Przedmiotem wynalazku jest sposób chemicznego usuwania kamienia wodnego z insta¬ lacji wodnych znajdujacy szczególnie korzystne zastosowanie do oczyszczania instalacji za¬ wierajacych wiele poleczen bimetalicznych oraz zbudowanych ze stali ocynkowanej.Znany jest i stosowany sposób oczyszczania z kamienia kotlowego i osadów korozyj¬ nych instalacji wodnych centralnego ogrzewania, wedlug patentu polskiego nr 131 506, pole- gajecy na dwuetapowym napelnianiu instalacji kepiele oczyszczajace, przy czym w pierwszym etapie napelnia sie instalacje roztworem kwasnego weglanu sodowego i/lub weglanu sodowe¬ go w ilosci 0,1% do 3% wagowych z dodatkiem detergentu, a nastepnie stopniowo podgrzewa sie do temperatury nie przekraczajacej 313 K. W drugim etapie do kepieli oczyszczajacej dodaje sie kwas solny w ilosci 0,5% do 1,5% wagowych oraz inhibitory korozji, korzystnie urotropine i/lub tiomocznik lacznie z sulfotlenkiem dwubenzylu albo ich mieszanine w ilos¬ ci 0,1% do 1,1% wagowych ewentualnie z benzotriazolem w ilosci 0,1% do 0,3% wagowych.Sposób wedlug wynalazku polega na napelnianiu instalacji wodnej kepiele zawiera¬ jece kwa solny w ilosci 0,003% do 0,36% wagowych, kwas cytrynowy w ilosci 0,01% do 0,3% wagowych oraz inhibitory korozji w mieszaninie synergetycznej, której sklad jest zalezny od rodzaju metali z jakich zbudowana jest instalacja. Sklad mieszaniny odbiera sie spos¬ ród nastepujecych skladników? urotropiny w ilosci 0,01% do 0,5% wagowych, dwufenyloaminy w ilosci 0,01% do 0,5% wagowych, tiomocznika w ilosci 0,1% do 0,5% wagowych, dekstryny w ilosci 0,1% do 3% wagowych i furfurolu w ilosci do 1,0% wagowych. W trakcie oczyszcza¬ nia do kepieli oczyszczajacej dodaje sie kwas solny dozujec go w takiej ilosci aby kwaso-2 145 718 wosc kepieli przez caly czas prowadzenia zabiegu wynosila 1 do 3 jednostek pH, korzystnie od 1,8 do 2,2 jednostek pH* Oczyszczanie przeprowadza 6ie do czasu ustabilizowania ale kwasowosci kepieli, po czyn Instalacje neutralizuje sie 1 pasywuje znanymi sposobami* Kwas solny jest podstawowym skladnikiem kapieli oczyszczajecej odpowiedzialnym za rozpuszczenie kamienia wodnego, kwa6 cytrynowy powoduje powstanie pojemnosci buforowej pozwalajacej na elastyczne dozowanie kwasu solnego bez duzych skoków kwasowosci kepleli* Uzycie odpowiednio skojarzonych inhibitorów korozji w mleszanienie synergotycznej zapew¬ nia wielkokrotnie wzmocnienie wlasnosci poszczególnych znanych inhibitorów korozji. To nie¬ oczekiwane stwierdzenie potwierdzily badania laboratoryjne i techniczne* Zwykle w ukladach technicznych stosuje sie w roztworach kwasnych stezenia inhibitorów w zakresie 0,2% - 1,0%. wagowych, a wzrost stezenia inhibitora w roztworze powoduje spadek szybkosci korozji meta- lu.Ponizej w tabeli podano przyklad ilustrujacy korozyjne oddzialywanie na stal, stal ocynkowane, miedz kepleli kwasnej zawierajecej 0,36% wagowych technicznego kwasu solnego i 0,1% wagowych spozywczego kwasu cytrynowego temp* 16°C przy zastosowaniu znanych inhibito¬ rów korozji i w mieszaninie ze skladników wedlug wynalazku: i r i : 1 1 !-—l- I1* i !2. ! i3- I !«. ! is. : S 6- ! i 7. ! : i i8- S l i i 9* i l i Inhibitor % wag* bez inhibitora U 0,5% DFA 0,5% T 0,5% F 0,5% D 3% U 0,5% + T 0,3% ? D 0,1% U 0,02% ? DFA 0,02% ? F 0,1% T 0,3% ? F 0,3% —f- Szybkosc stal 1,93 0,12 0,18 0,14 0,18 0,40 0,02 0,04 0,05 i i i -t l l l I i i i i i i i i i i i i I l ! korozji g/m stal ocynkowana 17,82 16,53 7,32 14,26 13,11 16,92 6,86 1.12 4,06 • "1 " h miedz 1.12 0,58 0,16 0,16 0,09 0,26 0,08 0,08 0,06 I Oznaczenie: U - urotropina,DFA - dwufenyloamina, T - tiomocznik, F - furfurol, D - dekstryna W wyniku reakcji kwasu solnego z kamieniem wodnym spada kwasowosc kepieli oczysz¬ czajecej i jej odczyn pH wzrasta powyzej 3 jednostek* Uzupelnia sie ilosc kwasu solnego w kepieli dozujec go w takiej ilosci, aby Jej kwasowosc wynosila od 1 do 3 jednostek pH, co w przeliczeniu na kwas solny odpowiada stezeniom od 0,36% do 0,0036% wagowych* Ustabili¬ zowanie sie kwasowosci kepieli swiadczy o calkowitym rozpuszczeniu sie zawartego w insta¬ lacji kamienia wodnego* W sostunku do znanych sposobów oczyszczania instalacji wodnych z kamienia wodne¬ go i innych osadów, a szczególnie do sposobu przywolanego w stanie techniki, sposów wed- lub wynalazku wykazuje szereg istotnych zalet, z których najwazniejsze jest mozliwosc uzywania agresywnych i niebezpiecznych skladników kepieli oczyszczajecej w bardzo niskich stezeniach. Pozwala to na oczyszczenie instalacji, której elementy zostaly wykonane z róz¬ nych metali, takich jak stal, cynk, nosiedz, miedz, stopy lutownicze, stopy aluminium, a wiec zawierajecych wiele róznych poleczen bimetalicznych, bez narazania ich na zniszcze¬ nie korozyjne* Dodatkowym zabezpieczeniem jest bardzo aktywne dzialanie inhibitorów ko¬ rozji uzytych w postaci mieszaniny synergetycznej • Ta wyjetkowa aktywnosc pozwala na u- zycle malych ilosci inhibitorów korozji, które se drogie i trudno dostepne*145 718 3 Uzywanie odczynników w bardzo niskich, stezeniach zwieksze bezpieczenstwo obslugi procesu oraz pozwala r\a prowadzenie go bez przerywania pracy oczyszczanej instalacji, co szczególnie przy oczyszczaniu ukladu chlodniczego pozwala osiegnec duze efekty ekonomicz¬ ne, gdyz nie stwarza koniecznosci unieruchamiania calego obiektu technologicznego, co w przypadku stosowania netod dotychczasowych bylo niemozliwe. Równie waznymi zaletami spo¬ sobu wedlug wynalazku se: wysoka efektywnosc oczyszczania objawiajeca sie stosunkowo krót¬ kim czasem trwania zabiegu, jednostópniowosc zabiegu, latwosc jego kontroli i sterowania oraz latwosc neutralizacji uzywanej kepieli oczyszczajecej• Wynalazek zostanie blizej ob¬ jasniony w oparciu o przykladowe Jego zastosowanie.Przyklad I. Instalacja przygotowania i rozprowadzania wody technologicz¬ nej podgrzewanej do temperatury 353 K dla potrzeb przygotowania brzeczki piwnej zarosla osadami kamienia wodnego w okolo 60% czynnego przeswitu rur. Pojemnosc znamionowa instala- 3 3 ej i wynosi 10 m . Przygotowano zbiornik pomocniczy o pojemnosci 12 m poleczony z pompe 3 o wydajnosci 50 m na godzine. Instalacje podleczono na wlocie do pompy tloczecej, nato¬ miast jej wylot poleczono wezami ze zbiornikiem. Poniewaz instalacja byla zbudowana wy- lecznie z rur ze stali weglowej, z mieszaniny synergetycznej wybrano zestaw Inhibitorów skladajecych sie z dekstryny, urotropiny i tiomocznika. Pozostale inhibitory wymienione w mieszaninie synergetycznej zwiekszaja, efekt ochronny stali, nie se jednak stosowane po¬ niewaz niewspólmiernie podnosze koszt kepieli w stosunku do osieganych rezultatów. 3 W zbiorniku przygotowano 10 m , kepieli oczyszczajecej zawierajecej w procentach wagowych: kwas solny w ilosci 073%, kwas cytrynowy w ilosci 0,1%, urotropine w Ilosci 0,5% tiomocznik w ilosci 0,3%* dekstryne w ilosci 0,1% przy czym uzupelnianie do 100% stanowila woda. Kwasowosc wyjsciowa kepieli miala okolo 1,0 jednostki pH. Kepiel wtloczono do insta¬ lacji i poddano cyrkulacji. Po okolo 0,5 godziny kwasowosc spadla do 3,2 jednostek pH. Wów¬ czas poprzez dodatkowe pompe dozujece, przystosowane do dozowania agresywnych cieczy, za¬ czeto wtlaczac kwas solny techniczny o zawartosci chlorowodoru 30%. Wydatek pompy wyregu¬ lowano tak, aby odczyn kepieli wynosil podczas zabiegu oczyszczania od 1,0 do 1,5 jednos¬ tek pH. Cyrkulacja kepieli trwala 48 godzin, a Instalacja zostala calkowicie oczyszczona.Kepiel po zatrzymaniu pompy upuszczono do neutralizatora celem jej neutralizacji przed u- puszczeniem do scieków. Uklad zneutralizowano 0,1% roztworem weglanu sodowego i po doklad¬ nym odmyciu z chlorków spasywowano w kepieli zawierajecej 0,4% fosforanu trój sodowego oraz 3 0,2% sody kaustycznej. Szybkosc korozji stali nie przekroczyla 0,02 g/m • h.Przyklad II. Na rurkach skraplacza natryskowo-wyparnego zbudowanego ze stali ocynkowej osadzil sie kamien wodny tworzec warstewke 1,5 mm. Wydajnosc chlodnicza skraplacza spadla do 20%. Skraplacz posiada pod rurkami ociekowymi tace wodne o pojemnosci 3 1,5 m . Z tacy woda jest pobierana przez pompe usytuowane pod tace i kierowana na dysze rozpryskowe nad rurkami. Taca zbudowana jest ze stali czarnej. W tdcy skraplacza przygoto- wano 1 m kepieli zawierajecej w procentach wagowych: kwas solny w ilosci 0,03%, kwas cy¬ trynowy w ilosci 0,2% oraz inhibitory korozji: urotropine w ilosci 0,02%t dwufenyloamine w ilosci 0,02% oraz furfurol w ilosci 0,1%. Odczyn kepieli w tacy wynosil okolo 2,1 jed¬ nostek pH. Wleczono pompe i po 15 minutach osiegnieto wzrost pH powyzej 3,1 1 zadozowano kwas grawitacyjnym splywem ze zbiornika usytuowanego powyzej tacy regulujec doplyw tak, aby odczyn kepieli wynosil od 2,0 do 2,2 jednostek pH. Po 4 dobach, po uzyskaniu czystych powierzchni rurek skraplacza proces przerwano, kepiel zneutralizowano i upuszczono do scie¬ ków. Uklad odmyto z kwasu, zneutralizowano i spasywowano znane metode. Szybkosc korozji stall ocynkowej nie przekroczyla 1,12 g/m . h.Przyklad III. wymiennik ciepla przeplywowy typu plaszczowo-rurowego, do- chladzajacy wode z obiegu chlodniczego skraplaczy natryskowo-wyparnych o powierzchni czyn- nej wymiany ciepla 5 m zarósl osadami kamienia wodnego, o grubosci 1,5 mm, po stronie wo¬ dy chlodniczej wodociegowej. Woda wodociegowa przeplywa w rurkach, zas woda ulegajeca schladzaniu w przestrzeni miedzy-rurkowej w plaszczu wymiennika. Rurki zbudowane se z mie¬ dzi, plaszcz 1 dno sitowe ze stali* Pojemnosc wodna oczyszczonych rurek wynosi 50 dm , W celu oczyszczenia ukladu przylaczono do oczyszczonego wnetrza wymiennika, poprzez weze gu-4 145 718 mowe, zbiornik o pojemnosci okolo 12 dm z pompe o wydajnosci okolo 1 m na godzine* W 3 zbiorniku przygotowano okolo 100 dm roztworu zawierajecego: kwas solny techniczny w ilos¬ ci 0,3% wagowych, kwas cytrynowy w ilosci 0,1% wagowych oraz inhibitory korozji: tiomocz¬ nik w ilosci 0,3% wagowych, furfurol w ilosci 0,3% wagowych. Odczyn przygotowanej kepieli wynosil okolo 1,0 jednostki pH. Nastepnie roztwór poddano cyrkulacji. Gdy odczyn kwasowos¬ ci kapieli wzrósl powyzej wartosci 3,1 pH do zbiornika dawkowano ciegle kwas solny tech¬ niczny o stezeniu chlorowodoru okolo 30% w ilosci takiej, aby kwasowosc kepieli byla za¬ warta w granicach od 1 do 1,5 jednostek pH. Proces zakonczono gdy pH roztworu bez dolewa¬ nia kwasu utrzymywalo sie na stalym poziomie* Jakosc oczyszczenia sprawdzono wizualnie.Uklad zneutralizowano znane metode. Szybkosc korozji miedzi nie przekroczyla 0,06 g/m . h.Zastrzezenie patentowe Sposób chemicznego usuwania kamienia wodnego z instalacji wodnych zwlaszcza ukla¬ dów chlodzenia polegajecy na tym, ze instalacje napelnia sie kepiele oczyszczajece zawiera¬ jece kwas solny, kwas cytrynowy oraz inhibitory korozji takie jak urotropina, dwufenyloamina, tiomocznik, dekstryna, furfurol, znamienny tym, ze oczyszczona instalacje na¬ pelnia sie kepiele zawierajece kwas solny w ilosci 0,003 do 0,36% wagowych, kwas cytrynowy w ilosci 0,01 do 0,3% wagowych oraz inhibitory korozji w mieszaninie synergetycznej, której sklad dobierany jest zaleznie od rodzaju metali z jakich zbudowana jest oczyszczana insta¬ lacja, zawierajecej maksymalnie: urotropine w ilosci 0,01 do 0,5% wagowych, dwufenyloamine w ilosci 0,01 do 0,5% wagowych, tiomocznik w ilosci 0,1 do 0,5% wagowych, dekstryne w ilos¬ ci 0,1 do 3,0% wagowych i furfurol w ilosci do 1,0% wagowych, a nastepnie w trakcie oczysz¬ czania do kepieli oczyszczajecej dodaje sie kwas solny dczujec go w takiej ilosci, aby kwa¬ sowosc kepieli wynosila przez caly czas oczyszczania 1 do 3 jednostek pH, korzystnie 1,8 do 2,2 jednostek pH, przy czym oczyszczanie prowadzi sie do czasu ustabilizowania sie kwa¬ sowosci kepieli, po czym instalacje neutralizuje sie i pasywuje znanym sposobem.Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 400 zl PLThe subject of the invention is a method of chemical removal of water scale from water installations, which is particularly advantageous for the cleaning of installations containing many bimetallic lines and made of galvanized steel. The method of cleaning limescale and corrosive sediments of central heating water installations is known and used. , according to Polish Patent No. 131 506, relying on the two-stage filling of the installation with cleaning baths, with the first stage filling the installation with a solution of acid sodium carbonate and / or sodium carbonate in the amount of 0.1% to 3% by weight with the addition of detergent and then gradually heated to a temperature not exceeding 313 K. In the second stage, hydrochloric acid in an amount of 0.5 to 1.5% by weight and corrosion inhibitors, preferably urotropine and / or thiourea together with dubenzyl sulfoxide, are added to the cleansing bath or a mixture thereof in the amount of 0.1% to 1.1% by weight, optionally Enzotriazole in the amount of 0.1% to 0.3% by weight. The method according to the invention consists in filling the water system with a bath containing hydrochloric acid in an amount of 0.003% to 0.36% by weight, citric acid in an amount of 0.01% to 0, 3% by weight and corrosion inhibitors in the synergetic mixture, the composition of which depends on the type of metals from which the installation is made. The composition of the mixture is derived from the following ingredients? urotropin 0.01% to 0.5% w / w, diphenylamine 0.01% to 0.5% w / w, thiourea 0.1% to 0.5% w / w, dextrin 0.1% to 3% by weight and furfurol up to 1.0% by weight. During purification, hydrochloric acid is added to the cleansing bath, dosing it in such an amount that the acidity of the bath is 1 to 3 pH units for the entire duration of the treatment, preferably from 1.8 to 2.2 pH units * carries out 6ie until stabilization, but the acidity of the bath, after which the installations are neutralized and passivated by known methods * Hydrochloric acid is the basic component of the cleansing bath responsible for dissolving the water scale, citric acid creates a buffer capacity that allows for flexible dosing of hydrochloric acid without large leaps of keplela acidity * The use of suitably combined corrosion inhibitors in synergistic mixing provides many times the enhancement of the properties of the individual known corrosion inhibitors. This unexpected finding was confirmed by laboratory and technical tests *. Usually, in technical systems, concentrations of inhibitors in the range of 0.2% - 1.0% are used in acidic solutions. by weight, and an increase in the concentration of the inhibitor in the solution causes a decrease in the corrosion rate of the metal. The table below shows an example illustrating the corrosive action on steel, galvanized steel, acid copper kepel containing 0.36% by weight of technical hydrochloric acid and 0.1% by weight of food acid at a temperature of 16 ° C with the use of known corrosion inhibitors and in a mixture of the ingredients according to the invention: iri: 1 1 1 -1 -1 -1 * and -1 2. ! i3- I! «. ! is. : S 6-! and 7.! : i i8- S 1 i i 9 * i 1 i Inhibitor wt% * without inhibitor U 0.5% DFA 0.5% T 0.5% F 0.5% D 3% U 0.5% + T 0.3% D 0.1% U 0.02%? DFA 0.02% F 0.1% T 0.3% F 0.3% —f- Speed steel 1.93 0.12 0.18 0.14 0.18 0.40 0.02 0.04 0.05 i i i -t l l l I i i i i i i i i i i i i I l! corrosion g / m galvanized steel 17.82 16.53 7.32 14.26 13.11 16.92 6.86 1.12 4.06 • "1" h copper 1.12 0.58 0.16 0.16 0.09 0.26 0.08 0.08 0.06 I Determination: U - urotropin, DFA - diphenylamine, T - thiourea, F - furfurol, D - dextrin As a result of the reaction of hydrochloric acid with water stone, the acidity of the cleansing bath and its pH rises above 3 units * The amount of hydrochloric acid in the bath is topped up by dosing it in such an amount that its acidity is from 1 to 3 pH units, which in terms of hydrochloric acid corresponds to concentrations from 0.36% to 0.0036% by weight * The stabilization of the acidity of the bath testifies to the complete dissolution of the water scale contained in the installation * In relation to the known methods of cleaning water systems from water scale and other sediments, especially the method referred to in the state of the art, methods according to or The invention shows a number of significant advantages, the most important of which is the ability to use aggressive and dangerous syntaxes cleansing baths at very low concentrations. This allows for the cleaning of installations, the elements of which are made of various metals, such as steel, zinc, brass, copper, solders, aluminum alloys, and thus containing many different bimetallic polymers, without exposing them to corrosion * Additional The protection is very active action of corrosion inhibitors used in the form of a synergistic mixture. • This exceptional activity allows the use of small amounts of corrosion inhibitors, which are expensive and difficult to obtain * 145 718 3 The use of reagents in very low concentrations increases the safety of the process operation and It allows to carry it out without interrupting the operation of the system to be cleaned, which, especially when cleaning the cooling system, allows to achieve great economic effects, as it does not necessitate the immobilization of the entire technological facility, which was impossible in the case of using the previous methods. The equally important advantages of the method according to the invention are: high cleaning efficiency manifested in a relatively short treatment duration, one-stage treatment, easy control and control, and easy neutralization of the cleansing bath used. • The invention will be explained in more detail on the basis of an example of its application Example 1. The installation for the preparation and distribution of process water heated to 353 K for the purposes of the preparation of beer wort was covered with water scale deposits in about 60% of the active pipe clearance. The rated capacity of the installation is 10 m. An auxiliary tank with a capacity of 12 m3 connected to pump 3 with a capacity of 50 m3 per hour was prepared. The installations were connected to the inlet of the delivery pump, while its outlet was connected with the tank with hoses. Since the plant was constructed exclusively of carbon steel pipes, an Inhibitor set consisting of dextrin, urotropin and thiourea was selected from the synergetic mixture. The remaining inhibitors mentioned in the synergistic mixture increase the protective effect of the steel, but they are not used because they disproportionately increase the cost of the bath in relation to the results achieved. 3 In the tank prepared a 10 m of cleansing bath containing, in percent by weight: hydrochloric acid in the amount of 073%, citric acid in the amount of 0.1%, urotropine in the amount of 0.5%, thiourea in the amount of 0.3% * dextrin in the amount of 0, 1%, with water making up to 100%. The initial acidity of the bath was about 1.0 pH unit. Kepiel was pumped into the system and circulated. After about 0.5 hours the acidity had dropped to 3.2 pH units. Then, by means of an additional dosing pump, adapted to the dosing of aggressive liquids, it is necessary to inject technical hydrochloric acid with a hydrogen chloride content of 30%. The pump output was adjusted so that the pH of the bath was 1.0 to 1.5 pH units during the purification procedure. The circulation of the bath lasted 48 hours, and the installation was completely cleaned. After the pump was stopped, the water was released into a neutralizer to neutralize it before discharging into the sewage. The system was neutralized with a 0.1% solution of sodium carbonate and, after thorough washing of chlorides, it was passivated in a bath containing 0.4% trisodium phosphate and 0.2% caustic soda. The corrosion rate of steel did not exceed 0.02 g / m • h. Example II. Water scale deposited on the tubes of the spray-evaporative condenser made of galvanized steel, forming a 1.5 mm film. The cooling capacity of the condenser has dropped to 20%. The condenser has water trays with a capacity of 3 1.5 m under the drain pipes. Water is drawn from the tray by a pump located under the trays and directed to the spray nozzles above the tubes. The tray is made of black steel. In this condenser, 1 m of bath was prepared containing, in percent by weight: hydrochloric acid in the amount of 0.03%, citric acid in the amount of 0.2% and corrosion inhibitors: urotropine in the amount of 0.02% t diphenylamine in the amount of 0, 02% and furfurol at 0.1%. The pH of the bath in the tray was about 2.1 pH units. The pump was dragged and after 15 minutes the pH increase was above 3.1 and the acid was dosed by gravitational flow from the reservoir located above the tray, regulating the flow so that the bath pH was from 2.0 to 2.2 pH units. After 4 days, after obtaining clean surfaces of the condenser tubes, the process was stopped, the water was neutralized and released into the sewage. The system was washed out of acid, neutralized and passivated by a known method. The corrosion rate of the galvanized steel did not exceed 1.12 g / m. h. Example III. A flow-through heat exchanger of the shell-and-tube type, adding water from the cooling circuit of spray-evaporative condensers with an active heat exchange surface of 5 m, was scrubbed with 1.5 mm thick water scale deposits on the cooling water side of the tap. The running water flows in the tubes, while the water is cooled in the inter-tube space in the exchanger's jacket. Tubes made of copper, mantle 1 steel tube sheet * The water capacity of the cleaned tubes is 50 dm3. In order to clean the system, it is connected to the cleaned exchanger interior through gas hoses, through gas hoses, with a capacity of about 12 dm with a pump with a capacity of about 1 m per hour * In the third tank, about 100 dm of solution was prepared containing: technical hydrochloric acid in the amount of 0.3% by weight, citric acid in the amount of 0.1% by weight and corrosion inhibitors: thiourea in the amount of 0 , 3 wt.%, Furfurol at 0.3 wt.%. The pH of the prepared kepiel was about 1.0 pH unit. The solution was then circulated. When the acidity of the bath rose above pH 3.1, technical hydrochloric acid was continuously dosed into the tank with a concentration of about 30% hydrogen chloride in an amount such that the acidity of the bath was in the range from 1 to 1.5 pH units. The process was terminated when the pH of the solution was kept constant without adding acid. The quality of the cleaning was checked visually. The system was neutralized by the known method. The corrosion rate of copper did not exceed 0.06 g / m. h. Patent claim A method of chemical removal of limescale from water installations, especially in cooling systems, where the installations are filled with purification tanks containing hydrochloric acid, citric acid and corrosion inhibitors such as urotropin, diphenylamine, thiourea, dextrin, furfurol characterized by the fact that the cleaned plant is filled with baths containing hydrochloric acid in an amount of 0.003 to 0.36% by weight, citric acid in an amount of 0.01 to 0.3% by weight and corrosion inhibitors in a synergistic mixture, the composition of which is selected depending on type of metals from which the treated installation is made, containing a maximum of: urotropine in the amount of 0.01 to 0.5% by weight, diphenylamine in the amount of 0.01 to 0.5% by weight, thiourea in the amount of 0.1 to 0.5 % by weight, 0.1 to 3.0% by weight of dextrin and up to 1.0% of furfurol by weight, and then during purification, hydrochloric acid is added to the cleansing bath to give this amount and that the acidity of the bath is 1 to 3 pH units, preferably 1.8 to 2.2 pH units, throughout the purification period, the purification is carried out until the acidity of the bath is stabilized, after which the installations are neutralized and passivated known way. Pracownia Poligraficzna UP PRL. Mintage 100 copies Price PLN 400 PL