PL14635B1 - Sposób otrzymywania materjalu do nawierzchni, nasyconego smola, a najlepiej bitumem, z kostek lub podobnych ksztaltowej otrzymywanych przez spraso¬ wanie zmielonych mineralów. - Google Patents
Sposób otrzymywania materjalu do nawierzchni, nasyconego smola, a najlepiej bitumem, z kostek lub podobnych ksztaltowej otrzymywanych przez spraso¬ wanie zmielonych mineralów. Download PDFInfo
- Publication number
- PL14635B1 PL14635B1 PL14635A PL1463530A PL14635B1 PL 14635 B1 PL14635 B1 PL 14635B1 PL 14635 A PL14635 A PL 14635A PL 1463530 A PL1463530 A PL 1463530A PL 14635 B1 PL14635 B1 PL 14635B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- cubes
- flour
- pressed
- paving
- minerals
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 14
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims description 11
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims description 11
- 238000003825 pressing Methods 0.000 title claims description 9
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 title description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 13
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 claims description 10
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 9
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 8
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 8
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 7
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 6
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 6
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 5
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 5
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 4
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 4
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 4
- 210000003423 ankle Anatomy 0.000 claims description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 3
- 239000008262 pumice Substances 0.000 claims description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 3
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 claims description 3
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 2
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000009408 flooring Methods 0.000 claims description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims 2
- -1 chalk Substances 0.000 claims 2
- 240000006909 Tilia x europaea Species 0.000 claims 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 claims 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims 1
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 claims 1
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 12
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 239000002969 artificial stone Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 2
- 238000010408 sweeping Methods 0.000 description 2
- 241000238017 Astacoidea Species 0.000 description 1
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000009738 saturating Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Wskutek ogromnego wzrostu ruchu sa¬ mochodowego drogi bite makadamowe nie wytrzymuja niszczacego dzialania tego ru¬ chu i wymagaja czestych napraw, przez co uniemozliwiaja ciaglosc ruchu, a konser¬ wacja ich staje sie bardzo droga.Podobnej zmianie ulegly warunki ruchu kolowego wielkich miast przez stale roz¬ powszechnianie pojazdów osobowych i cie¬ zarowych.Rozmaite nawierzchnie asfaltowe, jak lip, walcowane asfalty nie odpowiadaja zu¬ pelnie stawianym wymogom, poniewaz czesc z nich jest zbyt slizka, a pozostale wymagaja bardzo czestych napraw, wsku¬ tek tworzenia sie falistych wypuklosci i fald, które hamuja ruch uliczny/ Ostatnie próby nawierzchni z lanej stali lub szkla i t, d., okazaly sie równiez nietrwale, pomimo pozornych skladników trwalych, i szybko podlegaja szkodliwym zmianom; podobne rezultaty dialy na¬ wierzchnie gumowe i betonowe.Chociaz szeroko stosowane w wielkich miastach drewmiane bruki kostkowe, lepiej odpowiadaja stawianym wymogom, dzieki elastycznosci i nie sprawiaja halasu, to jednak wielka wada drewnianego bruku kostkowego jest jego szybkie niszczenie sie przy duzym ruchu i wysoka cena, zwlaszcza tam, gdzie trzeba specjalny ma- terjal drzewny sprowadzac.W celu usuniecia ostatniej niedogodno¬ sci próbowano nasycanie bitumem sztucz¬ nego kamienia, otrzymywanego z rodzimych mineralów, czyli prasowanych kostek, po*siadajacych zgóry pozadana wytrzymalosc (zazwycwj^ zi^ci^e przekraczajaca. 100 kg/cm2^/!^ naqr^klStl kostek piaskowo- waplennych.Dotychczas jednak nie udaje isie otrzy¬ mywac kostek odpowiednich do budowy ulic, to znaczy, elastycznych i trwalych, okazalo sie bowiem, iz szttuczna kostka za¬ chowuje kruchosc niezmienna równiez po napojeniu bitumem, co prawdopodobnie polega na tern, iz w takich sztucznych ko¬ stkach srodek wypelniajacy nie rozdziela sie równomiernie przy zastosowaniu zna¬ nych sposobów nasycania.Celem wynalazku jest wytworzenie na¬ wierzchni' posiadajacej zalety asfaltu oraz bruków drewnianych, przy równoczesnem pokonamiu wad powyzszych nawierzchni, przyczem nawierzchnia winna byc conaj- mniej tak tania jak z dotychczasowych sztucznych kostek, nasyconych bitu¬ mem.Przytoczony cel mozna osiagnac w mysl wynalazku w ten sposób, iz nasycaniu pod¬ daje sie prasowane kostki wykonane z wapniaków krzemionki, pumeksu, piasku, zuzla i t. d., których wytrzymalosc na ci¬ snienie wynosi zaledwie np, a/10 czesc wy- trzymalostci minimalniej wymacanej od sztlKWiych kamieni (okolo 100 kg/cm2)* Doskonale rezultaty uzyskuje sie, gdy wy¬ trzymalosc na cisnienie prasowanych ko¬ stek poddawanych nasyceniu wynosi tylko tyle kg/cm2, aby kostki te wytrzymywaly tylko same ksztaltowanie az do nasycenia, bcz zmiany ksztaltu i bez uszkodzen, do czego wystarcza wytrzymalosc kostek na cisnienie okolo 5 kg/cm2.Najlepsze wyniki otrzymano przez na¬ sycenie prasowanych kostek, których wy¬ trzymalosc na zgjniecenie wynosila okolo 2 — 3 k£/cm2.Okazalo sie, ze przez nasycenie przyto¬ czonych prasowanych kostek, nie posiada¬ jacych praktycznie biorac zadnej wytrzy¬ malosci, rozgniatajacych sie w palcach, o- trzymuje sie po nasyceniu kostki o wytrzy¬ malosci 80 — 350 kg/cm2, które w przeciw¬ stawieniu do dotychczas otrzymywanych kruchych kostek sztucznych, posiadaja e- lastycznosc i jednoczesnie ciagliwosc, wy¬ magana od materjalów do wyrobu na¬ wierzchni dróg. Otrzymane wyniki za¬ wdziecza sie prawdopodobnie w przewaz¬ nej mierze tej okolicznosci, iz srodek na¬ sycajacy przenika calkowicie kostke pra¬ sowana, nie wykazujaca przedtem praktycz¬ nie wytrzymalosci, a zatem nietylko nasy¬ ca, ale calkowicie, równomiernie przenika, dajac materjal, którego poszczególne cza¬ steczki posiadaja zupelnie jednakowa strukture i wlasciwosci pod wzgledem wy¬ trzymalosci.Materjal stosowany do wyrobu kostek prasuje sie przy naturalnej zawartosci wil¬ goci, a .gdyby przytem nie udalo ,sie otrzy¬ mac kostek, wykazujacych podana wyzej mitaimakia, to znaczy, niezbedna przy ich ksztaltowaniu w toku fabrykacji wytrzy¬ malosc, mozna pomiedzy prasowaniem a nasycaniem kostek wlaczyc proces wzmac¬ niajacy, przyczem jednak nalezy uwazac, aby wytrzymalosc na cisnienie nie wzrosla powyzej wartosci maksymalnej, poniewaz nie mozna uzyskac wówczas równomierne¬ go nasycenia, wzglednie nasycona w tych warunkach kostka jest w duzej mierze krucha.Wzmocnienie prasowanych kostek przed ich nasycaniem, zawierajacych naturalny stopien wilgotnosci, mozna otrzymac przez suszenie w wyzszej temperaturze albo pra¬ zenie, a przy kostkach, zawierajacych jako lepiszcze wapno lub wodorotlenek wapnia mozna równiez dzialac para w tym przy¬ padku najlepiej dzialac para, wytworzona i wilgoci naturalnej, zawartej w kostkach bez doprowadzania pary zzewnatrz, zapo- moca ogrzewania kostek w zamknietem na¬ czyniu, ogrzewanetm zzewnatrz. Dzialanie pary powyzszym sposobem jest bardzo pewne. Okazalo sie bowiem, ze przy do-prowadzaniu pary zzewnatrz tak wzmo¬ cnione kostki przekraczaja z latwoscia po¬ zadana granice wytrzymalosci. Poza tern sposób ten posiada te zalete, iz zbedna jest aparatura do wytwarzania pary.Wynalazek niniejszy jest objasniony blizej na przytoczonym przykladzie: Jako mineralne skladniki do prasowania kostek moga byc stosowane: a) mineraly naturalne, bogate w lepi¬ szcze (np. wapniaki, kreda i 4. d,), do któ¬ rych nie potrzeba dodawac sztucznego le¬ piszcza, poniewaz otrzymane przez praso¬ wanie i sztuczne suszenie, wzglednie przez przytoczone wzmocnienie kostki, daja po nasyceniu materjal do nawierzchni dróg z zadanemi wlasciwosciami. b) materjaly ubogie w lepiszcze (np. pumeks, krzemionka, piasek kopalny, lub rzeczny, zuzel wielkopiecowy wolny od siarki i t. d.), do których dodaje sie tylko tyle lepiszcza (np. palonego wapna, cemen¬ tu), aby uzyskac wytrzymalosc niezbedna przy ksztaltowaniu kostek. Mozna np. do¬ dac zamiaist 30% objetosciowo wodorotlen¬ ku wapnia, stosowanego przy wyrobie ko¬ stek piaskowo-wapiennych, tylko 5 do 10% objetosciowo tych skladników.Z wymienionych surowców zmielonych o naturalnej zawartosci wilgoci prasuje sie pod cisnieniem 40 — 200 atmosfer kostki (w postaci graniastoslupów, dla dróg o du- zytm ruchu kolowym, np. o wymiarach 20 X 10 X 6 cm, a dla dróg o malym ruchu 20 X 10 X 5 cm), których wytrzymalosc na cisnienie nie przekracza 5 kg/cm2. Gdyby sprasowane kostki nie posiadaly dostatecz¬ nej wytrzymalosci, aby mozna bylo je poddac dalszej obróbce, nalezy wówczas zastosowac jeden z przytoczonych sposo¬ bów wzmacniania. Takie kostki suszy sie na powietrzu o ile inie sa one wysuszone w stopniu nadajacym sie do nasycania, przy- czem nalezy uwazac aby wzmocnienie nie przekroczylo wskazanej granicy wytrzyma¬ losci. Nastepnie prasowane kostki poddaje sie dzialaniu prózni w zanaknietem naczy¬ niu (kotle), a nastepnie wprowadza sie ty¬ le ogrzanego do 170 — 180° plynnego srod¬ ka smolowego, najlepiej bitumicznego, aby plyn wypelnial naczynie. Plyn bitumiczny w naczyniu poddaje sie w ciagu 1 — 2 go¬ dzin tak wysokiemu cisnieniu (np. 6 — 6V2 atmosfer), aby plyn ten calkowicie przeni¬ knal kostki, przyczem nalezy miec na u- wadze, aby we wisizystkich przewodach do¬ prowadzajacych równiez panowala tempe¬ ratura plynu bitumicznego, t. \. 170—180°C.Po ukonczeniu nasycania wypompowu¬ je sie pozostaly plyn, a nasycone kostki poddaje w dalszym ciagu przez krótki czas dzialaniu wysokiej prózni, aby usu¬ nac z powierzchni kostek srodek bitumicz¬ ny. Nastepnie zamyka sie przewody, otwie¬ ra naczynie (kociol) i wyjmuje kostki. O- trzymane kostki moga byc natychmiast transportowane i (po 1 — 2 godzinnem o- stygniedu) uzyte do budowania nawierzch¬ ni; Przez nasycenie prasowane kostki, nie wykazujace poprzednio praktycznie wy¬ trzymalosci, zostaja przemienione w kostki elastyczne i ciagliwe o wytrzymalosci 80 — 250 kg/cim2. Wytrzymalosc jest rózna, za¬ leznie od tego czy kostki prasowano z su¬ rowca grubo lub drobnoziarnistego, a za¬ tem czy pobraly przy nasycaniu wiecej lub mniej srodka bitumicznego.Jezeli budowana droga jest przeznaczo¬ na przewaznie do ruchu pojazdów mecha¬ nicznych, nalezy stosowac surowiec drob¬ noziarnisty (do 1 m/m), jesli natomiast droga ma sluzyc do ruchu przewaznie po¬ jazdów konnych, lepiej jest stosowac su¬ rowiec o grubszem ziarnie (5 m/m).Otrzymane tym sposobem kostki roz¬ klada sie na podlozu kamiennem, wykoma- nem uprzednio lub na starem naprawio- nem, albo na podlozu betonowem, mozliwie szeroka strona blisko obok siebie, najlepiej wedlug zasad wiazania cegiel, albo po¬ przecznie do osi drogi, albo skosnie do niej _. 3 —wedlug zyczenia, z nachyleniem bocznem 1 — 2%. Kostki mozna ukladac w kazdej porze roku, pod warunkiem, ze podloze nie jest przemarzniete i nie podczas mrozów.Przy ukladaniu kostek na drodze na wio¬ sne lub w lecie bez pochylenia, mozna po¬ zostawiac 1 — 2 m/m niewypelnione szcze¬ liny, które wypelnia sie w jesieni odpo¬ wiednim matierjalem wiazacym.Do tego celu nadaje ,sie najlepiej pro¬ szek, otrzymany przez rozdrobnienie i zmielenie kostek, otrzymanych wedlug wy- nalaizku, który w celu unikniecia zbijania sie grudek podczas transportu miesza sie najlepiej z wapniakiem, zmielonym na maczke lub innym mineralem, jak perlitem, krzemionka, róznemi maczkami kamienne- mi, piaskiem kopalnym, piaskiem kwarco¬ wym i t. d., w oehi nadania mu mniejszej lub wiekszej tlustosci.Dzieki wypelnianiu szczelin pomiedzy kostkami powyzszym proszkiem, najlepiej przez wmieceniie, unika sie wyszczerbia¬ nia brzegów kostek przez tein okres czasu, w którym materjal kostki jelsizcze sie nie ubil pod dzialaniem ruchu na jednolita ma¬ se. Mniej lub wiecej tlusta mieszanina wy¬ mienionego proszku nadaje sie równiez do naprawiania zuzytej lub uszkodzonej przez ruch jezdni z powyzszych kostek, w ten sposób, iz proszek nasypuje sie na kostki i laczy z niemi zapomoca ubijania lub w in¬ ny mechaniczny sposób.Proszek ten nadaje sie równiez do wy¬ twarzania tanszych, wzglednie cienszych nawierzchni, albo przy naprawie dróg bi¬ tych — do wypelniania szczelin przez wmiatanie go do nich, przyczem mozna go uzywac przed lub podczas walcowania, w celu nadania drodze bitej elastycznosci i odpornosci na dzialanie wody. Proszek ten nalezy stosowac zawsze na zimno, gdy sie go jednak ma zastosowac jako po¬ wierzchniowe pokrycie drogi bitej, nalezy przed walcowaniem nieco ubic ziapomoca cieplego walca recznego, Wymieniony proszek moze byc stoso¬ wany z korzyscia do wypelniania lub po¬ krywania nawierzchni kamiennych dowol¬ nego rodzaju zamiast innych dotychczas stosowanych na goraco srodków wypelnia¬ jacych, poniewaz nie zmienia objetosci, jest latwy w uzyciu i tanszy.Okazalo sie, iz z proszku tego otrzyma¬ nego ze zmielonych kostek mozna otrzy¬ mac ponownie po sprasowaniu kostki ela¬ styczne i cAagliwe. Ma to wielkie znaczenie praktyczne.Podczas nasycania kostki przyjmuja stosunkowo duze ilosci bitumu, wskutek czego do niektórych celów sa one za dro¬ gie; dzieki temu, iz otrzymane kostki mie¬ le sie na proszek i ponownie prasuje, za¬ chodzi mozliwosc dodawania wymienio¬ nych srodków nadajacych chudosc. Z dru¬ giej strony umozliwia to otrzymywanie roz¬ maitych elementów budowlanych, które wskutek malych wymiarów (np. 4—5 m/m grube plyty do pokrywania dachów) moz- naby otrzymywac tylko z trudem. Pnzy tej metodzie mozna np. kostki formowac w ksztalcie cegiel a otrzymany z nich zmie¬ lony proszek prasowac w dowolne formy.Plyty uzyskane, przez ponowne praso¬ wanie, najlepiej jest ukladac na podlozu z napojonego smola proszku, uzyskanego przez zmielenie tych samych kostek, z któ¬ rych po zmieleniu sprasowano plyty, wsku¬ tek czego z czasem lacza isie plyty za¬ równo ze soba jak i vz podlozem w jednoli¬ ta mase.Plyty do pokrywania, w których (zdol¬ nosc izolacyjna na cieplo odgrywa duza role, nalezy otrzymywac z krzemionki ja* ko materjalu podstawowego, lub tez pro¬ szek otrzymany z kostek, stosowany do ponownego prasowania, zadaje sie krze¬ mionka w celu nadania mu chudosci.Miedzy wyrobem a ukladaniem kostek, otrzymanych wedlug wynalazku, istnieje o tyle scisly zwiazek, ze nawet nalezycie wytworzone kostki nadaja sie w zupelnosci — 4 -tylko wówczas eto budowy dróg, jesli sie je odpowiednio uklada.Materjal otrzymywany wedlug niniej¬ szego wynalazku mozna stosowac oprócz do budowy dróg, takze i do innych celów, np. do wykladania podlóg w magazynach, halach, stajniach i t d. PL
Claims (15)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób otrzymywania materjalii do pokrywania nawierzchni dróg, wykladania podlóg i L. d., nasyconego smola, a najle¬ piej substancja bitumiczna, z kostek lub po¬ dobnych ksztaltówek, otrzymywanych przez sprasowanie zmielonych mineralów, zna¬ mienny tern, ze do otrzymywania i na¬ stepnego nasycania tych kostek stosu¬ je sie takie mineraly i skladniki, np. wapniaki, krede, krzemionke, pumeks, piasek, zuzel i t. d. z których po zmieleniu i sprasowaniu kostki podda¬ wane nasycaniu posiadaja wytrzymalosc na cisnienie, wynoszaca zaledwie niewielka czesc wytrzymialosci minimalnej (okolo 100 kg/om2), wymaganej od sztucznych kostek, przyczem wytrzymalosc ta nie po¬ winna przekraczac 5 kg/cm2, a najlepiej gdy wynosi okolo 2 —3 kg/cm2, aby kostki mogly bez zmiany ksztaltu i bez uszkodzen przetrzymac samo ksztaltowanie przed na¬ sycaniem.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tem, ze prasowane kostki wzmacnia sie przed nasycaniem przez suszenie zapomo- ca ciepla, doprowadzanego zzewnatrz, albo prazenie pod dzialaniem pary w takim stopniu, aby wytrzymalosc wzmocnionych kostek nie przekroczyla granicy, okreslo¬ nej w zastrz. 1.
- 3. Sposób wedlug zastrz, 2, znamien¬ ny tem, ze wzmocnienie prasowanych ko¬ stek, zawierajacych jako lepiszcze wapno palone albo wodorotlenek wapnia, usku¬ tecznia sie przez odparowanie w naczyniu zamknietem bez specjalnego doprowadza¬ nia pary zzewmairiz naturalnej wilgoci, za¬ wartej w kostce.
- 4. Sposób wedlug zastrz, 1 i 2, zna¬ mienny tem, ze produkt, -otrzymany ze zmielenia mineralów, bogatych w natural¬ ne lepiszcze (np. wapniaków lub kredy), prasuje sie w kostike bez dodatku sztucz¬ nego lepiszcza.
- 5. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, zna¬ mienny tem, ze do materjalów ubogich w naturalne lepiszcze (np, do putaefesu, krze¬ mionki, piasku kopalnego lub rzecznego, zuzla wielkopiecowego wolnego od siarki i t. d.) dodaje sie tyle sztucznego lepiszcza (np. 5 — 10% objetosciowo wodorotlenku wapnia), aby wytrzymalosc kostki nie prze¬ kroczyla granicy wedlug zastrz. 1, niezbed¬ nej do jej ksztaltowania.
- 6. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tem, ze sprasowane i nasycone kostki, otrzymane ze zmielenia mineralów, zosta¬ ja zmielone na maczke.
- 7. Sposób wedlug zastrz. 6, znamien¬ ny tem, ze otrzymanej maczce nadaje sie chudosc przez dodanie nienasyconych mi¬ neralów (np. wapniaków, krzemionki, per¬ litu, maczki kamiennej, piasku kopalnego lub rzecznego i t. d.).
- 8. Sposób wedlug zastrz, 6, znamien¬ ny tem, ze sprasowane i nasycone kostki zostaja zmiekme na maczke z jednym lub kilkoma srodkami mineralnemi, nienasyco- nemi wedlug zastrz, 7.
- 9. Sposób ukladania nawierzchni dro¬ gi lub wykladania podlóg z kostek wedlug zastrz. 1 — 5, znamienny tem, ze sizczeliny pomiedzy kostkaimi zostaja wypeliiione maczka, otrzymana wedlug zasttirz. 6 — 8.
- 10. Sposób naprawiania nawierzchni lub podlóg, wykonanych z kostek wedlug zastrz. 1 — 5, znamienny tem, ze na miej¬ sca uszkodzone nasypuje sie maczke, o- trzytmana wedlug zastrz. 6 — 8, i laczy na¬ stepnie z nawierzchnia lub podloga zapo- moca ubijania, walcowania lub innym me¬ chanicznym sposobem. - 5 -*¦11. Sposób ukladania nawierzchni dróg lub wykladania podlóg z kostek do¬ wolnego rodzaju przy pomocy maczki we¬ dlug zastrz, 6 — 8, znamienny tern, ze szczeliny powstale przy ukladaniu kostek z dowolnego materjalu (np. kostek cera¬ micznych, kamiennych) zostaja wypelnio-
- 11. Tie maczka, otrzymana wedlug zastrz. 6—8.
- 12. Sposób wykonywania szutrowych nawierzchni dróg lub podlóg przy pomocy maczki wedlt^g zastrz. 6 —-8, znamienny tern, ze szczeliny pomiedzy poszczególne- mi ziarnami szutru zostaja wypelnione przed Lub podczas walcowania maczka, o- trzymana wedlug zastrz, 6 — 8, a nastep¬ nie z maczki tej tworzy sie górna warstwe wykanczajaca, badz tez nie.
- 13. Sposób wedlug zastrz. 12, zna¬ mienny tern, ze maczke stosuje sie na zimno, jednokowoz wstepne walcowanie uskutecznia sie goracym walcem.
- 14. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tern, ze maczke, otrzymana wedlug zastrz. 6 — 8, prasuje sie ponownie na kostki dowolnego ksztaltu, a nastepnie na¬ syca srodkiem -bitumicznym.
- 15. Sposób ukladania kostek wedlug zastrz. 14, znamienny tern, ze sa one ukla¬ dane na podlozu z maczki wedlug zastrz. 6 — 8, napojonej srodkami bitumiczneimi. Ivan Kar do s. Zastepca: Dr. inz. M. Kryzan, rzecznik patentowy. Druk L. Boguslawskiego I Ski. Warszawa. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL14635B1 true PL14635B1 (pl) | 1931-10-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3076717A (en) | Compositions for building load supporting surfaces | |
| US3131074A (en) | Soil stabilization | |
| Zoorob et al. | Improving the performance of cold bituminous emulsion mixtures (CBEMs) incorporating waste materials | |
| EP0804648A1 (en) | A method of producing a reinforced concrete structure | |
| Al-Ani et al. | The effect of curing period and curing delay on concrete in hot weather | |
| PL14635B1 (pl) | Sposób otrzymywania materjalu do nawierzchni, nasyconego smola, a najlepiej bitumem, z kostek lub podobnych ksztaltowej otrzymywanych przez spraso¬ wanie zmielonych mineralów. | |
| JPS60180949A (ja) | 舗装用セメント瀝青成形物 | |
| Congress | Guidelines for soil and granular material stabilization using cement, lime & fly ash | |
| KR101041207B1 (ko) | 고강도 생황토 습식 콘크리트 조성물, 조성물 제조방법 및 이를 이용한 황톳길 포장공법 | |
| JPS60152561A (ja) | アスフアルト成形物 | |
| NO152222B (no) | Elektrolyseapparat | |
| GB421973A (en) | Improvements in or relating to the manufacture of bricks, blocks, slabs, tiles and like articles suitable for building and analogous purposes | |
| US2323435A (en) | Method of preserving quicklime | |
| Mathur et al. | Lime/cement stabilisation for soil and granular materials | |
| US192349A (en) | Improvement in pavements | |
| SU1265171A1 (ru) | Способ приготовлени легкой асфальтобетонной смеси | |
| US325718A (en) | Process of making and composition for pavements | |
| US162218A (en) | Improvement in wood pavememts | |
| US698072A (en) | Paving-flag. | |
| US740099A (en) | Building or roofing block or material. | |
| US1278663A (en) | Process of making surfacing material for roads and the like. | |
| US779604A (en) | Composition for roadway-surfaces. | |
| US777858A (en) | Road or pavement. | |
| US173520A (en) | Improvement in pavements | |
| Emery et al. | Practical Experience with Emulsion Cold In-Place Recycling and Foamed Asphalt Full Depth Reclamation |