Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie napel¬ niajaco-odkrecajace do produkcji lancuchów kiel¬ basy w sztucznych oslonkach stosowane w przemys¬ le miesnym, zwlaszcza do produkcji parówek.Z opisu patentowego amerykanskiego nr 3.672.001 firmy Townsend Engineering Company znane jest urzadzenie napelniajaco-odkrecajace do produkcji lancuchów kielbasy, w którym pret marszczonej oslonki obracany jest w trakcie nadziewania far¬ szem kielbasy, na wsunietej w niego rurze nadzie¬ wajacej. Farsz podawany jest do rury nadziewa¬ jacej w sposób ciagly za pomoca pompy zebatej farszu napedzanej silnikiem elektrycznym za po¬ srednictwem rozlacznego, sprzegla klowego, prze¬ stawianego cylindrem pneumatycznym dwustron¬ nego dzialania sterowanym dwupolozeniowym, czterodrogowym rozdzielaczem elektropneumatycz- nym.W trakcie napelniania oslonki, pret marszczonej oslonki jest dociskany do uchwytu skrecajacego.Docisk ten jest wywierany przez pierscien oporo¬ wy, osadzony luzno na rurze nadziewajacej a sta¬ nowiacy zakonczenie ramienia, sztywno osadzonego na koncu popychacza pretowego, przesuwanego równolegle do osi rury nadziewajacej.Popychacz przesuwany jest przez cylinder pneu¬ matyczny dwustronnego dzialania sterowany czte¬ rodrogowym, dwupolozeniowym rozdzielaczem elek- tropneumatycznym. Pc-pychacz, wywierajac staly docisk, przesuwa pret marszczonej oslonki do czo- 20 25 30 2 la otworu w uchwycie skrecajacym i kiedy, na skutek wyczerpywania sie oslonki, osiagnie maksy¬ malne polozenie rozwiera styki wylacznika kran¬ cowego i odlacza napiecie z cewki bezzwlocznego przekaznika elektrycznego, uzalezniajacego inne uklady elektryczne funkcjonujace w urzadzeniu. Po rozwarciu styków bezzwlocznego przekaznika elek¬ trycznego napiecie odlaczane jest z dwupolozenio- wego, czterodrogowego rozdzielacza elektropneuma- tycznego, sterujacego cylindrem pneumatycznym, który rozlacza sprzeglo klowe pompy zebatej far¬ szu i przerywa napelnianie farszem oslonki.W znanych dotychczas urzadzeniach, ze wzgle¬ dów konstrukcyjnych, po maksymalnym docisnie¬ ciu preta marszczonej oslonki do uchwytu skre¬ cajacego, pozostaje jeszcze dosc znaczny zapas marszczonej oslonki wewnatrz tulei uchwytu skre¬ cajacego, podczas gdy sygnal od wylacznika kran¬ cowego wywoluje rozlaczenie sprzegla pompy ze¬ batej farszu. W efekcie, na koncu lancucha kiel¬ basy, wyprodukowanego z kazdego preta marszczo¬ nej oslonki, pozostaje znaczny, bo ponad metrowy, odcinek pustej oslonki.W urzadzeniu wedlug wynalazku zastosowano nastawialny opózniacz rozlaczenia sprzegla pompy zebatej farszu w stosunku do momentu podania sygnalu elektrycznego z wylacznika krancowego sygnalizujacego maksymalne polozenie popychacza . preta marszczonej oslonki.Funkcje opózniacza spelnia tu nastawialny, 141 412141 412 3 4 zwloczny przekaznik elektryczny, którego cewka wlaczona jest szeregowo ze stykiem wylacznika krancowego, sygnalizujacego maksymalne poloze¬ nia gop^phacEa /preta marszczonej oslonki, a styk rozwierny w szereg* z bezzwlocznym przekaznikiem elektrycznym sterujacym rozdzielaczem elektro- pneumatycznym, cylindra pneumatycznego rozlacza¬ jacego* sprzeglo pompy zebatej farszu. Powoduje to ograniczenie odpadu pustej oslonki do kilku cen¬ tymetrów.Przedmiot wynalazku zostanie blizej objasniony na przykladzie wykonania wraz z rysunkiem, któ¬ ry jest fragmentem schematu ideowego ukladu elektro-pneumatycznego sterowania rozlaczeniem sprzegla pompy zebatej farszu.Cykl pracy automatycznej urzadzenia przedsta¬ wia sie nastepujaco. Po opuszczeniu, z zasobnika grawitacyjnego, kolejnego preta marszczonej oslon¬ ki ti zacisnieciu go w uchwytach centrujacych zo¬ staje poprzez ten pret przesunieta, ruchem tlo- czyska cylindra pneumatycznego, rura nadziewa¬ jaca, której koniec wchodzi do tulei uchwytu skre¬ cajacego i wprowadza dc niego zamkniety koniec marszczonej oslonki. Nastepnie zostaje wywarty docisk, na drugi koniec preta marszczonej oslonki, przez cylinder popychacza 1, na koncu którego osa¬ dzone jest sztywno ramie zakonczone pierscieniem oporowym, luzno osadzonym na przechodzacej przez niego rurze nadziewajacej. Teraz uruchomiony zo¬ staje silnik elektryczny, wlaczone sprzeglo klowe 9 pompy zebatej farszu i nastepuje napelnianie farszem oslonki, która wypychana zostaje cisnie¬ niem farszu przez uchwyt skrecajacy kielbase. Na¬ stepnie kielbasa dostaje sie pomiedzy dwulancu- chowy przenosnik wyposazony w elementy sciska¬ jace oslonke a znajdujace sie parami na obu lancu¬ chach drabinkowych, poruszajacych sie w prze¬ ciwnym kierunku tak, ze pomiedzy równoleglymi ich odcinkami zostaje zatrzymany obrót kielbasy, odkrecony odpowiedni jej odcinek, po czym nastep¬ na para zacisków oddziela i odkreca nastepny od¬ cinek kielbasy az do chwili dosuniecia popycha¬ cza 1 do krawedzi otworu uchwytu skrecajacego — co wiaze sie z wyczerpaniem oslonki z zalozonego preta marszczonej oslonki. W tej chwili koniec po¬ pychacza 1 zwiera styki 2 wylacznika krancowego normalnie otwarte i przekazuje napiecie fazowe R-O na cewke 3 nastawialnego przekaznika zwlocz- nego, normalnie zamknietego.Po uplywie nastawionego czasu, korzystnie 1 do 2 sekund, rdzen przekaznika zwlocznego zostaje wciagniety do cewki i zostaja rozwarte styki 4 te¬ go przekaznika. Powoduje to zanik napiecia fazo¬ wego R-O na cewce 5 bezzwlocznego przekaznika elektrycznego i rozwarcie pary jego styków 6, nor¬ malnie zwartych c-raz otwarcie lub zamkniecie po¬ zostalych jego styków uzalezniajacych inne uklady elektryczne funkcjonujace w urzadzeniu.W ten sposób napiecie fazowe R-O zostaje od¬ laczone z opóznieniem od cewki dwupolozeniowego i czterodrogowego rozdzielacza elektropneumatycz- nego 7 sterujacego praca dwustronnego cylindra pneumatycznego 8 rozlaczajacego sprzeglo klowe 9 napedu pompy zebatej farszu. Nastepnie kolejne uklady elektryczne doprowadzaja poszczególne ze¬ spoly robocze urzadzenia do stanu poczatkowego, po czym rozpoczyna sie nowy cykl pracy automa¬ tycznej urzadzenia.Zastrzezenie patentowe Urzadzenie napelniajaco-odkrecajace do produk¬ cji lancuchów kielbasy w sztucznych oslonkach stosowane w przemysle miesnym, zwlaszcza do produkcji parówek, 'w którym pret marszczonej oslonki, obracajacy sie na wsunietej w niego rurze nadziewajacej, dociskany jest do uchwytu skreca¬ jacego przez obejmujacy rure nadziewajaca piers¬ cien oporowy osadzony na ramieniu polaczonym sztywno z koncem popychacza preta marszczonej oslonki, równoleglym do osi rury nadziewajacej, przy czym styki, normalnie otwartego, wylacznika krancowego sygnalizujacego osiagniecie przez po- pychacz preta marszczonej oslonki polozenia mak¬ symalnego dosuniecia do uchwytu skrecajacego, po^ laczone sa z cewka bezzwlocznego przekaznika elektrycznego sterujacego rozdzielaczem elektro- pneumatycznym cylindra pneumatycznego rozlacza¬ jacego sprzeglo klowe pompy zebatej farszu, zna¬ mienny tym, ze styki (2) wylacznika krancowego sygnalizujacego maksymalne wysuniecie popycha¬ cza (1) preta marszczonej oslonki polaczone sa z cewka (3) nastawnego zwlocznego przekaznika elek¬ trycznego, którego styki (4) polaczone sa z cewka (5) bezzwlocznego przekaznika elektrycznego ze sty¬ kami (6) polaczonymi z rozdzielaczem elektropneu- matycznym (7) cylindra pneumatycznego (8) rozla¬ czajacego sprzeglo klowe (9) pompy zebatej farszu. 10 15 20 25 30 35 40141 412 tfO. Rtf M -t i-J^L 2 Lb^f 4 ^O _, ? if U\ 5 ^ "1 6. i 3, ".li 9.PS '»J-"i I I i • PLThe subject of the invention is a filling-unscrewing device for the production of sausage chains in artificial casings, used in the meat industry, in particular for the production of sausages. From US Patent No. 3,672,001 from the Townsend Engineering Company, a filling-unscrewing device for the production of strings of sausage, in which the ruffled casing string is rotated during stuffing with sausage stuffing on the stuffing tube inserted therein. The stuffing is fed to the stuffing pipe continuously by means of a stuffing gear pump driven by an electric motor by means of a detachable, clutch clutch, switched by a double-acting pneumatic cylinder controlled by a two-position, four-way electropneumatic distributor. , the ruffled casing rod is pressed against the twisting handle. This pressure is exerted by a thrust ring, which is loosely mounted on the stuffing tube, and which constitutes the end of the arm, rigidly seated on the end of the rod, which is moved parallel to the axis of the stuffing tube. a double-acting pneumatic cylinder controlled by a four-way, two-position electro-pneumatic distributor. The pusher, exerting a constant pressure, moves the string of the crimped cover to the front of the opening in the twisting grip and when, due to the housing exhaustion, it reaches its maximum position, it opens the contacts of the limit switch and disconnects the voltage from the instantaneous coil electrical relay, making other electrical systems dependent on the device. After opening the contacts of the instantaneous electric relay, the voltage is disconnected from the two-position, four-way electropneumatic distributor, which controls the pneumatic cylinder, which disengages the clutch clutch of the toothed forage pump and interrupts the filling of the casing with stuffing. When the bar of the crimped casing is pushed as far as possible to the twist grip, there is still quite a large reserve of crinkled casing inside the twist grip bushing, while the signal from the limit switch causes the clutch of the threaded batter to disconnect. As a result, at the end of the sausage chain, made of each bar of the crinkled casing, there remains a significant, more than one meter long, section of the empty casing. Limit switch signaling the maximum position of the pusher. shirred casing rod The retarder function is fulfilled here by an adjustable 141 412 141 412 3 4 delayed electric relay, the coil of which is connected in series with the limit switch contact, signaling the maximum position of the shirred casing, and the non-opening contact in series * an electric relay controlling an electro-pneumatic distributor, a pneumatic cylinder that disengages a clutch of a stuffing gear pump. This reduces the waste of the empty casing to a few centimeters. The subject of the invention will be explained in more detail on the example of the embodiment together with the drawing, which is a part of the schematic diagram of the electro-pneumatic clutch disconnection control system of the stuffing gear pump. The working cycle of the automatic device is presented as follows. After lowering, from the gravity hopper, another rod of the crimped casing and clamping it in the centering holders, the filling tube is moved through this rod, by the movement of the piston of the pneumatic cylinder, the end of which enters the sleeve of the twisting grip and introduces it with it the closed end of the crinkled skirt. Then, pressure is exerted on the other end of the rod of the wrinkled casing by the pusher cylinder 1, at the end of which a frame is rigidly seated, terminated with a stop ring, loosely mounted on the stuffing pipe passing through it. Now the electric motor is started, the clutch 9 of the stuffing gear pump is turned on and the casing is filled with stuffing, which is pushed by the stuffing by the handle twisting the sausage. Then the sausage is passed between the two-chain conveyor equipped with elements clamping the casing and the two ladder lances, which are in pairs, moving in the opposite direction, so that the rotation of the sausage is stopped between their parallel sections, and the appropriate unscrewed its section, then the next pair of clamps separate and unscrew the next section of sausage until the pusher 1 is brought to the edge of the opening of the twisting handle - which is associated with exhaustion of the casing from the folded casing bar. At this moment the end of the follower 1 short-circuits the contacts 2 of the normally open limit switch and transfers the phase voltage RO to the coil 3 of the adjustable time delay relay, normally closed. After the set time, preferably 1 to 2 seconds, the core of the time delay relay is pulled into the coil and the contacts 4 of this relay are opened. This results in the decay of the phase voltage RO on the coil 5 of the instantaneous electric relay and the opening of a pair of its contacts 6, normally closed, c-once opening or closing of its other contacts, which depend on other electrical systems operating in the device. Thus, the phase voltage RO it is disconnected with a delay from the two-position coil and the four-way electro-pneumatic distributor 7 which controls the operation of the double pneumatic cylinder 8 which disconnects the clutch 9 of the stuffing gear pump drive. Then successive electrical systems bring the individual operating units of the device to the initial state, after which a new cycle of automatic device operation begins. Patent claim Filling and unscrewing device for the production of sausage chains in artificial casings used in the meat industry, especially for production A sausage, in which the string of the crinkled casing, rotating on the stuffing pipe inserted therein, is pressed against the twisting handle by a thrust ring encompassing the stuffing pipe, mounted on an arm rigidly connected with the end of the pusher of the crinkled casing rod, parallel to the axis of the stuffing pipe. , the contacts of a normally open limit switch signaling that the rod pusher of the crinkled casing has reached the maximum position of the twisting grip, are connected to the coil of the instantaneous electric relay controlling the electro-pneumatic distributor of the pneumatic cylinder This disengaging clutch of the stuffing gear pump, characterized by the fact that the contacts (2) of the limit switch signaling the maximum extension of the pusher (1) of the ruffled casing rod are connected to the coil (3) of an adjustable time delay electrical relay, the contacts of which (4) are connected to the coil (5) of an instantaneous electric relay with contacts (6) connected to the electropneumatic distributor (7) of the pneumatic cylinder (8) which disengages the clutch clutch (9) of the stuffing gear pump. 10 15 20 25 30 35 40 141 412 tfO. Rtf M -t i-J ^ L 2 Lb ^ f 4 ^ O _,? if U \ 5 ^ "1 6. i 3," .li 9.PS '»J-" i I I i • PL