Przedmiotem wynalazku jest trójfazowy palnik plazmowo-lukowy, przeznaczony glównie do celów metalurgicznych oraz nagrzewania róznych gaizów do wysokich temperatur rzedu 1'0 tyis. °K.Znane trójfazowe palniki plazmowo-lukowe- róz¬ nia sie miedzy soba przede wszyslMm rozwiazac oiem konstrukcyjnym, zaleznym od warunków pra¬ cy palnika zwiazanych z jego zastosowaniem. Róz¬ nice w rozwiazaniach konstrukcyjnych polegaja glównie mia ilosci i sposobie rozmieszczania' elektrod, ksztalcie komory palenia sie luków oraz sposobie doprowadzania gazu roboczego do tej komory.Znanie /sa palniki trójfazowe trójelektrodowe oraz szesciioelektrodowe z elektrodami uloznymi równole¬ gle'do osi glównej palnika. W palnikach trójelek- trodowyoh wzajemne odleglosci miedzy elektroda¬ mi sa jednakowe, a zmiana odleglosci miedzyelek- trodowej moze zachodzic w niewielkich granicach (poprzez mimosrodowe zamocowanie elektrod. W grupie palników szescioelektrodowych znane sa dwa rozwiazania: z eldktrodami ulozonymi syme¬ trycznie w stosunku do osi glównej palnika,, odda¬ lonymi od niej i pomiedzy soba w jednakowej odleglosci, tworzacymi wierzcholki szesoioboku fo¬ remnego, oraz z rozmieszczeniem elektrod w trzech grupach po dwie w kazdej,, przy zachowaniu jed- nalkowegio odstepu od osi plazmotronu.Ze wzgledu na ksztalt komory palenia sie luków znane sa palniki trójfazowe z komorami w ksztal¬ cie stozka lub walca polaczonego ze stozkiem, przy 15 20 25 czym wylot nagrzanego' gazu realizowany jest na wierzcholku stozka. Ksztalt komoiry palenia sie luków wplywa decydujaco na 'warunki panujace wewnatrz niej podczas stabilizowanego wylado¬ wania lukowego. W niektórych rozwiazaniach kon- stirukcyjnycn wprowadzono niewielkie zalamanie elektrod w kierunku osi glównej palnika, uzysku¬ jac w ten sposób zmniejszenie objetosci koniory palenia sie luków.W omawianych palnikach doprowadzenie gazu ro¬ boczego do komory palenia sie luków realizowane jest wzdluz glównej osi palnika, co powoduje prze¬ plyw osiowy, lub stycznie do obwodu 'komory pa¬ lenia sie luków, co powoduje przeplyw wirowy, wzglednie przez jednoczesne stosowalnie obu spo¬ sobów. ' . " W znanych dotychczas rozwiazaniach konstrukcyj¬ nych paflinifków trójfazowych, równolegle usytuowac nie elektrod znacznie zmniejsza zakres regulacji odleglosci miedzyelektrodowej i w konsekwencji powoduje ograniczenie manewrowania parametra-. mi roboczymi tych palników. Ponadto', takie ulo¬ zenie elektrod wymusza ^konstruowanie komór pa¬ lenia $ie luków o takim ksztalcie i wymiarach, które doprowadzaja do nierównqmierne^o obje¬ tosciowego rozkladu czastek gazu stabilizujacego wyladowanie lukowe.Istota wynalazku jest palnik, w którym elektro¬ dy sa symetrycznie rozmieszczone w jednej plasz¬ czyznie prostopadlej do osi glównej plazmotronu 142 4253 142 425 4 co 120°. Takie usytuowanie elektrod pozwolilo na skonstruowanie komory palenia sie luków w ksztalcie walca, która umozliwia,, ze wzgledu ma swoje wymiary i Iksztalt, rozklad czastek gazu w kojniorze palnika" zblizony do równomiernego.Odpowiedmie warunki panujace -wewnatrz komo¬ ry palnika,, w zaleznosci od narzuconych pairame- tfów-«etopcz-ych,..uzyskuje sie poprzez zapewnienie okfeitoftyfch-piroparcji i wartosci osiowego i wiro¬ wego przeplywu"§azu. Natomiast odpowiednia kon¬ strukcje zjonizowanego gazu, potrzelbna do okre¬ slonych celów technologicznych,, uzyskuje sie po¬ przez zasfcosowainie wymieninyiah dysiz piaMIka o zróznicowanych srednicach wylotowych gazu ro- iboczego. Ponadto prostopadle usytuowanie elektrod w stosunku do osi glównej plazmotronu zapewnia zmiane odleglosci miedzyelektrodowej w szerokich grandcadh, zwiekszajac w ten sposób wachlarz ma¬ newrowania parametrami roboczymi palnika plaz¬ mowego.Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przy- kladziie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia trójfazowy palnik plazmowo-lukowy w przekroju pojprzecznyim, a fig. 2 w przekroju plodluzjnyrn,, wzdluz "linii A—A zasmiaczonej ma fig. 1.Palnik wedlug wynalazku sklada sie z korpusu 1, (polaczonych z nim obudowy górnej 2 i dolnej 3, tulei prowadzacych elektrody 4, trzech elektrod • wolframowych 5, polaczonych na wcisk z 'miedzia¬ na oprawka 6 przymocowana do korpusu elektro¬ dy 7 za pomoca polaczenia gwintowego -8, oraz dyszy 18. Osie elektrod 5 palniilka i ich korpusu 7 (Umieszczone w jednej plaszczyznie tworza z osia glówna palnika kat prosty i przesuniete sa wzgle¬ dem siebie o kat 120°. Woda chlodzaca elektrody wolframowe. 5 doprowadzona jest przez koncówke 10 i rurke 9 ido oprawki elektrody 6, a nastepnie wydostaje sie kanalem wewnetrznym korpusu elek¬ trod 7 przez koncówke' 11. Korpus 7 i oprawka elektrody 6 odizolowane sa od korpusu palniilka 1 i polaczonej z nim tuleii prowadzacej elektrode 4 za pomoca wstawek cylindrycznych 12 i 13 wy¬ konanych z materialów izolacyjnych. Regulacje od¬ leglosci miedzyelektrodowej wykonuje sie przez przesuwanie elektrod 5 w sposób plynny za po¬ moca pokretla 14, wywolujacego przesuw korpu¬ su elektrody 7 poprzez polaczenie srubowe 15. Do zabezpieczenia korpusu elektrody 7 przed zbednym przesuwem sluzy pierscien zabezpieczajacy 16 przy¬ mocowany do tulei prowadzacej elektrode 4 za po- 5 moca polaczenia gwintowego 17. iDylsaai 18 paWka, wkrecaina w gwintowany otwór 19 korpusu palnika 1, /dociskana jest do niego na powierzchni stozkowej 20 o niewielkim kacie na¬ chylenia tworzacej. Takie uszczelnienie dyszy 18 i korpusu 1, ma na; celu zwiekszenie powierzchni stycznosci tych elementów i 'zapewniienie lepszej wymiany ciepla pomiedzy nimi.Gaz roboczy doprowadzony jest do komory pa¬ lenia sie luków 26 dwoma sposobami: wzdluz osi glównej palnika przewodem 21 zapewniajac prze¬ plyw osiowy gazu oraz stycznie do komory pa¬ lenia sie luków 26 w górnej jego czesci 23 prze¬ wodem 22 zapewniajac przeplyw wirowy gazu w tejze komorze.WodaN chlodzaca korpus palnika 1, jego obudo¬ we górna 2 i dolna 3 doprowadzona jest przewo¬ dem rurowym 24 do dolnej koimoiry wodnej 27 znajdujacej sie w dolnej .czesci palnika. Odplyw* wody z dolnej czesci palnika jest realizowany po¬ przez otwory 28 znajdujace sie w korpusie pal¬ nika 1, do górnej komory wodnej 29 i odprowa¬ dzamy na zewnatrz palmika przy pomocy krócca 25. iZa strzezenia patentowe i. Trójfazowy palnik plazmowo-lukowy, skladaja¬ cy sie z 'korpusu, stanowiacego zewnetrzna obudo¬ we palnika, oraz z polaczonej z korpusem dyszy i trzech elektrod., znamienny tym, ze osie wszyst- kicih elektrod <5) sa przesuniete wzgledem siebie o. kat ill20° i znajduja sie w jednej plaszczyznie, która jest jprostopadla do osi glównej palnika, sta¬ nowiacej os wspólna dla przewodu (21) doprowa¬ dzajacego gaz, komory palenia sie luków (26) i dy- szy palnika (18). 2. Trójfazowy palnik wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze komora palenia sie luków (26) jest wy¬ konana w ksztalcie walca, któreg-o górna podsta¬ wa jest polaczona z koncem przewpdu (21) dopro¬ wadzajacego gaz, natomiast dolna podstawa tego walca jest polaczona z górna czescia dyszy pal¬ nika (18), stanowiaca element wymienny. 15 20 23 30 35 40142 425 Fig. 2. PLThe subject of the invention is a three-phase plasma-arc torch, intended mainly for metallurgical purposes and for heating various gases to high temperatures of the order of 1'0 thousand. ° K. Known three-phase plasma-arc burners differ mainly in terms of their design, depending on the operating conditions of the burner related to its application. The differences in the design solutions mainly consist in the number and arrangement of the electrodes, the shape of the hatch combustion chamber and the method of supplying the working gas to this chamber. Three-phase three-electrode and six-electrode burners with electrodes parallel to the main axis of the burner are known. In three-electrode burners, the mutual distances between the electrodes are the same, and the change in the inter-electrode distance can take place within small limits (by eccentric electrode mounting. In the group of six-electrode burners, two solutions are known: with electrodes placed symmetrically in relation to the axis main burner, spaced from it and between each other at the same distance, forming the vertices of the hexagonal foil, and with the arrangement of the electrodes in three groups, two in each, maintaining the same distance from the axis of the plasmatron. hatch burning chambers are known three-phase burners with chambers in the shape of a cone or a cylinder connected to the cone, whereby the outlet of the heated gas is realized at the top of the cone. The shape of the hatch burning chamber influences decisively on the conditions inside it during stabilized arc landing In some design solutions introduce It is a slight collapse of the electrodes in the direction of the main axis of the burner, thus achieving a reduction in the volume of the hatch burning. or tangential to the periphery of the arc burn chamber, which causes eddy flow, or by using both methods simultaneously. '. "In the previously known design solutions of three-phase wafers, the parallel arrangement of the electrodes significantly reduces the range of adjustment of the distance between the electrodes and, consequently, limits the maneuvering of the operating parameters of these burners. Moreover, such an arrangement of the electrodes forces the construction of combustion chambers. There are arcs of such a shape and dimensions that lead to an unequal volumetric distribution of gas particles stabilizing the arc discharge. The essence of the invention is a burner in which the electrodes are symmetrically arranged in one plane perpendicular to the main axis of the plasmatron 142 4253 142 425 4 every 120 °. Such an arrangement of the electrodes allowed for the construction of a cylinder-shaped cavity combustion chamber, which allows, due to its dimensions and shape, the distribution of gas particles in the burner chamber, close to even. The conditions prevailing - inside the chamber will suit the burner, depending on the imposed pairs- "Etopczych, ..." is obtained by providing the ocfeitophthous-pyroportion and the values of the axial and eddy flow "section. On the other hand, the appropriate structure of the ionized gas, required for specific technological purposes, is obtained by fluxing the exchange of foam with different diameters of the working gas outlet. Moreover, the perpendicular positioning of the electrodes in relation to the main axis of the plasmatron enables the change of the inter-electrode distance in wide grandcadhs, thus increasing the range of maneuvering with the operating parameters of the plasma torch. shows a three-phase plasma-arc torch in a cross-sectional section, and Fig. 2 in a longitudinal section "along" the line A-A in Fig. 1. The burner according to the invention consists of a body 1 (upper 2 and lower 3 casings connected to it) , electrode guide sleeves 4, three tungsten electrodes 5, press-fitted with a copper holder 6 attached to the electrode body 7 by means of a threaded joint -8, and a nozzle 18. Axes of electrodes 5 and their body 7 (Placed in one plane it forms a right angle with the main shaft of the burner and are shifted relative to each other by an angle of 120 °. Water cooling the tungsten electrodes. through the tip 10 and tube 9 to the electrode holder 6, and then exits through the internal channel of the electrode body 7 through the tip 11. The electrode body 7 and electrode holder 6 are isolated from the burner body 1 and the electrode guide sleeve 4 connected to it by means of cylindrical inserts 12 and 13 made of insulating materials. The adjustment of the inter-electrode distance is made by moving the electrodes 5 in a smooth manner by means of a knob 14, which causes the electrode body 7 to shift through the screw connection 15. To secure the electrode body 7 against unnecessary displacement, a securing ring 16 attached to the sleeve is used. guide electrode 4 by means of a threaded joint 17. and a coil 18, screwed into the threaded opening 19 of the burner body 1, / is pressed against it on a tapered surface 20 with a slight inclination angle. Such a seal on the nozzle 18 and body 1 is provided in; in order to increase the contact surface of these elements and to ensure better heat exchange between them. The working gas is fed to the hatch combustion chamber 26 in two ways: along the main axis of the burner through the conduit 21 ensuring the axial flow of gas and tangential to the combustion chamber of the hatch 26 in its upper part 23 through a conduit 22 ensuring swirl of gas in this chamber. part of the burner. The outflow of water from the lower part of the burner is carried out through the holes 28 in the body of the burner 1, into the upper water chamber 29 and is led outside the palm tree by means of a stub pipe 25. For patent protection i. Three-phase plasma arc torch consisting of a body, constituting the outer casing of the burner, and of a nozzle connected to the body and three electrodes, characterized in that the axes of all electrodes <5) are shifted relative to each other by angle ill20 and are located in one plane, which is perpendicular to the main axis of the burner, which is the common axis of the gas supply conduit (21), the hatch combustion chamber (26) and the burner nozzle (18). 2. A three-phase burner according to claim The method of claim 1, characterized in that the combustion chamber of the hatch (26) is made in the shape of a cylinder, the upper base of which is connected to the end of the gas supply pipe (21), and the lower base of the cylinder is connected to the upper one. part of the burner nozzle (18), being a replaceable element. 15 20 23 30 35 40 142 425 Fig. 2. PL