Przedmiotem wynalazku jest sposób barwienia wyrobów plaskich z przedz celulozowych, a zwlaszcza z przedz wiskozowych* Warunkiem przydatnosci metody w przypadku tkanin jest stosowanie do klejenia osnów klejonek rozpuszczalnych w wodzie, na przyklad na bazie zywic akrylowych, bialek rozszcze¬ pianych, odbudowanej skrobi itp* Znany sposób obróbki chemicznej wyrobów plaskich z wlókien celulozowych polega na przeprowadzaniu szeregu operacji obróbki wstepnej i barwienia metodami okresowymi, pólciagly- mi i ciaglymi* Przykladem moze tu byc proces technologiczny obróbki wstepnej i barwienia bar¬ wnikami bezposrednimi tkanin podszewkowych z jedwabiu wiskozowego wzglednie z przedz wlókien cietych wiskozowych i jedwabiu wiskozowego metoda okresowa przy zastosowaniu barwiarek sze¬ rokosciowych zwrotnych* Sucha surowa tkanine poddaje sie podstawowym operacjom - obróbce alkalicznej oczysz¬ czajaco-speczniajacej w kapieli zawierajacej 17 g/l suchego wodorotlenku sodu i 2 g/l srodka zwilzajacego. Stosunek do wlókna wynosi kapieli 1 :5, a temperatura poczatkowa 40 C* R) pod¬ grzaniu do 95°C utrzymuje sie kapiel przez 80-120 minut* R tym tkanine plucze sie goraca woda o temperaturze 6o°C i nastepnie zimna przez 40 minut* W przypadku tkanin przeznaczonych do wykonczenia na bialo lub barwionych na jasne kolory stosuje sie przez 60 minut bielenie w podchlorynie sodu w temperaturze otoczenia, przy czym przeliczeniowa zawartosc czynnego chloru wynosi 2 g/l* Nastepnie tkaniny plucze sie woda biezaca 40 minut i poddaje obróbce w kapieli zawierajacej 2 g/l kwasnego siarczynu sodu w temperaturze otoczenia przez 40 minut, ibtem tkanine plucze sie zimna biezaca woda 40 minut*2 144 116 Barwienia przeprowadza sie barwnikami bezposrednimi* W tym celu do kadzi barwiarki dodaja sie odpowiednia ilosc uprzednio rozpuszczonego barwnika 1 bezwodnego weglanu sodu* Bar¬ wienie rozpoczyna sie w kapieli c temperaturze 4o-50°C i stopniowo przez 40 minut podnosi sie temperature kapieli do 90°Cf po czym w tej temperaturze barwi sie 40-12D minut* W czasie bar¬ wienia do kapieli dodaje sie chlorek sodu wzglednie siarczan sodu celem wysolenia barwnika* R barwieniu tkanine plucze sie dla usuniecia resztek niezwiazanego barwnika} kolejno woda o tem¬ peraturze 6o-80°C, 4) minut, woda o temperaturze 50°C, 40 minut* woda zimna biezaca 20 minut* W zaleznosci od zastosowanego barwnika, intensywnosci wybarwienia oraz wymagan uzytko¬ wych tkaniny stosuje sie dodatkowe utrwalenie utrwalaczami kationoaktywnymi w kapieli zawiera¬ jacej 4-6 g/l utrwalacza o temperaturze 6o-70°C, pH 5,5 w czasie 4o minut* R utrwaleniu tka¬ niny plucze sie biezaca woda przez 20 minut* Znane metody wiaza sie ze znacznym zuzyciem wody, energii elektrycznej, energii cieplnej, zwiekszonym zuzyciem srodków chemicznych oraz pracochlonnoscia* froces technologiczny uzalez¬ niony jest od rodzaju wlókna, struktury wyrobów, wymaganego efektu obróbki, a takze od posia¬ danego parku maszynowego.Celem wynalazku Jest zastapienie wieloetapowego procesu obróbki wstepnej i barwienia wyrobów plaskich, tkanin i dzianin z przedz celulozowych wspólnym procesem jednoetapowym* W sposobie wedlug wynalazku sucha surowa tkanine lub dzianine napawa sie w temperaturze 20-40°C kapiela zawierajaca srodki speczniajace, alkalizujace, bielace, piorace, barwiace, dyspergujace i hydrotropowe* R napawaniu wyrób odwadnia sie do zawartosci kapieli 80-9096, na¬ stepnie nawija sie na nawoje i szczelnie opakowuje folia polietylenowa celem uniemozliwienia odparowania wody i zmiany stezenia kapieli w róznych miejscach nawoju* Tak przygotowany nawój lezakuje w temperaturze 18-25°C przy rotowaniu z predkoscia 3-12 obrotów na minute w ciagu 24 godzin* W czasie rotowania nastepuje specznienie wlókna powodujace ujednolicenie jego struktury nadczasteczkowej i wlasnosci sorpcyjnych oraz relaksacja naprezen, rozpuszczenie lub zemulgo- wanie wszelkich zanieczyszczen technologicznych i przypadkowych, dyfuzja barwników do wlókna i zwiazanie barwników z wlóknem* R zakonczeniu rotowania wyrób odwija sie z folii 1 celem usuniecia specznionych, ze- mulgowanych i zdyspergowanych zanieczyszczen oraz resztek niezwiazanego barwnika plukanie przeprowadza sie woda o temperaturze 70-80°C, nastepnie o temperaturze 50°C 1 woda zimna w lacz¬ nym czasie 80-100 minut* W przypadku barwienia na kolory srednie i ciemne wyrób moze podlegac procesowi utrwa¬ lenia wybarwien* Przy barwieniu na kolory o srednich i duzych intensywno sciaeh w kapieli na¬ pawajacej nie stosuje sie dodatkowo srodków bielacych* Stosujac sposób wedlug wynalazku zmniejsza sie znacznie ilosc i agresywnosc scieków oraz jednostkowe zuzycie energii, wody, pracochlonnosci i srodków chemicznych przy zachowaniu wyma¬ ganego standardu jakosciowego wyrobów* Ograniczenie ilosci procesów powoduje bardziej oszczedne traktowanie wyrobów 1 tym samym zmniejszenie potencjalnych zródel uszkodzen mechanicznych* Do¬ datkowym efektem jest wieksza równomiernosc wybarwien w wyniku równomiernego usuniecia resztek zanieczyszczen oraz relaksacji wlókien 1 wyrobów w czasie wielogodzinnego lezakowania w warun¬ kach srodowiska o dzialaniu silnie speczniajacym* Wynalazek zmniejsza zaangazowanie maszyn jak równiez jednostkowa pracochlonnosc* Przyklad* Sucha surowa tkanine lub dzianine napawa sie w temperaturze 4o°C kapiela zawierajaca: 32 g/l czerwieni hellonowej 8B, 10 g/l zólcieni helionowej RLN, 5 g/l wodorotlenku sodu, 2 g/l kondensatu chlorku kwasu oleinowego z N-metylotauryna, 3 g/l soli sodowej etoksy- lowanego i siarczanowanego alkoholu tluszczowego, 50 g/l srodka o dzialaniu bydrotropowym - mocz¬ nika* R napojeniu wyrób odwadnia sie do zawartosci kapieli 809$, nastepnie nawija sie na duze nawoje i szczelnie opakowuje folia polietylenowa* Nawoje lezakuje sie przy powolnym rotowaniu z predkoscia 10 obrotów na minute w ciagu 24 godzin* Ib lezakowaniu wyrób odwija sie z folii i plucze kolejno woda: o temperaturze 75°C w ciagu 40 godzin* dalej woda o temperaturze 50°C w ciagu 40 minut i na koniec woda zimna w ciagu 20 minut*144 116 3 Zastrzezenie patentowe Sposób barwienia wyrobów plaskich z przedz celulozowych, znamienny tym, ze sucha surowa tkanine lub dzianine napawa sie w temperaturze 20-40°C kapiela zawierajaca srodki speczniajace alkalizujacev ewentualnie bielace, barwiace, dyspergujace i hydrotropowe, przy czym na napawaniu wyrób odwadnia sie do zawartosci kapieli 80-9096, dalej nawija sie na nawoje i szczelnie opakowuje folia polietylenowa a nastepnie poddaje lezakowaniu w tempera¬ turze 18-25°C przy rotowaniu z predkoscia 3-12 obrotów na minute w ciagu 24 godzin, po czym wyrób plucze sie. PLThe subject of the invention is a method of dyeing flat products from the cellulose compartment, especially from the viscose compartment * The condition for the usefulness of the method in the case of fabrics is the use of water-soluble sizing for bonding warps, for example based on acrylic resins, split protein, reconstituted starch, etc. * Known the method of chemical treatment of flat products from cellulose fibers consists in carrying out a series of pretreatment and dyeing operations using batch, semi-continuous and continuous methods * An example of this may be the technological process of pretreatment and dyeing with direct dyes of lining fabrics made of viscose silk or of the viscose fiber compartment Viscose and viscose silk batch method with the use of wide returnable dyes * The dry raw fabric is subjected to basic operations - an alkaline cleaning and foaming treatment in a bath containing 17 g / l of dry sodium hydroxide and 2 g / l of a wetting agent. The ratio of the fiber to the bath is 1: 5, and the initial temperature is 40 ° C) when heated to 95 ° C, the bath is kept for 80-120 minutes * The fabric is rinsed with hot water at 6 ° C and then cold for 40 minutes * In the case of fabrics to be finished white or dyed in light colors, bleaching in sodium hypochlorite at ambient temperature for 60 minutes, with the conversion of active chlorine being 2 g / l * Then the fabrics are rinsed with running water for 40 minutes and subjected to treatment in a bath containing 2 g / l of acid sodium sulphite at ambient temperature for 40 minutes, so that the fabric is rinsed with cold running water 40 minutes * 2 144 116 Dyeing is carried out with direct dyes * For this, an appropriate amount of previously dissolved dye is added to the dye vat 1 anhydrous sodium carbonate * The dyeing begins in a bath at a temperature of 4 ° -50 ° C and gradually the temperature of the bath is raised to 90 ° C for 40 minutes and then at At this temperature, it is dyed for 40-12D minutes. During dyeing, sodium chloride or sodium sulphate is added to the bath to salt the dye. When dyeing the fabric, rinsing to remove residual unbound dye. 4) minutes, water at 50 ° C, 40 minutes * cold running water 20 minutes * Depending on the dye used, the intensity of dyeing and the requirements of the fabric use, additional fixation is applied with cation-active fixatives in the bath, containing 4-6 g / l fixative at a temperature of 6o-70 ° C, pH 5.5 for 4o minutes * R fixation of the fabric, rinsing with running water for 20 minutes * Known methods are associated with a significant consumption of water, electricity, heat, increased consumption of chemicals chemical and labor consumption * the technological process depends on the type of fiber, the structure of the products, the required treatment effect, as well as on the machine park. The purpose of the invention is to replace many the process of pretreatment and dyeing of flat products, fabrics and knitted fabrics from the cellulose range in a common one-step process * In the method according to the invention, dry raw woven or knitted fabric is soaked at a temperature of 20-40 ° C of a drip containing foaming agents, alkalizing, bleaching, washing, dyeing agents, dispersing and hydrotropic * In surfacing, the product is dehydrated to the content of the bath 80-9096, then it is rolled onto spools and tightly wrapped with polyethylene foil to prevent evaporation of water and change the concentration of the bath in various places of the beam * The beam thus prepared is laid at a temperature of 18-25 ° C when rotating at a speed of 3-12 revolutions per minute within 24 hours * During rotation, the fiber coarsens, causing its supermolecular structure and sorption properties to become uniform, stress relaxation, dissolving or emulsifying all technological and accidental impurities, diffusion of dyes into the fiber and the binding of dyes to incl With the yarn * R at the end of the rotation, the product is unwound from the foil 1 in order to remove cohesive, emulsified and dispersed impurities and remains of unbound dye, rinsing is carried out with water at a temperature of 70-80 ° C, then at a temperature of 50 ° C, 1 cold water incl. time 80-100 minutes * In the case of dyeing into medium and dark colors, the product may undergo a process of dyeing * When dyeing with colors of medium and high intensity of dyes in the pouring bath, no additional bleaching agents are used * Using the method according to the invention reduces the amount and aggressiveness of sewage as well as the unit consumption of energy, water, labor and chemicals while maintaining the required quality standard of products * Reducing the number of processes results in a more economical treatment of products and thus reducing the potential sources of mechanical damage * An additional effect is greater uniformity staining as a result of even removal residues of contamination and relaxation of fibers and products during long-term aging in a strongly sloping environment * The invention reduces the involvement of machines as well as the unit labor consumption * Example * A dry raw fabric or knitted fabric is soaked at a temperature of 4o ° C of a bath containing: 32 g / l hellon red 8B, 10 g / l helion yellow RLN, 5 g / l sodium hydroxide, 2 g / l oleic acid chloride condensate with N-methyl taurine, 3 g / l sodium salt of ethoxylated and sulphated fatty alcohol, 50 g / l agent with a bydrotropic effect - urea * R watering the product is dehydrated to the bath content of $ 809, then rolled up on large rolls and tightly wrapped in polyethylene foil * The coils are lagged when slowly rotated with a speed of 10 turns per minute within 24 hours * After drying, the product is unwrapped from the foil and rinsed successively with water: at a temperature of 75 ° C for 40 hours * then water at a temperature of 50 ° C for 40 minutes in and finally cold water within 20 minutes * 144 116 3 Patent claim A method of dyeing flat products from the cellulose range, characterized in that the dry raw fabric or knitted fabric is soaked at a temperature of 20-40 ° C on a bath containing alkalizing agents, possibly bleaching, dyeing, dispersing and hydrotropic, while on padding the product is dehydrated to the content of the bath 80-9096, then it is rolled up on spools and tightly wrapped with polyethylene film, and then it is subjected to rolling at a temperature of 18-25 ° C when rotated with a speed of 3-12 turns per minute within 24 hours, after which the product rinses. PL