Przedmiotem wynalazku jest uklad sterowania praca pieca gazowego, zwlaszcza gazowego pieca centralnego ogrzewania.W stosunku do pieców gazowych centralnego ogrzewania przepisy dotyczace bezpieczenstwa i higieny pracy oraz ochronyprzeciwpozarowej nakladaja szereg wymogów konstrukcyjnych, maja¬ cych na celu sprowadzenie do minimum prawdopodobienstwa awarii zasilanego gazem odbior¬ nika. Niebezpieczenstwo dla ludzi i mienia powodowac moga nastepujace przyczyny: przegrzanie wody w ukladzie, zablokowanie przewodu kominowego i cofniecie sie spalin oraz przypadkowe zgasniecie zapalacza. Wymaganejest, aby odbiorniki gazu mialy w ukladach sterujacych zabezpie¬ czenia na wypadek zaistnienia tych okolicznosci.Bezpieczenstwo pracy odbiornika gazu, zwlaszcza gazowego pieca centralnego ogrzewania, w duzej mierze zalezy równiez od stopnia zautomatyzowania obslugi. Im mniej czynnosci manual¬ nych, tym mniejsze prawdopodobienstwo spowodowania przez obsluge awarii.Z drugiej strony pozadana cecha odbiorników gazu jest latwosc i wygoda uzytkowania oraz jak najwyzsza sprawnosc cieplna.W znanych ukladach sterowania praca pieców gazowych na przewodzie doprowadzajacym gaz do odbiornika zainstalowanyjest elektromagnetyczny zawór bezpieczenstwa z elektromagne¬ sem zasilanym pradem termopary ogrzewanej plomieniem zapalacza oraz membranowy zawór termoregulacyjny z zespolem termostatowym zainstalowanym w plaszczu wodnym pieca, mecha¬ nicznie oddzialywujacym na membrane termozaworu unoszaca grzybek otwierajacy doplyw gazu do palnika. Dodatkowo, tuz przed palnikiem wukladzie sterujacymjest zawórodcinajacypalnik, a przed elektromagnetycznym zaworem bezpieczenstwajest usytuowany zawór redukcyjny, którego obecnosc jest zbedna w przypadku odbiorników zasilanych gazem ziemnym.Omawiane znane uklady sterowania wyposazone sa w czujniki zabezpieczajace przed pnt- grzMiem wody w plaszczu wodnym pieca oraz przed cofnieciem sie spalin w wypadku utkwij przewodu kominowego, pracujace w obwodzie elektrycznym termopara — elektromagnes zaworu bezpieczenstwa i przerywajace przeplyw pradu w tym obwodzie w sytuacjach awaryjnych.Przy uruchamianiu pieca wyposazonego w znany uklad sterujacy stosuje sie przycisk mechani¬ cznie zwierajacy elektromagnes ze zwora, co powoduje otwarcie doplywu gazu do zapalacza.2 142 091 Bezpieczenstwo obslugi wymaga przy tej czynnosci odciecia doplywu gazu do palników przy pomocy wspomnianego zaworu obslugiwanego recznie.W omówionych znanych ukladach sterujacych wystepuje duza ilosc zlaczy, co zwieksza prawdopodobienstwo nieszczelnosci ukladu. Membranowy zawór termoregulacyjny ma równiez szereg mankamentów obnizajacych niezawodnosc ukladu: niska zywotnosc membrany, mechani¬ czne oddzialywanie termo-elementu na membrane, co uniemozliwia zastosowanie regulacji pracy pieca wedlug zadanej temperatury pomieszczenia ogrzewanego, a nade wszystko zmiennosc skladu mieszanki gaz-powietrze, spalanej w palniku, w nastepstwie okresowego dlawienia i zwiekszania strumienia gazu kierowanego do palnika. Konsekwencja wskazanych wad jest awaryjnosc pieca, niedogodnosc eksploatacji i obnizenie sprawnosci cieplnej pieca w nastepstwie tworzenia sie nalotów sadzy na powierzchni wymiany ciepla.Urzadzenia regulujaco-zabezpieczajace znajdujace sie w obrocie cechuje dodatkowo niska zywotnosc termopar, ich duza bezwladnosc cieplna powodujaca zwloke w zamykaniu zaworu bezpieczenstwa. Dodatkowo montaz i demontaz znanych ukladów jest uciazliwy, a estetyka wykonania niska.Celem wynalazku jest opracowanie ukladu sterujacego praca pieca gazowego, zwlaszcza gazowego pieca centralnego ogrzewania, spelniajacego wszystkie wymagania zwiazane tak z bez¬ pieczenstwem, jak i wygoda obslugi, zapewniajacego równoczesnie optymalne warunki spalania gazu w palnikach.Cele te zdolano osiagnac dzieki skonstruowaniu omówionego nizej ukladu sterowania, opiera¬ jacego termoregulacje na okresowej pracy palnika, wyposazonego w szereg zabezpieczen niezbed¬ nych dla bezpiecznego dzialania pieca.Uklad sterowania praca pieca gazowego, zwlaszcza pieca centralnego ogrzewania, obejmujacy elektromagnetyczny zawór bezpieczenstwa z elektromagnesem zasilanym pradem termopary, zawór termoregulacyjny, ewentualnie zawór redukcyjny, zapalacz i palniki, z czujnikami tempera¬ tury: przegrzania wody w plaszczu wodnym pieca i cofniecia sie spalin w przewodzie kominowym, zainstalowanym w ukladzie elektrycznym termopara — elektromagnes, wedlug wynalazku cechuje sie tym, ze elektromagnetyczny zawór bezpieczenstwa i elektrozawór otwierajacy doplyw gazu do palnika, zabudowane sa w jednym trójkomorowym korpusie, z odlaczalna górna pokrywa, na której zamontowane sa na stale: elektromagnes zaworu bezpieczenstwa ze zwora polaczona poprzez dzwignie jednoramienna z trzpieniem grzybka zaworu bezpieczenstwa oraz cewka elektrozaworu.W ukladzie wedlug wynalazku z dzwignia wspólpracuje popychacz do recznego otwierania zaworu bezpieczenstwa, który w polozeniu pracy, przy docisku do dzwigni, otwiera mikrowyla- cznik polaczony szeregowo z cewka elektrozaworu.Uklad wedlug wynalazku ma mechaniczna blokade polaczenia popychacza do recznego otwierania zaworu bezpieczenstwa z dzwignia, realizowana przez ramie popychacza do recznego otwierania elektrozaworu.W ukladzie wedlug wynalazku cewka elektrozaworu otwierajacego doplyw gazu do palnika polaczona jest szeregowo z elementem termostatowym w postaci termoregulatora zainstalowanego w plaszczu wodnym pieca lub alternatywnie, w postaci automatycznego regulatora temperatury zainstalowanego w pomieszczeniu ogrzewanym. Korzystnie, automatyczny regulator temperatury ma termistorowy termoregulator o dokladnosci ±0,5°C, z sygnalizacja swietlna spadku tempera¬ tury i podania napiecia na cewke elektrozaworu oraz uklad sygnalizacyjny z sygnalizacja swietlna otwarcia lub zamkniecia zaworu bezpieczenstwa.W ukladzie wedlug wynalazku, korzystnie elektromagnes zaworu bezpieczenstwa zasilanyjest pradem potrójnej termopary konstantan — zelazo lub chrom — nikiel/chrom.W ukladzie wedlug wynalazku, korzystnie korpus podzielony jest stalymi przegrodami, w których osadzone sa gniazda obu zaworów, na trzy komory, z wlotem gazu i jego wylotem oraz z bezposrednimi polaczeniami pomiedzy kolejnymi komorami, przy czym komory te rozmieszczone sa na dwóch poziomach i maja odprowadzenie gazu do zapalacza z komory posredniej. Grzybki zaworów dociskane sa do gniazd sprezynami i cisnieniem gazu. Dzwignia oddzialywujaca na142 Wl 3 grzybek zaworu bezpieczenstwa zwiazana jest z mi krowylacznikiem ukladu sygnalizacyjnego otwarcia lub zamkniecia zaworu bezpieczenstwa, wyposazonego w lampke sygnalizacyjna, a zainstalowanego w pomieszczeniu ogrzewanym. Dzwignia ta wspólpracuje z popychaczem do recznego otwierania zaworu bezpieczenstwa. Popychacz ten w polozeniu pracy rozwiera przy pomocy mikrowylacznika obwód zasilania cewki elektrozaworu, a jego wspólpraca z dzwignia blokowana jest, z kolei, mechanicznie przez ramie popychacza do recznego otwierania elektroza¬ woru otwierajacego doplyw gazu do palnika.Podstawowa zaleta rozwiazania wedlug wynalazkujest to, ze uklad zasilania cewki elektroza¬ woru otwierajacego doplyw gazu do palnika jest przystosowany do zamiennego wlaczania do obwodu elementu termoregulacyjnego zainstalowanego w plaszczu wodnym pieca i automaty¬ cznego regulatora temperatury zainstalowanego w pomieszczeniu ogrzewanym bez koniecznosci wprowadzania jakichkolwiek zmian adaptacyjnych.Szczególnie dobre parametry eksploatacyjne osiagnieto w ukladzie wedlug wynalazku dzieki zastosowaniu zasady okresowej pracy palnika w warunkach optymalnego (ustawionego uprzed¬ nio) skladu spalanej mieszanki gaz-powietrze. Gaz do palnika podawanyjest poprzez elektrozawór uruchamiany i wylaczany wedlug wskazan termoregulatora lub automatycznego regulatora tempe¬ ratury zainstalowanych, odpowiednio, w plaszczu wodnym pieca i w pomieszczeniu ogrzewanym.Pelna skutecznosc zabezpieczen przed przegrzaniem wody w plaszczu wodnym pieca i/lub cofnieciem sie spalin oraz przed przypadkowym zgasnieciem zapalacza, w ukladzie wedlug wyna¬ lazku osiagnieto poprzez zastosowanie potrójnej termopary konstantan-zelazo lub chrom- nikiel/chrom o przekroju elementów okolo 0,8 mm X 3 mm oraz dostosowanego do niej elektro¬ magnesu zaworu bezpieczenstwa z permaloyu P50 o uzwojeniu kolo 50 zwojów z drutu DNE o srednicy 0,55 mm. Takakonstrukcja termopary gwarantuje wysokie napiecie uzyskiwanego pradu, co umozliwia wlaczenie do obwodu termopara-elektromagnes zaworu bezpieczenstwa kilku czuj¬ ników tworzacych kompletny system zabezpieczen i zarazem — mala bezwladnosc cieplna termo¬ pary, co powoduje szybki zanik jej pradu, a zatem szybkie zwolnienie zwory elektromagnesu i zamkniecie zaworu bezpieczenstwa w przypadku niespodziewanego, przypadkowego zgasniecia zapalacza. Z drugiej strony parametry termopary i elektromagnesu zapewniaja duza sile trzymania zwory elektromagnesu, co z kolei umozliwia zastosowanie sprezyn o duzej sile docisku do dociska¬ nia grzybka zaworu bezpieczenstwa do gniazda, co z kolei gwarantuje wysoka szczelnosc tego zaworu.Bezpieczenstwo i latwosc obslugi pieca, w przypadku sterowania jego praca wedlug tempera¬ tury pomieszczenia ogrzewanego, sa dodatkowo zwiekszone dzieki wprowadzeniu systemu sygna¬ lizacji swietlnej lub dzwiekowej pracy pieca, instalowanego w pomieszczeniu ogrzewanym.Zastosowany w ukladzie wedlug wynalazku system blokad: elektrycznej — wykluczajacej mozliwosc podania gazu do palnika przy uruchamianiu zapalacza, realizowanej przez zastosowa¬ nie elektrozaworu doprowadzajacego gaz do palnika z obwodem zasilania cewki tego zaworu przerywanym przez mikrowylacznik wspólpracujacy z popychaczem do recznego uruchamiania zaworu bezpieczenstwa (otwierania tego zaworu), oraz mechanicznej — wykluczajacej uruchomie¬ nie pieca przez otwarcie zaworu bezpieczenstwa podczas gdy elektrozawór doprowadzajacy gaz do palnika zostal uprzednio otwarty recznie, realizowanej przez mechaniczne oddzielenie popychacza do recznego otwierania zaworu bezpieczenstwa od dzwigni uruchamiajacej otwarcie zaworu bez¬ pieczenstwa przez ramie popychacza do recznego otwierania elektrozaworu doprowadzajacego gaz do palnika, gwarantuje bezpieczny rozruch pieca sterowanego ukladem wedlug wynalazku. Poz¬ wala tojednoczesnie na wyeliminowanie zaworu odcinajacego palnik, uruchamianego recznie przy rozruchu pieca, niezbednego w znanych ukladach sterowania praca pieców gazowych.Mozliwosc zastosowania w ukladzie wedlug wynalazku regulacji pracy palników wedlug temperatury pomieszczenia ogrzewanego daje szereg korzysci eksploatacyjnych: oszczednosc paliwa, zabezpieczenie przed skutkami niespodziewanych zmian temperatury na zewnatrz pomie¬ szczenia ogrzewanego, co ma szczególne znaczenie przy ogrzewaniu szklarni, jak równiez zapew¬ nienie stalosci temperatury w pomieszczeniach ogrzewanych, zwlaszcza mieszkalnych.Uklad cechuje sie równiez wieloma zaletami z punktu widzenia montazu, serwisu i napraw.Cechuje go prostota konstrukcji, latwy dostep do gniazd zaworów, jak równiez pewna elegancja wykonania.4 142091 Przedmiot wynalazku uwidoczniony jest na zalaczonych rysunkach, na których fig. 1 przed¬ stawia schematycznie mechaniczna czesc ukladu, fig. 2 ilustruje system polaczen elektrycznych w ukladzie zasilania elektromagnesu zaworu bezpieczenstwa, fig. 3 przedstawia uklad polaczen elektrycznych w ukladzie zasilania cewki elektrozaworu doprowadzajacego gaz do palnika w przypadku regulacji pracy pieca wedlug temperatury wody w plaszczu wodnym pieca, a fig. 4 przedstawia schemat polaczen elektrycznych ukladu sterowania praca palników wedlug tempera¬ tury pomieszczenia ogrzewanego z wyodrebnieniem zestawu elementów ukladu montowanych na piecu i zestawu elementów montowanych w pomieszczeniu ogrzewanym.W przykladzie wykonania wynalazku, podanym na fig. 1, w trójkomorowym korpusie 1 zainstalowane sa dwa zawory A — elektromagnetyczny zawór bezpieczenstwa i B — elektrozawór, których gniazda usytuowane sa na stalych przegrodach 2 i 3 odgraniczajacych komore wlotowa 4, komore posrednia 5 i komore wylotowa 6. Grzybki 7 i 9, odpowiednio, zaworów A i B dociskane sa sprezynami, odpowiednio 8 i 10 oraz cisnieniem gazu doprowadzanego do korpusu 1 przez wlot 11 i odprowadzanego do palników przez wylot 13. Z komory posredniej 5 jest odprowadzenie 12 kierujace gaz do zapalacza. Na przewodzie 13 zainstalowany jest zawór przelotowy 14 do ewen¬ tualnej regulacji wielkosci strumienia gazu podawanego do palnika. Górna pokrywe 15 korpusu 1 stanowi odlaczalna plyta, na której na stale zamontowane sa: elektromagnes 18 zasilany pradem termopary ogrzewanej plomieniem zapalacza (zapalacz i termopara sa uwidocznione na fig. 1), jednoramienna dzwignia 16 polaczona ze zwora 17 elektromagnesu 18 i trzpieniem grzybka 7 zaworu bezpieczenstwa A, jak równiez z popychaczem 21 do recznego uruchamiania zaworu A oraz cewka 25 elektrozaworu B z popychaczem 24 do recznego otwierania elektrozaworu B. Dzwignia 16 wyposazona jest w ramie 19 uruchamiajace mikrowylacznik 20 ukladu sygnalizacyjnego infor¬ mujacego o otwarciu lub zamknieciu zaworu bezpieczenstwa A. Popychacz 21 przy nacisku na dzwignie 16 otwiera mikrowylacznik 23 wlaczony w obwód zasilania cewki 25. Mikrowylacznik 23 zamyka sie przy powrocie popychacza 21 do polozenia spoczynkowego pod wplywem dzialania sprezyny 22. Popychacz 24 w polozeniu pracy mechanicznie blokuje polaczenie popychacza 21 z dzwignia 16.Jak widac na fig. 2, elektromagnes 18 zaworu bezpieczenstwa A zasilany jest pradem termo¬ pary 26 ogrzewanej plomieniem zapalacza (nie uwidocznionego na rysunku). Szeregowo z elektro¬ magnesem 18 w obwód zasilany pradem termopary 26 wlaczone sa: czujnik termopary 90°C 27, zamontowany w bloku wodnym pieca oraz czujnik temperatury 90°C 28 zamontowany na kapturze przerywacza ciagu, reagujacy na cofniecie sie spalin w przypadku zablokowania przewodu kominowego.Jak widac na fig. 3, cewka 25 elektrozaworu B zasilana jest z sieci napieciem220 V. W uklad zasilania cewki 25 wlaczone sa szeregowo z cewka 25 mikrowylacznik 23 i termoregulator 30, a równolegle z nia — element sygnalizacyjny 29. Termoregulator 30 steruje praca cewki 25 wedlug temperatury wody w plaszczu wodnym pieca. Element sygnalizacyjny 2f zamontowany jest rów¬ niez na piecu.Przypadek sterowania praca pieca wedlug temperatury pomieszczenia ogrzewanego ilustruje natomiast fig. 4. Na fig. 4 cewka 25 elektrozaworu B zasilana jest z zasilacza 31 podlaczonego do pradu zmiennego 220 V, z sieci. W obwód zasilania cewki 25 szeregowo z cewka 25 polaczone sa: mikrowylacznik 23 oraz termistorowytermoregulator 32, wyposazony welement sypu&zacyjny 39, zas równolegle z nia — element sygnalizacyjny 29. Element sygnalizacyjny 29 informuje o podaniu napiecia na cewke 25 elektrozaworu B. Element sygnalizacyjny 33 powtarza te informacje w pomieszczeniu ogrzewanym. Z zasilacza 31 prad doprowadzony jest do zespolu sygnalizacyjnego 34 informujacego o pracy mikrowylacznika 20, to jest o otwarciu zaworu A lub jego zamknieciu w sytuacji awaryjnej. Zespól 34 ma element sygnalizacyjny 35 pracujacy w sposób ciagly przy otwartym zaworze A i w sposób pulsujacy przy zamknietym zaworze A.Jak widac z fig. 4, zasilacz, 31, termoregulator 32 z elementem sygnalizacyjnym 33 oraz zespól sygnalizacyjny 34 montowane sa w pomieszczeniu ogrzewanym. Turówniez znajduje sie wylacznik glówny ukladu sterowania 36 oraz bezpiecznik 37, a calosc tych elementów zamyka obudowa 38. Pozostale elementy ukladu zasilania cewki 25 oraz mikrowylacznik 20 zainstalowane sa na piecu.142 091 5 Przy uruchamianiu pieca sterowanego ukladem wedlug wynalazku, gaz doprowadza sie do korpusu 1, do komory wlotowej 4 przewodem 11. Nastepnie stosujac popychacz 21 otwiera sie recznie zawór bezpieczenstwa A. Gaz przeplywa do komory posredniej 5 i przewodem 12 do zapalacza. Teraz nalezy zapalic plomien zapalacza ogrzewajacy termopare 26. Po okolo 20-30 sekundach elektromagnes 18 chwyta zwore 17 i poprzez dzwignie 16 utrzymuje zawór A w polozeniu otwartym. Przez wcisniecie popychacza 21 rozwieranyjest, za pomoca mikrowylacznika 23 obwód zasilania cewki 25 elektrozaworu B, co utrzymuje zawór B w polozeniu zamknietym, w którym gaz nie doplywa do palnika pieca. Zwolnienie przycisku 21 zamyka obwód zasilania cewki 25. W zaleznosci od nastawienia elementu termostatowego 30 ( woda w plaszczu wodnym pieca) lub 38 (zadana temperatura pomieszczenia ogrzewanego) nastepuje podanie napiecia na cewke 25 i tym samym uniesienie grzybka 9 zaworu B. Zapalacz tak jest usytuowany wzgledem palnika glównego, ze wyplyw gazu z palnika i zapalenie gazu w palniku sa niemal równoczesne.Zawór A ma niezalezne zródlo zasilania w postaci termopary. W obwodzie termopara 26 — elektromagnes 18 zainstalowane sa szeregowo czujniki 27 i 28, które odcinaja doplyw pradu do elektromagnesu w sytuacjach awaryjnych: przegrzania wody w kotle i cofniecia sie spalin. Prad termopary zanika równiez przy przypadkowym zgasnieciu zapalacza. W takich sytuacjach elek¬ tromagnes puszcza zwore 17 i grzybek 7 zaworu A unosi sie do góry pod dzialaniem sprezyny 8 odcinajac doplyw gazu do ukladu. Uruchomienie ponowne wymaga powtórzenia wszystkich opisanych czynnosci.Elektrozawór B zasilany jest napieciem z sieci. W przypadku przerwy w dostawie pradu mozna recznie otworzyc elektrozawór B za pomoca popychacza 24. Reczne otwarcie zaworu B wyklucza automatyczna prace zaworu doprowadzajacego gaz do palnika. W takiej sytuacji moze nastapic odciecie doplywu gazu do ukladu pod wplywem zabezpieczen 27 i 28. Przed uruchomieniem ponownym pieca, uklad przy otwartym elektrozaworze B zabezpiecza mechaniczne zablokowanie popychacza 21 przez ramie popychacza 24, co wyklucza otwarcie zaworu A. Zwolnienie blokady mechanicznej przez cofniecie popychacza 24 umozliwia ponowne uruchomienie ukladu.Uklad sterowania praca pieca gazowego, zwlaszcza pieca centralnego ogrzewania, wedlug wynalazku nadaje sie do sterowania praca pieców gazowych indywidualnego centralnego ogrze¬ wania etazowego oraz w domkach jednorodzinnych, jak równiez w pomieszczeniach gospodar¬ czych oraz w szklarniach i cieplarniach, a przy wariantowosci pracy w zakresie termoregulacji zapewnia zadany stopien wygody eksploatacyjnej. Zwarta i prosta konstrukcja ukladu gwarantuje niezawodnosc i zapewnia osiaganie oszczednosci materialowej przy produkcji tego ukladu, a takze zwieksza bezpieczenstwo eksploatacji poprzez wyeliminowanie licznych w dotychczasowych kons¬ trukcjach polaczen skrecanych.Zastrzezenia patentowe 1. Uklad sterowania praca pieca gazowego, zwlaszcza gazowego pieca centralnego ogrzewa¬ nia, obejmujacy elektromagnetyczny zawór bezpieczenstwa z elektromagnesem zasilanym pradem termopary, zawór termoregulacyjny, ewentualnie zawór redukcyjny, zapalacz i palnik, z czujni¬ kami temperatury: przegrzania wody w plaszczu wodnym pieca i cofniecia sie spalin z przewodu kominowego zainstalowanymi w ukladzie elektrycznym termopara — elektromagnes, znamienny tym, ze elektromagnetyczny zawór bezpieczenstwa (A) i elektrozawór (B) zabudowane sa wjednym trójkomorowym korpusie (1) z odlaczalna górna pokrywa (15), na której zamontowane sa na stale: elektromagnes (18) ze zwora (17) polaczona poprzez dzwignie (16) z trzpieniem grzybka (7) zaworu bezpieczenstwa (A) oraz cewka (25) elektrozaworu B. 2. Uklad wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze z dzwignia (16) wspólpracuje reczny popychacz (21), który w polozeniu pracy otwiera mikrowylacznik (23) polaczony szeregowo z cewka (25) elektrozaworu (B). 3. Uklad wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze ma mechaniczna blokade polaczenia popycha¬ cza (21) z dzwignia (16), realizowana przez ramie popychacza (24) do recznego otwierania elektrozaworu (B).6 142 091 4. Uklad wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze cewka (25) elektrozaworu (B) polaczona jest szeregowo z elementem termostatowym w postaci termoregulatora (30) zainstalowanego w pla¬ szczu wodnym pieca lub alternatywnie, w postaci automatycznego regulatora temperatury (38), zainstalowanego w pomieszczeniu ogrzewanym. 5. Uklad wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze automatyczny regulator temperatury (38) ma termistorowy termoregulator (32) o dokladnosci ±0,5°C, z sygnalizacja swietlna (33) spadku temperatury i podania napiecia na cewke (25) elektrozaworu (B) oraz uklad sygnalizacyjny (34) z sygnalizacja swietlna (35) otwarcia lub zamkniecia zaworu bezpieczenstwa (A). 6. Uklad wedlug zastrz. 1,znamienny tym, ze elektromagnes (18) zaworu bezpieczenstwa (A) zasilany jest pradem potrójnej termopary konstantan — zelazo lub chrom—nikiel/chrom. 7. Uklad wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze korpus (1) podzielony jest stalymi przegrodami (2 i 3), w których osadzone sa gniazda zaworów (A i B), na trzy komory (4,5 i 6) z wlotem gazu (11) i wylotem (13) oraz z bezposrednimi polaczeniami pomiedzy komorami (4 i 5 oraz 5 i 6), przy czym komory (4, 5 i 6) rozmieszczone sa na dwóch poziomach i maja odprowadzenie gazu (12) do zapalacza z posredniej komory (5), a grzybki (7 i 9) zaworów (A i B) dociskane sa do gniazd sprezynami (8 i 10), zas dzwignia (16) oddzialywujaca na grzybek (7) zaworu (A) zwiazana jest z mikrowylacznikiem (2%) ukladu sygnalizacyjnego (34) z lampka sygnalizacyjna (35) otwarcia lub zamkniecia zaworu bezpieczenstwa (A) i wspólpracuje z recznym popychaczem (21), który w polozeniu pracy rozwiera poprzez mikrowylacznik (23) obwód zasilania cewki (25) elektrozaworu (B), ajego wspólpraca z dzwignia (16) blokowanajest, z kolei, mechanicznie przez ramie popycha- cza (24) do recznego otwierania elektrozaworu (B).142091 Fig. 1142091 26 21 28 "fl'l iT F.g.2 18 23 29 25 Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz Cena 110 zl PLThe subject of the invention is a control system for the operation of a gas furnace, especially a gas central heating furnace. In relation to gas-fired central heating furnaces, the regulations concerning occupational health and safety and fire protection impose a number of design requirements aimed at minimizing the probability of failure of the gas-supplied consumer. . Danger to people and property can be caused by the following reasons: overheating of water in the system, blockage of the chimney, backflow of exhaust gases and accidental extinguishing of the igniter. It is required that gas receivers have safety features in their control systems in the event of these circumstances. The operational safety of the gas receiver, especially of a gas central heating furnace, also largely depends on the degree of automation of the operation. The fewer manual activities, the lower the likelihood of failure by the service. On the other hand, the desirable feature of gas receivers is ease and convenience of use and the highest thermal efficiency. Known control systems for the operation of gas stoves, there is an electromagnetic safety valve installed on the gas supply line to the receiver. with an electromagnet powered by the current of a thermocouple heated by the flame of the igniter, and a membrane thermoregulatory valve with a thermostatic assembly installed in the water jacket of the furnace, mechanically affecting the thermo-valve diaphragm, lifting the plug opening the gas flow to the burner. In addition, just before the burner in the control system, there is a burner shut-off valve, and in front of the safety electromagnetic valve there is a reduction valve, the presence of which is unnecessary in the case of receivers powered by natural gas. These known control systems are equipped with sensors protecting against the air-heating of water in the furnace water jacket. If the flue gas is stuck in the event of a chimney stuck, the thermocouple - the electromagnet of the safety valve working in the electric circuit and interrupting the flow of current in this circuit in emergency situations. When starting the furnace equipped with a known control system, a mechanical button is used that connects the electromagnet with the armature, which causes opening gas supply to the igniter. 2 142 091 For safe operation, it is necessary to cut off the gas supply to the burners by means of the above-mentioned manually operated valve. In the known control systems mentioned above, a large number of connectors are present, which increases the probability of system leakage similarity. The diaphragm thermoregulatory valve also has a number of drawbacks that reduce the reliability of the system: low lifetime of the diaphragm, mechanical influence of the thermo-element on the diaphragm, which makes it impossible to regulate the operation of the furnace according to the desired temperature of the heated room, and above all, the changeability of the gas-air mixture composition burned in the burner as a result of periodic throttling and increasing the gas stream directed to the burner. The consequence of the above-mentioned defects is the failure of the furnace, inconvenience of operation and a reduction in the thermal efficiency of the furnace as a result of the formation of soot deposits on the heat exchange surface. The regulating and safety devices on the market are additionally characterized by a low life of thermocouples, their long thermal inertia causing a delay in closing the safety valve. In addition, the assembly and disassembly of known systems is cumbersome, and the aesthetics of workmanship are low. The aim of the invention is to develop a control system for the operation of a gas furnace, especially a gas central heating furnace, meeting all the requirements related to both safety and ease of use, ensuring at the same time optimal combustion conditions. These goals were achieved thanks to the construction of the control system discussed below, based on thermoregulation on periodic operation of the burner, equipped with a number of safeguards necessary for the safe operation of the furnace. Control system gas furnace operation, especially a central heating furnace, including an electromagnetic valve safety devices with electromagnet powered by thermocouple current, thermoregulatory valve, possibly a reduction valve, igniter and burners, with temperature sensors: overheating of water in the water jacket of the furnace and backflow of flue gas in the chimney, installed in the electrical system thermocouple - electromagnet, according to the invention is characterized by the fact that the electromagnetic safety valve and the solenoid valve opening the gas supply to the burner are built in one three-chamber body, with a removable top cover on which are permanently mounted: the safety valve electromagnet with the armature connected by one-arm levers In the system according to the invention, the lever is operated by a pusher for manual opening of the safety valve, which in the working position, when pressed against the lever, opens a microswitch connected in series with the solenoid valve coil. The system according to the invention has a mechanical connection lock. a pusher for manual opening of the safety valve with a lever, implemented by the pusher frame for manual opening of the solenoid valve. According to the invention, the coil of the solenoid valve opening the gas supply to the burner is connected in series with the thermostat element in the form of a thermoregulator ra installed in the furnace's water jacket or, alternatively, in the form of an automatic temperature controller installed in the heated room. Advantageously, the automatic temperature controller has a thermistor thermoregulator with an accuracy of ± 0.5 ° C, with a light signaling of the temperature drop and voltage applied to the solenoid valve coil, and a signaling system with light signaling of opening or closing the safety valve. is supplied with the current of a triple thermocouple constantan - iron or chrome - nickel / chrome. In the system according to the invention, preferably the body is divided by fixed partitions, in which the seats of both valves are mounted, into three chambers, with gas inlet and outlet, and with direct connections between successive chambers, where these chambers are arranged on two levels and have gas discharge to the igniter from the intermediate chamber. The valve plugs are pressed against the seats by springs and gas pressure. Lever acting on 142 Wl 3 the safety valve plug is connected with the switch of the safety valve opening or closing signaling system, equipped with a signal lamp, and installed in a heated room. This lever works with a pusher to manually open the safety valve. This pusher in the operating position opens the supply circuit of the solenoid valve coil with a microswitch, and its cooperation with the lever is in turn mechanically blocked by the pusher frame for manual opening of the solenoid valve that opens the gas supply to the burner. The main advantage of the solution according to the invention is that the system supplying the coil of the solenoid valve which opens the gas supply to the burner is adapted to interchangeably connect to the circuit the thermoregulatory element installed in the water jacket of the furnace and the automatic temperature controller installed in the heated room without the need to introduce any adaptive changes. Particularly good operating parameters were achieved in the system according to the invention due to the application of the principle of periodic operation of the burner in the conditions of the optimal (pre-set) composition of the gas-air mixture burned. Gas is supplied to the burner through a solenoid valve activated and deactivated according to the indications of the thermoregulator or automatic temperature regulator installed, respectively, in the water jacket of the furnace and in the heated room. Full effectiveness of protection against overheating of water in the water jacket of the furnace and / or backflow of flue gas and against accidental extinguishing the igniter, according to the invention, was achieved by the use of a triple constanthan-iron or chromium-nickel / chrome thermocouple with a cross-section of approximately 0.8 mm X 3 mm and an appropriate electromagnet of the safety valve made of Permalloy P50 with a winding of around 50 turns made of DNE wire with a diameter of 0.55 mm. Such a design of the thermocouple guarantees a high voltage of the obtained current, which enables the inclusion of several sensors in the thermocouple-electromagnet safety circuit of the safety valve, which form a complete protection system, and at the same time - a low thermal inertia of the thermocouple, which causes its current to disappear quickly, and thus to quickly release the armature of the electromagnet and closing the safety valve in case of unexpected, accidental extinction of the igniter. On the other hand, the parameters of the thermocouple and the electromagnet ensure a high holding force of the electromagnet armature, which in turn allows the use of springs with a high pressure force to press the safety valve plug to the seat, which in turn guarantees high tightness of this valve. Safety and ease of use of the furnace, In the case of controlling its operation according to the temperature of the heated room, they are additionally increased thanks to the introduction of a light or sound signaling system for the operation of the furnace, installed in a heated room. The system of interlocks used according to the invention: electrical - excluding the possibility of feeding gas to the burner when starting the igniter , realized by the use of a solenoid valve supplying gas to the burner with the supply circuit of the valve coil interrupted by a microswitch cooperating with the pusher for manual activation of the safety valve (opening this valve), and mechanical - preventing it from starting by opening the safety valve while the solenoid valve supplying gas to the burner was previously manually opened, by mechanically separating the tappet for manual opening of the safety valve from the lever that actuates the opening of the safety valve through the tappet arm for manual opening of the solenoid valve supplying gas to the burner, guarantees safe start-up a furnace controlled by a system according to the invention. At the same time, it allows for the elimination of the burner shut-off valve, which is activated manually at the start-up of the furnace, necessary in known control systems for the operation of gas furnaces. The possibility of using the system according to the invention of controlling the operation of the burners according to the temperature of the heated room gives a number of operational benefits: fuel saving, protection against unexpected effects changes in temperature outside the heated room, which is of particular importance when heating greenhouses, as well as ensuring temperature stability in heated rooms, especially in residential premises. The system also has many advantages in terms of assembly, service and repair. It is characterized by simplicity of construction easy access to the valve seats, as well as a certain elegance of workmanship. 4 142091 The subject matter of the invention is illustrated in the attached drawings, in which fig. 1 shows schematically the mechanical part of the system, fig. 2 illustrates the electrical connection system in the power supply system of the safety valve electromagnet, Fig. 3 shows the circuit of electric connections in the power supply system of the solenoid valve supplying gas to the burner in the case of regulation of the furnace operation according to the water temperature in the water jacket of the furnace, and Fig. 4 shows the wiring diagram of the control system operation of the burners by temperature ¬ pipes of the heated room with a separate set of system elements mounted on the stove and a set of elements mounted in the heated room. In the example of the invention embodiment shown in Fig. 1, in the three-chamber body 1, two valves A - safety electromagnetic valve and B - solenoid valve are installed, which the seats are located on the fixed partitions 2 and 3 delimiting the inlet chamber 4, intermediate chamber 5 and outlet chamber 6. The poppers 7 and 9 of valves A and B, respectively, are pressed by springs 8 and 10, respectively, and by the pressure of the gas supplied to the body 1 through the inlet 11 and discharged to the burners At the outlet 13. From the intermediate chamber 5 there is an outlet 12 directing gas to the igniter. A through-valve 14 is installed on the line 13 for the possible adjustment of the amount of gas flow fed to the burner. The upper cover 15 of the body 1 is a detachable plate on which are permanently mounted: an electromagnet 18 powered by the current of a thermocouple heated by the flame of the igniter (the igniter and thermocouple are shown in Fig. 1), a one-armed lever 16 connected to the armature 17 of the electromagnet 18 and the stem of the valve head 7 safety A, as well as with a pusher 21 for manual actuation of valve A and a coil 25 of solenoid valve B with a pusher 24 for manual opening of the solenoid valve B. The lever 16 is equipped in a frame 19 that actuates a microswitch 20 of the signaling system informing about opening or closing of safety valve A. The pusher 21, when pressed on the levers 16, opens the microswitch 23 connected to the coil 25 supply circuit. The microswitch 23 closes when the pusher 21 returns to its rest position under the influence of the action of the spring 22. The pusher 24 in the working position mechanically locks the connection of the pusher 21 with the lever 16. As can be seen in Fig. 2, the solenoid 18 of the valve be The safety A is powered by a thermo-steam current 26 heated by the flame of an igniter (not shown). In series with the electromagnet 18 in the circuit powered by the current of the thermocouple 26 are connected: a thermocouple sensor 90 ° C 27, mounted in the water block of the furnace and a temperature sensor 90 ° C 28 mounted on the hood of the draft breaker, reacting to the backflow of exhaust gases in the event of blockage of the flue pipe As it can be seen in Fig. 3, the coil 25 of the solenoid valve B is supplied from the mains with a voltage of 220 V. In the power supply system, the coils 25 are connected in series with the coil 25: microswitch 23 and a thermoregulator 30, and in parallel with it - the signaling element 29. The thermoregulator 30 controls the coil operation 25 according to the temperature of the water in the furnace water jacket. The signaling element 2f is also mounted on the furnace. The control case, the operation of the furnace according to the temperature of the heated room is illustrated in Fig. 4. In Fig. 4, the coil 25 of the solenoid valve B is powered by a power supply 31 connected to an alternating current of 220 V, from the mains. The supply circuit for coil 25 is connected in series with coil 25: a microswitch 23 and a thermistor thermoregulator 32, equipped with a pouring element 39, and in parallel with it - a signaling element 29. The signaling element 29 informs that the voltage is applied to the coil 25 of the solenoid valve B. The signaling element 33 repeats these information in the heated room. From the power supply 31, the current is supplied to the signaling unit 34 informing about the operation of the microswitch 20, i.e. about the opening of valve A or its closure in an emergency. The unit 34 has a signaling element 35 operating continuously with the valve A open and pulsating with the valve A closed. As can be seen from Fig. 4, the power supply 31, the thermoregulator 32 with the signaling element 33 and the signaling unit 34 are mounted in the heated room. Also, there is the main switch of the control system 36 and a fuse 37, and all these elements are closed by the housing 38. The remaining elements of the coil power supply system 25 and the microswitch 20 are installed on the furnace. 142 091 5 When the furnace controlled by the system according to the invention is started, the gas is fed to the body 1, to the inlet chamber 4 through line 11. Then, using the pusher 21, the safety valve A is manually opened. The gas flows to the intermediate chamber 5 and through the line 12 to the igniter. Now light the igniter flame that heats the thermocouple 26. After about 20-30 seconds, the electromagnet 18 grasps the armature 17 and holds the valve A in the open position through the levers 16. By pressing the pusher 21, the power supply circuit of the solenoid valve B coil 25 is opened by means of a microswitch 23, which keeps the valve B in a closed position, so that no gas flows to the burner of the furnace. Releasing the button 21 closes the power circuit of coil 25. Depending on the setting of the thermostatic element 30 (water in the water jacket of the furnace) or 38 (the desired temperature of the heated room), the voltage is applied to the coil 25 and thus the valve plug 9 is lifted. the main burner, that the flow of gas from the burner and ignition of the gas in the burner are almost simultaneous. Valve A has an independent power source in the form of a thermocouple. In the thermocouple 26 - electromagnet 18 circuit, sensors 27 and 28 are installed in series, which cut off the power supply to the electromagnet in emergency situations: boiler water overheating and flue gas recession. The thermocouple current also declines when the igniter is accidentally extinguished. In such situations, the electromagnet releases the armature 17 and the poppet 7 of the valve A rises upwards under the action of the spring 8, cutting off the gas flow to the system. To restart, repeat all the steps described. Solenoid B is supplied with mains voltage. In the event of a power outage, you can manually open the solenoid valve B using the tappet 24. Manual opening of valve B precludes automatic operation of the valve supplying gas to the burner. In such a situation, the gas supply to the system may be cut off due to safety devices 27 and 28. Before restarting the furnace, the circuit with the solenoid valve B open ensures that the pusher 21 is mechanically blocked by the pusher frame 24, which excludes the opening of valve A. Mechanical interlock is released by retracting the pusher 24 The control system operation of a gas furnace, especially a central heating furnace, according to the invention is suitable for controlling the operation of gas furnaces of individual central stage heating and in single-family houses, as well as in utility rooms, greenhouses and greenhouses, and with the variability of work in terms of thermoregulation, it provides a given degree of operational comfort. The compact and simple structure of the system guarantees reliability and ensures the achievement of material savings in the production of this system, as well as increases the operational safety by eliminating the number of twisted connections in the previous designs. Patent claims 1. Control system for the operation of a gas furnace, especially a gas central heating furnace consisting of a safety electromagnetic valve with a electromagnet powered by a thermocouple, a thermoregulatory valve, possibly a reduction valve, igniter and burner, with temperature sensors: overheating of water in the water jacket of the furnace and backflow of flue gas from the flue pipe installed in the electrical system thermocouple - electromagnet, characterized by that the safety solenoid valve (A) and the solenoid valve (B) are built into one three-chamber body (1) with a removable top cover (15), on which are permanently mounted: the electromagnet (18) with the armature (17) connected by levers ( 16) with by the head (7) of the safety valve (A) and the coil (25) of the solenoid valve B. The device of claim 1, characterized in that a manual pusher (21) cooperates with the lever (16), which opens in the operating position by a microswitch (23) connected in series with the coil (25) of the solenoid valve (B). 3. System according to claim Arrangement according to claim 1, characterized in that it has a mechanical interlock of connecting the pusher (21) with the lever (16), implemented by the pusher arm (24) for manual opening of the solenoid valve (B). The method of claim 1, characterized in that the coil (25) of the solenoid valve (B) is connected in series with a thermostatic element in the form of a thermoregulator (30) installed in the water jet of the furnace or, alternatively, in the form of an automatic temperature controller (38) installed in the heated room. 5. System according to claim 4, characterized in that the automatic temperature controller (38) has a thermistor thermoregulator (32) with an accuracy of ± 0.5 ° C, with a light signal (33) of a temperature drop and voltage applied to the coil (25) of the solenoid valve (B) and a signaling system (34) with indicator light (35) of opening or closing the safety valve (A). 6. System according to claim The method of claim 1, characterized in that the electromagnet (18) of the safety valve (A) is powered by the constant-iron or chromium-nickel / chrome triple thermocouple current. 7. Arrangement according to claim 3. A method as claimed in claim 1, characterized in that the body (1) is divided by fixed partitions (2 and 3) in which valve seats (A and B) are mounted, into three chambers (4,5 and 6) with gas inlet (11) and outlet (13) and with direct connections between the chambers (4 and 5 and 5 and 6), the chambers (4, 5 and 6) are arranged on two levels and have gas discharge (12) to the igniter from the intermediate chamber (5), and the valves (7 and 9) of the valves (A and B) are pressed to the seats by springs (8 and 10), while the lever (16) acting on the valve plug (7) (A) is connected with the microswitch (2%) of the signaling system ( 34) with the signal lamp (35) of opening or closing the safety valve (A) and working with the manual tappet (21), which in the operating position opens, through the microswitch (23), the supply circuit of the coil (25) of the solenoid valve (B), and its cooperation with the lever (16) is, in turn, mechanically blocked by the pusher arm (24) for manually opening the solenoid valve (B). 142 091 Fig. 1142091 26 21 28 "fl'l iT F.g.2 18 23 29 25 Printing studio of the Polish People's Republic. Mintage 100 copies Price PLN 110 PL