Przedmiotem wynalazku jest wlóknista masa ogniotrwala, zwlaszcza do izolowania urzadzen grzewczych.Znane sa sposoby wytwarzania prefabrykatów izolowanych z wlókien ogniotrwalych, na przyklad glinokrzemianowych.Znany jest z polskiego opisu patentowego nr 113 696 sposób polegajacy na formowaniu ksztaltek z wodnej zawiesiny wlókien, zawierajacej 0,001-0,01 % wagowych substancji powierzchniowo- czynnej, 0,7-2,5% wagowych substancji wiazacej, najkorzystniej krochmalu i/lub zwiazków krze- moorganicznych. Sposób wedlug polskiego opisu patentowego nr 113 696 pozwala uzyskac ksz¬ taltki o zadawalajacych wlasnosciach izolacyjnych, jednak wagajego jest koniecznosc stosowania skomplikowanych technik mocowania otrzymanych izolacji na powierzchniach izolowanych.Wodna zawiesina wlókien i substancji wiazacych wedlug polskiego opisu patentowego nr 113 696 przeznaczona do formowania ksztaltek metoda prózniowa nie posiada odpowiedniej plastycznosci warunkujacej modelowanie róznych ksztaltów izolacji bez wykorzystania specjalnych form lub szalunków. Róznorodnosc ksztaltów powierzchni izolowanych stwarza koniecznosc wykonywania szeregu odpowiednich form, co jest uciazliwe i znacznie podraza koszty wykonania izolacji.Znany jest równiez z polskiego opisu patentowego nr 128 577 sposób wykonywania izolacji termicznej masa zawierajaca siarczan wapnia, wypelniacz izolacyjny, gline ogniotrwala oraz sro¬ dek wiazacy w postaci wodnego roztworu kwasnego fosforanu glinu lub kwasu fosforowego. Masa ta ma konsystencje lejna i formowanie powlok izolacyjnych odbywa sie przez wylewanie jej do szalunków lub innych form, w których pozostawiona jest na okres 18-24 godzin do pelnego zwiazania.Wada masy wedlug polskiego opisu patentowego nr 128 577, ze wzgledu na rodzaj uzytego spoiwa, którym jest kwasny fosforan glinu lub kwas fosforowy, jest jej charakter kwasny, co ogranicza zakres jej stosowania i pozwalaja uzyc tylko do izolowania powierzchni odpornych na dzialanie substancji kwasnych.CZYTfcLNlA Urzedu Pctfemow»'<*2 146 464 Celem wynalazku jest opracowanie ogniotrwalej izolacji wlóknistej o dobrej plastycznosci i adhezji do róznego rodzaju podloza ceramicznego i metalowego.Okazalo sie, ze przez wymieszanie wlókien ogniotrwalych z lepiszczem o odpowiednio dobra¬ nym skladzie mozna uzyskac izolacyjna mase wlóknista o zadanych parametrach aplikacyjnych.Wlóknista masa ogniotrwala, wedlug wynalazku, sklada sie z wlókien ogniotrwalych, korzystnie glinokrzemianowych i/lub korundowych oraz lepiszcza skladajacego sie z zolu kwasu krzemowego, ilastego surowca glinokrzemianowego, korzystnie gliny surowej, rozpuszczalnego w wodzie polimeru organicznego, korzystnie soli sodowej 2-metylo-celulozy i wody, przy czym udzial skladników lepiszcza w stosunku do masy wlókien wynosi: — zol kwasu krzemowego w przeliczeniu na Si02: 0,1-50% wagowych, korzystnie 1-10% wagowych, — ilasty surowiec glinokrzemianowy: 0,1-50% wagowych, korzystnie 1-10% wagowych, — rozpuszczalny w wodzie polimer organiczny w przeliczeniu na substancje stala: 0,1-20% wagowych, korzystnie 2-5% wagowych, — woda: 300-1000% wagowych.Zaletami wlóknistej masy wedlug wynalazku jest bardzo dobra adhezja do podloza cerami¬ cznego i metalowego, dzieki czemu mozna oklejac dowolne powierzchnie ta tasma, a takze wykonywac zabiegi naprawcze zuzytych obmurzy izolacyjnych, plastycznosc, obojetny charakter chemiczny masy, niska gestosc pozorna, która po wypaleniu masy w temperaturze 1273 K wynosi 0,30-0,34 g/cm3 oraz szeroki zakres regulacji temperatury stosowania masy, uzyskiwany przez dobór wlókien o odpowiedniej ogniotrwalosci, stosownie do warunków pracy urzadzenia izolowanego.Przykladowo, przy uzyciu wlókien glinokrzemianowych temperatura stosowania masy wynosi 1473 K, a przy uzyciu wlókien z tlenku glinu 1873 K.Przewodnosc cieplna wlóknistej masy wedlug wynalazku jest porównywalna z przewodnoscia bardzo dobrych, lekkich wyrobów izolacyjnych i wynosi w temperaturze 623 K, 1003 K oraz 1283 K odpowiednio 0,1-0,13 W/mK, 0,14-0,18 W/mK oraz 0,21-0,25 W/mK. Z wlóknistej masy wedlug wynalazku formowac mozna równiez dowolne ksztaltki izolacyjne.Przyklad I. Masa ogniotrwala sklada sie z wlókien glinokrzemianowych i lepiszcza, przy czym udzial procentowy skladników lepiszcza w stosunku do masy wlókien wynosi: — glina surowa — 0,1% wagowych, — zol kwasu krzemowego w przeliczeniu na substancje sucha — 0,1% wagowych, — sól sodowa karboksymetylocelulozy — 5% wagowych, — woda — 300% wagowych Masa wedlug przykladu I mozna oklejac powierzchnie urzadzen grzewczych o skomplikowanych ksztaltach, na przyklad sciany pieców lub powierzchnie metalowe wzbudników elektrycznych.Uzyskana izolacja ma temperature stosowania do 1673 K i gestosc pozorna 0,3 g/cm3.Przyklad II. Masa sklada sie z wlókien glinokrzemianowych i lepiszcza, przy czym udzial procentowy skladników lepiszcza w stosunku do masy wlókien wynosi: — glina surowa — 50% wagowych, — zol kwasu krzemowego w przeliczeniu na Si02 — 0,1% wagowych, — polialkohol winylowy w przeliczeniu na substancje sucha — 20% wagowych, — woda — 1000% wagowych.Masa wedlug przykladu II mozna regenerowac wykladziny izolacyjne pieców metoda zaklejania istniejacych ubytków.Tworzywoizolacyjne uzyskane z masy wedlug przykladu II ma temperature stosowania do 1673 K i gestosc pozorna 0,34 g/cm3.Przyklad III. Masa sklada sie z wlókien korundowychi lepiszcza, przy czym udzial procen¬ towy skladników lepiszcza w stosunku do masy wlókien wynosi: — glina surowa — 10% wagowych, — zol kwasu krzemowego w przeliczeniu na Si02 — 10% wagowych, — sól sodowa 2-metylocelulozy — 5% wagowych, — woda — 400% wagowych, Z masy wedlug przykladu III profilowac mozna ksztaltki izolacyjne o temperaturze stosowania 1873 K i gestosci pozornej 0,3 g/cm3.146 464 3 Zastrzezenie patentowe Wlóknista masa ogniotrwala zawierajaca wlókna ogniotrwale oraz lepiszcze, znamienna tym, ze sklada sie z wlókien ogniotrwalych, korzystnie glinokrzemianowych i/lub korundowych oraz lepiszcza skladajacego sie z zolu kwasu krzemowego, ilastego surowca glinokrzemianowego, korzystnie gliny surowej, rozpuszczalnego w wodzie polimeru organicznego, korzystnie soli sodo¬ wej 2-metylocelulozy oraz wody, przy czym liczac w stosunku do masy wlókien ilosc zolu kwasu krzemowego w przeliczeniu na Si02 wynosi 0,1-50% wagowych, korzystnie 1-10% wagowych, ilosc ilastego surowca glinokrzemianowego wynosi 0,1-50% wagowych, korzystnie 1-10% wago¬ wych, ilosc rozpuszczalnego w wodzie polimeru organicznego, w przeliczeniu na substancje stala wynosi 0,1-20% wagowych, korzystnie 2-5% wagowych, a ilosc wody wynosi 300-1000% wagowych. PLThe subject of the invention is a fibrous refractory mass, especially for insulating heating devices. There are known methods of producing insulated prefabricates from refractory fibers, for example aluminosilicate. It is known from the Polish patent description No. 113 696 a method consisting in forming shapes from a water suspension of fibers, containing 0.001-0 0.01 wt.% Surfactant, 0.7-2.5 wt.% Of a binder, most preferably starch and / or organic silico compounds. The method according to Polish Patent No. 113,696 allows to obtain shapes with satisfactory insulating properties, but its importance is the necessity to use complicated techniques of fixing the obtained insulation to insulated surfaces. Aqueous suspension of fibers and binding substances according to Polish Patent No. 113,696, intended for forming shapes using the method The vacuum tube does not have the appropriate plasticity to model different shapes of insulation without the use of special forms or formwork. The variety of shapes of insulated surfaces makes it necessary to make a number of appropriate forms, which is burdensome and significantly increases the cost of insulation. The method of thermal insulation is also known from the Polish patent description No. 128 577 - a mass containing calcium sulphate, insulating filler, refractory clay and bonding agent as an aqueous solution of acidic aluminum phosphate or phosphoric acid. This mass has a slippery consistency and the forming of insulating coatings is done by pouring it into formwork or other forms, in which it is left for 18-24 hours until full setting. , which is acidic aluminum phosphate or phosphoric acid, is acidic in nature, which limits the scope of its application and allows it to be used only for the insulation of surfaces resistant to acid substances. '' <* 2 146 464 The aim of the invention is to develop a refractory fiber insulation with good plasticity and adhesion to various types of ceramic and metal substrates. It turned out that by mixing refractory fibers with a binder of appropriately selected composition, it is possible to obtain an insulating fiber mass with desired application parameters. Fibrous refractory mass, according to the invention, consists of a fiber refractory, preferably aluminosilicate and / or aluminum oxide once a binder consisting of a silicic acid sol, a clayey aluminosilicate raw material, preferably a crude clay, a water-soluble organic polymer, preferably sodium 2-methyl-cellulose and water, the proportion of binder components in relation to the weight of the fibers is: - silicic acid sol based on SiO2: 0.1-50% by weight, preferably 1-10% by weight, - clay aluminosilicate raw material: 0.1-50% by weight, preferably 1-10% by weight, - water-soluble organic polymer based on substances steel: 0.1-20% by weight, preferably 2-5% by weight, - water: 300-1000% by weight. The advantages of the fibrous mass according to the invention are very good adhesion to ceramic and metal surfaces, thanks to which it is possible to stick to any surface tape, as well as to repair worn insulating masonry, plasticity, inert chemical nature of the mass, low apparent density, which after burning the mass at a temperature of 1273 K is 0.30-0.34 g / cm3 and a wide The range of temperature control of the mass application, obtained by selecting fibers with appropriate refractoriness, in accordance with the operating conditions of the insulated device. For example, when using aluminosilicate fibers, the temperature of application of the mass is 1473 K, and when using fibers made of alumina, 1873 K. Thermal conductivity of the fibrous mass according to the invention is comparable to the conductivity of very good, light insulation products and at the temperature of 623 K, 1003 K and 1283 K, respectively, 0.1-0.13 W / mK, 0.14-0.18 W / mK and 0.21-0 , 25 W / mK. According to the invention, any insulating shapes can also be formed from the fibrous mass. Example I. The refractory mass consists of aluminosilicate fibers and a binder, the percentage of binder components in relation to the mass of fibers is: - crude clay - 0.1% by weight, - sol silicic acid calculated as dry substances - 0.1% by weight, - sodium carboxymethylcellulose - 5% by weight, - water - 300% by weight.Mass according to example I, it is possible to cover surfaces of heating devices with complicated shapes, for example, walls of furnaces or metal surfaces of inductors The obtained insulation has a temperature of use up to 1673 K and apparent density 0.3 g / cm3. Example II. The mass consists of aluminosilicate fibers and a binder, the percentage of binder components in relation to the weight of the fibers is: - raw clay - 50% by weight, - silicic acid sol calculated as SiO 2 - 0.1% by weight, - polyvinyl alcohol calculated as for dry substances - 20% by weight, - water - 1000% by weight. The weight according to example II, the insulation lining of furnaces can be regenerated using the method of sealing the existing cavities. cm3. Example III. The mass consists of corundum fibers and a binder, the percentage of binder components in relation to the weight of the fibers is: - crude clay - 10% by weight, - silicic acid sol as SiO2 - 10% by weight, - sodium 2-methylcellulose - 5% by weight, - water - 400% by weight, Insulating shapes can be profiled according to example III with an application temperature of 1873 K and an apparent density of 0.3 g / cm3. 146 464 3 Patent claim Fibrous refractory mass containing refractory fibers and a binder, characterized in that it consists of refractory fibers, preferably aluminosilicate and / or alumina, and a binder consisting of a silicic acid sol, a clayey aluminosilicate raw material, preferably a crude clay, a water-soluble organic polymer, preferably a sodium salt of 2-methylcellulose and water, based on the weight of the fibers, the amount of silicic acid sol in terms of SiO2 is 0.1-50% by weight, preferably 1-10% by weight For example, the amount of clayey aluminosilicate raw material is 0.1-50% by weight, preferably 1-10% by weight, the amount of water-soluble organic polymer, based on solids, is 0.1-20% by weight, preferably 2-5% by weight. by weight and the amount of water is 300-1000% by weight. PL