Przedmiotem wynalazku jest zlacze rur obsadowych dla otworów wiertniczych wykonywa¬ nych zarówno z powierzchni jak i z wyrobisk podziemnych.Podczas wiercenia otworów technologicznych czesto zachodzi potrzeba ochrony ich powierzchni tak, aby po odwierceniu calego otworu mógl on bez przeskód spelniac swoje zadanie.W tym celu w otworze takim umieszcza sie metalowe rury obsadowe, które laczac ze soba trwale opuszcza sie w dól otworu wraz z postepem wiercenia, albo po odwierceniu calego otworu.Poszczególne odcinki rury obsadowych dotychczas laczono ze soba za pomoca polaczen gwinto¬ wych mufowoczopowych, lub zlaczkowych. Zlacza tejakkolwiek spelniaja swoje zadanie sa bardzo pracochlonne, a przy tym nie zapewniaja bezpieczenstwa, zwlaszcza przy nacinaniu gwintów na rurach o malej srednicy i malej grubosci scian tych rur.Celem wynalazku jest dalsze udoskonalenie konstrukcji zlacza rur obsadowych i znaczne polepszenie jego wlasciwosci technicznych.Cel ten zostal osiagniety za pomoca zlacza bedacego przedmiotem niniejszego wynalazku.Istota tego zlacza polega na wykonaniu podwójnych skosno-klinowych sciec na obu laczonych koncówkach rur, przy czym na jednej z tych koncówek sciecia te sa wykonane na powierzchni zewnetrznej rury, a na drugiej, na powierzchni wewnetrznej. Pierwsze klinowe sciecie wykonane na powierzchni zewnetrznej rury ma dlugosc równa polowie jej srednicy, a drugie skosne sciecie ma dlugosc równa jednej czwartej srednicy tej rury. Natomiast sciecia wykonane na powierzchni wewnetrznej koncówki drugiej rury maja dlugosci odwrotne niz sciecia wykonane na powierzchni zewnetrznej. Poza tym pierwsze klinowe sciecie, wykonane na powierzchni zewnetrznej rury ma kilka szczelin usytuowanych równolegle do osi rury, które to szczeliny maja szerokosc równa grubosci scianki tej rury, a dlugosc tych szczelin jest mniejsza od dlugosci klinowego sciecia. Tak konstrukcja zlacza rur obsadowych bardzo znacznie zmniejsza pracochlonnosc osadzania tych rur, przy jednoczesnym zwiekszeniu bezpieczenstwa pracy. Zaleta tego zlacza jest stosunkowo prosta jego konstrukcja latwa w wykonaniu i w montazu oraz pewna w eksploatacji.2 146 457 Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykladowym wykonaniu na rysunku, który przedstawia dwie koncówki laczonych rur obsadowych w pólprzekroju, w widoku z boku.Jak uwidoczniono na rysunku zlacze rur obsadowych wedlug wynalazku sklada sie z dwóch skosno-klinowych sciec wykonanych na koncówkach obu laczonych rur, przy czym na koncówce jednej rury 1 sciecia te sa wykonane najej powierzchni zewnetrznej, a na koncówce drugiej rury 2 na powierzchni wewnetrznej. Pierwsze klinowe sciecie 3, wykonane na powierzchni zewnetrznej rury 1 na dlugosc „li" równa polowie srednicy „d" tej rury, a drugie skosne sciecie 4 ma dlugosc „b" równa jednej czwartej srednicy „d" rury. Poza tym pierwsze klinowe sciecie 3 ma kilka szczelin 5 o szerokoscirównej grubosci scianki rury 1, które to szczeliny majatllugosc mniejsza od dlugosci „li" ~ klinowego sciecia 3 i sa usytuowane równolegle do osi rury 1. Natomiast skosno-klinowe sciecia 6,7 wykonane na powierzchni wewnetrznej koncówki drugiej rury 2 maja dlugosci odwrotne niz sciecia 3, 4 wykonane na powierzchni zewnetrznej koncówki pierwszej rury 1.Skosno-klinowe sciecia na obu koncówkach rur obsadowych wykonuje sie w warsztatach i dopiero wtedy rury dostarcza sie do miejsca uzycia tych rur. Polaczenie dwóch rur ze soba za pomoca zlacza wedlug wynalazku odbywa sie w ten sposób, ze koncówke z nacietymi na zewnatrz skosno-klinowymi scieciami 3, 4 i szczelinami 5 wklada sie z pewna sila do koncówki ze skosno- klinowymi scieciami 6, 7 wykonanymi na powierzchni wewnetrznej rury 2. W czasie laczenia szczeliny 5 umozliwiaja sprezyste zmniejszenie srednicy wciskanej koncówki tak, aby jej klinowe sciecie 3 swobodnie weszlo do koncówki drugiej rury 2 i tam rozprezajac sie stworzylo trwale polaczenie obu rur obsadowych.Zastrzezenia patentowe 1. Zlacze rur obsadowych dla otworów wiertniczych, znamienne tym, ze koncówki obu laczonych rur (1, 2) maja skosno-klinowe sciecia, z których jedne sciecia (3, 4) sa wykonane na powierzchni zewnetrznej koncówki jednej rury (1), a drugie sciecia (6, 7) na powierzchni wewnetr¬ znej koncówki drugiej rury (2), przy czym klinowe sciecie (3) wykonane na powierzchni zewnetrznej o dlugosci „li" równej polowie srednicy „d" rury (1) ma kilka szczelin o szerokosci równej grubosci scianki tej rury i dlugosci mniejszej od dlugosci „li" klinowego sciecia (3), a drugie skosne sciecie (4) ma dlugosc „I2" równa jednej czwartej srednicy „d" rury(l). 2. Zlacze wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze skosno-klinowe sciecia (6, 7) wykonane na powierzchni wewnetrznej koncówki drugiej rury (2) maja dlugosci odwrotne niz sciecia (3, 4) wykonane na powierzchni zewnetrznej pierwszej rury (1). 3. Zlacze wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, ze szczeliny (5) sa usytuowane równolegle do osi rury (1).146457 PLThe subject of the invention is the joint of casing pipes for drilling holes made both from the surface and from underground workings. When drilling technological holes, it is often necessary to protect their surface so that after drilling the entire hole, it can fulfill its task without any obstacles. This is where metal casing pipes are placed, which, when joined together, are permanently lowered down the hole along with the drilling progress or after the entire hole has been drilled. Until now, individual sections of casing pipes have been connected with each other by means of threaded couplings or couplings. However, the couplings fulfill their task, they are very labor-intensive and, at the same time, they do not provide safety, especially when cutting threads on pipes of small diameter and small wall thickness of these pipes. The aim of the invention is to further improve the construction of the casing pipe joint and significantly improve its technical properties. was achieved by means of the joint that is the subject of the present invention. The essence of this joint consists in making double oblique-wedge joints on both pipe ends to be joined, with one of these ends being cut on the outer surface of the pipe, and on the other, on the inner surface . The first wedge cut on the outside of the tube is half its diameter and the second bevel is one quarter of the tube's diameter. On the other hand, the lengths of the cuts made on the inner surface of the end of the second pipe are opposite to those made on the outer surface. In addition, the first wedge cut provided on the outer surface of the tube has several slots arranged parallel to the axis of the tube, the slots having a width equal to the wall thickness of the tube, and the length of these slots being less than the length of the wedge cut. Such a design of the casing pipe joint significantly reduces the labor-consumption of mounting these pipes, while increasing the safety of work. The advantage of this joint is its relatively simple construction, it is easy to make and assemble, and it is reliable in operation.2 146 457 The subject of the invention is shown in an exemplary embodiment in the drawing, which shows two ends of the casing pipes being joined in a half-section, in a side view. according to the invention, the casing tube couplings consist of two oblique-wedge cuts made at the ends of both pipes to be joined, the cuts at the end of one tube 1 being made on its external surface, and at the end of the other tube 2 on the internal surface. The first wedge-shaped cut 3, made on the outer surface of the pipe 1 to a length "li" equal to half the diameter "d" of the pipe, and the second oblique cut 4 has a length "b" equal to a quarter of the diameter "d" of the pipe. In addition, the first wedge cut 3 has several slots 5 with a width equal to the wall thickness of the pipe 1, which slots are less than the length "li" ~ of the wedge cut 3 and are parallel to the axis of the pipe 1. In contrast, the wedge-wedge cuts 6, 7 are made on of the internal surface of the end of the second pipe 2 have length opposite to the cuts 3, 4 made on the external surface of the end of the first pipe 1. The skew-wedge cuts on both ends of the casing pipes are made in workshops and only then are the pipes delivered to the place of use of these pipes. of pipes with each other by means of a joint according to the invention is carried out in such a way that the end with the slant-wedge cuts 3, 4 and the slots 5 on the outside is inserted with some force into the end with the oblique-wedge cuts 6, 7 made on the inner surface of the pipe 2. During the connection, the slots 5 make it possible to elastically reduce the diameter of the pressed tip so that its wedge cut 3 freely enters the The ends of the second pipe 2 and there expanding there, created a permanent connection of both casing pipes. Patent claims 1. Casing pipe joint for boreholes, characterized by the fact that the ends of both connected pipes (1, 2) have oblique-wedge cuts, one of which cuts ( 3, 4) are made on the outer surface of the end of one tube (1) and the other cuts (6, 7) on the inner surface of the other tube (2), the wedge-shaped cut (3) being made on the outer surface of the length " li "equal to half the diameter" d "of the pipe (1) has several slots with a width equal to the wall thickness of the pipe and a length less than the length" li "of the wedge cut (3), and the second oblique cut (4) has a length" I2 "of one the fourth diameter "d" of the pipe (1). 2. Connector according to claim The method of claim 1, characterized in that the chamfer-wedge cuts (6, 7) made on the inner surface of the end of the second tube (2) have lengths opposite to those (3, 4) made on the outer surface of the first tube (1). 3. Connector according to claim 1 or 2, characterized in that the slots (5) are situated parallel to the axis of the pipe (1).