Przedmiotem wynalazku jest sposób odbarwiania z atramentu lub barwnika wtórnych mate¬ rialów wlóknistych, zwlaszcza makulatury.Sposób tenjest wykorzystywany przy wstepnej obróbce surowców stosowanych do wytwarzania papieru. Taka obróbka jest konieczna dla usuniecia niepozadanych zanieczyszczen chemicznych, które niekorzystnie oddzialywuja na jakosc uzyski¬ wanego papieru. Z wszystkich zanieczyszczen atrament lub farbe najtrudniej usunacc, gdyz sta¬ nowi on zasadniczo mieszanine pigmentu lub organicznego barwnika, srodka laczacego i rozpu¬ szczalnika. Niektóre atramenty lub farby zawieraja takze metaliczne sykatywy, plastifikatory i woski w celu uzyskania pozadanych wlasnosci. Warstwaatramentu na papierzejest bardzo cienka i w przyblizeniu ma grubosc 0,004 mm. Biorac pod uwage mozliwosc bardzo zlozonej budowy chemicznej, odbarwianie plam atramentu lub farby jest bardzo skomplikowane.Znany, na przyklad z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 3 098 784, spo¬ sób odbarwiania zadrukowanego papieru polega na zanurzaniu tego papieru w roztworze wodnym zawierajacym 0,2-5,0 procent (mierzonego w oparciu o wage papieru) rozpuszczalnego w wodzie, niejonizujacego, powierzchniowo czynnego srodka w temperaturze 32-82°C. Obróbke prowadzi sie w standardowym sprzecie rozwlókniania pulpy, w którym masa papierniczajest redukowana do pojedynczych wlókien. W znanych, na przyklad z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 3 179 555, sposobach wykorzystuje sie pewne sole dla wywolania zmiany potencjalu elektrokinetycznego pomiedzy czasteczkami farby lub atramentu, a czasteczkami materialu.Wykorzystuje sie dzialanie detergentu dla emulsyfikacji oddzielonych czasteczek farby, umozliwia¬ jac ich usuniecie z pulpy przez wymycie. Znacie jest równiez, na przyklad z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 3 377 234, stosowanie czynnika odbarwiajacego w postaci wodnego roztworu zawierajacego mieszanine siarczanu alkilowego, sulfonianów alkilo arylowych i polifosfatu sodowego. Znane sa, na przyklad z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ame¬ ryki nr 1 422 251 sposoby obejmujace rozdrabnianie wtórnego materialu wlóknistego,jako przygo¬ towanie dla mokrego odbarwienia. Znany jest na przyklad z opisu patentowego Stanów Zjedno¬ czonych Ameryki nr 2018 938 sposób mokrego odbarwiania, w którym makulaturajest rozdrabnia¬ na w mydlanym roztworze przez mlyn pretowy. Wedlug znanego, na przyklad z opisuo 141851 patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 2 916 412 mokrego sposobu odbarwiania, roz¬ moczony zuzyty papier o konsystensji 3,25% zageszcza sie w pulpe, po czym oczyszcza sie w Temperaturzeponizej 44°C dla usuniecia farby z wlókien. Wedlug sposobu znanego, na przyklad z opisu patentowego RFN nr 2 836 805, mozna suzyty papier rozmoczyc w odpowiedniej kadzi do konsystencji 3-5% w obecnosci elektrolitów dla spowodowania peczenienia wlókien, wywolujac tym samym usuniecie farb. Jednak te znane sposoby mokrego odbarwiania wiaza sie ze znacznymi kosztami, a daja duze ilosci odpadowego szlamu, stwarzaja powazny problem zwiazany z jej odprowadzeniem i oczyszczeniem w celu ochrony srodowiska. Ponadto, te znane mokre sposoby zawodza w wypadku niektórych gatunków papieru poniewaz nie reaguja chemiczne z czynnikami odbarwiajacymi! Inne rodzaje obróbki wtórnych surowców wlóknistych moga byc ukierunkowane na oddziel¬ nie innych niz farba zanieczyszczen wlókna, takich jak na przyklad powloki z tworzyw sztucznych.Stosujac sposób znany, na przyklad z francuskiego opisu patentowego nr 1295 608, usuwa sie powloke papieru laminowanego za pomoca moczenia i poddania zawiesiny rozdrabnianiu w urzadzeniu mielacym. Czasteczki hydrofobowego tworzywa sztucznego moga byc oddzielone od hydrofilowego materialu wlóknistego, który moze byc rozdrobniony w urzadzeniu rozdrabniaja¬ cym na wlókna o rozmiarach mniejszych niz czasteczki tworzywa sztucznego. Wykorzystujac znany, na przyklad z opisu patentowego Wielkiej Brytanii nr 940 250 sposób odzyskiwania materia¬ lów wlóknistych z zuzytego materialu papierowego pokrytego syntetycznymi zywicami w formie sztywnego filmu, poddaje sie ten material intensywnej obróbce mniej niz 70% wagowo wody dla rozwlóknienia materialu, przy czym nastepuje oddzielanie sie filmu z syntetycznej zywicy w duzych plaszczyznach. Znane sa równiez, na przyklad z opisu patentowego Wielkiej Brytanii nr 1 228 276, sposoby odzyskania materialu wlóknistego z uzytego papieru zawierajacego tworzywa lub pokry¬ tego tworzywami sztucznymi, w których zuzyty papier rozwlóknia sie w wodzie, przez co tworzywo sztuczne oddziela sie od wlókna w malych czasteczkach, po czym jest usuwane. Znany jest, na przyklad z artykulu radzieckiego zatytulowanego „Suche rozdrabnianie zuzytego papieru" napisa¬ nego przez M. W. Wanchakova, M. N. Erkohina i M. N. Anurowa (Z 1981 r.)sposób rozdrabniania suchego, zuzytego papieru w mlynie mlotkowymjako wstepna obróbka przed wprowadzeniem do kadzi rozmokowej w celu oddzielenia istotnych zanieczyszczen takich jak utwardzacze, tkanina, film polietylenowy i inne. Podstawowy material przeprowadza sie przez sita rozdzielajace posiada¬ jace srednice otworów 4 mm i 8 mm a frakcje przechodzace przez sita sa odwlóknione w kadzi rozmokowej. Jednak, jak zaznaczono uprzednio, zaden z tych sposobów nie moze byc wykorzy¬ stany od odbarwiania. Wszystkie te sposoby sluza do usuwania plastikowych filmów i powlok, które oddziela sie w postaci stosunkowo duzych platów. We wszystkich tych sposobach stosuje sie i, z wyjatkiem sposobu opisanego w artykule rosyjskim, nie przewiduja obróbki suchej, jednak ten sposób przedstawiony w tymze artykule dotyczy raczej usuwania duzych zanieczyszczen niz rozdrobnionych.Znane sa równiez inne sposoby wykorzystania zuzytego papieru, jak na przyklad z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 3 736 221, zgodnie z którym to sposobem formuje sie ksztaltowanie bryly ze zuzytego papieru rozwlókniajac zuzyty papier w mlynie mlotkowym, pokrywajac wlókna wodnym lepiszczem, prasujac je i spiekajac, jadnak w zadnym z etapów tego sposobu nie nastepuje odbarwianie z atramentu lub farby.Znany jest na przyklad z opisu patento¬ wego Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4 124168, sposób odzyskiwania róznych typów zuzytego papieru z jego mieszaniny poprzez rozdrabnianie wtórnego surowca i oddzielanie róznych skladni¬ ków poprzez ich rozdrabnianie. Ten sposób sluzy jednak tylko do klasyfikacji róznych typów makulatury znajdujacych sie w surowcu wtórnym i nie zawierra dzialania dla usuniecia farby czy atremtnu z zuzytego materialu. Znany, na przyklad z opisu patentowego RFN nr 1 097 802, sposób pozyskiwania papieru zuzytego przez darcie i oczyszczanie, gniecenie i rolowanie podartego papieru w stanie praktycznie suchym i rozwlóknianie w stanie suchym, korzystnie w obecnosci suchej pary, pozwala pokonac trudnosci wystepujace przy rozwlóknianiu zuzytego papieru powle¬ czonego hydrofobowym materialem, gdy nie mozna wykorzystac sposobów mokrych, nie naste¬ puje tutaj jednak odbarwienie w czasie takiej suchej obróbki.141 tSl 3 Celem rozwiazania wedlug wynalazku jest wyeliminowanie wad i niedogodnosci znanych sposobów, poprzez opracowanie sposobu odbarwiania z atramentu lub barwnika wtórnych mate¬ rialów wlóknistych, zapewniajacych unikniecie formowania sie szlamu lub zminimalizowaniajego ilosci, a takze obnizenie kosztów obróbki chemicznej.W sposobie wedlug wynalazku prowadzi sie odbarwienie z atramentu lub barwnika wtórnych materialów wlóknistych, zwlaszcza makulatury przez to, ze mechanicznie rozwlóknia sie wtórny material wlóknisty dla uzyskania zasadniczo oddzielnych wlókien i czastek atramentu lub barw¬ nika, przy czym rozwlóknianie prowadzi sie na wysuszonym powietrznie wtórnym wlóknistym materiale lub dostatecznie wysuszonym dla zapobiezenia adhezji uzyskanych wlókien lub czastek i nastepnie oddziela sie czastki od wlókien otrzymujac wydzielone wtórne wlókna.Korzystnie stosuje sie wtórny material wlóknisty zawierajacy nie wiecej niz 20% wagowo wilgotnosci. Oddziela sie czastki od wlókien poprzez przeprowadzenie przez sito o rozmiarach oczek odpowiednio malych dla uniemozliwienia przejscia wlókien.Z dobrym skutkiem oddzielone wlókna przemywa sie roztworem wodnym. Oddzielone wló¬ kna mozna przemywac w hydrocyklonie. Oddzielone wlókna mozna oczyscic stosujac mokre odbarwianie.Z dobrymi rezultatami stosuje sie jako wtgrny material wlóknisty dobrany z grupy obejmuja¬ cej papier wydruków komputerowych, papier fotokopiarkowy, zadrukowany karton naswietlony swiatlem ultrafioletowym, karton lakierowany, gazetowy, kartony papierosowe i papier magazy¬ nów drukowanych. * Sposób wedlug wynalazku szczególnie nadaje sie do wykorzystania dla usuwania farb i atramentu z wtórnego surowca wlóknistego, który uprzednio byl poddawany powierzchniowej obróbce lub pokryciu materialem stwarzajacym nieprzepuszczalna warstwe. Taka obróbka sluzy jako oslona dla farby przez to, ze zapewnia odpornosc druku na zniszczenie po jego wykonaniu na materiale wtórnym wlóknistym. W takich przypadkach, co najmniej czesc wyprawy lub powloki jest usuwana wraz z ziarnami farby podczas rozwlókniania i oddzielania od wlókien. Przykladowe powloki obejmuja skrobie, kazeine, klej zwierzecy, celuloze karboksylometylowa, alkohol poliwi¬ nylowy, celuloze metylowa, emulsje woskowe i rózne polimery zywiczne.Oddzielone wlókna jakie uzyskuje sie stosujac sposób wedlug wynalazku, w którym nie podlegaja hydrotacji, co charakteryzuje wlókna uzyskane mokrymi sposobami odbarwiania, nad¬ aja sie do wykorzystaniajako wlókna wtórne i moga byc zawracane dla wytwarzania produktów celulozowych takich jak serwetki, wyscielki, zatyczki, arkusze, papier drukarski i tym podobne.Stosowanie sposobu wedlug wynalazku jejt objasnione na rysunkach, na których fig. 1 przed¬ stawia urzadzenie rozwlókniajace wykorzystywane dla realizacji sposobu wedlug wynalazku w widoku perspektywicznym, fig. 2 — urzadzenie jak na fig. 1 z otwarta czolowa pokrywa dla pokazania lopatek wirnika i rowkowana powierzchnie robocza, w widoku perspektywicznym, fig. 3 — otwarte urzadzenie rozwlókniajace z usunietym wirnikiem dla odsloniecia otworu zwez¬ kowego, poprzez który odprowadza sie uzyskane w procesie wlókna z komory roboczej, fig. 4 — urzadzenie rozwlókniajace w widoku bocznym i czesciowym przekroju przedstawiajacym jego dzialanie, fig. 5 — urzadzenie rozwlókniajace dostosowane do ciaglego dzialania, w widoku perspektywicznym, fig. 6 — sposób wedlug wynalazku na schametycznym diagramie przeplywów, fig. 7 — wykorzystanie sposobu wedlug wynalazku dla wytworzenia papieru przedstawione w formie diagramu blokowego.Urzadzenie do rozwlókniania uwidocznione na fig. 1 jest turbinowym mlynem, alejest oczywi¬ stym, ze mozna tu wykorzystywac rózne inne urzadzenia rozwlókniajace takie jak mlyny mlot¬ kowe, mlyny tarczowe, mlyny kolkowe, mlyny skrzydlowe i tym podobne. Ogólnie biorac rozwló¬ kniajace urzadzenie 1 zawiera obudowe, w której sa umieszczone lopatki wirnika (widoczne na fig. 2) przez odpowiedni napedowy element 2. Wtórny material wlóknisty, na przyklad zadruko¬ wana makulatura, która moze byc rozdrobniona, jest podawany do urzadzenia rozwlókniajacego poprzez wlot 3, nadany a zuzyty papier jest sproszkowany lub rozwlókniony zasadniczo na poszczególne wlókna i czastki. Wewnetrznieumieszczony wentylator wyciaga powietrze przez wlot 3 nadany wraz z zuzytym papierem i wyrzuca powietrze przez wylotowy otwór 4 unoszac wlókna i czastki. Wlókna sa zbierane w walcowym sitowym worku 5, podczas gdy czastki przecho¬ dza przez otwory tego worka. Jak zostalo stwierdzone worek pracuje zadowalajaco, gdy roz-4 141851 miary siatki wynosza 20 X 23 oczka na cm. Srednica drutu siatki wynosi 0,35 mm, zas oczka maja rozmiary 0,23-0,47 mm. Laczna suma powierzchni otworów w sicie wynosila 23% powierzchni calego sita. Zespól chlodzacy zawiera wlot 6 wody i otwory 7 wylotowe dla odprowadzenia ciepla wytworzonego w wyniku tarcia przez nadawe wlóknista. Poza walcowym sitowym workiem elementy urzadzenia rozwlókniajacego pokazanego na fig. 1 sa dostepnymi i powszechnie znanymi.Na fig. 2 pokazano komore robocza urzadzenia rozwlókniajacego z lopatkami wirnika na pierwszym planie. Widoczna jest rowkowa, robocza powierzchnia 8, na której nastepuje rozdrab¬ nianie materialu nadawy poprzez dzialanie ruchomych lopatek 9 wirnika. Jakkolwiek nie jest to widoczne na tym rysunku pomiedzy rowkowana powierzchnia robocza, a lopatkami znajduje sie wolna przestrzen, w której nastepuje mieszanie materialu celulozowego. Ustawienie lopatek wzgle¬ dem roboczej powierzchni 8 jest nastawne dla uzyskania pewnego stopnia sterowania zakresem rozwlókniania, który to proces jest równiez sterowany za pomoca predkosci wirnika, czasem przejscia nadawy jak równiez rodzajem powierzchni roboczej. Robocza powierzchnia 8 zawiera szesc odlaczalnych segmentów. Mozna je zastepowac mniejsza lub wieksza liczba segmentów majacych rózny wzorzec albo uksztaltowanie powierzchni. Pozwala to na praktycznie nieograni¬ czona ilosc zmian dla korygowania i polepszania rozwlókniania. Tym nie mniej uksztaltowanie pokazane na rysunku okazalo sie bardzo skuteczne. Pokazane rowki w kazdym segmencie sa równolegle do siebie, a odleglosc ich wierzcholków dwu kolejnych grzbietów wynosi okolo 2 mm.Kazdy rowek byl 1,5 mm gleboki. Szerokosc kazdego segmentu mierzona radialnie wynosila okolo 10 cm. Oczywiscie te rozmiary podaje sie tutaj tylko w celach informacyjnych, a nie ograniczaja¬ cych. Pokazano takze czesciowo powierzchnie robocza na wewnetrznej stronie pokrywy 18 osa¬ dzonej zawiasowo, która jest zasadniczo identyczna do roboczej powierzchni 8 opisnej uprzednio.Przy zamknieciu pokrywy, miedzy tymi dwoma powierzchniami powstaje wewnetrzna komora, w której nastepuje rozwlóknianie materialu nadawy.Na fig. 3 pokazano, w widoku perspektywicznym, odcieta czesc urzadzenia rozwlókniajacego z usunietym wirnikiem dla odsloniecia kryzowego otworu 11 poprzez który przechodzi material rozwlókniony przed wyjsciem przez wylotowy otwór 4. Rozmiarkryzowy otworu jest regulowany, co umozliwia sterowanie stopniem rozwlókniania zwiekszajac iub zmiejszajac przeplyw powietrza, a tym samym czas pozostawania w urzadzeniu rozwlókniajacym. Kryzowy otwórjest umieszczony w wymiennej plycie 12 dla dogodnej zmiany rozmiaru otworu. Zostalo stwierdzone, ze srednica otworu 160 mm jest odpowiednia dla predkosci przeplywu powietrza okolo 10 metrów szescien¬ nych na minute. Na fig. 3 sa takze pokazane lopatki 13 wirnika wentylatora, który zapewnia przeplyw powietrza przez urzadzenie rozwlókniajace.Na fig. 4 pokazano przekrój z usunieta czescia urzadzenia rozwlókniajacego dla schematy¬ cznego przedstawienia jego dzialania. Strzalki wskazuja kierunki przeplywu powietrza i wlókien.Analizujac bardziej dokladnie, wtórny wlóknisty material 15jest wprowadzany do wlotu 3 nadawy, gdzie styka sie on z obracajacymi sie lopatkami 9. Przeplyw powietrza kieruje wtórny material wlóknisty pomiedzy lopatkami wirnika a robocza powierzchnia 8, tak ze wtórny material wlóknisty jest rozdrabniany na coraz mniejsze czastki, ewentualnie jest rozdrabniany i rozwlókniony na zupelnie drobne wlókna i czastki. Sily odsrodkowe wytworzone przez lopatki wirnika daza do odrzucenia czastek a zwlaszcza wiekszych czastek ku wierzcholkowi 16 pomiedzy nachylonymi pod katem powierzchniami roboczymi. Te sily zmuszaja wieksze czastki do pozostania zanim nie zostana calkowicie rozwlóknione. Calkowicie rozwlókniony material przechodzi przez kryzowy otwór 11 w wymienionej plycie 12. Lopatki wirnika 13 wentylatora nastepnie zmuszaja unoszone powietrzem wlókna do wyjscia przez wylotowy otwór 4.Na fig. 5 przedstawiono dzialanie uprzednio opisanego urzadzenia rozwlókniajacego, jednak z pewna modyfikacja jego ciaglego dzialania, co moze byc wymagane dla celów komercyjnych. W tym przykladowym wykonaniu urzadzenia, wlot 3 nadawy jest pokazanyjako wlot walcowy a nie zsyp jaki przedstawiono na fig. 1. Rura doprowadzajaca bedzie zapewniala ciagle podawanie rozdrobnionego wtórnego materialu o odpowiednim rozmiarze i jakosci. Ogólnie mówiac, taki material moze miec forme arkuszy o powierzchni od 12,9 cm2 do okolo 25,8 cm2 lub mniej i powinien byc oddzielony od odpadów dla ochrony urzadzenia do rozwlókniania. Jest oczywistym, ze rozmiar czastek i ksztalt nadawy bedzie zalezal od parametrów uzytego urzadzenia do rozwlókniania i niejest cecha istotna tego wynalazku. Mozna tu zastosowac nozyce wzdluzne i takie141151 5 zostaly wykorzystane w czasie zbierania danych przedstawionych w tabelach I-III. Dalsza modyfi¬ kacja jest zapewnienie stale przesuwanego sita 18, które zbiera wlókna w formie watku lub warstwy 19. Przelot sita jest dobrany odpowiednio dla przejscia drobnych ziarn przez nie, korzystnie jest wspomagany przez prózniowa komore 2i, która zbiera drobne ziarna i odprowadza je na miejsce odkladu. Zastosowano na sito siatke druciana o 23 oczkach na centymetr kwadratowy, przy srednicy drutu 0,066 mm oraz szerokosc oczek 0,1 mm. Calkowicie wolna powierzchnia oczek stanowi 37,4% — powierzchni calkowitej siatki, na której najlepiej pracowala tkanina o podsta¬ wowym ciezarze okolo 0,0186 kg/m2. Grubsze tkaniny mialy tendencje do wylapywania drobnych ziarn w sama tkanine bez wzgledu na rozmiar oczek siatki. Linia przerywana pokazano zmodyfi¬ kowany wylotowy otwór 4, który zostal poszerzony dla pomieszczenia szerokosciruchomego sita.Dzialajac w systemie ciaglym podawano przykladowo rozdrobniona makulature do urzadzenia rozwlókniajacego z predkoscia 0,675 kg na minute. W urzadzeniu ustawiono 3 milimetrowy przeswit pomiedzy rowkowana powierzchnia robocza a lopatkami wirnika. Wymienna plyta z kryzowym otworem 140 mm byla zainstalowana poza wirnikiem, któremu nadawano obroty 4830 na minute bez obciazenia. Przeplyw powietrza poprzez urzadzenie wynosil 10,3 m3 na minute.Wodechlodzaca podawano do plaszcza chlodzacego z predkoscia 2 litrów naminute. Poczatkowo temperatura wody wynosila 15-15,5°C i podnosila sie do 19-20°C po wykonaniu obiegu. Predkosc na sicie przejmujacym rozwlókniony material z urzadzenia wynosila 106,7 m na minute. Podcisnie¬ nie pod sitem osiagalo 15,2 mm slupa wodyr Okolo 18,85% wtórnego materialu wlóknistego przechodzilo przez sito jako drobny pyl podczas gdy pozostalosc zbierano na sicie jako suchy odbarwiony produkt. Czesc materialu rozdrobnionego zawierala okolo 75% wagowo czastek wlóknistych i okolo 25% wagowo lacznika (wypelniacza).Na fig. 6 przedstawiono schematycznie dla lepszego zrozumienia calkowity przebieg procesu odbarwiania. Wtórny wlóknisty material 15 jest podawany do rozwlókniajacego urzadzenia 21 identycznego lub podobnego do opisanego uprzednio. Jak zalecano uprzednio, dla wielu urza¬ dzen rozwlókniajacych, korzystnym jest prawdopodobnie najpierw rozdrobnic wtórny material wlóknisty. W urzadzeniu rozwlókniajacym, wtórny material wlóknisty, rozdrobniony czy nie, jest zasadniczo zmniejszony do pojedynczych wlókien i czastek i umieszczany na ruchomym sicie 18.Wylapywanie wlókien przez sito jest wspomagane za pomoca prózniowej komory 2#, która ulatwi usuwanie czastek i pylów. Te czastki i pyly zawieraja zasadnicza ilosc farby i sa zbierane w odpowiednim lapaczu 22 dla usuniecia. Podcisnienie dla prózniowej komory 22 jest uzyskiwane za pomoca wentylatora 23, który wyciaga rozdrobnione czastki poprzez sito i wyrzucaje do lapacza 22. Masa wlóknista albo warstwa osadzona na ruchomym sicie jest nastepnie pozyskiwana przy mierzeniu jej dla równej grubosci w odpowiednim pomiarowym zespole 24 i nastepnie przerabiana na partie pulpy w dozujacym urzadzeniu 25 lub alternatywnie podawana do kadzi dla tworzenia zawiesdiny celulozowej niezbednej dla wytwarzania papieru w zwykly sposób. Ponadto, uzyskane wlókna moga byc bezposrednio podawane do urzadzenia formujacego dla wytwarzania warstw lub przedzy. W tym celu mozna uzywac odpowiednie znane urzadzenia.Na fig. 7 uwidoczniono dla lepszego zrozumienia calkowity przebieg procesu odbarwiania w postaci diagramu blokowego przedstawiajacego caly proces wytwarzania papieru z wlókien odzy¬ skanych na drodze suchego odbarwiania wtórnego materialu wlóknistego. Jak pokazano, wtórny material wlóknisty zanieczyszczony farba (a wiec zadrukowana makulatura)jest poddany rozwló¬ knianiu na sucho w powietrzu dla uzyskania istotnie oddzielnych wlókien i czastek. Czastki oddziela sie od wlókien w inny odpowiedni sposób usuwajac tak uzyskane wlókna dla ich dalszego wykorzystania. Mozna wykorzystac w tym przypadku kilka mozliwosci. Jak pokazano, wlókna mozna belowac dla przerabiania ich dalej na pulpe, co przedstawiono przerywanymi liniami.Moznaje podawac bezposrednio do formiarki powietrznej dla wytwarzania przestrzennej tkaniny.Alternatywnie, mozna wlókna oczyszczac za pomoca odsrodkowego wodnego oczyszczania, jak w tabelach IV i V albo za pomoca sposobów mokrego odbarwiania, które sa powszechnie stosowane w przemysle i zostaly przytoczone przykladowo przez uprzednio wymienione opisy patentowe. W kazdym wypadku, uzyskane wlókna mozna wprowadzac w stan pulpy moczac je w wodzie i rozpuszczajac w masie papierowej o odpowiedniej konsystencji. Masa papiernicza jest nastepnie ukladana na mokro dla uformowania wlóknistej tkaniny i wysuszenia w formie arkuszy5 141 851 papieru. Poszczególne etapy wytwarzania papieru mozna zmieniac, ale sa one dobrze znane w technice. Oczyszczane na sucho z farby wlókno uzyskiwane sposobem wedlug niniejszego wyna¬ lazku nadaje sie do wykorzystania jako wlókno wtórnego wykorzystania dla wytwarzania chuste¬ czek, papieru gladkiego, papieru drukarskiego i innych gatunków papieru.Przyklady .W sposobie wedlug wynalazku szesc róznych rodzajów wtórnego materialu wlóknistego poddano mechanicznemu rozwlóknianiu a nastepnie poddano rozwlóknianiu w urza¬ dzeniu przedstawionym na fig. 1-4. Wykorzystano nastepujace gatunki papieru: wydruk kompute¬ rowy, papier kserograficzny, pokryty farba karton naswietlany ultrafioletem, tektura lakierowana, papier gazetowy i papier magazynów ilustrowanych. Drugi, trzeci i czwarty rodzaj z wykorzysta¬ nych gatunków jest zasadniczo nie nadajacy sie do obróbki standartowymi mokrymi sposobami odbarwiania. Wszystkie rodzaje wtórnych materialów wlóknistych wysuszono w powietrzu i poddawano obróbce w temperaturze pokojowej. Jednak trzeba zaznaczyc, ze pewne farby jak i gatunki nalezalo, chcac uzyskac lepszy skutek, poddawac obróbce w wyzszej temperaturze gdy sa one bardziej kruche, a tym samym latwiej formuja drobniejsze ziarna. Z drugiej strony pewne farby i rodzaje powlok moga byc termoplastycznymi tym samym mozna latwiej je obrabiac w nizszej temperaturze. Optymalne temperatury beda tyfn samym zalezne od cech szczególnie dominujacych we wtórnym materiale wlóknistym oraz od parametru ekonomicznego zwiazanego z zapewnieniem odpowiedniej temperatury.Wlókna odbarwione, uzyskane przez poddanie kazdej próbki dzialaniu wedlug wynalazku jako testowej oraz wlókien nie farbowanych jako kontrolnych uzyskanych przez rozdrabnianie kazdej próbki na male kawalki i rozpuszczaja w cieplej wodzie o temperaturze 43°C z czestym mieszaniem dla przerwania wiazan miedzy-wlóknowych próbki, byly wykorzystane w wodnym roztworze jako pulpa dla wytwarzania papieru recznie czerpanego w znany powszechnie sposób.Arkusze recznie czerpane tak uformowane badano nastepnie na jasnosc wykorzystujac fotoele- ktryczny refleontacyjny fotometr i zawartosc popiolu (pomiar powloki) i/lub usuwanie wypelnia¬ cza. Dodatkowo, badano pulpe zarówno badana jak i kontrolnadla ujawnienia ich cech dernazu, wyniki uzyskane podano w tabeli I, II i III.Tabela I Norma kanadyjska w ml Próbka Wydruk komputerowy Kserokopia Karton kryty karton lakierowany Gazety aktualne Kontrola 380 500 500 500 200 Badanie 590 700 700 700 270 Magazynyilustrowane 130 280 Tabela II Wydruk komputera Kserokopia UV pokryta tektura Karton lakierowany papierowych gazet Zawartosc popiolu w ] wagowych 10,3 9,3 4,6 5,1 procentach 6,2 4,6 2,4 32 Papier magazynów ilustrowanych 23 15141Wl 7 Tabela III Jasnosc (w % odbicia swiatla wzgledem stopnia odbicia tlenku magnezu 100%) Próbka Wydruk komuterowy Kserokopia Pokrywana UV tektura Lakierowany karton Nowe wydruki gazetowe Magazyny ilustrowane Kontrolna 72 81 75 79 35 51 jadana * 11 85 . 78 - 82 44 58 Jak wynika z przedstawionych szczególówJasnosc i zawartosc popiolu w koncowym arkuszu zostawaly podwyzszone, kiedy wlókna uzyskane sposobem wedlug wynalazku byly wykorzysty¬ wane do formowania arkuszy. W dodatku, cechy odprowadzania pulpy byly takze ulepszone za pomoca sposobu wedlug wynalazku. Odbarwiane na sucho próbki pokazywaly takze ograniczona redukcje liczby widocznych plam farby, kiedy porównywano z próbkami nie poddawanymi obróbce. Jakkolwiek nie wykonano specjalnych pomiarów to ulepszeniejest co najmniej czesciowo widoczne w pomiarach jasnosci.W dodatku byla to wylacznie obróbka Wtórnego materialu wlóknistego wykorzystywanego jako masa celulozowa w procesie wytwarzanisrpapieru. Suchy sposób odbarwiania wedlug wyna¬ lazku mógl byc uzyty jako wstepna obróbka pc której nastepuje dalsze czyszczenie wlókien, albo realizacja znanego mokrego sposobu odbanriania. Jako wstepna obróbka, sposób ten obniza tworzenie mokrego szlamu podczas mokrego sposobu odbarwiania, co minimalizuje problem wynikajacy z tworzenia sie szlamu i obniza koszty chemiczne zanim czesc farb bedzie zawsze usuwana przed nastepujaca mokra obróbka odbarwiajaca. TabeleIV i V zawieraja dane porówny¬ walne dla kartonów papierowych pokazujac ulepszenie pewnych cech fizycznych wtórnego mate¬ rialu wlóknistego (jak kartony cygarowe) sa odbarwione na sucho a nastepnie w hydrocyklonie odsrodkowo.Taiela IV Kartony cygar WINSTON Odprowadzanie w ml Jasnosc jak w tabeli III Popiól % Odprowadzanie ml Jasnosc jak w tabeli III cieczy cieczy Mokre odbarwianie 616 76,5 —' _. -* 9- TabelaV Kartony papierosów 2 Mokre odbarwianie 636 81,2 ¦^ * Suche odbarwianie 619 75,3 3,3 SALEM Suche odbarwianie 658 79,5 Suche odbar. oraz odsrodk. czyszczenie 700 77,6 1,8 Suche odbarw, orazodsrod. czyszczenie 699 79,9 Popiól % 3,0 2,1g 141 851 W kazdej tabeli, pierwsza kolumna obejnsuje dane cech fizycznych dla produktu uzyskanego poprzez poddanie poszczególnej próbki konwencjonalnemu mokremu sposobowi odbarwiania.Rodzaje stosowanych sposobów nie byly wynikiem sposobu wedlug wynalazku, a sluza dla porównania. Scisle mówiac, roztwór odbarwiajacy zawieral 3,0 g wodorotlenku sodu, 0,2 gpirofos- foranu tetrasodowego 0,2 g srodka powierzchniowo czynnego Armak Ethofat 242/25 i 1667 mililitra wody. Roztwór odbarwiajacy byl podgrzany do temperatury 82°C, a 50 g wysuszonej w piecu makulatury pocieto lub porwano na kawalki nie przekraczajace 12 mm, po czym dodano mieszajac. Po wystapieniu rozwlóknienia, próbki (próbke) przemyto trzy razy przez rozcienczanie woda do konsystencji 1%. Przemyty produkt nastepnie badano wedlug normy kanadyjskiej odp¬ rowadzania cieczy i formowano recznie czerpane arkusze dla badan jasnosci.Druga kolumna zawiera odpowiadajace dane dla produktów sposobu odbarwiania wedlug niniejszego wynalazku jaki opisano uprzednio.Trzeciakolumna zawiera odpowiadajace dane dla produktów uzyskanych przez odsrodkowe czyszczenie wlókien otrzymanych z etapu suchego odbarwiania drugiej kolumny. Scisle mówiac, odbarwione na sucho wlókna byly zalane woda dla uzyskania konsystencji roztworu okolo 0,5% wagowo. Takiroztwór podawano podcisnieniem 2,92 kg/cm3 do odsrodkowejodczyszczarki typu Bauer 600 N z predkoscia w przyblizeniu 160 litrów na minute. Zastosowane w tym przypadku urzadzenie bylo hydrocyklonem uformowanym z tworzywa sztucznego majacym ksztalt scietego stozka o wewnetrznej srednicy 76 mm na szczycie i wysokosci w przyblizeniu 91,4 cm. Takie urzadzenie sluzy do oddzielania wlókien od mniejszych i ulamków oraz pylu w sposób znany.Przedstawione w tabelach wyniki ilustruja skutecznosc sposobu wedlug wynalazku jako obróbki wstepnej po której nastepuje oczyszczanie, przy czym poprzez redukcje zawartosci drob¬ nych czastek poprawie ulegla zdolnosc odprowadzania cieczy w obu próbkach. Dodatkowo podwyzszona zostala jasnosc w obu przemytych próbkach.Jakkolwiek tego nie przedstawiono, wlókna odbarwione na sucho mozna nastepnie poddac odbarwieniu mokremu w znany powszechnie sposób. Przykladowo, odbarwione na sucho wlókna moga byc wprowadzone do opisanego uprzednio roztworu odbarwiajacego na pewien czas dla usuniecia dodatkowej farby, a nastepnie przemyte i odsrodkowo oczyszczone.Takwiec, sposób wedlug wynalazku moze byc stosowany, albo jako sposób odbarwiania sam przez sie, albo jako jeden z etapów technologii wytwarzania papieru.Dzieki temu, stosujac go uzyskuje sie szereg korzysci nieosiagalnych dotad w dziedzinie przedmiotu wynalazku.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób odbarwiania z atramentu lub barwnika wtórnych materialów wlóknistych, zwla¬ szcza makulatury, znamienny tym, ze mechanicznie rozwlóknia sie wtórny material wlóknisty dla uzyskania zasadniczo oddzielnych wlókien i czastek atramentu lub barwnika, przy czym rozwló¬ knianie prowadzi sie na wysuszonym powietrznie wtórnym wlóknistym materiale lub dostatecznie wyszszonym dla zapobiezenia adhezji uzyskanych wlókien lub czastek i nastepnie oddziela sie czastki od wlókien otrzymujac wydzielone wtórne wlókna. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamiemiy tym, ze stosuje sie wtórny material wlóknisty zawiera¬ jacy nie wiecej niz 20% wagowo wilgotnosci. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze oddziela sie czastki od wlókien poprzez przeprowadzenie przez sito o rozmiarach oczek odpowiednio malych dla uniemozliwienia przejscia wlókien. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze oddzielone wlókna przemywa sie roztworem wodnym. 5. Sposób wedlug zastrz. 3, znamie—y tym, ze oddzielone wlókna przemywa sie w hydrocyklonie. 6. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze oddzielone wlókna czysci sie stosujac mokre odbarwianie. 7. Sposób wedlug zastrz. 1, znamaenny tym, ze stosuje sie wtórny material wlóknisty dobrany z grupy obejmujacej papier wydruków komputerowych,papier fotokopiarkowy, zadrukowany kar¬ ton naswietlany swiatlem ultrafioletowym, karton lakierowany, gazetowy, kartony papierosowe i papier magazynów drukowanych.141851 s FIG. I141851 OJ Ó141851 FIG. 3141 851 N <¦ \ 'L FIG. 4Ul Ml FIG. 5141151 21 18 V \ 20' 1 22 x@*' 1 oo oo VT 25 FIG. 6141S51 Bi 1 « & 0*~ ja c -*C *J le° O "O o—\ £ e u.'B 5 ~ wjaJ i ^^4 A , i^— "^l "L , jg 2 & c i 0 Mg ur^ *P er ^ ^ «5g u o |C -* •o M-»l * f*-jl T 1 .2.£2 aJi oS E£ PL PL PL The subject of the invention is a method for decolorizing secondary fibrous materials, especially waste paper, from ink or dye. This method is used in the preliminary processing of raw materials used for paper production. Such treatment is necessary to remove undesirable chemical impurities that adversely affect the quality of the obtained paper. Of all contaminants, ink or paint is the most difficult to remove because it is essentially a mixture of a pigment or organic dye, a bonding agent and a solvent. Some inks or paints also contain metallic siccatives, plasticizers and waxes to obtain the desired properties. The layer of ink on the paper is very thin and is approximately 0.004 mm thick. Taking into account the possibility of a very complex chemical structure, decolorizing ink or paint stains is very complicated. A method for decolorizing printed paper, known, for example, from United States Patent No. 3,098,784, consists in immersing the paper in an aqueous solution containing 0, 2-5.0 percent (measured by weight of paper) water-soluble, non-ionizing surfactant at 32-82°C. Processing is carried out in standard pulping equipment in which the paper pulp is reduced to individual fibers. In known methods, for example from United States Patent No. 3,179,555, certain salts are used to cause a change in the electrokinetic potential between the paint or ink particles and the material particles. The action of the detergent is used to emulsify the separated paint particles, allowing them to removed from the pulp by washing. It is also known, for example from United States Patent No. 3,377,234, to use a decolorizing agent in the form of an aqueous solution containing a mixture of alkyl sulfate, alkyl aryl sulfonates and sodium polyphosphate. Methods are known, for example from US Pat. No. 1,422,251, which involve grinding secondary fibrous material as preparation for wet deinking. For example, a method of wet deinking is known from the United States patent description No. 2018 938, in which waste paper is crushed in a soapy solution by a rod mill. According to a known wet deinking method, for example from US Pat. No. 141,851, No. 2,916,412, the soaked waste paper with a consistency of 3.25% is compacted into a pulp and then cleaned at a temperature below 44°C to remove the dye from the fibers. . According to a method known, for example from German Patent No. 2,836,805, used paper can be soaked in a suitable vat to a consistency of 3-5% in the presence of electrolytes to cause the fibers to swell, thereby removing the inks. However, these known wet decolorization methods are associated with significant costs and produce large amounts of waste sludge, creating a serious problem with its disposal and cleaning in order to protect the environment. Moreover, these known wet methods fail on some grades of paper because they do not react chemically with the decolorizing agents! Other types of treatment of secondary fibrous raw materials can be directed at separate fiber contaminants other than paint, such as, for example, plastic coatings. Using a method known, for example from French patent specification No. 1,295,608, the coating of laminated paper is removed by soaking. and subjecting the suspension to grinding in a grinding device. The hydrophobic plastic particles can be separated from the hydrophilic fibrous material, which can be crushed in a grinding device into fibers having a size smaller than the plastic particles. Using a known method, for example from British patent description No. 940,250, of recovering fibrous materials from used paper material covered with synthetic resins in the form of a stiff film, this material is subjected to intensive treatment with less than 70% by weight of water to fiberize the material, and separation of the synthetic resin film in large planes. There are also known, for example from British Patent No. 1,228,276, methods of recovering fibrous material from used paper containing or covered with plastics, in which the used paper is stretched in water, thereby separating the plastic from the fiber in small particles and then removed. It is known, for example from the Soviet article entitled "Dry grinding of used paper" written by M. V. Vanchakov, M. in order to separate important impurities such as hardeners, fabric, polyethylene film and others. The basic material is passed through separating sieves with opening diameters of 4 mm and 8 mm and the fractions passing through the sieves are defibrotized in a soaking vat. However, as previously noted, none of these methods cannot be used for decolorization. All of these methods are used to remove plastic films and coatings, which are separated in the form of relatively large sheets. All of these methods are used and, with the exception of the method described in the Russian article, do not provide for dry processing, but the method presented in this article concerns the removal of large impurities rather than crushed ones. Other methods of using used paper are also known, for example from the United States patent description No. 3,736,221, according to which a solid shape is formed from used paper by unfibering used paper in a hammer mill, covering the fibers with a water binder, pressing and sintering them, but no discoloration of ink or paint occurs in any of the stages of this method. It is known, for example, from United States Patent No. 4,124,168 , a method of recovering different types of used paper from its mixture by shredding the secondary raw material and separating the various components by grinding them. However, this method is only used to classify the different types of waste paper contained in the secondary raw material and does not include any action for removing paint or stains from the used material. The method known, for example from German patent description No. 1,097,802, for obtaining used paper by tearing and cleaning, crumpling and rolling the torn paper in a practically dry state and defibrillating it in a dry state, preferably in the presence of dry steam, allows to overcome the difficulties encountered when dissolving used paper. paper coated with a hydrophobic material, when wet methods cannot be used, however, no discoloration occurs during such dry treatment.141 tSl 3 The purpose of the solution according to the invention is to eliminate the disadvantages and inconveniences of known methods by developing a method of discoloring using ink or dye secondary fibrous materials, avoiding the formation of sludge or minimizing its amount, as well as reducing the costs of chemical treatment. The method according to the invention involves discoloring secondary fibrous materials, especially waste paper, from ink or dye by mechanically dissolving the secondary fibrous material for obtaining substantially separate fibers and particles of ink or dye, wherein the unfibering is carried out on an air-dried secondary fibrous material or sufficiently dried to prevent adhesion of the resulting fibers or particles, and the particles are then separated from the fibers to obtain separated secondary fibers. Preferably, the secondary material is used fibrous containing not more than 20% moisture by weight. The particles are separated from the fibers by passing them through a sieve with meshes small enough to prevent the fibers from passing through. The separated fibers are washed with an aqueous solution with good results. The separated fibers can be washed in a hydrocyclone. The separated fibers can be cleaned by wet deinking. Good results have been used as secondary fibrous material selected from the group consisting of computer print paper, photocopier paper, printed cardboard exposed to ultraviolet light, lacquered cardboard, newsprint, cigarette cartons and printed magazine paper. * The method according to the invention is particularly suitable for use in removing paints and ink from secondary fibrous raw material that has previously been surface treated or covered with a material creating an impermeable layer. This treatment serves as a shield for the ink by making the print resistant to destruction after it is made on the secondary fibrous material. In such cases, at least part of the plaster or coating is removed along with the paint grains during unfibering and separation from the fibers. Examples of coatings include starch, casein, animal glue, carboxylmethyl cellulose, polyvinyl alcohol, methyl cellulose, wax emulsions and various resin polymers. The separated fibers obtained by the process of the invention do not undergo the hydrotation characteristic of fibers obtained by wet processes. deinking, are suitable for use as secondary fibers and can be recycled for the production of cellulosic products such as napkins, padding, stoppers, sheets, printing paper and the like. The use of the method according to the invention is explained in the drawings in which FIG. shows the dissolving device used for implementing the method according to the invention in a perspective view, Fig. 2 - device as in Fig. 1 with open front cover to show the rotor blades and the grooved working surface, in a perspective view, Fig. 3 - open dissolving device with the rotor removed to reveal the venturi opening through which the fibers obtained in the process are discharged from the working chamber, Fig. 4 - a side view and a partial cross-sectional view showing its operation, Fig. 5 - a fiberizing device adapted for continuous operation, in a perspective view, Fig. 6 - the method according to the invention in a schematic flow diagram, Fig. 7 - the use of the method according to the invention for the production of paper presented in the form of a block diagram. The pulping device shown in Fig. 1 is a turbine mill, but it is obvious that it can be used here various other pulping devices such as hammer mills, disc mills, pin mills, wing mills and the like. Generally speaking, the pulping device 1 comprises a housing in which the rotor blades (seen in Fig. 2) are accommodated by a corresponding drive element 2. Secondary fibrous material, for example printed waste paper, which can be shredded, is fed to the pulping device. through inlet 3, the fed and used paper is pulverized or fiberized substantially into individual fibers and particles. An internal fan draws air through the inlet 3 provided with the used paper and ejects the air through the outlet port 4, carrying away the fibers and particles. The fibers are collected in a cylindrical screen bag 5 while the particles pass through the openings of the bag. As it has been stated, the bag works satisfactorily when the mesh size is 20 X 23 meshes per cm. The diameter of the mesh wire is 0.35 mm, and the mesh sizes are 0.23-0.47 mm. The total area of the holes in the sieve was 23% of the area of the entire sieve. The cooling unit includes a water inlet 6 and outlet holes 7 for dissipating the heat generated as a result of friction by the fibrous feed. Apart from the cylindrical sieve bag, the components of the fiberising device shown in Fig. 1 are available and commonly known. Fig. 2 shows the working chamber of the fiberizing device with the rotor blades in the foreground. The grooved working surface 8 is visible, on which the feed material is crushed by the action of the movable blades 9 of the rotor. Although it is not visible in this drawing, between the grooved working surface and the blades there is a free space in which the cellulosic material is mixed. The position of the blades relative to the working surface 8 is adjustable to provide some degree of control over the extent of defiberation, which is also controlled by the rotor speed, feed passage time and the type of working surface. The working surface 8 contains six detachable segments. They can be replaced by a smaller or larger number of segments having a different pattern or surface shape. This allows for a virtually unlimited number of changes to correct and improve the fiberization. Nevertheless, the shape shown in the figure turned out to be very effective. The grooves in each segment shown are parallel to each other and the distance between their tops of two consecutive ridges is approximately 2 mm. Each groove was 1.5 mm deep. The width of each segment measured radially was approximately 10 cm. Of course, these sizes are provided here for informational purposes only and not for limitation. Also partially shown is the working surface on the inner side of the hinged cover 18, which is substantially identical to the working surface 8 described previously. When the cover is closed, an internal chamber is created between these two surfaces, in which the feed material is disintegrated. Fig. 3 shows , in a perspective view, the cut away part of the fiberizing device with the rotor removed to expose the orifice opening 11 through which the fiberized material passes before exiting through the outlet opening 4. The size of the orifice opening is adjustable, which makes it possible to control the degree of fiberization by increasing or decreasing the air flow and therefore the residence time in the spreading device. The orifice hole is placed in the replaceable plate 12 for convenient change of the hole size. It has been found that an opening diameter of 160 mm is suitable for an air flow speed of approximately 10 cubic meters per minute. Fig. 3 also shows the blades 13 of the fan impeller which ensures the flow of air through the fiberization device. Fig. 4 shows a cross-section with part of the fiberization device removed for a schematic illustration of its operation. The arrows indicate the directions of air and fiber flow. Analyzing more precisely, the secondary fibrous material 15 is introduced into the feed inlet 3, where it comes into contact with the rotating blades 9. The air flow directs the secondary fibrous material between the rotor blades and the working surface 8, so that the secondary material fibrous is shredded into smaller and smaller particles, or it is shredded and distended into completely fine fibers and particles. The centrifugal forces generated by the rotor blades tend to throw particles, especially larger particles, towards the apex 16 between the angled working surfaces. These forces force larger particles to remain until they are completely disintegrated. The completely defiberated material passes through the orifice opening 11 in said plate 12. The fan rotor blades 13 then force the air-borne fibers to exit through the outlet opening 4. Fig. 5 shows the operation of the previously described defiberation device, but with a certain modification of its continuous operation, which may be required for commercial purposes. In this exemplary embodiment of the device, the feed inlet 3 is shown as a cylindrical inlet and not as a chute as shown in Fig. 1. The feed pipe will provide a continuous supply of shredded secondary material of the appropriate size and quality. Generally speaking, such material may be in the form of sheets having an area of from 12.9 cm2 to about 25.8 cm2 or less and should be separated from waste to protect the fiberising apparatus. It is obvious that the size of the particles and the shape of the feed will depend on the parameters of the fiberization device used and is not an essential feature of this invention. Longitudinal shears can be used here and such 141151 5 were used when collecting the data presented in Tables I-III. A further modification is to provide a constantly moving screen 18, which collects the fibers in the form of a weft or layer 19. The passage of the screen is selected appropriately for the passage of fine grains through it, and is preferably assisted by a vacuum chamber 2i, which collects the fine grains and returns them to their place. deposit. A wire mesh with 23 meshes per square centimeter, wire diameter of 0.066 mm and mesh width of 0.1 mm was used for the sieve. The completely free mesh area constitutes 37.4% of the total mesh area, on which the fabric with a basic weight of approximately 0.0186 kg/m2 worked best. Thicker fabrics tended to trap fine grains into the fabric itself, regardless of the mesh size. The dashed line shows the modified outlet opening 4, which has been widened to accommodate the wide movable screen. Operating in a continuous system, for example, shredded waste paper was fed into the pulping device at a rate of 0.675 kg per minute. The device has a 3-millimeter clearance between the grooved working surface and the rotor blades. A replaceable plate with a 140 mm orifice hole was installed outside the rotor, which was set at 4830 revolutions per minute without load. The air flow through the device was 10.3 m3 per minute. Cooling water was fed to the cooling jacket at a rate of 2 liters per minute. Initially, the water temperature was 15-15.5°C and increased to 19-20°C after the circulation. The speed on the sieve taking over the fibrous material from the device was 106.7 m per minute. The vacuum under the screen reached a water column of 15.2 mm. Approximately 18.85% of the secondary fibrous material passed through the screen as a fine dust while the remainder was collected on the screen as a dry, discolored product. Part of the crushed material contained approximately 75% by weight of fibrous particles and approximately 25% by weight of a connector (filler). Fig. 6 shows schematically the entire decolorization process for better understanding. The secondary fibrous material 15 is fed to a pulping device 21 identical or similar to that previously described. As previously recommended, for many pulping devices it is probably advantageous to first shred the secondary fibrous material. In the fiberising device, the secondary fibrous material, whether shredded or not, is substantially reduced to individual fibers and particles and placed on a moving screen 18. The capture of the fibers through the screen is assisted by a vacuum chamber 2# which will facilitate the removal of particles and dust. These particles and dust contain a substantial amount of paint and are collected in a suitable catcher 22 for disposal. The vacuum for the vacuum chamber 22 is obtained by means of a fan 23 which draws the crushed particles through the screen and discharges them into the catcher 22. The fibrous mass or layer deposited on the moving screen is then obtained by measuring it for uniform thickness in a suitable measuring unit 24 and then processed into batch of pulp in the dispensing device 25 or alternatively fed into a vat to form the cellulosic suspension necessary for making paper in the conventional manner. Furthermore, the obtained fibers can be directly fed to a forming device to produce layers or yarns. Appropriate known devices may be used for this purpose. For better understanding, Fig. 7 shows the complete course of the deinking process in the form of a block diagram showing the entire process of making paper from fibers recovered by dry deinking of secondary fibrous material. As shown, the ink-contaminated secondary fibrous material (and therefore printed waste paper) is dry fiberized in air to obtain substantially discrete fibers and particles. The particles are separated from the fibers in another suitable manner, removing the fibers thus obtained for further use. There are several possibilities in this case. As shown, the fibers can be baled for further pulping, as shown in dashed lines. They can be fed directly to an airformer to produce a bulk fabric. Alternatively, the fibers can be purified by centrifugal aqueous purification as in Tables IV and V or by methods wet deinking, which are widely used in the industry and are exemplified by the previously mentioned patents. In any case, the obtained fibers can be pulped by soaking them in water and dissolving them in paper pulp of appropriate consistency. The pulp is then wet laid to form a fibrous fabric and dried into sheets of paper. The individual steps in making paper may vary, but are well known in the art. The dry-cleaned paint fiber obtained by the method of the present invention is suitable for use as a recyclable fiber for the production of tissues, smooth paper, printing paper and other types of paper. Examples . In the process of the invention, six different types of secondary fibrous material were subjected to mechanical disarraying and then subjected to disfibering in the apparatus shown in FIGS. 1-4. The following types of paper were used: computer printout, xerographic paper, ink-coated cardboard exposed to ultraviolet light, varnished cardboard, newsprint and illustrated magazine paper. The second, third and fourth grades used are generally unsuitable for processing by standard wet deinking methods. All kinds of secondary fibrous materials were air-dried and processed at room temperature. However, it should be noted that in order to obtain better results, certain paints and grades should be processed at a higher temperature because they are more brittle and therefore easier to form finer grains. On the other hand, certain paints and types of coatings may be thermoplastic and therefore easier to process at lower temperatures. The optimal temperatures will depend on the characteristics that are particularly dominant in the secondary fibrous material and on the economic parameter related to ensuring the appropriate temperature. Decolorized fibers obtained by subjecting each sample to the treatment according to the invention as a test and undyed fibers as controls obtained by grinding each sample into small pieces and dissolved in warm water at a temperature of 43°C with frequent stirring to break the inter-fiber bonds, the samples were used in an aqueous solution as pulp for the production of handmade paper in a commonly known method. The handmade sheets formed in this way were then examined for brightness using photoelements - standard reflectance photometer and ash content (measurement of the coating) and/or filler removal. Additionally, both the test and control pulps were examined to reveal their dernase characteristics, the results obtained are given in Table I, II and III. Table I Canadian standard in ml Sample Computer printout Photocopy Covered cardboard, varnished cardboard Current newspapers Control 380 500 500 500 200 Test 590 700 700 700 270 Illustrated magazines 130 280 Table II Computer printout UV photocopy coated cardboard Lacquered cardboard of paper newspapers Ash content in weight 10.3 9.3 4.6 5.1 percent 6.2 4.6 2.4 32 Paper of illustrated magazines 23 15141Wl 7 Table III Brightness (in % of light reflection relative to the degree of reflection of magnesium oxide 100%) Sample Computer printout Photocopy UV-coated cardboard Varnished cardboard New newspaper prints Illustrated magazines Control 72 81 75 79 35 51 eaten * 11 85 . 78 - 82 44 58 As can be seen from the details presented, the brightness and ash content of the final sheet were increased when the fibers obtained according to the invention were used to form sheets. In addition, the pulp discharge characteristics were also improved by the method of the invention. Dry tinted samples also showed a limited reduction in the number of visible paint stains when compared to untreated samples. Although no special measurements were made, the improvement was at least partially visible in the brightness measurements. In addition, this was only the treatment of secondary fibrous material used as pulp in the papermaking process. The dry decolorization method according to the invention could be used as a preliminary PC treatment followed by further cleaning of the fibers, or as the implementation of the known wet decolorization method. As a pre-treatment, this method reduces the formation of wet sludge during the wet bleaching process, which minimizes the problem of sludge formation and reduces chemical costs before some of the inks are always removed prior to the subsequent wet bleaching process. Tables IV and V contain comparable data for paper cartons showing the improvement of certain physical characteristics of secondary fibrous material (such as cigar cartons) that are decolorized dry and then centrifugal in a hydrocyclone. Table IV WINSTON cigar cartons Discharge in ml Brightness as in Table III Ash % Discharge ml Brightness as in Table III liquid liquid Wet discoloration 616 76.5 —' _. -* 9- TableV Cigarette cartons 2 Wet deinking 636 81.2 ¦^ * Dry deinking 619 75.3 3.3 SALEM Dry deinking 658 79.5 Dry deinking. and centrifugal cleaning 700 77.6 1.8 Dry discoloration, and environmental cleaning 699 79.9 Ash % 3.0 2.1g 141 851 In each table, the first column includes data on the physical characteristics of the product obtained by subjecting a particular sample to a conventional wet decolorization method. The types of methods used were not the result of the method according to the invention, but serve for comparisons. Strictly speaking, the decolorizing solution contained 3.0 g of sodium hydroxide, 0.2 g of tetrasodium pyrophosphate, 0.2 g of Armak Ethofat 242/25 surfactant and 1667 milliliters of water. The deinking solution was heated to 82°C and 50 g of oven-dried waste paper was cut or torn into pieces not exceeding 12 mm and added with stirring. After fiberization occurred, the samples (sample) were washed three times by diluting with water to a consistency of 1%. The washed product was then tested according to the Canadian Drainage Standard and handmade sheets were formed for brightness tests. The second column contains the corresponding data for the products of the deinking process of the present invention as previously described. The third column contains the corresponding data for the products obtained by centrifugal cleaning the fibers obtained from the step dry decolorization of the second column. Strictly speaking, the dry-dyed fibers were flooded with water to obtain a solution consistency of approximately 0.5% by weight. This solution was fed under a vacuum of 2.92 kg/cm3 to a Bauer 600 N type centrifugal cleaner at a rate of approximately 160 liters per minute. The device used in this case was a hydrocyclone molded from plastic having the shape of a truncated cone with an internal diameter of 76 mm at the top and a height of approximately 91.4 cm. Such a device is used to separate fibers from smaller fibers, fractions and dust in a known manner. The results presented in the tables illustrate the effectiveness of the method according to the invention as a preliminary treatment followed by cleaning, and by reducing the content of fine particles, the ability to drain liquids in both samples was improved. . Additionally, the brightness was increased in both washed samples. Although not shown, dry decolorized fibers can then be wet decolorized in a known manner. For example, dry decolorized fibers may be introduced into the decolorizing solution previously described for a period of time to remove additional dye, and then washed and centrifugally cleaned. Thus, the method of the invention may be used either as a deinking method per se or as one of stages of paper production technology. Thanks to this, when using it, a number of benefits are obtained that have not been achieved so far in the field of the subject of the invention. Patent claims 1. A method of deinking secondary fibrous materials, especially waste paper, from ink or dye, characterized by the mechanical dissolution of the secondary fibrous material to obtain substantially separate fibers and particles of ink or dye, unfibering being carried out on an air-dried secondary fibrous material or sufficiently made to prevent adhesion of the resulting fibers or particles, and then separating the particles from the fibers to obtain separated secondary fibers. 2. The method according to claim 1, characterized in that a secondary fibrous material is used containing not more than 20% moisture by weight. 3. The method according to claim 1, characterized in that the particles are separated from the fibers by passing them through a sieve with meshes small enough to prevent the fibers from passing through. 4. The method according to claim 1, characterized in that the separated fibers are washed with an aqueous solution. 5. The method according to claim 3, characterized by the fact that the separated fibers are washed in a hydrocyclone. 6. The method according to claim 3, characterized in that the separated fibers are cleaned using wet decolorization. 7. The method according to claim 1, characterized in that the secondary fibrous material is selected from the group consisting of computer printing paper, photocopier paper, printed cardboard exposed to ultraviolet light, lacquered cardboard, newsprint, cigarette cartons and printed magazine paper. 141851 are FIG. I141851 OJ Ó141851 FIG. 3141 851 N <¦ \'L FIG. 4Ul M1 FIG. 5141151 21 18 V \ 20' 1 22 x@*' 1 oo oo VT 25 FIG. 6141S51 Bi 1 « & 0*~ i c -*C *J le° O "O o—\ £ e u.' B 5 ~ wjaJ i ^^4 A , i^— "^l "L , jg 2 & c i 0 Mg ur^ *P er ^ ^ «5g u o |C -*o M-»l * f*-jl T 1 .2.£2 aJi oS E£ PL PL PL