Przedmiotem wynalazku jest sposób wykonczenia wyrobów wlókienniczych z wlókien na¬ turalnych lub chemicznych albo ich mieszanek, szczególnie z wlókien celulozowych, polies¬ trowych, poliamidowych albo ich mieszanek, majacy na celu poprawe ich wlasciwosci uzyt¬ kowych.Znane se sposoby wykonczania wyrobów wlókienniczych z wlókien celulozowych, poli¬ estrowych, poliamidowych lub mieszanek celCilozowo-poliestrowych oraz celulozowo-poliami- dowych, takie jak wykonczenia uszlachetniajace, nadajace im wlasciwosci niemnece lub przeciwkurczliwe. Do takich wykonczen stosuje sie zywice termoreaktywne N-metylowe lub po¬ chodne N-metylolokarbaminowe. Oako katalizatory uzywa sie sole amonowych azotanów, fosfo¬ ranów, chlorków metali oraz mieszaniny zawierajece w swoim skladzie kwasy organiczne i so¬ le nieorganiczne. Tego rodzaju wykonczenia obnizaja w znacznym stopniu hydrofilnosc wy¬ robów z wlókien celulozowych, poliestrowych, poliemidowych, Jak równiez ich mieszanek, tworzac na powierzchni wlókien hydrofobowa blone, co ujemnie wplywa na higieniczne wlas¬ ciwosci tak wykonczonych wyrobów wlókienniczych.Znany z polskiego opisu patentowego nr 125 063 sposób szlachetnego wykonczenia wy¬ robów z wlókien celulozowych polega na napawaniu wyrobów wlókienniczych wodnym roztworem chemicznych zwiazków sieciujacych i znanych dodatków, do którego dodaje sie Jako katali¬ zator mieszanine kwasu etylenodwuaminoczterooctowego lub jego eoli sodowej i potencjalnie kwasowej soli amonowej lub soli metalu drugiej grupy ukladu okresowego pierwiastków Mendelejewa oraz potencjalnie kwasowej soli metalu trzeciej grupy ukladu okresowego pier¬ wiastków Mendelejewa. Po odzeciu wyrób wlókienniczy poddaje sie obróbce termicznej w temperaturze powyzej 100°C w czasie 0,4-3 minut, praniu i suszeniu.Znany sposób przeciwgniotliwego wykonczenia wyrobów z wlókien celulozowych lub celulozowo-poliestrowych polega na napawaniu wyrobu roztworem zawierajacym zwiazki2 144 906 N-metylolowe i katalizator, taki jak zwiezki fluoroborowe, szczególnie fluoroboran sodowy, a nastepnie suszeniu 1 dogrzewaniu w temperaturze 130-140°C w czasie 45-60 sekund* Znany z polskiego opisu patentowego nr 125 292 sposób wielofunkcyjnego wykonczenia wyrobów wlókienniczych w celu nadania la wlasciwosci niemnecych oraz przeciwkurczliwych, pozwalajacy na latwe usuwanie brudu w procesie prania oraz zapobiegajacy zaszarzeniu bieli, polega na napawaniu tkaniny wodnym roztworem zawierajecym dwumetoksymetylomocznik lub dwuhy- droksydwumetylocykloetylenomocznlk lub dwuhydroksydwumetylodwuhydroksy-cykloetylenomocznik lub ich mieszanine, wodna dyspersje kopolimeru akrylanu butylu-metakrylanu butylu-hydroksy- metylometa-krylamidu-dwuwlnylobenzenu, emulsje polietylenowe, mieszanine amidu kwasu tluszczowego i eteru pollglikolowego, polioksyetylenoalkilofendl lub mieszanine zawieraje¬ ce oksyetylowany tlenkiem etylenu alkohol izotridecylowy z oksyetylowanym tlenkiem etylenu etanolem, chlorek magnezowy oraz skladnik ulatwiajacy wypieranie brudu* Celem wynalazku Jest poprawa wlasciwosci higienicznych wyrobów wlókienniczych z wló¬ kien naturalnych lub chemicznych albo ich mieszanek impregnowanych apreturami szlachetnymi, szczególnie nlemnecymi i przeciwkurczliwymi.Sposób wykonczenia wyrobów wlókienniczych b wlókien naturalnych lub chemicznych al¬ bo ich mieszanek, poprzez obróbke impregnacyjnym roztworem, zawierajecym srodki do apretyr szlachetnych, szczególnie niemnecych l/lub przeciwkurczliwych, znane dodatki i kataliza¬ tory sieciujece, oraz obróbke termiczne, zgodnie z wynalazkiem polega na tym, ze wlókien¬ niczy wyrób obrabia sie impregnacyjnym roztworem o pH 5-7 zawierajecym co najmniej jeden znany srodek sleciujecy oraz srodek hydrofilny oparty na bazie polipeptydów* korzystnie taki jak klej skórny o masie czesteczkowej 700-5000. Po napawaniu wyrób wlókienniczy suszy sie i obrabia termicznie w temperaturze 140-200°C w czasie 360-20 sekund. Wlókien* nicze wyroby wykonczone sposobem wedlug wynalazku odznaczaje sie dobrymi wlasciwosciami higienicznymi, szczególnie wlasciwoscle ulatwionego transportu wilgoci, a wykonczenie jest trwale i odporne na wielokrotne pranie.Przedmiot wynalazku Jest blizej wyjasniony na przykladzie wykonczenia tkanin z wlókien celulozowych, poliestrowych, poliamidowych albo ich mieszanek.Sposób wykonczenia tkanin z wlókien celulozowych, poliestrowych, poliamidowych albo ich mieszansk, w przykladowym stosowaniu zgodnie z wynalazkiem polega na tym, ze tkanine napawa sie wodnym impregnacyjnym roztworem o pH 5-7 zawierajecym: 10-120 g/dm zywicy termoreaktywnej typu wodnej dyspersji dwumetylolocykloetylenomocznika lub 3 3 60-160 g/dm wodnego roztworu dwumetylolodwuhydrokeycykloetylenomocznika, 5-35 g/dm 3 emulsji polietylenowej, 2-20 g/dm wodnej dyspersji kleju skórnego skladajecego sie z dlu- gich lancuchów polipeptydowych o masie czesteczkowej 700-5000, 2-15 g/dm srodka zmiek- czajeco-antyelektrostatycznego, takiego jak sole estrów fosforowych oksyelkilofenolu, 5-30 g/dm kwasnego lub kwasotwórczego katalizatora, stosujec stopien naniesienia roz¬ tworu impregnacyjnego 40-100% wagowych w stosunku do ciezaru suchej tkaniny. Nastepnie tkanine suszy sie w suszarce ramowej w temperaturze 60-130°C i stosuje obróbke cieplne w suszarce ramowej z polami stabilizacyjnymi lub w dogrzewaczu w temperaturze 140-200°C w czasie 360-20 sekund.Tkaniny z wlókien celulozowych napawa sie korzystnie wodnym impregnacyjnym roz¬ tworem o temperaturze 20-30°C zawierajecymi 40-120 g/dm zywicy termoreaktywnej, 3 3 15-30 g/dm emulsji polietylenowej, 2-10 g/dm wodnego roztworu estrów fosforowych oksy* alkilofenolu, 3-15 g/dm wodnego roztworu kleju skórnego na bazie póllpeptydów, 5-15 g/dm chlorku magnezowego, stosujec stopien naniesienia roztworu impregnacyjnego 80-100% wagowych w stosunku do ciezaru suchej tkaniny. Suszenie napojonych tkanin pro¬ wadzi sie w suszarce ramowej w temperaturze 80-130 C0 a utrwalania naniesionej apretury prowadzi sie w dogrzewaczu w temperaturze 140-170°C w czasie 360-20 sekund.Tkaniny z mieszanki 50% wagowych wlókien poliestrowych lub poliamidowych 1 50K wagowych wlókien celulozowych napawa sie korzystnie wodnym roztworem impregnacyjnym o temperaturze 20-30 C zawierajecymi 20-100 g/dm zywicy termoreaktywnej,10-30 g/dm 3 emulsji polietylenowej, 5-15 g/dm wodnego roztworu estrów fosforowych oksyalkilofe- 3 3 nolu, 4-18 g/dm wodnego roztworu kleju skórnego na bazie polipeptydów, 5-12 g/dm144 906 3 chlorku Magnezowego, stosujec stopien naniesienia roztworu Impregnacyjnego 50-80% wagowych w stosunku do ciezaru suchej tkaniny. Suszenie napojonych tkanin prowadzi sie w suszarce raaowej w temperaturze 8Ó-130°C, a utrwalanie naniesionej apretury prowadzi sie w zalez¬ nosci od nozllwoscl parku Maszynowego w suszarce ranowej w temperaturze 170-190 C w cza¬ sie 50-20 sekund lub w dogrzewaczu w temperaturze 140-170 C w czasie 360-20 sekund.Tkenlny ze 100% wlókien poliestrowych lub poliamidowych napawa sie korzystnie wodnym impregnacyjnym roztworem o temperaturze 20-30°C zawierajecymi 10-60 g/dm zywicy termo- 3 3 reaktywnej, 10-30 g/dm emulsji polietylenowej, 5-15 g/dm wodnego roztworu estrów fos¬ forowych oksyalkilofenolu, 5-25 g/dm wodnego roztworu kleju skórnego na bazie polipepty- 3 dów, 4-8 g/dm chlorku magnezowego, stosujac stopien naniesienia roztworu impregnacyjnego 50-80% wagowych w stosunku do ciezaru suchej tkaniny. Suezenie napojonych tkanin prowa¬ dzi eie w suszarce raaowej w temperaturze 100-135°C, a utrwalanie nanieslonsj apretury prowadzi sie w polach stabilizujacych suszarki ramowej w temperaturze 160-200°C w czasie 50-18 sekund.Tkaniny wykonczone zgodnie z wynalazkiem odznaczaja sle wlasciwoscie ulatwionego transportu wilgoci przejawiajace sie dobre zdolnoscia do szybkiego zwilzania, która zgodnie z PN-67/P-04633 mierzy sie wskaznikami takimi jak wloskowatosc, czas wchlaniania i czas zwilzania. Dane wskazniki ustalone zgodnie z powyzsze norme dla tkanin wykon¬ czonych wedlug dotychczasowych spsobów wynosze: wloskowatosc - 0-10 mm, czas wchlaniania - powyzej 200 sekund, czas zwilzania - powyzej 200 sekund) a dla tkanin wykonczonych zgodnie z wynalazkiem wynosze: wloskowatosc - powyzej 80 mm* czas wchlaniania - ponizoj 6 sekund, czas zwilzania - ponizej 2 sekund.Z porównania tych wartosci wynika znaczna poprawa wszystkich tych wskazników w tkaninach wykonczonych zgodnio z wynalazkiem. Pozostale wskazniki uztykowe tkanin wykonczonych zgodnie z wynalazkiem ksztaltuje sie na poziomie wymagan zawartych w Pol¬ skich Normach. Wykonczenie zgodne z wynalazkiem tkanin z wlókien celulozowych, poli¬ estrowych, poliamidowych i ich mieszrnek jest trwale i odporne na wielokrotne pranie.Wynalazek zostanie blizej wyjasniony w nizej podanych przykladach wykonczenia tkanin, które nie ogreniczaje mozliwosci wykorzystania wynalazku.Przykladl. Tkanine z wlókien celulozowych odklejone, wybielone, wyso¬ ce chlonne, pozbawione resztek klejonki i nie zwlezanych barwników napawano wodnym impre¬ gnacyjnym roztworem o temperaturze 25 C zawierajecym: 120 g/dm zywicy termoreaktywnej, 3 3 30 g/dm emulsji polietylenowej, 10 g/dm wodnego roztworu estrów fosforowych oksyalki- 3 3 lofenolu, 15 g/dm wodnego roztworu kleju skórnego na bazio polipeptydów, 15 g/dm chlorku magnezowego, stosujec stopien naniesienia roztworu impregnacyjnego 100% wago¬ wych w stosunku do ciezaru suchej tkaniny. Nastepnie tkanine wysuszono w suszarce ra¬ mowej w temperaturze 130°C i obrabiano termicznie w dogrzewaczu w temperaturze 170°C w czasie 120 sekund.Przyklad II. Tkanine z mieszanki zawisrajecej 50^ wagowych wlókien poli* estrowych i 50% wagowych wlókien celulozowych, przygotowane do obróbki jak w przykla¬ dzie I, napawano wodnym impregnacyjnym roztworem o temperaturze 25°C zawierajecym: 3 3 3 40 g/dm zywicy termoreaktywnej, 10 g/dm emulsji polietylenowej, 5 g/dm wodnego roz- 3 tworu estrów fosforowych oksyalkilofenolu, 4 g/dm wodnego roztworu kleju skórnego na bazie polipeptydów, 5 g/dm chlorku magnezowego, stosujec stopien naniesienie roztworu impregnacyjnego 80% wagowych w stosunku do ciezaru auchej tkaniny. Nastepnie tkanine wysuszono w suszarce ramowej w temperaturze 130°C i obrabiano termicznie w suszarce ramowej z polem! stabilizujacymi w temperaturze 190°C w czasie 20 sekund.Przyklad III. Tkanine ze 100% wlókien poliestrowych, przygotowane do obróbki Jak w przykladzie I, napawano wodnym impregnacyjnym roztworem o temperaturze 25°C zawierajecym: 10 g/dm zywicy termoreaktywnej, 10 g/dm emulsji polietylenowej.4 144 906 5 g/dm wodnego roztworu estrów fosforowych oksyalkllofenolu, 5 g/do wodnego roztworu 3 kleju skórnego na bazie polipeptydów, 4 g/dra chlorku magnezowego, stosujec stopien na¬ niesienia rotzworu Impregnacyjnego 60% wagowych w stosunku do ciezaru suchej tkaniny.Nastepnie tkanine wysuszono w suszarce ramowej w temperaturze 130 C prowadzac jednoczes¬ nie proces utrwalania naniesionej apretury w polach stabilizujacych suszarki ramowej w temperaturze 200 C w czasie 18 sekund.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wykonczenia wyrobów wlókienniczych z wlókien naturalnych lub chemicz¬ nych albo ich mieszanek, poprzez obróbke impregnacyjnym roztworem, zawierajecym srodki do apretur szlachetnych, szczególnie niemnecych i/lub |rzeclwkurczliwych, znane dodatki, szczególnie srodki zwilzajece i zmiekczajace oraz katalizatory sieciowania, suszenie i obróbke termiczne, znamienny tym, ze wlókienniczy wyrób obrabia sie impreg¬ nacyjnym roztworem o pH 5-7 zawierajecym co najmniej jeden znany srodek sieciujecy oraz srodek hydrofilny oparty na bazie polipeptydów, po czym wyrób suszy sie i obrabia ter¬ micznie w temperaturze 140-200 C w czasie 360-20 sekund. 2. Sposób wykonczenia wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako srodek hydrofilny stosuje sie klej skórny o masie czesteczkowej 700-5000.Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 220 zl PLThe subject of the invention is a method of making textiles from natural or chemical fibers or their mixtures, especially cellulose, polyester, polyamide fibers or their mixtures, aimed at improving their performance properties. There are also known methods of making textile products from fibers. cellulosics, polyesters, polyamides or cellulose-polyester blends and cellulose-polyamide compositions, such as a finishing finish which gives them non-german or anti-shrink properties. N-methyl thermo-reactive resins or N-methylolcarbamate derivatives are used for such finishes. The catalysts used are the salts of ammonium nitrates, phosphates, metal chlorides, and mixtures containing organic acids and inorganic salts. Such finishes significantly reduce the hydrophilicity of products made of cellulose, polyester, polyamide fibers, as well as their blends, creating a hydrophobic film on the surface of the fibers, which negatively affects the hygienic properties of textile products made in this way. 125 063 The method of noble finishing of cellulose fiber products consists in padding textiles with an aqueous solution of chemical cross-linking compounds and known additives, to which a mixture of ethylenediaminetetraacetic acid or its sodium aole and potentially acid ammonium salt or a metal salt of the second group is added as a catalyst. of the Mendeleev Periodic Table and a potentially acidic metal salt of the third group of the Mendeleev Periodic Table. After clothing, the textile product is subjected to thermal treatment at a temperature above 100 ° C for 0.4-3 minutes, washing and drying. A known method of anti-crease treatment of cellulose or cellulose-polyester fibers consists in padding the product with a solution containing compounds2 144 906 N- methylol and a catalyst, such as fluoroborates, especially sodium fluoroborate, followed by drying and heating at 130-140 ° C for 45-60 seconds * Known from the Polish patent description No. 125 292, the method of multifunctional finishing of textiles in order to provide them with properties non-slip and antispasmodics, allowing easy removal of dirt in the washing process and preventing whitish graying, by padding the fabric with an aqueous solution containing dimethoxymethylurea or dihydroxydimethylcyclethyleneurea or dihydroxydimethyl dihydroxy-cycloethylene-methylene urea or their water-dispersed butyl methylene urea mixture Butyl-hydroxy-methylmethacrylamide-dihydlylbenzene, polyethylene emulsions, a mixture of fatty acid amide and polyglycol ether, polyoxyethylenealkylfendl or a mixture containing isotridecyl alcohol with ethylene oxide ethylene oxide with ethylene chloride, the purpose of removing ethanol and ethanol chlorinating, the hygienic properties of textiles made of natural or chemical fibers or their mixtures impregnated with noble finishes, especially nemné and antispasmodics. According to the invention, the invention consists in treating the textile product with an impregnating solution with a pH of 5-7 containing at least one known contact agent and a polypeptide-based hydrophilic agent * preferably such as a 700-5000 molecular weight skin glue. After padding, the textile is dried and thermally treated at the temperature of 140-200 ° C for 360-20 seconds. Textile products made according to the method according to the invention are distinguished by good hygienic properties, especially by facilitating the transport of moisture, and the finish is durable and resistant to repeated washing. The method of making fabrics from cellulose, polyester, polyamide fibers or their mixtures, in an exemplary use according to the invention, consists in the fact that the fabric is impregnated with an aqueous impregnating solution with a pH of 5-7 containing: 10-120 g / dm of a thermo-reactive resin of the water dispersion type of dimethylol cycloethylene urea. or 3 3 60-160 g / dm of an aqueous solution of dimethylhydroxycyclethyleneurea, 5-35 g / dm3 of polyethylene emulsion, 2-20 g / dm of an aqueous dispersion of skin glue consisting of long polypeptide chains with a molecular weight of 700-5000, 2- 15 g / dm of softening and anti-electrostatic agent A catalyst, such as the salts of oxyelkylphenol phosphorus esters, of 5-30 g / l of acidic or acid-forming catalyst, employing an impregnation rate of 40-100% by weight based on the dry weight of the fabric. Then the fabric is dried in a frame dryer at a temperature of 60-130 ° C and heat treated in a frame dryer with stabilization fields or in a booster heater at 140-200 ° C for 360-20 seconds. a solution at a temperature of 20-30 ° C, containing 40-120 g / dm of thermo-reactive resin, 3–15–30 g / dm of polyethylene emulsion, 2-10 g / dm of an aqueous solution of oxy * alkylphenol phosphoric esters, 3–15 g / dm of an aqueous solution of skin glue based on semi-peptides, 5-15 g / dm of magnesium chloride, using the degree of impregnation solution application of 80-100% by weight based on the dry weight of the fabric. The moistened fabrics are dried in a frame dryer at the temperature of 80-130 ° C, and the fixing of the applied finish is carried out in a heater at 140-170 ° C for 360-20 seconds. Fabrics made of a mixture of 50% by weight of polyester or polyamide fibers 1 50K by weight of cellulose fibers are preferably impregnated with an aqueous impregnating solution at a temperature of 20-30 ° C, containing 20-100 g / dm3 of thermo-reactive resin, 10-30 g / dm3 of polyethylene emulsion, 5-15 g / dm3 of an aqueous solution of oxyalkylphenol phosphoric esters , 4-18 g / dm3 of an aqueous solution of skin glue based on polypeptides, 5-12 g / dm144 906 3 of Magnesium Chloride, using an impregnation solution rate of 50-80% by weight based on the dry weight of the fabric. Drying of the watered fabrics is carried out in a ray dryer at a temperature of 8 ° -130 ° C, and the fixing of the applied finish is carried out, depending on the machine park, in a wound dryer at a temperature of 170-190 ° C for 50-20 seconds or in a heater at the temperature of 140-170 C for 360-20 seconds. Tkenlny made of 100% polyester or polyamide fibers is preferably impregnated with an aqueous impregnating solution at a temperature of 20-30 ° C containing 10-60 g / dm of a thermo-reactive resin, 10- 30 g / dm3 of polyethylene emulsion, 5-15 g / dm of an aqueous solution of oxyalkylphenol phosphorus esters, 5-25 g / dm of an aqueous solution of a skin glue based on polypeptides, 4-8 g / dm of magnesium chloride, using the degree of application impregnation solution 50-80% by weight, based on the dry weight of the fabric. The drying of the watered fabrics is carried out in a ray dryer at the temperature of 100-135 ° C, and the fixing of the applied finish is carried out in the stabilizing fields of the frame dryer at the temperature of 160-200 ° C for 50-18 seconds. The fabrics made in accordance with the invention are distinguished by sleeves. properties of facilitated transport of moisture, manifested by good ability to wet quickly, which, in accordance with PN-67 / P-04633, is measured by indicators such as hairiness, absorption time and wetness time. The given indexes determined in accordance with the above standard for fabrics made according to the previous methods are: hairiness - 0-10 mm, absorption time - more than 200 seconds, moistening time - more than 200 seconds), and for fabrics made in accordance with the invention, they are as follows: 80 mm * absorption time - less than 6 seconds, wetting time - less than 2 seconds. Comparing these values, a significant improvement in all these indicators in fabrics made according to the invention can be seen. The remaining contact indicators of fabrics made in accordance with the invention are shaped at the level of the requirements contained in Polish Standards. The inventive finish of fabrics made of cellulose, polyester, polyamide fibers and their blends is durable and resistant to repeated washing. The invention will be explained in more detail in the following examples of fabric finishes that do not restrict the use of the invention. Cellulose fiber fabric detached, bleached, highly absorbent, free of residual sizing and non-sticky dyes, was padded with an aqueous impregnating solution at a temperature of 25 ° C containing: 120 g / dm of thermo-reactive resin, 3,330 g / dm of polyethylene emulsion, 10 g / dm of an aqueous solution of oxyalkylphenol phosphorus esters, 15 g / dm of an aqueous solution of a skin glue based on polypeptides, 15 g / dm3 of magnesium chloride, using a degree of impregnation solution of 100% by weight based on the dry weight of the fabric. The fabric was then dried in a frame dryer at 130 ° C and thermally treated in a booster heater at 170 ° C for 120 seconds. Example II. The fabric of a mixture containing 50% by weight of polyester fibers and 50% by weight of cellulose fibers, prepared for treatment as in Example I, was padded with an aqueous impregnating solution at a temperature of 25 ° C containing: 3 3 3 40 g / dm of thermo-reactive resin, 10 g / dm3 of polyethylene emulsion, 5 g / dm of an aqueous solution of 3 oxyalkylphenol phosphoric esters, 4 g / dm of an aqueous solution of a skin glue based on polypeptides, 5 g / dm of magnesium chloride, applying the degree of impregnation solution 80% by weight based on the weight soft fabric. The fabric was then dried in a frame dryer at 130 ° C and thermally processed in a frame dryer with a field! stabilizing at 190 ° C for 20 seconds. Example III. The fabric made of 100% polyester fibers, prepared for processing As in example I, was padded with an aqueous impregnating solution at a temperature of 25 ° C containing: 10 g / dm3 of thermo-reactive resin, 10 g / dm3 of polyethylene emulsion. 4 144 906 5 g / dm of aqueous solution of esters phosphoric oxyalkylphenol, 5 g / to an aqueous solution 3 of a skin glue based on polypeptides, 4 g / liter of magnesium chloride, using the impregnation rotor application rate of 60% by weight based on the weight of the dry fabric. The fabric was then dried in a frame dryer at 130 ° C carrying out the process of fixing the applied finish in the stabilizing fields of a frame dryer at a temperature of 200 ° C for 18 seconds. Patent claims 1. Method of finishing textiles from natural or chemical fibers or their mixtures by treating with an impregnating solution containing agents for finishes precious, especially non-elastic and / or anti-shrink, known additives, especially sro wetting and softening agents as well as cross-linking catalysts, drying and thermal treatment, characterized in that the textile article is treated with an impregnating solution of pH 5-7 containing at least one known cross-linking agent and a hydrophilic agent based on polypeptides, and the article is then dried and heat treated at 140-200 ° C for 360-20 seconds. 2. The method of finishing according to claim The method of claim 1, characterized in that the hydrophilic agent is leather glue with a molecular weight of 700-5000. Pracownia Poligraficzna UP PRL. Mintage 100 copies Price PLN 220 PL