PL14635B1 - Sposób otrzymywania materjalu do nawierzchni, nasyconego smola, a najlepiej bitumem, z kostek lub podobnych ksztaltowej otrzymywanych przez spraso¬ wanie zmielonych mineralów. - Google Patents

Sposób otrzymywania materjalu do nawierzchni, nasyconego smola, a najlepiej bitumem, z kostek lub podobnych ksztaltowej otrzymywanych przez spraso¬ wanie zmielonych mineralów. Download PDF

Info

Publication number
PL14635B1
PL14635B1 PL14635A PL1463530A PL14635B1 PL 14635 B1 PL14635 B1 PL 14635B1 PL 14635 A PL14635 A PL 14635A PL 1463530 A PL1463530 A PL 1463530A PL 14635 B1 PL14635 B1 PL 14635B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
cubes
flour
pressed
paving
minerals
Prior art date
Application number
PL14635A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL14635B1 publication Critical patent/PL14635B1/pl

Links

Description

Wskutek ogromnego wzrostu ruchu sa¬ mochodowego drogi bite makadamowe nie wytrzymuja niszczacego dzialania tego ru¬ chu i wymagaja czestych napraw, przez co uniemozliwiaja ciaglosc ruchu, a konser¬ wacja ich staje sie bardzo droga.Podobnej zmianie ulegly warunki ruchu kolowego wielkich miast przez stale roz¬ powszechnianie pojazdów osobowych i cie¬ zarowych.Rozmaite nawierzchnie asfaltowe, jak lip, walcowane asfalty nie odpowiadaja zu¬ pelnie stawianym wymogom, poniewaz czesc z nich jest zbyt slizka, a pozostale wymagaja bardzo czestych napraw, wsku¬ tek tworzenia sie falistych wypuklosci i fald, które hamuja ruch uliczny/ Ostatnie próby nawierzchni z lanej stali lub szkla i t, d., okazaly sie równiez nietrwale, pomimo pozornych skladników trwalych, i szybko podlegaja szkodliwym zmianom; podobne rezultaty dialy na¬ wierzchnie gumowe i betonowe.Chociaz szeroko stosowane w wielkich miastach drewmiane bruki kostkowe, lepiej odpowiadaja stawianym wymogom, dzieki elastycznosci i nie sprawiaja halasu, to jednak wielka wada drewnianego bruku kostkowego jest jego szybkie niszczenie sie przy duzym ruchu i wysoka cena, zwlaszcza tam, gdzie trzeba specjalny ma- terjal drzewny sprowadzac.W celu usuniecia ostatniej niedogodno¬ sci próbowano nasycanie bitumem sztucz¬ nego kamienia, otrzymywanego z rodzimych mineralów, czyli prasowanych kostek, po*siadajacych zgóry pozadana wytrzymalosc (zazwycwj^ zi^ci^e przekraczajaca. 100 kg/cm2^/!^ naqr^klStl kostek piaskowo- waplennych.Dotychczas jednak nie udaje isie otrzy¬ mywac kostek odpowiednich do budowy ulic, to znaczy, elastycznych i trwalych, okazalo sie bowiem, iz szttuczna kostka za¬ chowuje kruchosc niezmienna równiez po napojeniu bitumem, co prawdopodobnie polega na tern, iz w takich sztucznych ko¬ stkach srodek wypelniajacy nie rozdziela sie równomiernie przy zastosowaniu zna¬ nych sposobów nasycania.Celem wynalazku jest wytworzenie na¬ wierzchni' posiadajacej zalety asfaltu oraz bruków drewnianych, przy równoczesnem pokonamiu wad powyzszych nawierzchni, przyczem nawierzchnia winna byc conaj- mniej tak tania jak z dotychczasowych sztucznych kostek, nasyconych bitu¬ mem.Przytoczony cel mozna osiagnac w mysl wynalazku w ten sposób, iz nasycaniu pod¬ daje sie prasowane kostki wykonane z wapniaków krzemionki, pumeksu, piasku, zuzla i t. d., których wytrzymalosc na ci¬ snienie wynosi zaledwie np, a/10 czesc wy- trzymalostci minimalniej wymacanej od sztlKWiych kamieni (okolo 100 kg/cm2)* Doskonale rezultaty uzyskuje sie, gdy wy¬ trzymalosc na cisnienie prasowanych ko¬ stek poddawanych nasyceniu wynosi tylko tyle kg/cm2, aby kostki te wytrzymywaly tylko same ksztaltowanie az do nasycenia, bcz zmiany ksztaltu i bez uszkodzen, do czego wystarcza wytrzymalosc kostek na cisnienie okolo 5 kg/cm2.Najlepsze wyniki otrzymano przez na¬ sycenie prasowanych kostek, których wy¬ trzymalosc na zgjniecenie wynosila okolo 2 — 3 k£/cm2.Okazalo sie, ze przez nasycenie przyto¬ czonych prasowanych kostek, nie posiada¬ jacych praktycznie biorac zadnej wytrzy¬ malosci, rozgniatajacych sie w palcach, o- trzymuje sie po nasyceniu kostki o wytrzy¬ malosci 80 — 350 kg/cm2, które w przeciw¬ stawieniu do dotychczas otrzymywanych kruchych kostek sztucznych, posiadaja e- lastycznosc i jednoczesnie ciagliwosc, wy¬ magana od materjalów do wyrobu na¬ wierzchni dróg. Otrzymane wyniki za¬ wdziecza sie prawdopodobnie w przewaz¬ nej mierze tej okolicznosci, iz srodek na¬ sycajacy przenika calkowicie kostke pra¬ sowana, nie wykazujaca przedtem praktycz¬ nie wytrzymalosci, a zatem nietylko nasy¬ ca, ale calkowicie, równomiernie przenika, dajac materjal, którego poszczególne cza¬ steczki posiadaja zupelnie jednakowa strukture i wlasciwosci pod wzgledem wy¬ trzymalosci.Materjal stosowany do wyrobu kostek prasuje sie przy naturalnej zawartosci wil¬ goci, a .gdyby przytem nie udalo ,sie otrzy¬ mac kostek, wykazujacych podana wyzej mitaimakia, to znaczy, niezbedna przy ich ksztaltowaniu w toku fabrykacji wytrzy¬ malosc, mozna pomiedzy prasowaniem a nasycaniem kostek wlaczyc proces wzmac¬ niajacy, przyczem jednak nalezy uwazac, aby wytrzymalosc na cisnienie nie wzrosla powyzej wartosci maksymalnej, poniewaz nie mozna uzyskac wówczas równomierne¬ go nasycenia, wzglednie nasycona w tych warunkach kostka jest w duzej mierze krucha.Wzmocnienie prasowanych kostek przed ich nasycaniem, zawierajacych naturalny stopien wilgotnosci, mozna otrzymac przez suszenie w wyzszej temperaturze albo pra¬ zenie, a przy kostkach, zawierajacych jako lepiszcze wapno lub wodorotlenek wapnia mozna równiez dzialac para w tym przy¬ padku najlepiej dzialac para, wytworzona i wilgoci naturalnej, zawartej w kostkach bez doprowadzania pary zzewnatrz, zapo- moca ogrzewania kostek w zamknietem na¬ czyniu, ogrzewanetm zzewnatrz. Dzialanie pary powyzszym sposobem jest bardzo pewne. Okazalo sie bowiem, ze przy do-prowadzaniu pary zzewnatrz tak wzmo¬ cnione kostki przekraczaja z latwoscia po¬ zadana granice wytrzymalosci. Poza tern sposób ten posiada te zalete, iz zbedna jest aparatura do wytwarzania pary.Wynalazek niniejszy jest objasniony blizej na przytoczonym przykladzie: Jako mineralne skladniki do prasowania kostek moga byc stosowane: a) mineraly naturalne, bogate w lepi¬ szcze (np. wapniaki, kreda i 4. d,), do któ¬ rych nie potrzeba dodawac sztucznego le¬ piszcza, poniewaz otrzymane przez praso¬ wanie i sztuczne suszenie, wzglednie przez przytoczone wzmocnienie kostki, daja po nasyceniu materjal do nawierzchni dróg z zadanemi wlasciwosciami. b) materjaly ubogie w lepiszcze (np. pumeks, krzemionka, piasek kopalny, lub rzeczny, zuzel wielkopiecowy wolny od siarki i t. d.), do których dodaje sie tylko tyle lepiszcza (np. palonego wapna, cemen¬ tu), aby uzyskac wytrzymalosc niezbedna przy ksztaltowaniu kostek. Mozna np. do¬ dac zamiaist 30% objetosciowo wodorotlen¬ ku wapnia, stosowanego przy wyrobie ko¬ stek piaskowo-wapiennych, tylko 5 do 10% objetosciowo tych skladników.Z wymienionych surowców zmielonych o naturalnej zawartosci wilgoci prasuje sie pod cisnieniem 40 — 200 atmosfer kostki (w postaci graniastoslupów, dla dróg o du- zytm ruchu kolowym, np. o wymiarach 20 X 10 X 6 cm, a dla dróg o malym ruchu 20 X 10 X 5 cm), których wytrzymalosc na cisnienie nie przekracza 5 kg/cm2. Gdyby sprasowane kostki nie posiadaly dostatecz¬ nej wytrzymalosci, aby mozna bylo je poddac dalszej obróbce, nalezy wówczas zastosowac jeden z przytoczonych sposo¬ bów wzmacniania. Takie kostki suszy sie na powietrzu o ile inie sa one wysuszone w stopniu nadajacym sie do nasycania, przy- czem nalezy uwazac aby wzmocnienie nie przekroczylo wskazanej granicy wytrzyma¬ losci. Nastepnie prasowane kostki poddaje sie dzialaniu prózni w zanaknietem naczy¬ niu (kotle), a nastepnie wprowadza sie ty¬ le ogrzanego do 170 — 180° plynnego srod¬ ka smolowego, najlepiej bitumicznego, aby plyn wypelnial naczynie. Plyn bitumiczny w naczyniu poddaje sie w ciagu 1 — 2 go¬ dzin tak wysokiemu cisnieniu (np. 6 — 6V2 atmosfer), aby plyn ten calkowicie przeni¬ knal kostki, przyczem nalezy miec na u- wadze, aby we wisizystkich przewodach do¬ prowadzajacych równiez panowala tempe¬ ratura plynu bitumicznego, t. \. 170—180°C.Po ukonczeniu nasycania wypompowu¬ je sie pozostaly plyn, a nasycone kostki poddaje w dalszym ciagu przez krótki czas dzialaniu wysokiej prózni, aby usu¬ nac z powierzchni kostek srodek bitumicz¬ ny. Nastepnie zamyka sie przewody, otwie¬ ra naczynie (kociol) i wyjmuje kostki. O- trzymane kostki moga byc natychmiast transportowane i (po 1 — 2 godzinnem o- stygniedu) uzyte do budowania nawierzch¬ ni; Przez nasycenie prasowane kostki, nie wykazujace poprzednio praktycznie wy¬ trzymalosci, zostaja przemienione w kostki elastyczne i ciagliwe o wytrzymalosci 80 — 250 kg/cim2. Wytrzymalosc jest rózna, za¬ leznie od tego czy kostki prasowano z su¬ rowca grubo lub drobnoziarnistego, a za¬ tem czy pobraly przy nasycaniu wiecej lub mniej srodka bitumicznego.Jezeli budowana droga jest przeznaczo¬ na przewaznie do ruchu pojazdów mecha¬ nicznych, nalezy stosowac surowiec drob¬ noziarnisty (do 1 m/m), jesli natomiast droga ma sluzyc do ruchu przewaznie po¬ jazdów konnych, lepiej jest stosowac su¬ rowiec o grubszem ziarnie (5 m/m).Otrzymane tym sposobem kostki roz¬ klada sie na podlozu kamiennem, wykoma- nem uprzednio lub na starem naprawio- nem, albo na podlozu betonowem, mozliwie szeroka strona blisko obok siebie, najlepiej wedlug zasad wiazania cegiel, albo po¬ przecznie do osi drogi, albo skosnie do niej _. 3 —wedlug zyczenia, z nachyleniem bocznem 1 — 2%. Kostki mozna ukladac w kazdej porze roku, pod warunkiem, ze podloze nie jest przemarzniete i nie podczas mrozów.Przy ukladaniu kostek na drodze na wio¬ sne lub w lecie bez pochylenia, mozna po¬ zostawiac 1 — 2 m/m niewypelnione szcze¬ liny, które wypelnia sie w jesieni odpo¬ wiednim matierjalem wiazacym.Do tego celu nadaje ,sie najlepiej pro¬ szek, otrzymany przez rozdrobnienie i zmielenie kostek, otrzymanych wedlug wy- nalaizku, który w celu unikniecia zbijania sie grudek podczas transportu miesza sie najlepiej z wapniakiem, zmielonym na maczke lub innym mineralem, jak perlitem, krzemionka, róznemi maczkami kamienne- mi, piaskiem kopalnym, piaskiem kwarco¬ wym i t. d., w oehi nadania mu mniejszej lub wiekszej tlustosci.Dzieki wypelnianiu szczelin pomiedzy kostkami powyzszym proszkiem, najlepiej przez wmieceniie, unika sie wyszczerbia¬ nia brzegów kostek przez tein okres czasu, w którym materjal kostki jelsizcze sie nie ubil pod dzialaniem ruchu na jednolita ma¬ se. Mniej lub wiecej tlusta mieszanina wy¬ mienionego proszku nadaje sie równiez do naprawiania zuzytej lub uszkodzonej przez ruch jezdni z powyzszych kostek, w ten sposób, iz proszek nasypuje sie na kostki i laczy z niemi zapomoca ubijania lub w in¬ ny mechaniczny sposób.Proszek ten nadaje sie równiez do wy¬ twarzania tanszych, wzglednie cienszych nawierzchni, albo przy naprawie dróg bi¬ tych — do wypelniania szczelin przez wmiatanie go do nich, przyczem mozna go uzywac przed lub podczas walcowania, w celu nadania drodze bitej elastycznosci i odpornosci na dzialanie wody. Proszek ten nalezy stosowac zawsze na zimno, gdy sie go jednak ma zastosowac jako po¬ wierzchniowe pokrycie drogi bitej, nalezy przed walcowaniem nieco ubic ziapomoca cieplego walca recznego, Wymieniony proszek moze byc stoso¬ wany z korzyscia do wypelniania lub po¬ krywania nawierzchni kamiennych dowol¬ nego rodzaju zamiast innych dotychczas stosowanych na goraco srodków wypelnia¬ jacych, poniewaz nie zmienia objetosci, jest latwy w uzyciu i tanszy.Okazalo sie, iz z proszku tego otrzyma¬ nego ze zmielonych kostek mozna otrzy¬ mac ponownie po sprasowaniu kostki ela¬ styczne i cAagliwe. Ma to wielkie znaczenie praktyczne.Podczas nasycania kostki przyjmuja stosunkowo duze ilosci bitumu, wskutek czego do niektórych celów sa one za dro¬ gie; dzieki temu, iz otrzymane kostki mie¬ le sie na proszek i ponownie prasuje, za¬ chodzi mozliwosc dodawania wymienio¬ nych srodków nadajacych chudosc. Z dru¬ giej strony umozliwia to otrzymywanie roz¬ maitych elementów budowlanych, które wskutek malych wymiarów (np. 4—5 m/m grube plyty do pokrywania dachów) moz- naby otrzymywac tylko z trudem. Pnzy tej metodzie mozna np. kostki formowac w ksztalcie cegiel a otrzymany z nich zmie¬ lony proszek prasowac w dowolne formy.Plyty uzyskane, przez ponowne praso¬ wanie, najlepiej jest ukladac na podlozu z napojonego smola proszku, uzyskanego przez zmielenie tych samych kostek, z któ¬ rych po zmieleniu sprasowano plyty, wsku¬ tek czego z czasem lacza isie plyty za¬ równo ze soba jak i vz podlozem w jednoli¬ ta mase.Plyty do pokrywania, w których (zdol¬ nosc izolacyjna na cieplo odgrywa duza role, nalezy otrzymywac z krzemionki ja* ko materjalu podstawowego, lub tez pro¬ szek otrzymany z kostek, stosowany do ponownego prasowania, zadaje sie krze¬ mionka w celu nadania mu chudosci.Miedzy wyrobem a ukladaniem kostek, otrzymanych wedlug wynalazku, istnieje o tyle scisly zwiazek, ze nawet nalezycie wytworzone kostki nadaja sie w zupelnosci — 4 -tylko wówczas eto budowy dróg, jesli sie je odpowiednio uklada.Materjal otrzymywany wedlug niniej¬ szego wynalazku mozna stosowac oprócz do budowy dróg, takze i do innych celów, np. do wykladania podlóg w magazynach, halach, stajniach i t d. PL

Claims (15)

  1. Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób otrzymywania materjalii do pokrywania nawierzchni dróg, wykladania podlóg i L. d., nasyconego smola, a najle¬ piej substancja bitumiczna, z kostek lub po¬ dobnych ksztaltówek, otrzymywanych przez sprasowanie zmielonych mineralów, zna¬ mienny tern, ze do otrzymywania i na¬ stepnego nasycania tych kostek stosu¬ je sie takie mineraly i skladniki, np. wapniaki, krede, krzemionke, pumeks, piasek, zuzel i t. d. z których po zmieleniu i sprasowaniu kostki podda¬ wane nasycaniu posiadaja wytrzymalosc na cisnienie, wynoszaca zaledwie niewielka czesc wytrzymialosci minimalnej (okolo 100 kg/om2), wymaganej od sztucznych kostek, przyczem wytrzymalosc ta nie po¬ winna przekraczac 5 kg/cm2, a najlepiej gdy wynosi okolo 2 —3 kg/cm2, aby kostki mogly bez zmiany ksztaltu i bez uszkodzen przetrzymac samo ksztaltowanie przed na¬ sycaniem.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tem, ze prasowane kostki wzmacnia sie przed nasycaniem przez suszenie zapomo- ca ciepla, doprowadzanego zzewnatrz, albo prazenie pod dzialaniem pary w takim stopniu, aby wytrzymalosc wzmocnionych kostek nie przekroczyla granicy, okreslo¬ nej w zastrz. 1.
  3. 3. Sposób wedlug zastrz, 2, znamien¬ ny tem, ze wzmocnienie prasowanych ko¬ stek, zawierajacych jako lepiszcze wapno palone albo wodorotlenek wapnia, usku¬ tecznia sie przez odparowanie w naczyniu zamknietem bez specjalnego doprowadza¬ nia pary zzewmairiz naturalnej wilgoci, za¬ wartej w kostce.
  4. 4. Sposób wedlug zastrz, 1 i 2, zna¬ mienny tem, ze produkt, -otrzymany ze zmielenia mineralów, bogatych w natural¬ ne lepiszcze (np. wapniaków lub kredy), prasuje sie w kostike bez dodatku sztucz¬ nego lepiszcza.
  5. 5. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, zna¬ mienny tem, ze do materjalów ubogich w naturalne lepiszcze (np, do putaefesu, krze¬ mionki, piasku kopalnego lub rzecznego, zuzla wielkopiecowego wolnego od siarki i t. d.) dodaje sie tyle sztucznego lepiszcza (np. 5 — 10% objetosciowo wodorotlenku wapnia), aby wytrzymalosc kostki nie prze¬ kroczyla granicy wedlug zastrz. 1, niezbed¬ nej do jej ksztaltowania.
  6. 6. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tem, ze sprasowane i nasycone kostki, otrzymane ze zmielenia mineralów, zosta¬ ja zmielone na maczke.
  7. 7. Sposób wedlug zastrz. 6, znamien¬ ny tem, ze otrzymanej maczce nadaje sie chudosc przez dodanie nienasyconych mi¬ neralów (np. wapniaków, krzemionki, per¬ litu, maczki kamiennej, piasku kopalnego lub rzecznego i t. d.).
  8. 8. Sposób wedlug zastrz, 6, znamien¬ ny tem, ze sprasowane i nasycone kostki zostaja zmiekme na maczke z jednym lub kilkoma srodkami mineralnemi, nienasyco- nemi wedlug zastrz, 7.
  9. 9. Sposób ukladania nawierzchni dro¬ gi lub wykladania podlóg z kostek wedlug zastrz. 1 — 5, znamienny tem, ze sizczeliny pomiedzy kostkaimi zostaja wypeliiione maczka, otrzymana wedlug zasttirz. 6 — 8.
  10. 10. Sposób naprawiania nawierzchni lub podlóg, wykonanych z kostek wedlug zastrz. 1 — 5, znamienny tem, ze na miej¬ sca uszkodzone nasypuje sie maczke, o- trzytmana wedlug zastrz. 6 — 8, i laczy na¬ stepnie z nawierzchnia lub podloga zapo- moca ubijania, walcowania lub innym me¬ chanicznym sposobem. - 5 -*¦11. Sposób ukladania nawierzchni dróg lub wykladania podlóg z kostek do¬ wolnego rodzaju przy pomocy maczki we¬ dlug zastrz, 6 — 8, znamienny tern, ze szczeliny powstale przy ukladaniu kostek z dowolnego materjalu (np. kostek cera¬ micznych, kamiennych) zostaja wypelnio-
  11. 11. Tie maczka, otrzymana wedlug zastrz. 6—8.
  12. 12. Sposób wykonywania szutrowych nawierzchni dróg lub podlóg przy pomocy maczki wedlt^g zastrz. 6 —-8, znamienny tern, ze szczeliny pomiedzy poszczególne- mi ziarnami szutru zostaja wypelnione przed Lub podczas walcowania maczka, o- trzymana wedlug zastrz, 6 — 8, a nastep¬ nie z maczki tej tworzy sie górna warstwe wykanczajaca, badz tez nie.
  13. 13. Sposób wedlug zastrz. 12, zna¬ mienny tern, ze maczke stosuje sie na zimno, jednokowoz wstepne walcowanie uskutecznia sie goracym walcem.
  14. 14. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tern, ze maczke, otrzymana wedlug zastrz. 6 — 8, prasuje sie ponownie na kostki dowolnego ksztaltu, a nastepnie na¬ syca srodkiem -bitumicznym.
  15. 15. Sposób ukladania kostek wedlug zastrz. 14, znamienny tern, ze sa one ukla¬ dane na podlozu z maczki wedlug zastrz. 6 — 8, napojonej srodkami bitumiczneimi. Ivan Kar do s. Zastepca: Dr. inz. M. Kryzan, rzecznik patentowy. Druk L. Boguslawskiego I Ski. Warszawa. PL
PL14635A 1930-09-06 Sposób otrzymywania materjalu do nawierzchni, nasyconego smola, a najlepiej bitumem, z kostek lub podobnych ksztaltowej otrzymywanych przez spraso¬ wanie zmielonych mineralów. PL14635B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL14635B1 true PL14635B1 (pl) 1931-10-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3076717A (en) Compositions for building load supporting surfaces
US3131074A (en) Soil stabilization
Zoorob et al. Improving the performance of cold bituminous emulsion mixtures (CBEMs) incorporating waste materials
EP0804648A1 (en) A method of producing a reinforced concrete structure
Al-Ani et al. The effect of curing period and curing delay on concrete in hot weather
PL14635B1 (pl) Sposób otrzymywania materjalu do nawierzchni, nasyconego smola, a najlepiej bitumem, z kostek lub podobnych ksztaltowej otrzymywanych przez spraso¬ wanie zmielonych mineralów.
JPS60180949A (ja) 舗装用セメント瀝青成形物
Congress Guidelines for soil and granular material stabilization using cement, lime & fly ash
KR101041207B1 (ko) 고강도 생황토 습식 콘크리트 조성물, 조성물 제조방법 및 이를 이용한 황톳길 포장공법
JPS60152561A (ja) アスフアルト成形物
NO152222B (no) Elektrolyseapparat
GB421973A (en) Improvements in or relating to the manufacture of bricks, blocks, slabs, tiles and like articles suitable for building and analogous purposes
US2323435A (en) Method of preserving quicklime
Mathur et al. Lime/cement stabilisation for soil and granular materials
US192349A (en) Improvement in pavements
SU1265171A1 (ru) Способ приготовлени легкой асфальтобетонной смеси
US325718A (en) Process of making and composition for pavements
US162218A (en) Improvement in wood pavememts
US698072A (en) Paving-flag.
US740099A (en) Building or roofing block or material.
US1278663A (en) Process of making surfacing material for roads and the like.
US779604A (en) Composition for roadway-surfaces.
US777858A (en) Road or pavement.
US173520A (en) Improvement in pavements
Emery et al. Practical Experience with Emulsion Cold In-Place Recycling and Foamed Asphalt Full Depth Reclamation