Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania wlókienniczych wyrobów sciernych przeznaczonych do czyszczenia powierzchni naczyn kuchennych, mebli, urzadzen sanitarnych itp. Znany sposób wytwarzania wló¬ kienniczych wyrobów sciernych polega na nasyceniu wyrobu wlókienniczego, takiego jak tkanina, przedzina lub wlóknina wykonanego z wlókien naturalnych i chemicznych, srodkiem wiazacym takim jak zywice syntetyczne o duzym stopniu twardosci, przez napawanie lub natryskiwanie, lub przez posypywanie na naniesiona wczesniej nieutwardzona zywice syntetyczna mineralnego srodka sciernego jak np. zmielone szklo, proszek granitowy i in¬ ne. Znana jest myjka do naczyn, która stanowi wlóknina iglowana z przytwierdzona do niej siatka polietylenowa o oczkach rombowych polaczona na trwale przez przeiglowanie lub szwami poprzecznymi i wzdluznymi. Myjka ta znana jest miedzy innymi z polskiego wzoru uzytkowego Ru 42587.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze runo z wlókien syntetycznych polaczone znanym sposobem z siatka z wlókien syntetycznych, dziana lub tkana, przez przeiglowanie tworzace na jednej stronie tej wlókniny okrywe wlosowa nie wieksza niz 4 mm, poddaje sie od strony okrywy wlosowej nadtapianiu przez dzialanie •¦ na niego plomieniem, najlepiej gazowym przez taki okres czasu, az na powierzchni okrywy wyrobu pojawia sie aglomeraty nadtopionego wlosa, a nastepnie ochladza sie do temperatury nizszej od temperatury miekniecia utworzonych aglomeratów dla utrwalania tych aglomeratów.Wyrób otrzymany sposobem wedlug wynalazku charakteryzuje sie znacznie lepszymi wlasciwosciami scier¬ nymi i dluzsza zywotnoscia od wyrobów otrzymanych przez nanoszenie srodków sciernych, poniewaz w wyrobie wedlug wynalazku aglomeraty scierne sa znacznie mocniej zwiazane z podlozem. Ponadto przy sposobie wedlug wynalazku unika sie trudnosci w dobieraniu zywic i srodków wiazacych oraz wydzielania sie szkodliwych substan¬ cji z uzywanych zywic podczas ich nanoszenia oraz w trakcie uzytkowania wyrobu. Dodatkowa zaleta omawiane¬ go sposobu jest mozliwosc uzyskania róznych stopni szorstkosci poprzez dobór rodzaju i grubosci wlókien, wyso¬ kosci okrywy runowej oraz czasu bezposredniego dzialania plomienia.Przyklad. Formuje sie runo o powierzchniowej masie 350 g/m2, z wlókien polipropylenowych, pod¬ klada sie wlókiennicza siatke dziana o masie powierzchniowej 70 g/m2 wykonana z wlókien poliestrowych i przeiglowuje poprzez siatke do wysokosci okrywy wlosowej wynoszacej 3 mm, po czym tak przygotowany - wzmocniony wyrób poddaje sie od strony okrywy wlosowej nadtapianiu przez dzialanie na ten wyrób plomie¬ nia gazowego w czasie okolo 10 s., uzaleznionym od zakladanego stopnia szorstkosci. Nastepnie wyrób poddaje2 145 985 sie ochlodzeniu do temperatury nizszej od temperatur miekniecia tworzywa* stanowiacego nadtapiana okrywe wlosowa.Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania wlókienniczych wyrobów sciernych, polegajacy na uformowaniu wlókniny z wlókien syntetycznych takich jak poliamid, polipropylen lub poliester, polaczeniu z siatka wlókiennicza dziana lub tkana przez przeiglowanie, tworzace na jednej powierzchni wlókniny okrywe wlosowa nie wieksza niz 4 mm, zna¬ mienny tym, ze okrywe wlosowa poddaje sie dzialaniu plomienia, najlepiej gazowego, tak dlugo az na okrywie wlosowej utworza sie aglomeraty z nadtopionego polimeru, po czym wyrób poddaje sie ochlodzeniu od strony okrywy wlosowej dla utrwalenia utworzonych aglomeratów.Pracownia Poligraficzni UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 220 zl PLThe subject of the invention is a method of manufacturing abrasive textile products intended for cleaning the surfaces of kitchen utensils, furniture, sanitary equipment, etc. A known method of producing textile abrasive products consists in saturating a textile product, such as a fabric, a woven fabric, or a nonwoven fabric made of natural and chemical fibers with a detergent. a binder such as synthetic resins with a high degree of hardness, by padding or spraying, or by sprinkling on a previously unhardened synthetic resin mineral abrasive, such as, for example, ground glass, granite powder and others. A dishwasher is known, which is a needle-punched nonwoven fabric with a polyethylene mesh with diamond-shaped meshes attached to it, permanently connected by needle threading or by transverse and longitudinal seams. This washer is known, inter alia, from the Polish utility pattern Ru 42587. The method according to the invention consists in the fact that a fleece of synthetic fibers is connected by a known method with a mesh made of synthetic fibers, knitted or woven by needle threading, forming on one side of this nonwoven a hair covering no more than 4 mm, it is melted from the side of the hair coat by the action of • ¦ on it with a flame, preferably gaseous, for such a period of time, until agglomerates of molten hair appear on the surface of the product cover, and then it is cooled to a temperature lower than the softening temperature of the agglomerates formed for The product obtained by the method according to the invention is characterized by much better abrasive properties and a longer service life than the products obtained by applying abrasives, because in the product according to the invention the abrasive agglomerates are much more strongly bound to the substrate. In addition, the method according to the invention avoids the difficulties in selecting the resins and binders and the release of harmful substances from the resins used during their application and during the use of the product. An additional advantage of the method in question is the possibility of obtaining various degrees of roughness by selecting the type and thickness of the fibers, the height of the pile and the time of direct exposure to the flame. A fleece with an area weight of 350 g / m2 is formed from polypropylene fibers, a knitted textile net with an area weight of 70 g / m2 made of polyester fibers is placed and threaded through the net to a hairline height of 3 mm, and then prepared - the reinforced article is melted from the side of the hair coat by the action of a gas flame on the article for about 10 seconds, depending on the desired degree of roughness. Then, the product is cooled to a temperature lower than the softening temperature of the material * constituting a fused hair coat. by re-threading, forming on one surface of nonwovens a hair coat not larger than 4 mm, characterized by the fact that the hair coat is subjected to a flame, preferably gaseous, as long as agglomerates of molten polymer are formed on the hair coat, after which the product is subjected to cooling from the side of the hair coat to preserve the created agglomerates. Pracownia Poligraficzni UP PRL. Mintage 100 copies Price PLN 220 PL