Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do wytwarzania wielowarstwowych bloków waflo¬ wych wypelnionych kremem.W celu wyprodukowania bloku waflowego, kilka arkuszy waflowych wypieczonych w piecu, schladza sie, powleka sie kremem róznymi metodami, na przyklad metoda kontraktowa lub filmem /cienka wstega kremu/, uklada sie powleczone arkusze w stos jeden na drugim, przykrywa sie tak ulozone arkusze waflowe powleczone kremem arkuszem niepowleczonym, prasuje sie je i tak utworzony blok tnie sie na male kawalki, tak zwane kostki waflowe lub trójkaty.Znane jest miedzy innymi z opisu patentowego austriackiego nr 245 514 i nr 360 459 urzadze¬ nie, przy pomocy którego wytwarza sie bloki waflowe w wyzej opisany sposób. Urzadzenie takie sklada sie z glowicy powlekajacej, glowicy prasujacej, zespolu sztaplujacego, transportera podaja¬ cego arkusze waflowe pod glowice powlekajaca i spod glowicy powlekajacej do zespolu sztapluja¬ cego, oraz z transportera odbierajacego bloki waflowe z zespolu sztaplujacego i dostarczajacego je pod glowice prasujaca. Zespól sztaplujacy stanowia dwa ramiona zrzutowe polaczone ze soba poprzez uklad korbowo-dzwigniowy, oraz czesc transportera odbierajacego, który biegnie pod ramionami zrzutowymi i pod glowica prasujaca. Transporterpodajacy biegnie pod glowica powle¬ kajaca. Zespól sztaplujacy usytuowany jest pomiedzy glowica powlekajaca a glowica prasujaca.Wszystkie wymienione elementy usytuowane sa na korpusie, w którym umieszczony jest zespól napedu i sterowania. Dodatkowo urzadzenie wyposazone jest w fotoelement sterujacy praca ramion zrzutowych zespolu sztaplujac^o.Arkusze waflowe wypieczone przez piece i schlodzone, wprowadzone sa na tasme transportera podajacego, który wprowadza je pod glowice powlekajaca, gdzie na arkusze waflowe zostaje nalozona warstwa kremu. Spod glowicy powlekajacej, arkusze waflowe powleczone kremem, tym samym transporterem podajacym, kolejno przemieszczane sa na ramiona zrzutowe. Ramiona zrzutowe po opuszczeniu na nie arkusza waflowego obracaja sie, lub rozsuwaja i arkusz waflowy lagodnie opada na tasme transportera odbierajacego, a na ramiona zrzutowe wprowadzany jest URZAD PATENTOWY PRL Patent dodatkowy do patentu nr Zgloszono: 85 09 17 (P. 255427) Pierwszenstwo Zgloszenie ogloszono: 87 05 04 Opis patentowy opublikowano: 89 08 312 144 691 nastepny arkusz waflowy. Zabieg ten trwa tak dlugo, az na tasmie transportera odprowadzajacego zostanie zlozona odpowiednia ilosc arkuszy waflowych tworzacych blok waflowy, a wiec trzy, piec lub siedem arkuszy. Dopiero wówczas zostaje uruchomiony transporter odprowadzajcy, który podczas skladania bloku waflowego jest nieruchomy i blok waflowy zostaje wprowadzony pod glowice prasujaca.Wada wymienionego urzadzeniajest przede wszystkim mala wydajnosc i niskajakosc wytwa¬ rzanych bloków waflowych, co powoduje, ze urzadzenie to stanowi tak zwany waski przekrój w linii technologicznej wyrobów waflowych. Arkusz waflowy podawany jest na ramiona sztaplow- nika w okreslonym cyklu czasowym. Najczesciej czas od zrzucenia jednego arkusza waflowego do podania nastepnego arkusza waflowego zamyka sie w granicach 2 sekund. A wiec transporter odbierajacyjest zatrzymany przez okres 6,10 lub 14 sekund/ czas utworzenia bloku waflowego/, by nastepnie w ciagu 2 sekund utworzony blok waflowy wyprowadzic spod ramion sztaplownika, aby utworzyc miejsce na kolejny arkusz, kolejnego bloku waflowego i wprowadzic pod glowice prasu¬ jaca. Taka sytuacja powoduje stan, w których ograniczona jest wydajnosc linii, a jakosc bloków waflowych pozostawia wiele do zyczenia.Operacja prasowania zlozonych w blok arkuszy waflowych ma na celu nie tylko zespolenie tych arkuszy, ale równiez dokladne rozprowadzenie kremu w perforacje wafla. W sytuacji, gdy czas prasowania jest bardzo krótki, co przedstawiono, wówczas krem jest niedokladnie rozprowa¬ dzony, co rzeczjasna powoduje, ze arkusze waflowe sa niedokladnie zespolone i w trakcie krojenia na kawalki rozpadaja sie.Szybkie wprowadzenie bloku waflowego pod glowice prasujaca, co przy zastosowaniu opisa¬ nego urzadzenia jest nie do unikniecia, powoduje naruszenie ukladu zlozonego bloku i przemie¬ szczenie arkuszy wzgledem siebie, a w rezultacie zamiast prostopadlosciennego bloku otrzymuje sie blok równolegloscienny, co przy krojeniu bloku na kostki, prowadzi do duzej ilosci odpadów, a tym samym do zwiekszenia kosztów produkcji.Ponadto przy szybkim liniowym oddzialywaniu elementów glowicy prasujacej na blok waf¬ lowy, najczesciej ulega uszkodzeniu wierzchni arkusz waflowy, który peka i wykrusza sie, co takze powoduje braki produkcyjne.Postawiono sobie za cel eliminacje wymienionych wad i niedogodnosci, a cel ten osiagnieto przez zabudowanie urzadzenia wedlug wynalazku.Istota rozwiazania wedlug wynalazku polega na zbudowaniu urzadzenia, w którym pomiedzy transporterem podajacym a transporterem odbierajacym wprowadzono dodatkowy transporter posredni, zas zespól sztaplowania utworzony zostal z ramion zrzutowych i wspomnianego trans¬ portera posredniego, który usytuowany jest pod ramionami zrzutowymi czescia swojej dlugosci.Zaleta urzadzenia wedlug wynalazku jest przede wszystkim co najmniej dwukrotne zwieksze¬ nie wydajnosci urzadzenia, przyjednoczesnym calkowitym wyeliminowaniu braków i zmniejszeniu ilosci odpadów, co przy dotychczas znanych i stosowanych urzadzeniach bylo nie do osiagniecia.Zwiekszenie wydajnosci uzyskuje sie przez skrócenie czasu odprowadzania bloku waflowego z zespolu sztaplowania.Polepszenie jakosci nastepuje przez zmniejszenie szybkosci prasowania bloku waflowego, bowiem przez zastosowanie dodatkowego transportera mozliwe jest uzyskanie innej szybkosci wyprowadzania bloku waflowego z zespolu sztaplowania, a innej szybkosci przy wprowadzaniu tego bloku pod glowice prasujaca, przy czym pierwsza z wymienionych predkosci moze byc kilkakrotnie wyzsza od drugiej z wymienionych predkosci, a wiec istnieje mozliwosc co najmniej dwukrotnego zwiekszenia wydajnosci urzadzenia bez pogorszenia jakosci wyrobu i z wyelimino¬ waniem braków.Urzadzenie wedlug wynalazku przedstawione jest w przykladzie wykonania na rysunku schematycznym w widoku z boku.Urzadzenie do wytwarzania wielowarstwowych bloków waflowych zbudowane jest z glowicy powlekajacej d, transportera podajacego Ti, ramion zrzutowych Ri zespolu sztaplujacego Zs, transportera odbierajacego T2 i glowicy prasujacej G2. Wszystkie wymienione elementy i zespoly urzadzenia usytuowane sa na korpusie Ki wspólnym dla tych zespolów i elementów.Urzadzenie ponadto wyposazone jest w zespól U1 napedu i sterowania calym urzadzeniem, oraz w fotoelement F sterujacym praca ramion zrzutowych R1 zespolu sztaplujacego Zs, a sprze¬ zony z zespolem U1.144 691 3 Pomiedzy transporterem podajacym Ti a transporterem odbierajacym T2 usytuowany jest transporter posredni T3, który usytuowany jest pod ramionami zrzutowymi R1 i wraz z nimi stanowi zespól sztaplujacy Zs urzadzenia z tym, ze pod ramionami R1 usytuowana jest dowolna czesc transportera T3, a moze byc takze usytuowany caly transporter T3. Transporterposredni T3 usytuowany jest w stosunku do transportera T2 w jednej linii i jednej wspólnej plaszczyznie.Usytuowanie transportera T3 w stosunku do transportera Ti jest takie, ze najczesciej transporter T3 biegnie ponizej transportera Tl Kazdy z wymienionych tranporterów Ti, T2, T3 napedzany jest oddzielnie, dzieki czemu mozna uzyskac rózne szybkosci transpotru.Dzialanie urzadzenia wedlug wynalazku jest nastepujace. Arkusz waflowy Aw powleczony kremem przez glowice powlekajaca d podawany jest przez transporter Ti na ramiona zrzutowe R1, które uruchomione impulsem fotoelementu F rozchylaja sie i arkusz waflowy Aw opada na transporter T3, a kolejny arkusz waflowy Aw podawany jest na ramiona zrzutowe R1 i dalej opuszczony na juz zlozony wczesniej na transporterze T3 poprzedni arkusz waflowy Aw. W tym czasie transporter T3 jest nieruchomy. Zabiegi te trwaja tak dlugo, az na transporterze T3 zostanie zlozona odpowiednia ilosc arkuszy waflowych Aw wchodzacych na dany blok waflowy.W momencie, gdy zostanie utworzony blok waflowy, kolejny impuls fotoelementu F powo¬ duje uruchomienie transportera T3, który w czasie, w którym na ramiona zrzutowe jest zrzucany nastepny arkusz waflowy Aw, przemieszcza blok waflowy spod ramion zrzutowych R1 na transpor¬ ter odprowadzajacy T2, czyli ruch transportera T3 jest bardzo szybki.Gdy blok waflowy zostanie przeniesiony na transporter T2, transporter T3 zatrzymuje sie, a transporter T2 zostaje uruchomiony i blok waflowy w czasie tworzenia kolejnego bloku waflowego czyli z mniejsza szybkoscia zostaje wprowadzony pod glowice prasujaca G2.Naped transporterów Ti, T2, T3 i glowic d i G2 oraz ruch ramion zrzutowych R1 sterowany jest z zespolu U1, który sprzezony jest z fotoelementem F.Cykl jest w pelni zautomatyzowany, a bloki waflowe sprasowane przez glowice G2podawane * sa do dalszej obróbki technologicznej, na przyklad chlodzenie, krojenie itp.Urzadzenie znajduje zastosowanie przy produkcji bloków waflowych w liniach technologi¬ cznych wytwarzania wyrobów waflowych.Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do wytwarzania wielowarstwowych bloków waflowych zbudowane z glowicy powlekajacej, transportera podajacego, zespolu sztaplujacego, transportera odbierajacego i glo¬ wicy prasujacej, oraz z zespolu napedu i sterowania, a calosc umieszczona jest na korpusie, ewentualnie wspólnym dla tych elementów, znamienne tym, ze pomiedzy transporterem podajacym (Ti) a transporterem odbierajacym (T2), ma umieszczony transporter posredni (T3), usytuowany czesciowo pod ramionami zrzutowymi (R1) i stanowiacym razem z nim zespól sztaplowania (Zs). 2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze transporter posredni (T3)jest usytuowany w stosunku do transportera (T2) w jednej wspólnej plaszczyznie.144 691 Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 eg? Cena 400 zl PLThe subject of the invention is a device for the production of cream-filled multilayer wafer blocks. In order to produce a wafer block, several wafer sheets baked in an oven are cooled down, coated with cream by various methods, for example, a contract method or a film / thin ribbon of cream /, are laid the coated sheets are stacked on top of each other, the stacked wafer sheets coated with a cream are covered with an uncoated sheet, they are pressed and the block thus formed is cut into small pieces, so-called waffle cubes or triangles. It is known, inter alia, from Austrian patent description No. 245 514 and No. 360,459, an apparatus for producing waffle blocks in the manner described above. Such a device consists of a coating head, a pressing head, a stacking unit, a conveyor for feeding wafer sheets under the coating head and from under the coating head to the stacking unit, and a conveyor for collecting the waffle blocks from the stacking unit and for a glider. The stacking unit consists of two discharge arms connected to each other by a crank-lever system, and a part of the receiving conveyor, which runs under the discharge arms and under the baling head. The feeding conveyor runs under the coating head. The stacking unit is located between the coating head and the ironing head. All these elements are located on the body in which the drive and control unit is located. Additionally, the device is equipped with a photoelement controlling the work of the discharge arms of the stacking unit. Wafer sheets, baked by the furnaces and cooled, are placed on the conveyor belt, which introduces them under the coating head, where a layer of cream is applied to the wafer sheets. From under the coating head, the cream-coated wafer sheets with the same feeding conveyor are successively transferred to the discharge arms. After dropping the wafer sheet on them, the discharge arms rotate or extend and the wafer sheet gently falls on the conveyor belt of the receiving conveyor, and the discharge arms are put on the PATENT OFFICE of the People's Republic of Poland. Additional patent to patent no. : 87 05 04 Patent specification published: 89 08 312 144 691 next waffle sheet. This treatment lasts until the appropriate number of wafer sheets are deposited on the discharge conveyor belt to form a wafer block, i.e. three, five or seven sheets. Only then the discharge conveyor is started, which when the wafer block is folded, is stationary and the wafer block is led under the ironing head. The disadvantage of the said device is primarily the low efficiency and low quality of the produced waffle blocks, which makes it a so-called narrow cross-section technological line of waffle products. The waffle sheet is fed to the arms of the stacker in a specific time cycle. Usually the time from dropping one wafer sheet to serving the next wafer sheet is limited to 2 seconds. So, the receiving conveyor is stopped for a period of 6, 10 or 14 seconds (the time of creating a waffle block), and then within 2 seconds, the created wafer block is led out from under the stacker arms to create space for another sheet, another waffle block and put under the press heads. jaca. This situation results in a condition in which the throughput of the line is limited and the quality of the wafer blocks leaves much to be desired. The pressing operation of the folded wafer sheets is aimed not only at sticking the sheets together, but also precisely spreading the cream into the perforations of the wafer. In a situation where the pressing time is very short, as shown, the cream is inaccurately distributed, which obviously causes the wafer sheets to be impregnated together and crumble when cut into pieces. Quick insertion of the wafer block under the ironing head, which when using of the described device is unavoidable, it causes a violation of the complex block arrangement and the displacement of the sheets relative to each other, and as a result, instead of a rectangular block, a parallel block is obtained, which, when cutting the block into cubes, leads to a large amount of waste, and thus to an increase in In addition, with the rapid linear impact of the elements of the pressing head on the wafer block, the top wafer sheet is most often damaged, cracking and crumbling, which also causes production shortages. The aim was to eliminate the above-mentioned drawbacks and inconveniences, and this goal was achieved by building the device according to the invention The other solution according to the invention consists in the construction of a device in which an additional intermediate conveyor is inserted between the feeding conveyor and the receiving conveyor, while the stacking unit is made of the discharge arms and the aforementioned intermediate conveyor, which is located under the discharge arms of a part of its length. The invention is primarily aimed at increasing the efficiency of the device at least twice, while at the same time completely eliminating the shortages and reducing the amount of waste, which was impossible with the previously known and used devices. The increase in efficiency is obtained by reducing the time of draining the waffle block from the stacking unit. occurs by reducing the speed of pressing the wafer block, because by using an additional conveyor it is possible to obtain a different speed of removing the wafer block from the stacking unit, and a different speed when introducing placing this block under the ironing head, the first of the above-mentioned speeds may be several times higher than the latter of the above-mentioned speeds, so it is possible to at least double the efficiency of the device without deteriorating the quality of the product and eliminating the shortcomings. The device according to the invention is shown in the example shown in the schematic drawing in a side view. The device for producing multilayer wafer blocks consists of a coating head d, a feeding conveyor Ti, discharge arms Ri of the stacking unit Zs, receiving conveyor T2 and pressing head G2. All the above-mentioned elements and units of the device are located on the body Ki common to these units and elements. Moreover, the device is equipped with the drive and control unit U1, and the photoelement F controlling the operation of the discharge arms R1 of the stacking unit Zs, and connected with the unit U1.144 691 3 Between the feeding conveyor Ti and the receiving conveyor T2 there is an intermediate conveyor T3, which is located under the discharge arms R1 and together with them constitutes the stacking unit Zs of the device, with any part of the conveyor T3 located under the arms R1, and the entire T3 transporter may also be located. The T3 intermediate transporter is located in relation to the T2 transporter in one line and one common plane The positioning of the T3 transporter in relation to the Ti transporter is such that most often the T3 transporter runs below the Tl transporter Each of the mentioned transporters Ti, T2, T3 is driven separately, thanks to Therefore, it is possible to obtain different speed of transport. The operation of the device according to the invention is as follows. The wafer sheet Aw, coated with cream, by the coater head d, is fed through the conveyor Ti to the discharge arms R1, which, triggered by the photoelement pulse F, spread and the wafer sheet Aw falls onto the conveyor T3, and another wafer sheet Aw is fed to the discharge arms R1 and further lowered onto already folded on conveyor T3 previous wafer sheet Aw. During this time, the T3 carrier is stationary. These operations continue until the conveyor T3 is filled with the appropriate number of wafer sheets Aw for the wafer block. When the wafer block is formed, another pulse of the photoelement F causes the transporter T3 to be activated, which at the time the discharge arms the next wafer sheet Aw is dropped, moves the wafer block from under the discharge arms R1 to the discharge conveyor T2, i.e. the movement of the T3 conveyor is very fast. When the waffle block is transferred to the T2 conveyor, the T3 conveyor stops and the T2 conveyor starts and the wafer block while creating the next wafer block, i.e. at a lower speed, is introduced under the ironing head G2. The driven conveyors Ti, T2, T3 and the head di G2 and the movement of the discharge arms R1 is controlled from the U1 unit, which is coupled with the photoelement F. Cycle is fully automatic, and the waffle blocks pressed by the G2 heads are fed * for further processing. technology, for example cooling, cutting, etc. The device is used in the production of waffle blocks in technological lines for the production of waffle products. Patent claims 1. Device for the production of multilayer waffle blocks made of a coating head, a feeding conveyor, a stacking unit, a conveyor and a receiving conveyor ¬ of the pressing unit and the drive and control unit, and the whole is placed on the body, possibly common to these elements, characterized by the fact that between the feeding conveyor (Ti) and the receiving conveyor (T2), an intermediate conveyor (T3) is located partially under the dump arms (R1) and forming a stacking unit (Zs) with it. 2. Device according to claim The method of claim 1, characterized in that the intermediate conveyor (T3) is located in one common plane in relation to the conveyor (T2). 144 691 Printing studio of the Polish People's Republic of Poland. Mintage 100 eg? Price PLN 400 PL