Przedmiotem wynalazku j09t piec przenosnikowy tasmowy, zwlaszcza do cieglej obróbki cieplno-chemicznej, przykladowo takiej jak naweglanie, azotowanie, cyjanowanie 1 tym podob¬ nych procesów.Znane z praktyki tego rodzaju piece posiadaja komore grzejne z otworem wsadowym 1 zsy¬ pem wyladowczym dla obrobionych przedmiotów, przy czym wzdluz komory grzejnej jest przesu¬ wana tasma przenosnikowa bez konca, na które nakladane se obrabiane przedmioty* Galez ob¬ ciazona tasmy przenosnikowej przebiega zasadniczo poziomo wzdluz komory grzejnej od otworu wsadowego do zsypu wyladowczego* W obrebie zsypu wyladowczego se osadzone bebny odchylajece, za pomoce których tasma przenosnikowa zostaje skierowana pod ketem 90° ku dolowi dla opuszczenia komory grzejnej pieca* Ponad dolnym koncem zsypu wyladowczego znajduje sie wlot do kanalu biegu powrotnego, do którego Jest kierowana przez beben odchylajecy galez powrotna tasmy przenosnikowej. Ka¬ nal biegu powrotnego rozclega sie pod komore grzejne od otworu wsadowego, gdzie w wodnym syfonie, który stanowi przeciwgazowe uszczelnianie, znajduje sie wylot dla powrotnej gale¬ zi tasmy przenosnikowej. Po wyjsciu tasmy przenosnikowej z kanalu biegu powrotnego tasma ta jest kierowana przez beben napedowo odchylajecy ku górze,a nastepnie do otworu wsadowe¬ go* Pomiedzy bebnem napedowym i otworem wsadowym jest ustawiony poprzecznie ponad tasme przenosnikowe stól, za pomoce którego nastepuje nakladanie na tasme przenosnikowe obrabia¬ nych przedmiotów, które wraz z galezie obclezone tasmy przenosnikowej ae wprowadzane do komory grzewczej pieca* Poniewaz obróbka przedmiotów w komorze pieca odbywa ale w wysokiej temperaturze, prze¬ to tasma przenosnikowa wykonana jeet ze splecionych ze eobe stalowych spiral 1 odpowiednio do tego posiada duze pojemnosc cieplne* Z tego powodu w obrebie zsypu wyladowczego odpro¬ wadzana jest przez tasme przenosnikowe z komory grzejnej pleoa duza ilosc ciepla, które w czasie przebiegu galezi powrotnej tasmy przenosnikowej przez kanal biegu powrotnego 146 6092 146 609 przyczynia sie tylko do nagrz nia otoczenia, lecz dla procesu obróbki jest calkowicie stracone* , 1 I Celem wynalazku jest opracowanie pieca wymienionego na wstepie rodzaju, w którym tasma przenosnikowa bedzie odprowadzala mniej ciepla do otoczenia niz to ma miejsce w piecach dotychczasowych* Zgodnie z wynalazkiem cel ten osiagnieto dzieki temu, ze pomiedzy galezie obciazona, i galezie powrotne tasmy przenosnikowej umieszczone jest urzedzenie do przewodzenia cie¬ pla, które sklada sie z wielu wychodzecych poza szerokosc tasmy przenosnikowej cylindry¬ cznych rolek wykonanych z zaroodpornego i przewodzacego ciepla materialu, które se ulo- zyskowane obrotowo w kierunku prostopadlym do kierunku ruchu galezi obciezonej tasmy przenosnikowej, przy czym galez obciezona tasmy przenosnikowej przesuwajac sie w kierun¬ ku komory grzejnej pieca jest w kontakcie z obwodowe powierzchnie rolek, jak równiez galez powrotna tasmy przenosnikowej jest doprowadzona do bezposredniego kontaktu z obwodowe po¬ wierzchnie tych rolek za pomoce podpory* Podpora jest plaske podpore, po której slizga sie powrotna galez tasmy przenosnikowej§ a kazda rolka ma swobode ruchu w kierunku prostopad¬ lym do plaszczyzny, które tworzy podpora slizgowa.Korzystnie jest, gdy podpora jest utworzona przez walki dociskowe, które se ulozys- kowane obrotowo 1 które se równolegle do rolek przewodzecych cieplo, przy czym zarówno walki dociekowe jak 1 rolki se ulozyskowane w prostokatnych wycieciach* Zgodnie z wynalazkiem z komore grzejne pieca poleczona jest poprzez otwór wsadowy komora wstepnego nagrzewania, przez które przebiega tasma przenosnikowa 1 w której znaj¬ duje sie co najmniej czesc urzedzenla do przewodzenia ciepla, przy czym komora wstepnego podgrzewania posiada otwór wsadowy do wprowadzania obrabianych przedmiotów* Otwór wsado¬ wy komory wstepnego podgrzewania siega ponad tasme przenosnikowe 1 znajduje sie przed urzedzeniemdo przewodzenia cieple patrzec w kierunku przesuwu obrabianych przedmiotów* Istotnym jest to, ze rolki przewodzece cieplo maje postac rurek* Urzadzenie do przewodzenia ciepla zlozone jest z co najmniej pieciu równoleglych rolek* Tasma przenosnikowa jest gazoprzepuszczalna 1 sklada sie z wielu spiral umieszczo¬ nych obok siebie równolegle, z których kazde dwie sasiednie se poleczone za pomoce prze¬ chodzece go przez nie preta.Dzieki powyzszemu rozwiazaniu uzyskuje sie nastepujace korzyscit galez powrotna tasmy przenosnikowej zostaje ochlodzona do temperatury, która wyklucza uszkodzenie urze¬ dzenla napedowego, bez potrzeby wykonywania jego czesci stykajacych sie z tasma przenos¬ nikowe z materialu odpornego na wysokie temperatury* Cieplo uwolnione przy chlodzeniu Jest odbierane bezposrednio przez galez obciazona tasmy przenosnikowej 1 przekazane ulo¬ zonym na nim warstwami obrabianym przedmiotom* Wyraznie podwyzsza sie temperatura galezi obciezonej bez dodatkowego doprowadzania energii cieplnej z zewnetrz* Energia cieplna wyprowadzona z komory pieca przez galez powrotne tasmy przenosnikowej zostaje przekazana galezi obciezonej z wzglednie malymi stratami 1 w ten sposób znowu zostaje doprowadzona do komory pieca* Przy tym uzyskuje sie szczególnie korzystny wspólczynnik wydajnosci, gdy urzedzenie przewodzece cieplo jest umieszczone zasadniczo poza komore pieca* Urzadzenie dociskowe dla galezi powrotnej moze byc wykonane zasadniczo z plaskiej podpory slizgowej, albo z kilku walków dociskowych, ulozyskowanych osiowo równolegle do walków przenoszacych cieplo* Pierwszy przyklad wykonania ma te zalete, ze Jest nieco pro¬ stszy, podczas gdy drugi wymaga od tasmy przenosnikowej mniejszych sil napedowych* Straty ciepla zostane jeszcze bardziej zmniejszone jezeli do komory grzejnej pieca dolaczy ele poprzez otwór wsadowy komore wstepnego nagrzewania* Niezaleznie od lepszej Izolacji cieplnej komora wstepnego nagrzewania przeciwdziala w duzym stopniu wprowadza¬ niu powietrza do atmosfery pieca 1 przez to niedopuszczalnej zmianie jej skladu* Galez powrotna tasmy przenosnikowej wybiegajaca z komory pieca stale* przenosi atmosfere ple-146 609 3 ca do komory wstepnego nagrzewania, która w ten sposób jest przeplukiwana atmosfere ochronne pieca. Nlepozedane powietrze wchodzece ewentualnie z obrabianymi przedmiotami moze byc w ten sposób wyplukane z porwanych ze soba. gazów plecowych poprzez otwór wsado¬ wy. Z tego powodu nie jest potrzebny wymagany przez obecny stan techniki wodny syfon.Poniewaz galez obciezona 1 galez powrotna tasmy przenosnikowej przebiegaja, przez otwór wsadowy, strata atmosfery pieca jest mniejsza, niz przy dotychczasowym stanie tech¬ niki.Ozleki temu, ze otwór wsadowy jest umieszczony powyzej galezi obciazonej 1 przed urzedzeniem przewodzecym cieplo, wykorzystuje sie calkowite dlugosc urzadzenia przewo¬ dzacego cieplo dla przeniesienia ciepla z galezi powrotnej na galez obclezone tasmy prze¬ nosnikowej i na obrabiane przedmioty.Otwór wsadowy, szczególnie krytyczny ze wzgledu na strate gazów piecowych, moze byc w jego przeswicie zmniejszony, jezeli wewnetrz komory pieca jest umieszczony w poblizu otworu wsadowego beben do zmiany kierunku biegu galezi powrotnej, który to beben podnosi galez powrotne w kierunku dolnej powierzchni galezi obciezonej tasmy przenosnikowej.Przedmiot wynalazku jest blizej objasniony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia piec w przekroju wzdluznym, fig. 2 - komore wstepne pieca we¬ dlug fig. 1 równiez w przekroju wzdluznym, jednak w powiekszonej skali 1 bez przebiega¬ jacej tasmy przenosnikowej, fig. 3 - komore wstepne pieca wedlug fig. 1 w przekroju wzdluz linii III-III z fig. 1, fig. 4 - komore pieca w przekroju wzdluz linii IV-IV na fig. 1, fig. 5 - fragment tasmy przenosnikowej w widoku perspektywicznym.Na figurze 1 jeat uwidoczniony piec 1 do cleglej obróbki cieplnej przedmiotów ob¬ rabianych, na przyklad do naweglania, azotowania, cyjanowanla 1 im podobnych procesów.Piec 1 posiada podluzne, wylozone Izolacje cieplne komore grzejne 2, przez które prze¬ chodze od jednej sciany bocznej do drugiej sciany bocznej rury nagrzewajece 3, w któ¬ rych se osadzone palniki do nagrzania atmosfery pieca. Komora grzejna 2 posiada na jed¬ nej scianie czolowej 4 otwór wsadowy 5, do którego dolecza sie od zewnetrz komora wstep¬ nego nagrzewania 6, która ma postac rury 1 która jest cieplnie izolowana. Wewnetrzna przestrzen 7 komory wstepnego nagrzewania 6, wykonana mniej wiecej jako prostokatna, le¬ zy w osi otworu wsadowego 5 1 konczy sie otworem wsadowym 8.Na koncu komory grzejnej 2, przeciwleglym wzgledem sciany czolowej 4, znajduje sie w jej dnie 9 zsyp wyladowczy 11, przez który obrobione przedmioty opuszczaja komore grzejne 2 pieca 1.Do przenoszenia obrabianych przedmiotów od otworu wsadowego 8 przez komore wstepne¬ go nagrzewania 6 1 komore grzejne 2 az do zsypu wyladowczego sluzy tasma przenosnikowa 12 bez konca, która jest odporna na wysokie temperatury, 1 które wprawia sie w ruch za pomoce urzadzenia napedowego 13 umieszczonego przed komore wstepnego nagrzewania 6. Ga¬ lez tasmy przenosnikowej 12 wychodzeca u góry z urzedzenla napedowego 13 tworzy galez obclezone 14, która wchodzi poprzez otwór wsadowy 8 do wewnetrznej przestrzeni 7 komory wstepnego nagrzewania 6 1 tam przebiega ponad opisanym dalej urzedzeniem 15 przewodze¬ cym cieplo, az w koncu wbiega poprzez otwór wsadowy 5 do komory grzejnej 2 pieca. Wew¬ netrz komory grzejnej 2 pieca przebiegajeca galez obciezona 14 wychodzec stale poziomo z urzedzenla napedzajecego 13 jeet podparta podpore slizgowe 10 pokazane w szczególach w przekroju na fig. 4.Przy sesiadujecym z zsypem wyladowczym 11 koncu podpory slizgowej 10 jest umiesz¬ czony wewnetrz komory grzejnej 2 beben zwrotny 16 do zmiany kierunku biegu tasmy prze¬ nosnikowej 12. Szerokosc tego bebna odpowiada kazdorazowo zastosowanej tasmie przenos¬ nikowej 12. W ten sposób zmienia sie o okolo 180° kierunek ruchu tasmy przenosnikowej 12 powyzej otworu zsypu wyladowczego 11. Przedmioty dostarczane galezie obclezone 14 spa- daje tutaj do zsypu wyladowczego 11 1 w ten sposób opuszczaje komore grzejne 2 pieca.Odcinek tasmy przenosnikowej blegnecy obecnie do tylu pod galezie obclezone 1 okreslone jako galez powrotne 17 przebiega przez komore grzejne 2 pieca z powrotem do otworu wsa-4 146 609 dowego 5, przy czym obrotowo umieszczony w poblizu otworu wsadowego 5 beben 18 podnosi swobodnie przebiegajaca, wewnatrz komory grzejnej 2 pieca galez powrotne 17 w poblize dol¬ nej atrony galezi obciazonej 14, na skutek czego otwór wsadowy 5f poprzez który galez powrotna 17 znowu wychodzi z komory grzejnej 2, moze miec na swej wysokosci tylko maly przeswit* Wychodzac z otworu wsadowego 5 galez powrotna 17 przebiega przez urzedzenle 15 prze¬ wodzece cieplo, znajdujece sie w komorze wstepnego nagrzewanie 6, zanim ona wyjdzie przy otworze wsadowym 8 z wewnetrznej przestrzeni 7 komory wstepnego nagrzewania 6 i wejdzie do urzedzenla napedzajecego 13* Urzedzenle napedzajece 13 zawiera zasadniczo dwa bebny 19 1 20 ulozyskowane osiami równolegle do siebie, z których beben 19 sluzy jako beben napinajecy dla tasmy przenos¬ nikowej 12, podczas gdy beben 20 napedzajecy nalezy wprowadzic w powolne obroty silnikiem 21 z reduktorem w celu napedzania tasmy przenosnikowej 12* W celu kompletnego omówienia nalezy jeszcze wspomniec, ze ponizej sklepienia komory grzejnej 2 znajduje ale wirnik 22 wentylatora, napedzany silnikiem, w celu zapewnienia cyrkulacji atmosfery pieca, nad której skladem 1 temperature czuwa sie za pomoce sondy 23 cisnienia czestkowego 1 termometru 24* Wyzej wspomniana podpora slizgowa 10 sklada sie zasadniczo, jak to pokazuje fig* 4, z dwóch szyn ketownlkowych 25 1 26 przebiegajecych w odleglosci od siebie, które w poka¬ zanym przykladzie wykonania se sztywnie przytwierdzone do czterech belek 27 prze biegaje- cych poprzecznie przez komore grzejne 2 pieca* Belki 27 ae luzno osadzone, jak to rów¬ niez wynika z fig* 4, w odpowiednich wybranlach 28 1 29 wyaurówkl komory grzejnej 2* Poniewaz ketownlkowe szyny 25 1 26 maje podpierac galez obclezone 14 tasmy przenos¬ nikowej 12, odstep miedzy nimi odpowiada szerokosci tasmy przenosnikowej 12 i ae one wy¬ posazone w obrzezne listwy prowadzece 32 1 33 zapoblegajeca spadaniu przedmiotów obra¬ bianych* Na figurze 2 13 jest pokazane dalej objasnione urzadzenie 15 przewodzece cieplo, znajdujece ale w komorze wstepnego nagrzewania 6 pomiedzy galezie obclezone 14 i galezie powrotne 17 tasmy przenosnikowej 12* Urzedzenle 15 przewodzece cieplo sluzy do przeno¬ szenia ciepla atale wyprowadzanego galezie powrotne 17 z komory grzejnej 2 pieca na ga¬ lez obclezone 14 wblegajece do komory grzejnej 2 pieca, przez co uzyskuje sie dwie ko¬ rzysci t galez powrotna 17 po wyjsciu z komory grzejnej 2 zoataje ochlodzona do tempera¬ tury pozwalajecej na jej kontakt z urzadzeniem napedzajecym 13 bez potrzeby stosowania w tym urzedzenlu napedzajecym elementów zaroodpornych* Z drugiej strony cieplo stale wy¬ noszone przez galez powrotne 17 zostaje przeniesiono na galez obclezone 14, co przyczy¬ nia ale do malych strat ciepla komory grzejnej 2 pieca* Na skutek tego mozna bylo praktycznie zmierzyc naatepujece temperatury na tasmie przenosnikat galez powrotna 17 wychodzeca z otworu wsadowego 5 posiada temperature atmo¬ sfery pieca okolo 800 C. Na koncu urzadzenia 15 przewodzecego cieplo, to znaczy w pobli¬ zu otworu wsadowego 8 galez powrotna jest ochlodzona za wspomnianej temperatury 800°C do okolo 60°C* Uwolnione przy tym cieplo jest przeniesione na zaladowane obrabianymi przed¬ miotami galez obclezone 14, która przy otworze wsadowym 8 poaiada temperature 40°C 1 zo¬ staje nagrzana urzadzeniem 15 przewodzecym cieplo przy otworze wsadowym 5 do temperatu¬ ry 600°C.Urzadzanie 15 przewodzece cieplo umozliwia w widoczny sposób wyrazne polepszenie bilansu cieplnego, poniewaz cieplo oddane i galezi powrotnej 17 nie idzie na straty w otoczenie,lecz moze byc wykorzystane do nagrzania galezi obclezoneJ 14 1 obrabianych przedmiotów* w* pokazanym przykladzie wykonania przestrzen wewnetrzna 7 komory wstepnego nagrze¬ wania 6 jest ograniczona stalowe rure 41 o przekroju prostoketnym, slegajece od otworu zaladowczego 8 az do zewnetrznej atrony czolowej sciany 4 komory grzejnej 2 pieca 1 two¬ rzy dwie równolegle sciany boczne 43, 44 przebiegajece równolegle w odleglosci od eleble, jak równiez strop 45 wewnetrznej przeetrzenl 7* Izolacja cieplna komory wstepnego negrze-146 609 5 wania 6 znajduje sie poza stalowa rure 41, której szerokosc w swietle odpowiada szerokos¬ ci tasmy przenosnikowej 12.Urzadzenie 15 przewodzece cieplo jest utworzone wewnatrz stalowej rury 41 z pieciu umieszczonych równolegle w odstepie od siebie rolek 46a, 46b, 46c, 46d, 46e, które w da* nym przypadku se wykonane ze stalowej rury o odpowiedniej dlugosci 1 noge obracac sie w kierunku prostopadlym do kierunku ruchu tasmy przenosnikowej 12* Grzbietowe strony gale¬ zi obciazonej 14 1 galezi powrotnej 17 se utrzymywane w sposób przylegajacy do tych rolek 46a do 46e, na skutek czego powstaje kontakt cieplny albo mostek cieplny pomiedzy obiema galeziami 14, 17 blegnecyml w odwrotnych kierunkach* Do tego gslez powrotna 17 biegnie po plaskiej 1 poziomej, przytwierdzonej do podlogi 42 podpory slizgowej 47, której szero¬ kosc jest nieco mniejsza od odstepu pomiedzy oboma sciankami bocznymi 32 1 33 tasmy prze¬ nosnikowej 12, jak to pokazuje fig. 3* Przez to uzyskuje sie powierzchniowe podparcie ga¬ lezi powrotnej 17, na które naklada sie obrabiane przedmioty 1 zapobiega sie podniesieniu sie tasmy przenosnikowej 12 z jej sciankami bocznymi 32 1 33 na podpory slizgowe 47, na skutek czego bylaby niepodparta. Podpora slizgowa 47 siega od otworu wsadowego 8 az do otworu wsadowego 5* gdzie przechodzi w nachylone pochylnie 48, która siega az do komory grzejnej 2 pieca* Na odwróconej ku górze grzbietowej stronie galezi powrotnej 17 podpieranej podpore slizgowe 47 lezy tych piec rolek 46a do 46e przewodzecych cieplo, które moge swobodnie poruszac sie w kierunku pionowym. Galez obclezona 14 przebiega w konorze wstepnego nagrze¬ wania swoje strone grzbietowe po zewnetrznej powierzchni obwodowej rolek 46a do 46a 1 Jest na tych rolkach utrzymywana sile ciezkosci* Te przenoszece cieplo rolki 46a do 46e, wykonane z materialu przewodzecego cieplo 1 odpornego na wysokie temperatury, posiadaje zewnetrzne srednice od 10 mm do 80 ma, korzystnie jednak od 10 do 50 mm 1 odstep miedzy nimi o wielkosci okolo 100 mm, dzieki czemu zapobiega sie znacznemu zwisaniu tasmy prze¬ nosnikowej 12 pomiedzy dwiema w tym przypadku sesladujecyml ze sobe rolkami 46a do 46e przewodzecyml cieplo* Ola kazdej rolki 46a do 46e urzadzenia przenoszecego cieplo kazda z obu scian bocz¬ nych 43 1 44 poelada prostokatne wyciecia 49a - 49e, poprzez które rolki 46a do 46e prze¬ wodzece cieplo przechodze koncami ze wzglednie duzym luzem promieniowym, poniewaz Ich dlugosc jest wieksza od przeswitu pomiedzy obiema scianami bocznymi 43 1 44. Zeby zapo¬ biec stopniowemu wysuwaniu sie w kierunku osiowym rolek 46a do 46e poza wewnetrzne prze¬ strzen 7, sa. przytwierdzone poza wewnetrzne przestrzenie 7, na obu scianach bocznych 43 i 44 odwiniete kolnierze 51, 52, które sluze tylko jako ograniczniki ruchu dla, w danym przypadku sesiadujecej, strony czolowej rolek 46a do 46e przewodzecych cieplo* Jezeli scianki boczne 32 1 44 tasmy przenosnikowej 12 wystaje poza jej powierzchnie grzbietowe, konieczne jest wykonanie rolek 46a do 46e w sposób pokazany na flg*3# to zna¬ czy, ze odcinki koncowe tych rolek musze mlec mniejsze srednice niz ich odcinki srodkowe* W przeciwnym przypadku grzbietowa strona tasmy przenosnikowej 12 nie moglaby wspierac sie na rolkach 46a do 46e* Oezell rolki 46a do 46e se wykonane z rvr9 wówczae zeby konce tych rolek mialy mniejsze srednice wystarczy jesli w te rury wlozy sie rury 53 odpowied¬ nio dluzsze 1 o mniejszej srednicy* Ola unikniecia przedostawania sie w duzej ilosci do komory grzejnej 2 powietrza z zewnetrz, ponad otworem wsadowym 8 jest zawieszona swobodnie zwlsajeca klapa 54, która slizga sie wzdluznie po galezi obclezonej 14 1 które podnosze do góry obrabiane przed¬ mioty przesuwajece sie do komory wstepnego nagrzewania 6* Ponadto mozna wytworzyc pomie¬ dzy galezie obciezone 14 1 galezie powrotne 17, za pomoce dyaz palnikowych, zaslone plo¬ mieniowe, która dodatkowo uszczelni komore grzejne 2 pieca przed wtargnieciem powietrza z zewnetrz* Jezeliby jednak powietrze z zewnetrz wtargnelo do komory wstepnego nagrzewa¬ nia, zostanie ono wyplukane razem z atmosfere z tej komory 1 jej otworu wsadowego 8, oo udaje sie szczególnie latwo wtedy, gdy tasma przenosnikowa 12 jest,jak pokazano na fig* 5, wykonana Jako szczególnie latwo przepuszczajeca gazy* Wówczae wystepuje stala nie¬ znaczne przeplukiwanie komory wstepnego nagrzewania atmosfere pieca, co skutecznie zapo¬ biega przedoetawanlu eie powietrza do komory grzejnej 2*6 146 609 Tasma przenosnikowa 12, pokazana na fig* 5, oklada sie z duzej Ilosci splaszczonych spiral drucianych 56a, 56bf 56c przebiegajacych poprzecznie do wzdluznego kierunku tasmy przenosnikowej, przy czym w danym przypadku dwie sasiadujace ze sobe spirale druciane 56a 1 56b wzglednie 56b 1 56c se ze sobe poleczone za pomoce w danym przypadku wspólnego, równiez poprzecznie przebiegajecego, preta okreglego 57a, 56b, 56c, 57d« Na kazdym koncu spirali drucianej 56a do 56c se nalozone na kazdym okreglym precie 57a do 57d dwie plyt¬ ki 58a, 58b, 58c, 58d, które tworze obie scianki boczne 32 1 33. Przy tym kazda plytka 58a 1 58d jest w danym przypadku osadzona na dwóch sesladujecych ze sobe okreglych pre¬ tach 57a do 57d, na skutek czego powstaje widoczne na fig* 5 luskowate nakladanie sie plytek 58a do 58d we wzdluznym kierunku tasmy przenosnikowej 12* Poza plytkami 58a do 58d prety okregle 57a do 57d se w danym przypadku zagiete w tym samym kierunku ku sesladujecym okreglym pretom 57a do 57d 1 z nimi poleczone hakowa¬ tym zakonczeniem* W przypadku, w którym sila tarcia wywolana prowadnice slizgowe 47 jest bardzo duza, mozliwe jest zastosowanie zamiast plaskiej podpory slizgowej 47, obrotowo ulozyskowanych, pod kazde rolke 46a do 46e, odpowiednich walków, na skutek czego pomiedzy tasme przenos¬ nikowe 12 1 czesciami w komorze wstepnego nagrzewania 6, które stykaje sie z tasme prze¬ nosnikowe 12, wystepuje tylko tarcia potoczyste.Zastrzezenia patentowe 1* Piec przenosnikowy tasmowy, zwlaszcza do cleglej obróbki cleplno-chemlcznej,przy¬ kladowo takiej jak naweglanle, azotowanie, cyjanowanle 1 tym podobnych procesów, z komo¬ re grzejne posiadajece na jednym koncu otwór wsadowy, a na drugim koncu zsyp wyladowczy dla obrobionego wsadu, z tasme przenosnikowe bez konca, której co najmniej galez obcle- zona z umieszczonymi na niej obrabianymi przedmiotami jest przesuwana przez komore grzej¬ ne pieca od otworu wsadowego do zsypu wyladowczego, jak równiez z bebnem naped zajecym tasme przenosnikowe, która w obrebie zsypu wyladowczego zmienia za pomoce bebna zwrotne¬ go kierunek ruchu na odwrotny do kierunku przemieszczania obrobionych przedmiotów, przy czym galez obclezona tasmy przenosnikowej wchodzi do komory grzejnej pieca poprzez otwór wsadowy, a obrobione przedmioty umieszczone na tasmie przenosnikowej opuszczaje komore grzejne pieca poprzez zsyp wyladowczy oraz z drugim bebnem naplnajecym, który umieszczo¬ ny jest w obrebie otworu wsadowego, gdzie zmienia kierunek ruchu tasma przenosnikowa, znamienny tym, ze pomiedzy galezie obciezone /14/ 1 galezie powrotne /l 7/ ta¬ smy przenosnikowej /l2/ umieszczone jest urzadzenie /l5/ do przewodzenia ciepla, które sklada sie z wielu wychodzecych poza szerokosc tasmy przenosnikowej /l2/ cylindrycznych rolek /46a, 46b, 46c, 46d, 46e/, wykonanych z zaroodpornego 1 przewodzecego cieplo mate¬ rialu, które se ulozyskowane obrotowo w kierunku prostopadlym do kierunku ruchu galezi obclezonej /14/ tasmy przenosnikowej, przy czym galez obclezona tasmy przenosnikowej przesuwajac sie w kierunku komory grzejnej /2/ pieca Jest w kontakcie z obwodowe powie¬ rzchnie rolek /46a, 46b, 46c, 46d, 46e/, jak równiez galez powrotna /l7/ jest doprowadzo¬ na do bezposredniego kontaktu z obwodowe powierzchnie tych rolek za pomoce podpory /47/# 2. Piec wedlug zastrz* 1, znamienny tym, za podpora /47/ aa postac plas¬ kiej wydluzonej podstawy, po której slizga sie galez powrotna /l7/ tasmy przenosnikowej, a kazda rolka /46a, 46b, 46c, 46d, 46e/ ma swobode ruchu w kierunku proetopadlym do pla¬ szczyzny, które tworzy podpora slizgowa /47/« 3. Piec wedlug zaatrz* 1, znamienny t y m, ze podpora /47/ jeat utworzona przez walki dociskowa, która se ulozyskowane obrotowo 1 które se równolegla do rolek /46a, 46b, 46c, 46d, 46e/, przewodzecych cieplo, przy czym zarówno walki dociskowe jak 1 rolki /46a, 46b, 46c, 46d, 46e/ se ulozyskowane w prostoketnych wycieciach /49a - 49e/#146609 7 4. Piec wedlug zastrz* 1, znamienny t y m, ze z komore grzejne /2/ pieca polaczona jeet poprzez otwór w9adowy /5/ z komora wstepnego nagrzewania /6/# przez któ¬ re przebiega tasma przenosnikowa /l2/ 1 w której znajduje ale co najmniej czesc urzadze- nla /l5/ do przewodzenia ciepla, przy czyn komora wstepnego nagrzewania /6/ posiada otwór wsadowy /8/ do wprowadzania obrabianych przedmiotów* 5. Piec wedlug zastrz* 4, znamienny tym, ze otwór wsadowy /8/ siega po¬ nad tasme przenosnikowe /12/ 1 znajduje ale przed urzadzeniem /l5/do przewodzenia ciepla patrzec w kierunku przesuwu obrabianych przedmiotów. 6* Piec wedlug zastrz* 1, znamienny tym, ze rolki /46a, 46bf 46c# 46d# 46e/ przewodzece cieplo maje postac rurek. 7. Piec wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze urzedzenle /15/ do przewo¬ dzenia ciepla zlozone jest z co najmniej pieciu równoleglych rolek /46a, 46b# 46c# 46d# 46e/# 8« Piec wedlug zastrz, 1, znamienny t y i, ze tasma przenosnikowa /l2/ jest gazoprzepuszczalna* 9« Piec wedlug zastrz. 8, znamienny tym9ze tasma przenosnikowa /l2/ sklada ale z wielu spiral /56af 56b, 56c# 56d, 56e/ umieszczonych równolegle obok sla¬ bie, z których kazde dwie seslednle se ze sobe poleczone za pomoce preta /57a, 57b# 57c/ przez nie przechodzacego.Fig.2146 609 ,. •» *c ** s$c Fig.5 Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena400 zl PLThe subject of the invention is a belt conveyor furnace, in particular for continuous thermo-chemical treatment, for example such as carburizing, nitriding, cyaniding and similar processes. Known from practice, such furnaces have a heating chamber with a feed opening and a discharge chute for the workpieces. the conveyor belt is moved endlessly along the heating chamber, on which the workpieces are placed. The loaded section of the conveyor belt runs substantially horizontally along the heating chamber from the feed opening to the discharge chute * The drums are deflected within the discharge chute, by means of which the conveyor belt is directed downwards under the ket 90 ° to exit the heating chamber of the furnace * Above the lower end of the discharge chute there is an inlet to the return flow channel, to which the conveyor belt is directed by the drum that deflects the return branch of the conveyor belt. The return path extends under the heating chamber from the feed opening, where in the water trap, which serves as a gas-tight seal, there is an outlet for the return channel of the conveyor belt. After the conveyor belt exits the return path, the belt is directed upwards through the drive-deflecting drum and then into the charging opening * Between the drive drum and the loading opening, a table is placed transversely above the conveyor belt, by means of which the conveyor belt is applied to the conveyor belt Of objects that, together with the branches covered with the conveyor belt, are introduced into the heating chamber of the furnace * As the processing of the items in the furnace chamber takes place at high temperature, the conveyor belt is made of steel spirals 1 woven from steel spirals 1 correspondingly has a large capacity For this reason, in the area of the discharge chute, a large amount of heat is conducted from the heating chamber through the conveyor belt, which during the course of the return line of the conveyor belt through the return channel 146 6092 146 609 contributes only to the heating of the environment, but for the machining process is completely lost * The object of the invention is to provide a furnace of the type mentioned in the introduction in which the conveyor belt will dissipate less heat to the environment than in the previous furnaces. * According to the invention, this object is achieved by the fact that between the loaded branch and the return branches of the conveyor belt a heat-conducting device is arranged, which consists of a plurality of cylindrical rollers extending beyond the width of the conveyor belt made of a heat-resistant and heat-conducting material, which are rotatably arranged in a direction perpendicular to the direction of movement of the loaded branch of the conveyor belt, wherein the line loaded with the conveyor belt as it moves towards the heating chamber of the furnace is in contact with the circumferential surfaces of the rollers, and the return branch of the conveyor belt is brought into direct contact with the circumferential surfaces of these rollers by means of a support * The support is a flat support on which is slipping back The open branch of the conveyor belt, and each roll is free to move in a direction perpendicular to the plane formed by the sliding support. Preferably, the support is formed by pressure rollers which are rotatably mounted and parallel to the heat conducting rollers, According to the invention, the heating chamber of the furnace is connected by a batch opening to a preheating chamber through which a conveyor belt 1 runs, in which at least a part of the heat conduction section is located, the preheating chamber has a charging opening for introducing the workpieces * The charging opening of the preheating chamber extends above the conveyor belt 1 is located in front of the heat conduction device look in the direction of the workpiece advance * It is important that the heat conductive roll has the form of tubes * A device for conducting heat is composed of at least five parallel rollers * The conveyor belt is gas-permeable and consists of a number of spirals placed side by side in parallel, each of which two adjoining coils are joined by rods passing through them. The above solution gives the following advantages The return line of the conveyor belt is cooled to a temperature that excludes damage to the drive device, without the need to make its parts in contact with the conveyor belt from a high-temperature-resistant material * The heat released during cooling It is received directly by the loaded branch of the conveyor belt 1 transferred the workpieces placed on it * The temperature of the loaded branch is significantly increased without additional heat energy supplied from the outside * The thermal energy led from the furnace chamber through the return branch of the conveyor belt is transferred to the loaded branch with relatively low losses 1 w in this way it is fed back into the furnace chamber * In this way, a particularly favorable efficiency factor is achieved when the heat-conductive device is placed essentially outside the furnace chamber * The pressure device for the return line can consist essentially of a flat sliding support or of several pressure rollers mounted axially parallel to the heat transfer rollers * The first embodiment has the advantage that it is somewhat simpler, while the second one requires less drive forces from the conveyor belt * The heat losses will be further reduced if the heating chamber of the furnace is joined with a pre-chamber through the batch. heating * Regardless of the better thermal insulation, the preheating chamber largely counteracts the introduction of air into the furnace atmosphere 1 and thus an unacceptable change in its composition * The return line of the conveyor belt running out of the furnace chamber constantly * transfers the mold atmosphere to the chambers preheating, which flushes the protective atmosphere of the furnace in this way. Unsolored air, possibly with workpieces, can thus be rinsed out of the entrained air. back gases through the feed opening. For this reason, the water trap required by the state of the art is not needed. As the loaded branch and the return branch of the conveyor belt run through the feed opening, the loss of the furnace atmosphere is less than with the prior art. above the load branch 1 in front of the heat-conducting device, the total length of the heat-conducting device is used to transfer the heat from the return branch to the conveyor belt-laden branch and onto the workpieces. A feed hole, especially critical due to loss of furnace gases, its clearance is reduced if, inside the furnace chamber, a drum for changing the direction of the return branch is placed near the charging opening, which drum lifts the return branch towards the bottom surface of the branch loaded with the conveyor belt. The subject of the invention is explained in more detail in the example of the implementation in the figure, on which Fig. 1 of there is a longitudinal section of the furnace, Fig. 2 - the pre-chamber of the furnace according to Fig. 1 also in a longitudinal section, but in the enlarged scale 1 without a conveyor belt running, Fig. 3 - the pre-chamber of the furnace according to Fig. 1 in a longitudinal section lines III-III in Fig. 1, Fig. 4 - furnace chamber in a section along line IV-IV in Fig. 1, Fig. 5 - a fragment of a conveyor belt in a perspective view. Fig. 1 shows a furnace 1 for heat treatment of objects processed, for example, for carburizing, nitriding, cyanating and similar processes. The furnace 1 has longitudinal, lined thermal insulation heating chambers 2 through which the heating tube 3 passes from one side wall to the other side wall, in which se embedded burners to heat the furnace atmosphere. The heating chamber 2 has a feed opening 5 on one end wall 4, connected from the outside by a preliminary heating chamber 6, which has the form of a pipe 1 which is thermally insulated. The inner space 7 of the preheating chamber 6, made more or less rectangular, lies in the axis of the charging opening 5 1 ends with a charging opening 8. At the end of the heating chamber 2, opposite to the front wall 4, there is in its bottom 9 a discharge chute 11 through which the workpieces leave the heating chamber 2 of the furnace 1. To transport the workpieces from the charging opening 8 through the preheating chamber 6 and the heating chamber 2 until the discharge chute is served by an endless conveyor belt 12, which is resistant to high temperatures, 1 which is set in motion by means of a driving device 13 placed in front of the preheating chamber 6. A branch of the conveyor belt 12 extends at the top from the driving device 13 forms a laden branch 14 which enters through the feed opening 8 into the inner space 7 of the preheating chamber 6 1 there it runs over the heat-conducting device 15 described below, and finally runs through the opening with the charge 5 for heating chamber 2 of the furnace. Inside the heating chamber 2 of the furnace, a running laden branch 14 extends constantly horizontally from the driving component 13, and is supported by a sliding support 10, shown in detail in section in Fig. 4. With the end of the slide support 10 adjacent to the discharge chute 11 is arranged inside the heating chamber. 2 deflection drum 16 to change the direction of the conveyor belt 12. The width of this drum corresponds to the conveyor belt 12 used in each case. In this way, the direction of movement of the conveyor belt 12 above the discharge chute opening changes by about 180 °. 14 falls here into the discharge chute 11 1 thus leaves the heating chamber 2 of the furnace. The section of the conveyor belt of the blegnecy now backwards under the load 1 branch, defined as the return branch 17 runs through the heating chamber 2 of the furnace back to the hole in su-4 146 609 5, the drum 18 being rotatably located near the loading opening 5, lifts freely the return branch 17 running inside the heating chamber 2 of the furnace near the lower atron of the loaded branch 14, whereby the feed opening 5f through which the return branch 17 again exits the heating chamber 2, may have only a small clearance at its height * of the batch 5, the return branch 17 runs through the heat conducting section 15 located in the preheating chamber 6, before it exits at the feed opening 8 from the interior space 7 of the preheating chamber 6 and enters the drive 13. The drive 13 comprises essentially two the drums 19 and 20 are arranged with axes parallel to each other, of which the drum 19 serves as a tensioning drum for the conveyor belt 12, while the driving drum 20 must be slowly rotated by a motor 21 with a reducer in order to drive the conveyor belt 12 * For a complete discussion it should also be mentioned that below the roof of the heating chamber 2 there is a fan impeller 22 a ventilator, driven by a motor, to ensure the circulation of the furnace atmosphere, the temperature of which is monitored by a probe 23 of the partial pressure and a thermometer 24 * The above-mentioned sliding support 10 consists essentially, as shown in Fig. 4, of two ket-roller rails 25 1, 26 extending at a distance from each other, which in the shown embodiment are rigidly attached to the four beams 27 running transversely through the heating chamber 2 of the furnace. The beams 27 are loosely fitted, as also shown in FIG. 4, in the appropriate selections 28 1 29 the design of the heating chamber 2 * Since the ket roller rails 25 1 26 have to support the loaded branches 14 of the conveyor belt 12, the spacing between them corresponds to the width of the conveyor belt 12 and that they are provided with circumferential guide rails 32 1 33 adjacent falling of the workpieces * In FIG. 2 13, a further explained device 15 which is thermally conductive but located in the pre-chamber on the heating 6 between the load branches 14 and the return branches 17 of the conveyor belt 12. The heat-conducting section 15 serves to transfer the heat, but the return branches 17 from the heating chamber 2 of the furnace to the load branches 14 flowing into the heating chamber of the second furnace, thereby obtaining There are two advantages that this return branch 17, after leaving the heating chamber 2, is cooled down to a temperature that allows it to come into contact with the driving device 13 without the need to use heat-resistant elements in this driving device * On the other hand, heat constantly carried by the return branches 17 is transferred to the load bore 14, which contributes to the low heat losses of the heating chamber 2 of the furnace. As a result, it was possible to practically measure the following temperatures on the conveyor belt, the return branch 17 coming out of the batch 5 has an atmosphere temperature of the furnace around 800 C. At the end of the heat-conducting device 15, that is, near the charging opening o 8 the return branch is cooled at the mentioned temperature of 800 ° C to about 60 ° C * The heat released in this process is transferred to the loaded workpieces covered by the load branch 14, which at the batch 8 has a temperature of 40 ° C 1 is heated by the device 15, which conducts heat at the batch 5 to a temperature of 600 ° C. The heat-conducting device 15 makes it possible to significantly improve the heat balance, because the heat given off and the return branch 17 is not lost to the environment, but can be used to heat the loaded branches. 14 1 of the workpieces * in the shown embodiment, the inner space 7 of the preheating chamber 6 is limited by steel tubes 41 with a rectangular cross-section, adjoining the loading opening 8 to the outer atron of the front wall 4 of the heating chamber 2 of the furnace 1 two parallel side walls 43, 44 running parallel to the furniture, as well as the ceiling 45 of the internal partition 7 The thermal insulation of the preliminary negative chamber 6 is outside the steel tube 41, the width of which in the light corresponds to the width of the conveyor belt 12. The heat-conducting device 15 is formed inside the steel tube 41 of five parallel spaced from rollers 46a, 46b, 46c, 46d, 46e, which in a given case are made of a steel tube of a suitable length and 1 leg rotate in a direction perpendicular to the direction of movement of the conveyor belt 12 * Ridge sides of the weighted shaft 14 1 of the return branch 17 se held adjacent to these rollers 46a to 46e, thereby creating a thermal contact or thermal bridge between the two branches 14, 17 blegnicyml in reverse directions * In addition, the return link 17 runs along a flat and horizontal sliding support 42 fixed to the floor 47, the width of which is slightly smaller than the distance between the two side walls 32 and 33 of the conveyor belt 12, as shown in 3). As a result, there is obtained a surface support of the return branch 17 on which the workpieces 1 are placed, preventing the conveyor belt 12 with its side walls 32 and 33 from rising onto the sliding supports 47 and thus being unsupported. The sliding support 47 extends from the feed opening 8 to the feed opening 5 * where it turns into inclined ramps 48, which extends to the heating chamber 2 of the furnace * On the upturned dorsal side of the return branch 17 supported, the slide support 47 lies these furnaces 46a to 46e that are thermally conductive and can move freely in a vertical direction. The load-bearing branch 14 runs in the pre-heating cone with its dorsal side along the outer peripheral surface of the rollers 46a to 46a 1. The gravity force is maintained on these rollers * These heat-transferring rollers 46a to 46e, made of a heat-conducting material 1 resistant to high temperatures, have the outer diameters of 10 mm to 80 m, but preferably 10 to 50 mm and a spacing of about 100 mm between them, thus preventing the conveyor belt 12 from sagging significantly between the two, in this case, running with the two conductive rollers 46a to 46e heat of each roll 46a to 46e of the heat transferring device, each of both side walls 43 1 44 has rectangular cuts 49a - 49e through which the rollers 46a to 46e pass the heat conductively at their ends with a relatively large radial play, since their length is greater than the clearance between the two side walls 43 1 44. To prevent gradual sliding towards the axis rollers 46a to 46e beyond the inner space 7 are. attached outside the interior spaces 7, on both side walls 43 and 44 unwrapped flanges 51, 52 which only serve as travel stops for the, if relevant, seated, front side of the heat-conducting rollers 46a to 46e * If the side walls 32 1 44 of the conveyor belt 12 extends beyond its ridge surfaces, it is necessary to make rolls 46a to 46e as shown on flg * 3 # that is, the end sections of these rolls must have a smaller diameter than their middle sections * otherwise the dorsal side of the conveyor belt 12 could not be support on rollers 46a to 46e * Oezell rollers 46a to 46e se made of rvr9, including that the ends of these rollers have smaller diameters, it is enough if the pipes are inserted into these pipes 53, respectively longer and 1 with a smaller diameter * Ola avoiding the penetration of large amounts to the outside air heating chamber 2, above the charging opening 8 there is a freely suspended flap 54, which slides longitudinally along the Loaded ales 14 1 which lift up the workpieces moving to the preheating chamber 6 * In addition, it is possible to produce between the loaded branches 14 and return branches 17 by means of the burner lines, covered flame which additionally seals the heating chamber 2 If the outside air enters the preheating chamber, it will be flushed out together with the atmosphere from this chamber 1 of its feed opening 8, o it is particularly easy to achieve when the conveyor belt 12 is as shown in Fig. 5, made particularly readily permeable to gases, albeit there is a constant slight flushing of the preheating chamber by the furnace atmosphere, which effectively prevents air from entering the heating chamber 2 * 6 146 609 Conveyor belt 12, shown in Fig. 5 , consists of a large number of flattened wire spirals 56a, 56bf 56c running transversely to the longitudinal direction conveyor belt, where in a given case two adjacent wire coils 56a 1 56b or 56b 1 56c se with each other connected by a common, also transversely extending, definite rod 57a, 56b, 56c, 57d «At each end of the spiral wire 56a to 56c se deposited on each specific bar 57a to 57d, the two plates 58a, 58b, 58c, 58d, which form both side walls 32 1 33. Each plate 58a 1 58d is, in this case, seated on two the sides of the specific bars 57a to 57d, resulting in the flaky overlapping of the plates 58a to 58d in the longitudinal direction of the conveyor belt 12 as shown in FIG. 5 * Beyond the plates 58a to 58d, the bars 57a to 57d se are bent in the same case in the same in the direction of the working rods 57a to 57d 1 connected with them connected by a hooked end. j of a sliding support 47, rotatably mounted under each roller 46a to 46e, of the respective rollers, whereby between the conveyor belt 12 and the parts in the preheating chamber 6 which contacts the conveyor belt 12, only rolling friction occurs. Claims 1. A belt conveyor furnace, in particular for clog-chemical treatment, such as carbonates, nitriding, cyanides and similar processes, with a heating chamber having a feed opening at one end and a discharge chute at the other end for of the processed charge, with an endless conveyor belt, at least a branch with workpieces placed on it, is moved through the heating chamber of the furnace from the charging opening to the discharge chute, as well as with the drum driving the conveyor belt, which is located within the chute by means of a discharge drum, it changes the direction of movement into the opposite direction to the movement of the processed objects, by means of a return drum. By which the clogged branch of the conveyor belt enters the heating chamber of the furnace through the charging opening, and the processed objects placed on the conveyor belt leave the heating chamber of the furnace through the discharge chute and with the second driving drum, which is placed within the feed opening, where it changes the direction of the belt movement conveyor belt, characterized in that between the loaded branches / 14/1 return branches / l 7 / of the conveyor belt / l2 / there is a device / l5 / for heat conduction, which consists of a number of cylindrical extending beyond the width of the conveyor belt / l2 / rolls / 46a, 46b, 46c, 46d, 46e /, made of heat-resistant and heat-conducting material, which are rotatably arranged in a direction perpendicular to the direction of movement of the laden branch / 14 / conveyor belt, with the branch loaded with the conveyor belt moving along in the direction of the heating chamber (2) of the furnace it is in contact with the circumferential surfaces of the rollers (46a, 46b, 46c, 46d, 46e), such as also the return branch (17) is brought into direct contact with the peripheral surfaces of these rollers by means of a support (47 / # 2). The furnace according to claim 1, characterized by the support (47) in the form of a flat elongated base, which slides the return section / I7 / of the conveyor belt, and each roll / 46a, 46b, 46c, 46d, 46e / has freedom of movement in a perpendicular direction to the plane, which forms a sliding support / 47 / «3. Bake according to As claimed in claim 1, characterized in that the support / 47 / is formed by pressing rollers which are pivotally mounted and parallel to the heat-conducting rollers / 46a, 46b, 46c, 46d, 46e /, both pressure rollers and 1 rollers / 46a, 46b, 46c, 46d, 46e / se located in rectangular cuts / 49a - 49e / # 146609 7 4. The furnace according to claim 1, characterized in that the heating chamber / 2 / of the furnace is connected through a feed opening / 5 / from the preheating chamber / 6 / # through which the conveyor belt / 12/1 runs, in which there is a o at least part of the device / I5 / for heat conduction, because the preheating chamber / 6 / has a charging opening / 8 / for introducing the workpieces * 5. The furnace according to claim * 4, characterized in that the charging opening / 8 / reaches above the conveyor belt / 12/1, but in front of the heat conduction device / I5 /, look in the direction of movement of the workpieces. * The furnace according to claim * 1, characterized in that the rollers / 46a, 46bf 46c # 46d # 46e / are heat-conductive in the form of tubes. 7. Oven according to claims A furnace according to claim 1, characterized in that the heat transfer device (15) consists of at least five parallel rollers (46a, 46b # 46c # 46d # 46e / # 8). Oven according to claim 1, characterized in that the conveyor belt / l2 / is gas-permeable * 9 «Stove according to claim 8, characterized in that the conveyor belt / I2 / consists of a plurality of spirals / 56af 56b, 56c, # 56d, 56e / placed in parallel next to a weakness, each of which is connected to each other by means of a rod / 57a, 57b # 57c / passing through them. Fig. 2146 609,. • »* c ** s $ c Fig.5 Printing studio of the Polish People's Republic. Mintage 100 copies Price PLN 400 PL