PL145228B1 - Method of catalyticaly reforming petrols - Google Patents
Method of catalyticaly reforming petrols Download PDFInfo
- Publication number
- PL145228B1 PL145228B1 PL1985255462A PL25546285A PL145228B1 PL 145228 B1 PL145228 B1 PL 145228B1 PL 1985255462 A PL1985255462 A PL 1985255462A PL 25546285 A PL25546285 A PL 25546285A PL 145228 B1 PL145228 B1 PL 145228B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- gasoline
- oil
- gasolines
- reforming
- coal
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 35
- 238000002407 reforming Methods 0.000 title description 12
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 claims description 32
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 12
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 12
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 claims description 10
- 238000004517 catalytic hydrocracking Methods 0.000 claims description 9
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 claims description 8
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000001833 catalytic reforming Methods 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims description 5
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000004231 fluid catalytic cracking Methods 0.000 claims description 3
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 3
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N octane Chemical compound CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 8
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 7
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000010742 number 1 fuel oil Substances 0.000 description 4
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- NHTMVDHEPJAVLT-UHFFFAOYSA-N Isooctane Chemical compound CC(C)CC(C)(C)C NHTMVDHEPJAVLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BYFGZMCJNACEKR-UHFFFAOYSA-N aluminium(i) oxide Chemical compound [Al]O[Al] BYFGZMCJNACEKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 239000010724 circulating oil Substances 0.000 description 2
- JVSWJIKNEAIKJW-UHFFFAOYSA-N dimethyl-hexane Natural products CCCCCC(C)C JVSWJIKNEAIKJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002611 lead compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 description 2
- WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N rhenium atom Chemical compound [Re] WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 229910017872 a-SiO2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 1
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- -1 for example Chemical class 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000006317 isomerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000001095 motoneuron effect Effects 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G35/00—Reforming naphtha
- C10G35/04—Catalytic reforming
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób katalitycznego reformowania benzyn pod zwiekszonym cis¬ nieniem i w podwyzszonej temperaturze, w szczególnosci benzyn z przeróbki zachowawczej ben¬ zyny otrzymywanej metoda krakingu w fazie gazowej lub fluidalnego krakingu katalitycznego albo hydrokrakingu* Katalityczne reformowanie benzyn jest jedna z najwazniejszych metod wytwarzania paliw gaznikowych, które musza spelniac wciaz wzrastajace wymagania w zakresie odpornosci na stukanie w silnikach spalinowych, produkowanych jako urzadzenia o coraz wiekszej sprawnosci.W wyniku procesów zachodzacych podczas katalitycznego reformowania, wykonywanego pod zwiekszonym cisnieniem i w podwyzszonej temperaturze, zachodzi przede wszystkim odwodornie- nie naftenów do zwiazków aromatycznych, izomeryzacja parafin lub naftenów i dehydrocykli- zacja parafin z równoczesnym odszczepianiem wodoru* Na drodze hydrokrakingu rozszczepia sie dlugie lancuchy weglowodorów na krótsze, przy czym przez przylaczanie wodoru do tworza¬ cych sie fragmentów czastek olefin tworza sie ostatecznie parafiny o krótkich lancuchach* W wyniku tyoh reakcji jako produkty otrzymuje sie wodór oraz zwiazki weglowodorów C.._C-* Wszystkie reakcje zachodzace podczas reformowania powoduja w efekcie uzyskanie benzyny reformowanej o podwyzszonej odpornosci na stukanie, która ilosciowo charakteryzuje sie przez podanie liczb oktanowych* Wartosc przeciwstukowa mierzy sie w standardowych warun¬ kach w silnikach doswiadczalnych metoda silnikowa lub metoda naukowa i podaje odpowiednio jako MOZ /liczbe oktanowa silnikowa/ lub jako ROZ /teoretyczna liczbe oktanowa/.Zgodnie z definicja liczba oktanowa n-heptanu wynosi 0 a izooktanu wynosi 100. Liczby oktanowe wyzsze od 100 osiaga sie przez dodanie tetraetyloolowiu do izooktanu.Poniewaz pozadane jest maksymalne ograniczenie stosowania dodatku zwiazków olowiu w celu podwyzszenia odpornosci na stukanie paliw gaznikowych, powstaje wiec zapotrzebowanie na paliwa gaznikowe o duzej odpornosci na stukanie bez zawartosci zwiazków olowiu*2 145 228 W znanych sposobach katalitycznego reformowania benzyn stosuje sie totalizatory z metali szlachetnych, jak platyny, ewentualnie obok innych metali, jak np. renu, osadzone na tlenku glinowym /AlpO^/, jako na nosniku o wysokiej czystosci. Proces prowadzi sie w temperaturze 480-550°C i pod cisnieniem 0,8-3,0 MPa, przy czym wysokie cisnienie czastkowe wodoru przeciw¬ dziala dezaktywacji katalizatora powodowanej tworzeniem sie koksu na nosniku katalizatora.Kizsze cisnienie wplywa na zwiekszenie wydajnosci reformatu. Typowe warunki prpwadzenia pro¬ cesu w reaktorze do reformowania podano np. w Hydrocarbon Processing, wrzesien 1980 r., str. 162. Wystarczajaca aktywnosc katalizatora utrzymuje sie przez zastosowanie odpowiedniej metody regeneracji, np. przez wypalanie wegla z katalizatora w tak zwanym reaktorze oscy¬ lacyjnym lub ciagle usuwanie czesci katalizatora przez sluze ze zloza fluidalnego w reakto¬ rze do reformowania. Wodór wytwarzany ubocznie podczas reformowania stanowi wazne zródlo pokrycia zapotrzebowania na ten gaz w rafinerii do róznych procesów rafinacyjnych i innych.Gazy Cj-Cj, tworzace sie podczas reformowania jako produkty uboczne, nalezy traktowac jako straty wegla, wymagajace odpowiedniego oszacowania.Jako materialy wsadowe do reformowania katalitycznego stosuje sie zwykle benzyny oraz frakcje w zakresie temperatur wrzenia benzyny otrzymywane róznymi metodami krakingu /porów¬ naj wyzej wymieniony opis w Hydrocarbon Processing/. Znane jest takze doniesienie o stoso¬ waniu do przeróbki przez reformowanie katalityczne produktu o zakresie temperatur wrzenia ropy naftowej, otrzymanego metoda uplynniania wegla Exxon Donor Solvet /metoda EDS/ porównaj Proc.Am.Pet.Inst., Refin Dep. 1979, 58, 373-379/.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu katalitycznego reformowania benzyn, w którym to sposobie zostanie podwyzszona wydajnosc cieklej czesci reformatu /wydajnosc Cr / o pod¬ wyzszonej odpornosci na stukanie, jako paliwa gaznikowego, jak równiez zwiekszonej wydaj¬ nosci wodoru przy równoczesnym utrzymaniu aktywnosci katalizatora co najmniej na poziomie zwyklej normy aktywnosci w metodzie reformowania. Zgodnie z wynalazkiem cel ten osiagnieto dzieki temu, ze jako materialy wsadowe stosuje sie mieszaniny produktów o zakresie tempe¬ ratur wrzenia benzyny otrzymanych z wegla oraz produktów o zakresie temperatur wrzenia benzyny otrzymanych z ropy naftowej w stosunku wagowym od 20 : 80 do 40 : 60.Korzystnie jest jesli stosuje sie benzyny przeróbki zachowawczej, benzyny lub ropy otrzymywane metoda krakingu w fazie gazowej lub fluidalnego krakingu katalitycznego albo hydrokrakingu oraz frakcje z grupy rafinowanego lekkiego oleju weglowego, lekkiego oleju z rafinacji sredniego oleju weglowego, benzyny otrzymywane metoda hydrokrakingu sredniego oleju weglowego, a takze benzyny otrzymywane z rafinacji calej frakcji szczytowej z oddzie¬ lacza goracego w procesie uwodornienia wegla. Typowa benzyna z ropy naftowej stosowana jako wsad do reaktora reformowania posiada np. nastepujacy sklad /podano w procentach wagowych/* 44% - parafiny, 41% - monocykloparafiny, 2% - dicykloparafiny i 13% zwiazki aromatyczne.Stosowany wedlug sposobu bedacego przedmiotem wynalazku jako wsad do reaktora reformo¬ wania lekki olej weglowy lub benzyna otrzymana przez uwodornienie uplynniajace wegla gazowo-plomiennego metoda uwodornienia w fazie blotnej i gazowej róznia sie od produktu z ropy naftowej stosowanego jako wsad do reaktora reformowania glównie mniejsza zawartoscia parafin i wieksza zawartoscia monocykloparafin.Wedlug sposobu uwodornienia w fazie blotnej pod zwiekszonym cisnieniem i w podwyzszonej temperaturze zmielony wegiel, ewentualnie z dodatkiem substancji o dzialaniu katalitycznym, zarabia sie z olejem obiegowym i poddaje reakcji z gazowym wodorem. Z rury odplywowej z apa¬ ratu uwodornienia w fazie blotnej odprowadza sie przez sluze pozostalosc, chlodzi lotne produkty wolne od pozostalosci, ewentualnie oddziela je od frakcji sluzacej jako olej obie¬ gowy^ poddaje uwodornieniu w fazie gazowej na katalizatorze Ni/Mo lub Co/Mo osadzonym na A120^ lub mieszaninie AlpO-a-Si02 jako materiale nosnikowym i otrzymuje rafinowana frakcje ropy weglowej lub benzyny, która jako taka lub po wykonaniu dodatkowej operacji hydro- obróbki na parametry zadane dla materialu wsadowego reformingu. Inne odpowiednie materialy wsadowe mozna otrzymac takze z tej metody uwodornienia w fazie blotnej i - ewentualnie przy145 228 3 dluzszym utrzymaniu cisnienia oraz ewentualnie temperatury procesu po oddzieleniu nagroma¬ dzonych frakcji o wyzszych temperaturach wrzenia przez czesciowe skroplenie - uwodornienia w fazie gazowej przez rafinacje i hydrokraking sredniego oleju weglowego oraz oddzielenie frakcji w zakresie temperatur wrzenia benzyny.Nalezy jednak zwrócic uwage9 ze uwodornienie monocykloparafin, które stanowi glówna reak¬ cje w procesie reformowania frakcji benzynowych otrzymanych z wegla, jest silnie endoter- uliczne. Material wsadowy skladajacy sie w wiekszosci z frakcji benzyny % wegla 1 ropy weglo¬ wej nie moze byc stosowany bez odpowiedniego dopasowania podgrzewaczy wstepnych reaktora reformowania przystosowanego do zwyklych frakcji benzynowych s ropy naftowej* W celu dopro¬ wadzenia niezbednego ciepla reakcji w przypadku uzycia mieszanin o zawartosci powyzej 40% wagowych frakcji benzyny otrzymanej z wegla nalezy powiekszyc podgrzewacze wstepne.Stwierdzono, ze wedlug sposobu bedacego przedmiotem wynalazku mozna nie tylko wytwarzac paliwa gaznikowe o doskonalych wlasnosciach uzytkowych a zwlaszcza o podwyzszonej odpor¬ nosci na stukanie, lecz ze takze umozliwia on korzystniejsze pod wzgledem techniczno-rucho- wyra prowadzenie procesu reformowania. Wyraza sie to w uzyskiwaniu zwiekszonej wydajnosci zwiazków Cc 9 podwyzszonej wydajnosci wodoru i odpowiednio zmniejszonego, niepozadanego tworzenia sie gazów od C* do C. przy tych samych warunkach pracy reaktora reformowania.Uzyskuje sie takze zwiekszenie trwalosci katalizatpra w stosunku do znamionowej aktywnosci poczatkowejf np, katalizatora platynowego osadzonego na AlgCK jako na materiale nosnikowym, Z rysunków fig, 1 lub fig, 2, na których na osi rzednych naniesione sa wartosci liczby oktanowej silnikowej /MOZ/ lub liczby oktanowej naukowej /ROZ/ a na osi odcietych wydajnosc zwiazków C,-+ w % wagowych, mozna z krzywych dotyczacych mieszanin róznych materialów wsado¬ wych odczytac bezposrednio uzyskane zwiekszenie wydajnosci zwiazków C,-+ i liczb oktanowych.Trzy krzywe na. fig, 1 patrzac od dolu odnosza sie do zwykle stosowanej benzyny z ropy nafto¬ wej /jako przykladu porównawczego/ oraz do materialu wsadowego do reaktora reformowania jaki stanowi mieszanina takiej benzyny z materialem wsadowym otrzymany z wegla w stosunku wagowym 60 : 20 lub w stosunku wagowym 60 : 40, Trzy krzywe na fig, 2 odnosza sie do materia¬ lów o takich samych skladach. Krzywe na fig, 1 lub fig, 2 dotycza podanych ponizej doswiad¬ czalnych warunków prowadzenia procesu reformowania: cisnienie 3f0 MPa, temperatura 490°C, obciazenie katalizatora /WHSV/ 1-4 kg wsadu/kg kat.^h, przy jednostkowych wartosciach obcia¬ zenia katalizatora 1,2 lub 4, Z wykresów mozna odczytac, ze w przypadku stosowania jako wsadu do reaktora reformowania mieszaniny o stosunku wagowym 60 : 40 w odniesieniu do takiej samej mieszaniny o stosunku wagowym 80 : 20 i w odniesieniu do czystej benzyny z ropy naftowej otrzymuje sie zawsze produkty o wyzszych liczbach oktanowych i wieksza wydajnosc zwiazków Przykladowo wedlug fig, 2 przy uzyciu zwyklej benzyny jako wsadu do reaktora reformowania osiaga sie wydajnosc zwiazków C^+ 79% wagowych i liczbe oktanowa nieoo ponizej 97 • Przy takich samych warunkach prowadzenia procesu reformowania osiaga sie w przypadku uzycia mieszaniny 80 : 20 benzyny z ropy naftowej z materialem otrzymanym z wegla wydajnosc zwiazków C,-+ okolo 83% wagowych i liczbe oktanowa ROZ nieco powyzej 97* Stosujac jako wsad mieszanine 60 ; 40 /wagowo/ benzyny z ropy naftowej z materialem otrzymanym z wegla osiaga sie wydajnosc zwiazków Cc+ w wysokosci 8% wagowych i liczbe oktanowa ROZ okolo 98, Ponadto stwierdzono, ze przy uzyciu mieszanin stosowanych wedlug sposobu bedacego przed¬ miotem wynalazku wzrasta wydajnosc wodoru. Pod warunkiem, ze zawartosc dicykloparafin o wyz¬ szych temperaturach wrzenia w uzytych frakcjach otrzymanych z wegla ustalona przez pomiar temperatur wrzenia jest tego samego rzedu co we frakcjach benzyny z ropy naftowej, trwalosci katalizatorów przy porównywalnych ich aktywnosciach sa w pelni zadowalajace.Chcac z mieszanin stosowanych wedlug sposobu bedacego przedmiotem wynalazku otrzymac produkty o takich samych liczbach oktanowych jakich zada sie dla czystego reformatu z ropy naftowej stosowanego jako paliwo gaznikowe, mozna nawet obnizyc wymagania w stosunku do para¬ metrów pracy instalacji reformingu.4 145 228 Zastrzezenia patentowe 1« Sposób katalitycznego reformowania benzyn pod cisnieniem od 0,8 do 3t0 IfPa i w tempe¬ raturze od 400 do 550°C, w obecnosci katalizatora z metalu szlachetnego, korzystnie z pla¬ tyny, w obecnosci renu9 na nosniku z tlenku glinowego, znamienny tym, ze jako materialy wsadowe stosuje sie mieszaniny frakcji o zakresie temperatur wrzenia benzyny otrzymanych z wegla oraz produktów o zakresie temperatur wrzenia benzyny otrzymanych z ropy naftowej w stosunku wagowym od 20 : 80 do 40 : 60, 2. Sposób wedlug zastrz, 1, znamienny tym, ze stosuje sie benzyny z przeróbki zachowawczej, benzyny otrzymywane metoda krakingu w fazie gazowej lub fluidalnego krakingu katalitycznego albo hydrokrakingu oraz frakcje z grupy rafinowanego lekkiego oleju weglowego, lekkiego oleju z rafinacji sredniego oleju weglowego, benzyny otrzymywane metoda hydrokra¬ kingu sredniego oleju weglowego, a takze benzyny otrzymywane z rafinacji calej frakcji szczy¬ towej z oddzielacza goracego w procesie uwodornienia wegla* FIG.1 FIG.2 76 80 84 88 92 96 Cs+{7< wagowych) 76 80 84 88 92 96 C5«-(% wagowych) Pracownia Poligraficzna VP PRL. Naklad 100 egz.Cena 220 zl PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. « Sposób katalitycznego reformowania benzyn pod cisnieniem od 0,8 do 3t0 IfPa i w tempe¬ raturze od 400 do 550°C, w obecnosci katalizatora z metalu szlachetnego, korzystnie z pla¬ tyny, w obecnosci renu9 na nosniku z tlenku glinowego, znamienny tym, ze jako materialy wsadowe stosuje sie mieszaniny frakcji o zakresie temperatur wrzenia benzyny otrzymanych z wegla oraz produktów o zakresie temperatur wrzenia benzyny otrzymanych z ropy naftowej w stosunku wagowym od 20 : 80 do 40 : 60,
- 2. Sposób wedlug zastrz, 1, znamienny tym, ze stosuje sie benzyny z przeróbki zachowawczej, benzyny otrzymywane metoda krakingu w fazie gazowej lub fluidalnego krakingu katalitycznego albo hydrokrakingu oraz frakcje z grupy rafinowanego lekkiego oleju weglowego, lekkiego oleju z rafinacji sredniego oleju weglowego, benzyny otrzymywane metoda hydrokra¬ kingu sredniego oleju weglowego, a takze benzyny otrzymywane z rafinacji calej frakcji szczy¬ towej z oddzielacza goracego w procesie uwodornienia wegla* FIG.1 FIG.2 76 80 84 88 92 96 Cs+{7< wagowych) 76 80 84 88 92 96 C5«-(% wagowych) Pracownia Poligraficzna VP PRL. Naklad 100 egz. Cena 220 zl PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3434919 | 1984-09-22 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL255462A1 PL255462A1 (en) | 1986-08-12 |
| PL145228B1 true PL145228B1 (en) | 1988-08-31 |
Family
ID=6246142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1985255462A PL145228B1 (en) | 1984-09-22 | 1985-09-20 | Method of catalyticaly reforming petrols |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4629550A (pl) |
| EP (1) | EP0176886B1 (pl) |
| JP (1) | JPS6187791A (pl) |
| AU (1) | AU576460B2 (pl) |
| BR (1) | BR8504620A (pl) |
| CA (1) | CA1253106A (pl) |
| DD (1) | DD238392A5 (pl) |
| DE (1) | DE3562018D1 (pl) |
| PL (1) | PL145228B1 (pl) |
| SU (1) | SU1433418A3 (pl) |
| ZA (1) | ZA857254B (pl) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4894153A (en) * | 1988-11-28 | 1990-01-16 | Shirdavant Hossain A | Magnetic attachment for a filter |
| EP0790395B1 (en) * | 1996-02-14 | 2002-01-09 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | A method and a device for supplying fuel to an internal combustion engine |
| US6213104B1 (en) | 1996-02-14 | 2001-04-10 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method and a device for supplying fuel to an internal combustion engine |
| US8679371B2 (en) | 2007-04-11 | 2014-03-25 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Electrically conducting polymeric compositions, methods of manufacture thereof and articles comprising the same |
| US8999249B2 (en) | 2012-12-28 | 2015-04-07 | Uop Llc | Methods and apparatuses for reforming of hydrocarbons including recovery of products |
| CN118002300B (zh) * | 2024-04-08 | 2024-06-18 | 山西潞安环保能源开发股份有限公司 | 一种末煤加工处理用选煤装置 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3533938A (en) * | 1967-09-06 | 1970-10-13 | Ashland Oil Inc | Jet fuel from blended conversion products |
| DD113767A5 (pl) * | 1974-08-05 | 1975-06-20 | ||
| CA1094004A (en) * | 1977-11-18 | 1981-01-20 | Her Majesty In Right Of Canada As Represented By The Minister Of Energy, Mines And Resources Canada | Process for catalytically hydrocracking a heavy hydrocarbon oil |
| US4292167A (en) * | 1979-06-28 | 1981-09-29 | Mobil Oil Corporation | Noble metal reforming of naphtha |
| US4377464A (en) * | 1981-09-03 | 1983-03-22 | The Pittsburg & Midway Coal Mining Co. | Coal liquefaction process |
-
1985
- 1985-09-13 CA CA000490724A patent/CA1253106A/en not_active Expired
- 1985-09-17 US US06/776,785 patent/US4629550A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-09-19 DD DD85280812A patent/DD238392A5/de not_active IP Right Cessation
- 1985-09-20 ZA ZA857254A patent/ZA857254B/xx unknown
- 1985-09-20 DE DE8585111915T patent/DE3562018D1/de not_active Expired
- 1985-09-20 BR BR8504620A patent/BR8504620A/pt unknown
- 1985-09-20 EP EP85111915A patent/EP0176886B1/de not_active Expired
- 1985-09-20 PL PL1985255462A patent/PL145228B1/pl unknown
- 1985-09-21 SU SU853957814A patent/SU1433418A3/ru active
- 1985-09-23 AU AU47691/85A patent/AU576460B2/en not_active Ceased
- 1985-09-24 JP JP60209029A patent/JPS6187791A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR8504620A (pt) | 1986-07-15 |
| US4629550A (en) | 1986-12-16 |
| CA1253106A (en) | 1989-04-25 |
| ZA857254B (en) | 1986-05-28 |
| AU576460B2 (en) | 1988-08-25 |
| JPH0572953B2 (pl) | 1993-10-13 |
| JPS6187791A (ja) | 1986-05-06 |
| DD238392A5 (de) | 1986-08-20 |
| AU4769185A (en) | 1986-03-27 |
| EP0176886A1 (de) | 1986-04-09 |
| DE3562018D1 (en) | 1988-05-05 |
| PL255462A1 (en) | 1986-08-12 |
| EP0176886B1 (de) | 1988-03-30 |
| SU1433418A3 (ru) | 1988-10-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2716382T3 (es) | Proceso e instalación para la conversión de petróleo crudo en petroquímicos que tiene una eficacia mejorada del carbono | |
| ES2702179T3 (es) | Proceso e instalación para la conversión de crudo en productos petroquímicos que tienen un rendimiento de BTX mejorado | |
| US10927314B2 (en) | Process for the conversion of crude oil to petrochemicals | |
| ES2663145T3 (es) | Proceso para revalorizar residuos pesados de refinería para dar productos petroquímicos | |
| WO2019133880A1 (en) | Conversion of heavy fuel oil to chemicals | |
| US3775290A (en) | Integrated hydrotreating and catalytic cracking system for refining sour crude | |
| WO1985000619A1 (en) | Production of fuels, particularly jet and diesel fuels, and constituents thereof | |
| CN105358661A (zh) | 用于将原油转化成具有改进的丙烯产率的石化品的方法和设施 | |
| EA034700B1 (ru) | Способ и установка для конверсии сырой нефти в нефтехимические продукты с повышенным выходом этилена | |
| WO2008043066A2 (en) | Process to produce middle distillate | |
| US4324935A (en) | Special conditions for the hydrogenation of heavy hydrocarbons | |
| US4798665A (en) | Combination process for the conversion of a distillate hydrocarbon to maximize middle distillate production | |
| US3055956A (en) | Process for the separation of naphthalene | |
| PL145228B1 (en) | Method of catalyticaly reforming petrols | |
| US4923589A (en) | Process for reforming nephthene and paraffin-containing hydrocarbons in the naphtha boiling range and isomerizing C5-C6 normal paraffin feedstock to produce a high octane gasoline | |
| EP0416010A4 (en) | Process and apparatus for hydrotreating olefinic distillate | |
| CN115667466B (zh) | 焦油加氢处理用流体 | |
| RU2089590C1 (ru) | Способ облагораживания вторичных бензинов | |
| Donath | History of catalysis in coal liquefaction | |
| US11697777B2 (en) | Single reactor process for benzene-saturation/isomertzation of light reformates | |
| US20150141723A1 (en) | Process for hydrotreating a coal tar stream | |
| AU576776B2 (en) | Production of fuels, particularly jet and diesel fuels, and constituents thereof | |
| Trimm | Coke formation and gasification in refineries | |
| Stephenson | Upgrading mild gasification oils | |
| Grootjans et al. | An improved process for the production ofenvironmentally friendly diesel fuels |