not suitable for use in metallurgical processes. From the Polish patent description No. 14 108 there is known a burner for dust or gas fuel, in which the fuel is mixed with air in the burner nozzle and then after a collision two jets directed towards each other at an acute angle, the dust-gas mixture is additionally swirled and directed to the place of combustion. Patent description No. 128 553 also describes a gas-dynamic liquid dust sprayer, especially a liquid fuel burner, which consists of three nozzles located on a common surface conical. The burner obtains an atomized stream in the form of a regular cone with an axially symmetrical circular cross-section. From the patent description No. 127 366 there is known a gas-dynamic liquid or dust sprayer, which consists of two nozzles situated on a common plane. As a result of the use of each of the nozzles, the drops and dust particles are dispersed to supersonic speed in the stepwise atomization due to the impact of the shock wave. In the described burners, the formation of fuel streams takes place, however, there is no activation and additional dispersion of the fuel in the event of a flame collision, and also known The burners are not adapted to the energy media used in metallurgical processes. The essence of the invention is to develop a method of supplying energy to flame furnaces, especially metallurgical furnaces, by means of a burner, in which the axes of the heads intersect in one plane, and the angle between them is regulated by using derivatives of distillation of crude oil, coke-chemical oils or their mixtures and air. In the method according to the invention, at least two energy media streams in which the fuel stream from the fuel channel has been pre-fragmented by the vector interaction of the gas stream with k gas anal gas, after leaving the burner directional heads, is directed towards each other at an angle of 50 to 170 ° C and at the point of collision of these streams, the resultant stream is obtained, in which the energy medium is additionally dispersed in the gas center, and then the stream of the result stream is directed to the place of ignition, which is also the combustion zone in the furnace. The advantage of this method of supplying energy to flame furnaces, especially metallurgical furnaces, is the improvement of combustion efficiency with the possibility of controlling and directing the zone of optimal oxidation, as there are conditions for adjusting the flame geometry to the most favorable places in the furnace Due to the fact that the angle of collision of energy media streams can be chosen freely within wide limits, and both streams of atomized particles colliding with each other result in a resultant stream with very good atomization and homogenization of the fuel. The type and quality of physical changes taking place during for The combination of energy streams and their collisions leads to the formation of favorable surface phenomena in terms of adhesion of the main group of atomized fuel and additional dispersion of the energy medium in the gaseous medium. The subject of the invention is explained, for example, on the basis of the drawing in which Fig. 1 shows the heads. 2 shows an example of a burner with two directional heads in a plan view. The method of supplying energy to flame furnaces, especially metallurgical furnaces by means of a burner with adjustable energy media streams, is to supply compressed air to with the connection 2 located on the body of the directional head 1 to the gas channel 147 199 3, while the oil is fed through the connection 5 to the fuel channel 6 axially located in the inner nozzle 3. Two concentric channels, the gas channel 4 and the fuel channel 6 are ended with a coaxial main nozzle 7. Stream acceleration the fuel through the gas stream causes the molecular concentration of the hydrocarbon fuel through the axial orientation with respect to the core of the stream.To implement the method of supplying energy to flame furnaces, especially metallurgical ones, using derivatives of crude oil distillation, coke-chemical oils or their mixtures and air, a symmetrical burner is used. a system of at least two directional heads 1 built on separate directional plates 8 attached to a common base 9. The directional heads 1 are positioned at an angle of 50 to 170 °. From such positioned directional heads 1 at an appropriately selected angle it directs itself towards itself two streams of energy media in which the fuel stream from the fuel channel 6 is pre-fragmented by the injector interaction of the gas stream from the gas channel 4. At the point of collision of these streams, a resultant stream is obtained, in which the energy medium is additionally water dispersed in a gas center. The stream of the resultant stream is directed to the place of ignition, which is at the same time the combustion zone in the furnace. controlled by means of distillation of crude oil, coke-chemical oils or their mixtures and air, characterized in that at least two energy media streams in which the fuel stream from the fuel channel (6) has been pre-fragmented by the injector interaction of the gas stream from the channel gas (4), after leaving the directional heads (1) of the burner, are directed towards each other at an angle of 50 to 170 ° and at the point of collision of these streams, a resultant stream is obtained, in which the energy medium is additionally dispersed in the gas medium, by which the stream of the resultant stream is directed to the ignition point which is it Combustion zone in the furnace. 147199 FI6.1147199 PL