Przedmiotem wynalazku jest forma do wyko¬ nywania filtrów okladzinowych metoda owijania na perforowanych szkieletach.Znana jest dotychczas forma do wykonywania studziennych filtrów okladzinowych z opisu wzoru uzytkowego nr Ru-35 638. Forma ta zawiera dwie tarcze ze stozkami centrujacymi nasadzone na trzpien i zwrócone stozkami do siebie. Tarcze maja pierscieniowy rowek wykonany w poblizu krawedzi tarczy. W rowku tym osadzona jest oslona perforowana. Trzepien ma zewnetrzna po¬ wierzchnie gwintowana na która nakrecane sa nakretki dociskajace tarcze do rury perforowanej.Ponadto, trzpien ma wewnatrz otwór polaczony z otworami promieniowymi.Zastosowanie tej formy jest niemozliwe do wy¬ konania warstwy okladziny filtracyjnej na szkie¬ letach w których otwory perforacji sa wieksze od srednicy ziaren warstwy okladziny filtracyjnej.Niedogodnosci te wyeliminowano w rozwiazaniu wedlug wynalazku. Forme te stanowia zawiasy trwale polaczone ze soba. Zawiasy te tworza pasy polaczone pretami stanowiacymi jednoczesnie osie zawiasów. Do kazdej czesci zawiasu przytwierdzo¬ ne sa zagiete plytki, które tworza równolegly do pasów zawiasów brzeg formy. Jednoczesnie do zewnetrznych pretów mocowane sa obrotowo plaskowniki z otworami tworzac brzegi formy, prostopadle do pasów zawiasów. Plytki zagiete sa pod katem rozwartym, przy czym co druga plytka wysunieta jest o grubosc materialu, z którego wy¬ konano plytki.Forma wedlug wynalazku umozliwia wykonanie filtru okladzinowego wtedy gdy szkielet posiada 5 otwory perforacyjne o wiekszej srednicy anizeli srednica ziaren okladziny filtracyjnej. Ziarna te nie powoduja wypelniania otworów perforacji szkieletu dzieki czemu nie ulega zmniejszeniu jego przepuszczalnosc. 10 Forma wedlug wynalazku jest blizej objasniona na rysunku, na którym forme przedstawiono w widoku., Jak przedstawiono na rysunku, forma ma zawiasy 1 z ruchomymi przegubami 2 trwale polaczone ze soba i tworza dwa pasy zawiasów 1. 15 Pasy te polaczone sa pretami 3 stanowiacymi jed¬ noczesnie osie zawiasów 1. Brzegi 4 formy równo¬ legle do pasów zawiasów X tworza zagiete pod katem rozwartym plytki 5. Kazda plytka 5 przy- spawana jest do jednej czesci zawiasu 1. Co druga *• plytka p jest wysunieta na zewnatrz o grubosc blachy z której ja wykonano. Natomiast brzegi 6 prostopadle do pasów zawiasów 1 tworza ruchome plaskowniki 7 z otworami 8 mocowane obrotowo do zewnetrznych pretów 3 formy. 25 Zastrzezenia patentowe 1. Forma do wykonywania filtrów okladzinowych na perforowanych szkieletach studziennych, zna¬ li mienna tym, ze stanowia ja zawiasy (1) trwale po- 142 809142 809 laczone ze soba tworzace pasy polaczone pretami (3) stanowiacymi jednoczesnie osie zawiasów (1), przy czym do kazdej czesci zawiasu (1) przytwier¬ dzone sa zagiete plytki (5) tworzace równolegly do pasów zawiasów (l) brzeg formy, jednoczesnie do zewnetrznych pretów (3) mocowane sa obro¬ towo plaskowniki (7) z otworami (8) tworzace brzegi formy prostopadle do pasów zawiasów (l). 2. Forma wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze plytki (5) sa zagiete pod katem rozwartym, przy czym co druga plytka (5) wysunieta jest o gru¬ bosc materialu, z którego ja wykonano.Zakl. Graf. Radom — 121/88 90 + 20 egz. A4 Cena 220 zl PLThe subject of the invention is a mold for making lining filters by the method of wrapping on perforated skeletons. A mold for producing well lining filters is known from the description of utility model No. Ru-35 638. This mold comprises two discs with centering cones placed on a mandrel and turned with the cones facing towards each other. The discs have an annular groove near the edge of the disc. A perforated cover is seated in this groove. The shaft has an external threaded surface on which nuts are screwed pressing the discs against the perforated tube. In addition, the spindle has an internal hole connected to the radial holes. It is impossible to use this form to make a filter lining layer on the glass where the perforation holes are larger than the grain diameter of the filter lining layer. These disadvantages are eliminated in the solution according to the invention. These forms are hinges permanently connected to each other. These hinges form belts connected by rods, which at the same time constitute the hinge axes. To each part of the hinge, bent plates are attached to form the edge of the mold parallel to the hinge stripes. At the same time, flat bars with holes are rotatably fastened to the outer bars, forming the edges of the mold, perpendicular to the hinge strips. The plates are bent at an obtuse angle, with every second plate protruding by the thickness of the material from which the plates are made. The form according to the invention enables the production of a cladding filter when the skeleton has 5 perforations with a larger diameter than the diameter of the filter lining grains. These grains do not fill the holes in the skeleton perforation, therefore its permeability is not reduced. 10 The mold according to the invention is explained in more detail in the drawing, in which the mold is shown in the view. As shown in the drawing, the mold has hinges 1 with movable joints 2 permanently connected to each other and forms two hinge belts 1. The belts are connected by strings 3 constituting simultaneously, the hinge axes 1. The edges 4 of the form parallel to the hinge strips X form plates bent at an obtuse angle 5. Each plate 5 is welded to one part of the hinge 1. Every second * • plate p is extended outwards by the thickness the sheet metal it is made of. On the other hand, the edges 6 perpendicular to the hinge strips 1 form movable flat bars 7 with holes 8 rotatably attached to the outer bars 3 of the mold. Claims 1. A mold for making lining filters on perforated well skeletons, characterized by the fact that it is made of hinges (1), permanently connected to each other, forming belts connected with rods (3), simultaneously constituting the axes of the hinges (1). ), with bent plates (5) attached to each part of the hinge (1) forming the edge of the mold parallel to the hinge strips (1), while flat bars (7) with holes (7) are rotatably fastened to the outer bars (3). 8) forming the edges of the form perpendicular to the hinge strips (l). 2. The form according to claim A device according to claim 1, characterized in that the plates (5) are bent at an obtuse angle, with every second plate (5) protruding by the thickness of the material from which it is made. Graph. Radom - 121/88 90 + 20 A4 copies Price PLN 220 PL