Przedmiotem wynalazku jest piec wannowy do elektrycznego topienia szkla szczególnie szkla przeznaczonego na ciagle wlókna szklane.Szkla przeznaczone na wlókno szklane szczególnie wlókno do wzmacniania tworzyw sztucznych posiadaja duza i zmienna rezystancje, cp bardzo utrudnia ich elektrodowe topienie* Szkla te zawieraja 0,1-5»O$ zwiazków alkalicznych i sa zaliczane do szkiel trudnotopliwych. Sa to szkla typu E znane z opisu patentowego St*Zjedn* 2 334 961 zawierajace: 52-56* Si02,12-16# A1203, 8-1196 B203,3-6# MgO, 16 -19% CaO, Na20 + K20 + LigO do 1# oraz jako srodek odgazowu¬ jacy i przyspieszajacy topienie - fluor lub szkla znane z opisu patentowego PRL 87 767 oraz 136 748. Opisane szkla topi sie w wiekszosci spalajac paliwa gazowe lub plynne albo systemem mieszanym gazowo-elektrycznym* W polskim opisie patentowym 65 472 opisano sposób elektrycznego topienia szkiel borokrze- mowych zawierajacych mala ilosc tlenków alkalicznych oraz piec elektrodowy do realizacji tego sposobu w szczególnosci piec wglebny. Piec ten sklada sie ze strefy topienia, kanalu przeplywowego i ze strefy roboczej* System grzejny sklada sie z elektrod umieszczonych po¬ ziomo i jest w kazdej strefie regulowany niezaleznie* W strefie topienia system ten sklada sie z czterech elektrod znajdujacych sie w górnej czesci tej strefy* W kanale przeplywowym system ten tworza co najmniej trzy elektrody, które siegaja do strefy roboczej pieca i do strefy topienia* System grzejny w strefie roboczej sklada sie co najmniej z jednej pary elektrod, które znajduja sie ponizej poziomu masy szklanej, oraz z elementów grzejnych opo¬ rowych, które sa zamontowane powyzej lustra szkla* Strefa robocza zaopatrzona jest w kanal przelewowy, który wyrównuje wahania wydobycia masy szklanej* Topienie szkla we wglebnym piecu prowadzi sie przez regulowanie doplywu energii do elektrod zanurzonych w masie szkla¬ nej w ten sposób aby otrzymac opadajacy gradient temperatury od powierzchni masy szklanej w kierunku kanalu przeplywowego* Spadek temperatury od poziomu maksimum temperatury w gór- 146 1432 146 143 nej polowie strefy topienia w kierunku dna reguluje sie dobranym stosunkiem pomiedzy doply¬ wem mocy do elektrod znajdujacych sie w strefie topienia i do elektrod polozonych w strefie kanalu przeplywowego* Wymagana jakosc masy szklanej w tym piecu uzyskuje sie przy jej laminarnym przeplywie i braku pradów wstecznych* W kierunku zapewnienia laminarnego przeplywu masy szklanej we wglebnym piecu prowadzi konstrukcje elektrodowego pieca szklarskiego znana z japonskiego opisu patentowego 5 934 657. Piec ten posiada od góry strefe zasypu, rzad elektrod do roztapiania zestawu, ponizej strefe dalszego topienia i klarowania masy szklanej zaopatrzona co najmniej w je¬ den rzad elektrod zanurzonych w masie szklanej, kanal przeplywowy i strefe robocza* Elek¬ trody zanurzone w masie szklanej w strefie klarowania sa umieszczone poziomo i sluza do precyzyjnej regulacji temperatury nagrzewanej masy szklanej w calym przekroju w poziomej plaszczyznie pieca, dzieki czemu nie powstaje praktycznie przeciwprad* Znane konstrukcje pieców elektrodowych zabezpieczaja wymagaja jakosc masy szklanej przy jej laminarnym przeplywie od strefy zasypu do kanalu przeplywowego* Piece te posiadaja sztywna charakterystyke wydajnosci topienia a kazde odchylenie wydobycia masy szklanej od nominalnej wartosci moze spowodowac zachwianie ustalonego przeplywu i pogorszenie jakosci wytwarzanej masy szklanej co w krancowych przypadkach moze uniemozliwic formowanie wyrobów* Stosowanie kanalu przelewowego w celu wyrównania zmian wydobycia powoduje niepowrotne straty masy szklanej* Proces wytwarzania ciaglego wlókna szklanego wymaga masy szklanej o wysokiej jednorodnosci chemicznej i termicznej w celu zapewnienia konieczne stabilnosci lepkosci* V/ procesie tym wystepuja wahania poboru masy szklanej wynikajace ze zmian ilosci pracujacych urzadzen formujacych - lódek platynowo-rodowych i zmian ich wydajnosci przy odpowiadajacych im zmianach texu wymuszanych programem produkcyjnym* Lódki zuzywaja sie lub ulegaja uszkodzeniom w trakcie eksploatacji, zatem musza byc wymieniane co wymaga zam¬ kniecia doplywu masy szklanej do wymienianej lódki* Brak stabilnej jakosci masy, czy tez wystepujace niejednorodnosci termiczne powoduja zrywanie aie pojedynczych wlókienek wycia¬ ganych z lódki, a nastepnie calego pasma, co zwieksza odpady produkcyjne, a jednoczesnie angazuje wieksza liczbe pracowników do obslugi urzadzen formujacych. Prowadzenie produkcji wlókien szklanych wysokiej jakosci przy niestabilnej termicznie masie szklanej jest nie¬ mozliwe.Celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji pieca wannowego do elektrycznego topienia szkla szczególnie szkla przeznaczonego na ciagle wlókna szklane zapewniajacego konieczna stabilnosc lepkosci masy szklanej niezbedna do formowania wlókna szklanego oraz jej wysoka jednorodnosc chemiczna i termiczna przy jednoczesnym zapewnieniu wysokiej sprawnosci ener¬ getycznej pieca jak rdwniez niezbednej elastycznosci wydajnosci topienia w celu unikniecia strat masy szklanej.Zgodnie z wynalazkiem piec wannowy do elektrycznego topienia szkla w systemie grzejnym czesci topienia ma niezaleznie zasilane elektrody umieszczone prostopadle do osi wanny, w scianach bocznych, parami na liniach tworzacych ksztalt odwróconej litery V, rozmiesz¬ czane co najmniej w dwóch plaszczyznach równoleglych do poziomu masy szklanej, a linie przeprowadzone przez osie wspólpracujacych w parach elektrod sa równolegle do poziomu masy szklanej i/lub linie te przecinaja sie tworzac litere V.Rozwiazanie wedlug wynalazku umozliwia dostosowanie wydajnosci topienia wanny do aktual¬ nego produkoyjnego zapotrzebowania masy szklanej co eliminuje straty masy sciekajacej z kanalu przelewowego wyrównujacego wahania wydobycia, zapewnia w zakresie regulacji wydaj¬ nosci wanny wymagana dla procesu formowania ciaglego wlókna szklanego jakosc masy, zwlasz¬ cza jednorodnosc chemiczna i termiczna.Umozliwia ono przez zróznicowanie pradowego obciazenia par elektrod umieszczonych w czesci topienia, zmiane wydajnosci topienia, glównie przez prowadzenie procesu topienia wglebnego i jednoczesnie na calej dlugosci czesci topienia nie naruszajac przy tym równo-146 143 3 miernosci topienia zestawu na powierzchni lustra szkla. Rozmieszczenie par elektrod na co najmniej dwóch plaszczyznach w ksztalcie odwróconego V pozwala na wzmacnianie wglebnego to pienia elektrodami umieszczonymi ponizej oraz na regulacje wydajnosci pieca dostarczana moca w ten sposób, ze wytwarzane sa i wzmacniane prady w masie szklanej o kierunku równole¬ glym do osi wanny* Usytuowanie wspólpracujacych w parach elektrod w ten sposób, ze linie przeprowadzone przez ich osie tworza litere V poglebia i przyspiesza prady wystepujace w masie szklanej oraz umozliwia precyzyjna regulacje maksimum temperaturowego polepszajac jakosc szkla* Wynalazek jest blizej przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku oznaczonym fig* 1 przedstawiajacym przekrój wzdluz osi wanny i fig* 2 - przekrój wanny na poziomie lustra szkla.Wanna sklada sie z czesci topienia 1, kanalu przeplywowego 2, czesci wyrobowej 3, zasi¬ lacza 4 zaopatrzonego w lódki 5 platynowo-rodowe, z których wyciagane jest wlókno szkla¬ ne 6* Kazda z czesci wanny wykonana jest z materialów ogniotrwalych o wysokiej jakosci, chlodzonych powietrzem* Czesc topienia 1 ma otwór 7 do wprowadzenia zestawu 8 i otwór 9 do odprowadzania lotnych produktów topienia zestawu 8 a w dnie 10 uskok 11 w kierunku ka¬ nalu przeplywowego 2* Czesc wyrobowa 3 jest bezposrednio polaczona z zasilaczem 4, który w dnie 12 ma otwory 13 przez które masa szklana 14 przeplywa do wnetrza lódki 5. Czesc to¬ pienia 1 i czesc wyrobowa 2 posiadaja uklady elektrodowego topienia i ujednoradniania za¬ opatrzone w elektrody molibdenowe w ksztalcie pretów o przekroju okraglym* Czesc wyrobowa 2 i zasilacz 4 pod sklepieniem 13 maja zamontowane crusylity 16 ogrzewajace od góry masa szklana 14, podlaczone do zasilania w ten sposób, ze kazda lódka 5 i czesc wyrobowa 7 ma niezalezny automatyczny uklad regulacji temperatury masy szklanej polaczony z systemem grzejnym. W czesci topienia 1 uklad elektrod sklada sie z par elektrod, których kazda za¬ montowana jest w przeciwleglej scianie w ten sposób, ze para III-IV znajduje sie najblizej warstwy zestawu w srodku czesci topienia 1, pary I-II i V-VT umieszczone sa glebiej pod powierzchnia lustra szkla tworzac z pierwsza para uklad o ksztalcie odwróconej litery V* W ten uklad wlaczona jest para elektrod VII-VIII umieszczona na wplywie masy szklanej do kanalu przeplywowego 2* Linia przeprowadzona przez osie elektrod I-II i V-VI przecina sie tworzac litere V. Czesc wyrobowa 3 ma na wplywie masy szklanej w poblizu kanalu przeplywo¬ wego 2 uklad elektrod IX-X oraz tuz pod lustrem szkla uklad dwóch elektrod XI-XII i elektro¬ de ochronna XIII, a nad lustrem szkla crusylitowy system ogrzewania 16. Kazda para elektrod zasilana jest niezaleznie przez uklady automatycznej regulacji mocy nie uwidocznione na rysunku* Wanna jest wyposazona w nieuwidocznione na rysunku uklady: automatycznej regulacji temperatur, poziomu lustra szkla, chlodzenia elektrod, bez których eksploatacja wanny bylaby bardzo trudna* Przebieg tooienia szkla na wlókno szklane o skladzie wedlug przykladu II w patencie PRL 136 748 jest nastepujacy* Zamontowane w zasilaczu 4 lódki 5 oraz program produkcyjny wlókna 6 okreslaja konieczne jednostkowe wydobycie masy szklanej z wanny, a to z kolei narzuca wybór odpowiadajacego temu wydobyciu ukladu mocy do poszczególnych par elektrod w czesci topienia 1. Przy 95% obciazeniu zdolnosci przetopowej wanny dostarcza sie, przyjmujac moc dostarczona do czesci topienia 1 za 100%, nastepujace moce do poszczególnych par elektrod: para I-II - 45,5% mocy, para III-IV - 24,5% mocy, para V-VTI - 20,4% mocy, para VII-VIII - - 10,0% mocy. Uzyskuje sie zuzycie ciepla 1,57 KW na kilogram szkla. Przy obciazeniu 50% zdolnosci przetopowej wanny obciazenie dostarczana moca jest nastepujace, przyjmujac moc dostarczona do czesci topienia 1 za 100%, para I-II - 32% mocy, para III-IY - 7% mocy, para V-VI - 33% mocy, para VII-VIII 28% mocy* Uzyskuje sie zuzycie ciepla 2,55 KW na kilogram szkla* Przy obciazeniu 70% zdolnosci przetopowej wanny obciazenie dostarczana moca jest nastepujace, przyjmujac moc dostarczana do czesci topienia 1 za 100%, para I-II - 34% mocy, para III-IY - 22% mocy, para V-VI - 33% mocy, para YII-III - 11% mocy. Zuzycie ciepla wynosi 1,91 KWh na kilogram szkla. Obciazenie elektrod czesci wyrobowej 3 ksztaltuje sie na pozio-4 146 143 mie 10-20* obciazenia pradowego elektrod w czesci topienia 1 a obciazenie crusylitów 16 zalezy od ilosci zamontowanych lódek 5 i zawiera sie w granicach 15-20 KW na jedna lódke.W czesci topienia 1 nad stale utrzymywana warstwa zestawu 8 wytwarza sie temperatura 150-300 C co stwarza lagodne warunki pracy sklepienia i zasypnika zestawu* Zestaw 8 Jest topiony w temperaturze 1400-1600°C na mase szklana, która przeplywa przez kanal przeplywowy 2 gdzie ma temperature 1300-1380°C a nastepnie przez czesc wyrobowa 3 do zasilacza 4 gdzie jest utrzymywana w temperaturze wymaganej przez proces formowania wlókna szklanego.Piec moze byc stosowany w przemysle szklarskim glównie do topienia szkiel z mala zawar¬ toscia tlenków alkalicznych szczególnie szkiel przeznaczonych na ciagle wlókna szklane.Zastrzezenie patentowe Piec wannowy do elektrycznego topienia szkla zlozony z czesci topienia, kanalu prze¬ plywowego, czesci wyrobowej, zasilacza, zaopatrzonych w niezaleznie regulowane systemy grzejne zlozone z poziomo umieszczonych elektrod pretowych o przekroju okraglym, zanurzo¬ nych w masie szklanej i/lub oporowych elementów grzejnych, znamienny tym, ze w systemie grzeknym czesci topienia /1/ ma niezaleznie zasilane elektrody umieszczone pro¬ stopadle do osi wanny, w scianach bocznych, parami na liniach tworzacych ksztalt odwróconej litery V, rozmieszczone co najmniej w dwóch plaszczyznach równoleglych do poziomu masy szklanej, a linie przeprowadzone przez osie wspólpracujacych w parach elektrod sa równolegle do poziomu masy szklanej i/lub linie te przecinaja sie tworzac litere V. 15 ió 4 Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 220 zl PLThe subject of the invention is a bath furnace for electric glass melting, especially glass intended for continuous glass fibers. Glass intended for glass fibers, especially fibers for reinforcing plastics, have a large and variable resistance, cp makes their electrode melting very difficult * These glasses contain 0.1-5 » About $ alkaline compounds and are classified as refractory glasses. These are type E glasses known from the patent specification St * Zjedn * 2 334 961 containing: 52-56 * Si02.12-16 # A1203, 8-1196 B203.3-6 # MgO, 16 -19% CaO, Na20 + K20 + LigO to 1 # and as a degassing and accelerating agent - fluorine or glass known from the Polish Patent Specification 87 767 and 136 748. The described glasses melt mostly by burning gas or liquid fuels or a mixed gas-electric system * In the Polish description Patent 65,472 describes a method of electrically melting borosilicate glasses containing a small amount of alkali oxides and an electrode furnace for carrying out this method, in particular a soak furnace. This furnace consists of a melting zone, a flow channel and a working zone * The heating system consists of horizontally positioned electrodes and is independently adjustable in each zone * In the melting zone this system consists of four electrodes at the top of the zone * In the flow channel, this system consists of at least three electrodes that extend into the working zone of the furnace and into the melting zone * The heating system in the work zone consists of at least one pair of electrodes that are below the level of the glass mass and heating elements ¬ tilts, which are mounted above the glass mirror * The working area is equipped with an overflow channel, which compensates for fluctuations in the output of the glass mass * The melting of the glass in a deep furnace is carried out by regulating the energy supply to the electrodes immersed in the glass mass in such a way as to obtain temperature gradient from the surface of the glass mass towards the flow channel * Temperature drop from the maximum temperature level in the upper half of the melting zone towards the bottom is controlled by the selected ratio between the power input to the electrodes located in the melting zone and to the electrodes located in the flow channel area * The required quality of the glass mass, including the furnace is obtained with its laminar flow and no backcurrents * In the direction of ensuring laminar flow of the glass mass in the in-depth furnace, the electrode glass furnace structure known from the Japanese patent 5,934,657 is used. The furnace has a charging zone from the top, a row of electrodes for melting the set below the zone of further melting and refining of the glass mass provided with at least one row of electrodes immersed in the glass mass, a flow channel and the working zone * Electrodes immersed in the glass mass in the refining zone are placed horizontally and serve to precisely control the temperature of the heated glass mass full section in a horizontal mantle the furnace feed, thanks to which there is practically no countercurrent * Known designs of electrode furnaces ensure the quality of the glass mass with its laminar flow from the feed zone to the flow channel flow and deterioration of the quality of the produced glass mass, which in extreme cases may prevent the formation of products * The use of an overflow channel to compensate for changes in output causes irreversible loss of glass mass * The process of producing continuous glass fiber requires a glass mass with high chemical and thermal homogeneity in order to ensure the necessary viscosity stability * In this process, there are fluctuations in the intake of glass mass resulting from changes in the number of working forming devices - platinum-rhodium ice cubes and changes in their efficiency with the corresponding forced changes in tex production program * The boats wear out or are damaged during operation, so they must be replaced, which requires the closure of the flow of glass to the ice that is being replaced * Lack of stable mass quality, or the occurring thermal heterogeneities cause the breakage of individual fibers cut from the ice cubes, and then the entire bandwidth, which increases production waste and, at the same time, involves more employees to operate the forming equipment. It is impossible to produce high-quality glass fibers with a thermally unstable glass mass. The aim of the invention is to develop a tub furnace structure for electric glass melting, especially glass intended for continuous glass fibers, ensuring the necessary viscosity stability of the glass mass necessary for forming glass fibers and its high chemical homogeneity. and thermal while ensuring the high energy efficiency of the furnace as well as the necessary flexibility of the melting capacity to avoid loss of glass mass. According to the invention, the bath furnace for electric glass melting in the heating system of the melting part has independently energized electrodes placed perpendicular to the bath axis, in the walls side, in pairs on the lines forming the shape of an inverted letter V, distributed in at least two planes parallel to the level of the glass mass, and the lines run through the axes of the cooperating electrodes in pairs are parallel to the level of the glass mass and / or these lines intersect to form the letter V. The solution according to the invention makes it possible to adjust the melting capacity of the bath to the current production demand of the glass mass, which eliminates the loss of mass dripping from the overflow channel, compensating for fluctuations in production, ensures the regulation of efficiency The quality of the mass required for the continuous forming process of the glass fiber, in particular chemical and thermal homogeneity. It enables the differentiation of the current load of the electrode pairs located in the melting part, changing the melting efficiency, mainly by conducting the deep melting process and at the same time along the entire length the melting point does not affect the mediocrity of the composition melting on the glass mirror surface. The arrangement of the electrode pairs on at least two planes in the inverted V shape allows for the strengthening of the deep foam with the electrodes located below and for the regulation of the furnace efficiency, the power supplied in such a way that currents in the glass mass are generated and amplified in a direction parallel to the bath axis * The location of the electrodes cooperating in pairs in such a way that the lines led through their axes form the letter V deepens and accelerates the currents occurring in the glass mass and enables precise regulation of the temperature maximum improving the quality of the glass * The invention is presented in more detail in the example shown in the figure marked with section along the axis of the bathtub and fig. 2 - section of the bathtub at the level of the glass mirror. The bathtub consists of a melting part 1, a flow channel 2, a product part 3, a power supply 4 equipped with 5 platinum-rhodium crates, from which the glass fiber is pulled out ¬ne 6 * Each part of the bathtub is made of o high-quality, air-cooled crumblers * The melting part 1 has an opening 7 for the introduction of the assembly 8 and an opening 9 for the discharge of the volatile melt products of the assembly 8 and in the bottom 10 a step 11 towards the flow channel 2 * The product part 3 is directly connected to the feeder 4 which in the bottom 12 has holes 13 through which the glass mass 14 flows into the interior of the icebox 5. The melting part 1 and the product part 2 have electrode melting and homogenization systems provided with molybdenum electrodes in the shape of round-section rods * Product part 2 and the power supply 4 under the vault 13, there are mounted crusilits 16 heating the glass mass 14 from above, connected to the power supply in such a way that each ice box 5 and the product part 7 has an independent automatic glass mass temperature control system connected to the heating system. In the melting section 1, the electrode system consists of pairs of electrodes, each of which is mounted on the opposite wall in such a way that the III-IV pair is closest to the layer of the assembly in the middle of the melting section 1, the I-II and V-VT pairs are placed are deeper under the surface of the glass mirror, forming a system in the shape of an inverted letter V with the first pair * This system includes a pair of electrodes VII-VIII placed on the influence of the glass mass into the flow channel 2 * The line through the axes of electrodes I-II and V-VI intersects Forming the letter V. Product part 3 has the influence of the glass mass near the flow channel 2 electrode system IX-X and, just below the glass mirror, the arrangement of two electrodes XI-XII and protective electrode XIII, and above the glass mirror a crusilite heating system 16. Each pair of electrodes is powered independently by the automatic power control systems not shown in the picture * The bathtub is equipped with systems not shown in the drawing: automatic temperature control, horizontal glass mirrors, cooling electrodes, without which the operation of the bathtub would be very difficult * The course of glass shading into glass fiber with the composition according to example II in the PRL 136 748 patent is as follows * 4 ice cubes 5 installed in the power supply and the fiber 6 production program determine the necessary unit mass extraction glass from the bath, and this in turn dictates the selection of the corresponding power system for the individual pairs of electrodes in the melting part 1. At 95% load, the melting capacity of the bath is delivered, assuming the power supplied to the melting part 1 for 100%, the following powers for the individual pairs electrodes: pair I-II - 45.5% of power, pair III-IV - 24.5% of power, pair V-VTI - 20.4% of power, pair VII-VIII - - 10.0% of power. A heat consumption of 1.57 KW per kilogram of glass is obtained. At a load of 50% of the bath melting capacity, the load delivered power is as follows, assuming the power supplied to the melting part 1 for 100%, the I-II pair - 32% of the power, the III-IY pair - 7% of the power, the V-VI pair - 33% of the power , steam VII-VIII 28% of power * Heat consumption of 2.55 KW per kilogram of glass is obtained * With a load of 70% of the melting capacity of the bath, the power delivered is as follows, assuming the power supplied to the melting part 1 for 100%, steam I-II - 34% power, III-IY pair - 22% power, V-VI pair - 33% power, YII-III pair - 11% power. The heat consumption is 1.91 KWh per kilogram of glass. The load on the electrodes of the product part 3 is at the level of 4 146 143 m and 10-20 * the current load of the electrodes in the melting part 1 and the load on crusilites 16 depends on the number of mounted ice cubes 5 and is within 15-20 KW per one ice bucket. of melting 1 above the constantly maintained layer of set 8, a temperature of 150-300 C is created, which creates mild working conditions for the roof and the hopper of the set * Set 8 is melted at a temperature of 1400-1600 ° C into a glass mass that flows through the flow channel 2 where it has a temperature of 1300 -1380 ° C and then through the product part 3 to the feeder 4 where it is kept at the temperature required by the glass fiber forming process. The furnace can be used in the glass industry mainly for melting glasses with a low content of alkali oxides, especially glasses intended for continuous glass fibers Patent claim A bath furnace for electric glass melting consisting of a melting part, a flow channel, a product part , power supply, provided with independently adjustable heating systems consisting of horizontally arranged circular electrodes immersed in the glass mass and / or resistance heating elements, characterized in that in the heating system of the melting parts / 1 / there are independently powered electrodes placed pro ¬ stopwise to the bathtub axis, in the side walls, in pairs on lines forming the shape of an inverted V, arranged in at least two planes parallel to the level of the glass mass, and the lines led through the axes of the electrodes working in pairs are parallel to the level of the glass mass and / or lines these intersect to form the letter V. 15 ió 4 Printing studio of the Polish People's Republic. Mintage 100 copies Price PLN 220 PL