PL145307B1 - Material for making electromachining electrodes thereof and method of obtaining such material - Google Patents

Description

*** °8 i* /p- ^9195/ Pierwszenstwo Zgloszenie ogloszono: 86 02 25 Opis patentowy opublikowano: 88 12 31 145307 CZYTELNIA U-.?du P«it*ntoweao Int. Cl.4 B23H 1/06 B23H 3/06 Twórcy wynalazku: Edward Prokopek, Wladyslaw Rutkowski, Leoh Pontus, Maciej Labeda, Waclaw Mlelnloki Uprawniony z patentu: Osrodek Badawczo-Rozwojowy Podstaw Technologii i Konstrukcji Maszyn "Tekoma", Warszawa /Polska/ MATERIAL NA ELEKTRODY DO DROZENIA. ELEKTROEROZYJNEGO ORAZ SPOSÓB OTRZYMYWANIA. MATERIALU NA ELEKTRODY Przedmiotem wynalazku jest material na elektrody do drazenia elektroerozyjnego oraz sposób otrzymywania tego materialu przeznaczonego dla przemyslu metalowego, a szozegól- nie do wytwarzania wszelkiego rodzaju form, matryo Ltp. ze stali i weglików spiekanych.Znany jest material na elektrody wyprodukowany z czystej elektrolitycznej miedzi. Wada tego materialu jest stosunkowo niska wydajnosc obróbki oraz znaczne zuzywanie sie elek¬ trody wykonanej z czystej miedzi w czasie prooesu drazenia elektroerozyjnego. Elektro¬ lityczna czysta miedz przeznaczona na elektrody otrzymuje sie przez elektrolize roztwo¬ ru wodnego siarczanu miedzi.Celem wynalazku jest opracowanie materialu, który pozwolilby na wyprodukowanie elek¬ trod o znacznie lepszych parametrach obróbki elektroerozyjnej niz elektrody z czystej miedzi. Cel ten uzyskano dzieki dobraniu wlasciwych proporcji skladników materialu otrzy¬ manego sposobem wedlug wynalazku. Material na olektrody do drazenia elektroerozyjnego sklada sie z 92-99,996* masowych miedzi o ziarnistosoi ponizej 63//m i/lub 0,001-2* ma¬ sowych wolframu o ziarnistosci l-^m i/lub 0,001-2* masowych weglika wolframu o ziar¬ nistosci 1-5 m i/lub 0,001-2* masowych tlenku aluminium o ziarnistosci 1-10,*m i/lub 0,001-2* masowych tlenku tytanu o ziarnistosci l-IO^m* Sposób otrzymywania materialu na elektrody do drazenia elektroerozyjnego polega na mieszaniu proszków w ilosci 92,0-99,996* masowyoh miedzi o ziarnistosci ponizej 63/^m z i/lub 0,001-2,0* masowych wolframu o ziarnistosoi 1-^^tm z i/lub 0,001-2,0* masowyoh weglika wolframu o ziarnistosci 1-6/cm z l/lub 0,001-2,0* masowyoh tlenku aluminium o ziarnistosci 1-10/m do czasu ujednorodnlenia skladu. Nastepnie mieszanine prasuje sie na zimno w formach pod cisnieniem od 100 do 300 MPa, po czym prasuje sie na goraco pod olsnieniem od 300 do 600 MPa w temperaturze od 750 K do 1000 K w atmosferze redukujacej lub ochronnej.2 145 307 Sposobem wedlug wynalazku uzyskuje sie material, z którego po niewielkiej obróboe me* ohanloznej otrzymuje sie elektrody o ksztalcie dostosowanym do ksztaltu drazonego otworu lub wglebienia* Elektrody wykonane z materialu 1 sposobem wedlug wynalazku posiadaja wyz- o sza wydajnosc obróbki wyrazona w mm /min w porównaniu do elektrod z ozystej miedzi, przy wysokich pradach /32 A/ o 25%, przy pradach srednich /l6 i/ o 80%, a przy niskich /6A/ dwu¬ krotnie wyzsza* Natomiast zuzycie tej elektrody w porównaniu z elektroda z ozystej miedzi jest nizsze przy pradach wysokich /32 A/ o 2%, a przy srednich /16 A/ od 5 do 25%, przy ni¬ skich /8 A/ o okolo 11% i przy pradach nlskloh /6 A/ okolo 90%* Przyklad X* 98,9% masowych proszku miedzi o ziarnistosci ponizej 63 m i 1% masowy proszku wolframu o ziarnistosci 1-4/*m i 0,1% masowego proszku tlenku aluminium o ziarnistosci 4-10/tn miesza sie w mieszalniku przez 2 godziny* Nastepnie mieszanine prasu¬ je sie na zimno w formie metalowej pod cisnieniem 300 MPa, po czym wyprask© wyjmuje sie z formy* Tak przygotowana wypraske zaladowuje sie do specjalnej formy, gdzie w temperaturze 873 K nastepuje prasowanie na goraco pod olsnieniem 600 MPa w atmosferze wodoru* Przyklad II* 99,89% masowych proszku miedzi o ziarnistosci ponizej 63/tm 1 0,1% masowego proszku wolframu o ziarnistosci 1-4jum i 0,01% masowego proszku tlenku alu¬ minium o ziarnistosci ^-10/tm miesza sie w mieszalniku przez 2 godziny* Nastepnie mieszani¬ ne prasuje sie na zimno w formie metalowej pod cisnieniem 250 MPa, po czym wypraske wyjmu¬ je sie z formy* Tak przygotowana wypraske zaladowuje sie do specjalnej formy, gdzie w tem¬ peraturze 873 K prasuje sie na goraco pod cisnieniem 600 MPa w atmosferze wodoru* Przyklad III* 98,9% masowych proszku miedzi o ziarnistosci ponizej 63 Am i 1% masowego proszku wolframu o ziarnistosci 1-4j*m 1 0,1% masowego proszku tlenku tytanu o ziarnlstosoi 1-5 A*m miesza sie w mieszalniku przez 1,5 godziny* Nastepnie mieszanine pra¬ suje sie na zimno w formie metalowej pod olsnieniom 250 MPa, po ozym wypraske wyjmuje sie z formy* Tak przygotowana wypraske zaladowuje sie do spoojalnej formy gdzie w temperaturze 900 K prasuje sie na goraco pod cisnienlem 500 MPa w atmosferze wodoru* Przyklad IV* 98,799% masowych proszku miedzi o ziarnlstosoi ponizej 63 Mm 1 1% masowego proszku wolframu o ziarnistosci 1-4«**m 1 0,1% masowego proszku tlenku aluminium o ziarnistosci h-lOjum i 0,001% masowego proszku tlenku tytanu o ziarnistosci 1-5jtm i 0,1% masowego weglika wolframu /WC/ o ziarnistosci 2-6 <*m miesza sie w mieszalniku przez 2 go¬ dziny* Nastepnie mieszanine prasuje sie na zimno w formie metalowej pod olsnieniem 200 MPa, po czym wypraske wyjmuje sie z formy* Tak przygotowana wypraske zaladowuje sie do specjal¬ nej formy gdzie w temperaturze 950 K prasuje sie na goraco pod cisnieniem 600 MPa w atmos¬ ferze wodoru* Przyklad V. 98 % masowych proszku miedzi o ziarnlstosoi ponizej 63 yftm 1 2% ma¬ sowych proszku weglika wolframu o ziarnistosci 2-6/cm miesza sie w mieszalniku przez 1 go¬ dzine* Nastepnie mieszanine prasuje sie na zimno w formie metalowej pod olsnieniem 300 MPa, po ozym wypraske wyjmuje sie z formy* Tak przygotowana wypraske zaladowujo sie do speojal- noj formy gdzio w temperaturze 873 K prasuje sie na goraco pod cisnieniem 600 MPa w atmo¬ sferzeargonu* * Przyklad VT* 92% masowych proszku miedzi o ziarnistosci 50 xm 1 2% masowych wolframu o ziarnlstosoi 3 Atm i 2% masowyoh weglika wolframu o ziarnlstosoi 5«*m i 2% maso¬ wych tlonku aluminium o ziarnistosci 5/tm i 2% masowyoh tlenku tytanu o ziarnlstosoi 9yum miesza sie przez 2 godziny* Mieszanine prasuje sie na zimno w formie pod olsnieniem 120 MPa po ozym wypraske wyjmuje sie z formy* Tak przygotowana wypraske zaladowuje sie do specjal¬ nej formy gdzie w temperaturze 750 K prasuje sie na góraoo pod cisnieniem 300 MPa w atmos¬ ferze argonu*1^5 307 3 Zastrzezenia patentowe 1* Material na elektrody do drazenia elektroerozyjnego, znamienny tym, ze sklada sio z 92,0-99,996$ masowych miedzi o ziarnistosci ponizej 63,/rm, l/lub 0,001-2,0$ masowych wolframu o ziarnistosci od 1 do J\ jtm, i/lub 0,001-2,0$ masowych weglika wolframu o ziarnistosci 1-6/lid, l/lub 0,001-2$ masowych tlenku aluminium o ziarnistosci 1-10 m, i/lub 0,001-2,0$ masowych tlenku tytanu o ziarnistosci 1-10^m. 2. Sposób otrzymywania materialu na elektrody do drazenia elektroerozyjnego, znami¬ enny t y m, ze .92,0-99*996$ masowych miedzi o ziarnistosci ponizej 63Jtm miesza sie z i/lub 0,001-2,0$ masowych wolframu o ziarnistosci \-k/im, i/lub 0,0001-2,0$ masowych weg¬ lika wolframu o ziarnistosci 1-6/rm, i/lub 0,001-2,0$ masowych tlenku aluminium o ziarnis¬ tosci 1-IO^m, i/lub 0,001-2,0$ masowych tlenku tytanu o ziarnistosci 1-IO^ro do czasu uje- dnorodnlenia skladu, nastepnie mieszanine prasuje sie na zimno w formie pod cisnieniem od 100 do 300 MPa, po czym prasuje sie w formie na goraco pod cisnieniom od 300 MPa do 600 MPa w temperaturze od 750 K do 1000 K w atmosferze redukujacej lub ochronnej. PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 1. * Material na elektrody do drazenia elektroerozyjnego, znamienny tym, ze sklada sio z 92,0-99,996$ masowych miedzi o ziarnistosci ponizej 63,/rm, l/lub 0,001-2,0$ masowych wolframu o ziarnistosci od 1 do J\ jtm, i/lub 0,001-2,0$ masowych weglika wolframu o ziarnistosci 1-6/lid, l/lub 0,001-2$ masowych tlenku aluminium o ziarnistosci 1-10 m, i/lub 0,001-2,0$ masowych tlenku tytanu o ziarnistosci 1-10^m.
2. 2. Sposób otrzymywania materialu na elektrody do drazenia elektroerozyjnego, znami¬ enny t y m, ze .92,0-99*996$ masowych miedzi o ziarnistosci ponizej 63Jtm miesza sie z i/lub 0,001-2,0$ masowych wolframu o ziarnistosci \-k/im, i/lub 0,0001-2,0$ masowych weg¬ lika wolframu o ziarnistosci 1-6/rm, i/lub 0,001-2,0$ masowych tlenku aluminium o ziarnis¬ tosci 1-IO^m, i/lub 0,001-2,0$ masowych tlenku tytanu o ziarnistosci 1-IO^ro do czasu uje- dnorodnlenia skladu, nastepnie mieszanine prasuje sie na zimno w formie pod cisnieniem od 100 do 300 MPa, po czym prasuje sie w formie na goraco pod cisnieniom od 300 MPa do 600 MPa w temperaturze od 750 K do 1000 K w atmosferze redukujacej lub ochronnej. PL