Przy maszynowym wyrobie tkanin z je¬ dwabiu, sztucznego jedwabiu, welny, ba¬ welny, lnu, juty, konopi lub podobnego ma¬ terjalu poszczególne nici watku nawija sie przedewszystkiem na cewki; cewki te wklada sie do czólenka, gdzie watek zosta¬ je nawleczony. Cewki takie wykonywano dotychczas z drzewa, metalu, jak np. alu- minjum lub blachy, jak równiez z materja- lów ceramicznych. Nitki jednak, mianowi¬ cie gdy chodzi o jedwab sztuczny, sa nad¬ zwyczajnie twarde tak, ze cewki z drzewa lub metalu bardzo szybko zuzywaja sie i czesto musza byc wymieniane. Cewki z materjalów ceramicznych sa za ciezkie, a poza tern latwo sie tluka.Wedlug wynalazku niniejszego cewki wykonywa sie z zywicy sztucznej, sklada¬ jacej sie z produktów kondensacji fenolu i formaldehydów. Do masy prasowanej z zy¬ wicy sztucznej mozna domieszac wlókna.Powierzchnia materjalu takiego rodzaju jest bardzo twarda i mocna. Materjal taki nie zmienia sie pod wplywem temperatury, ani tez pogody. Przedmioty, wytworzone z takiego materjalu, moga byc wykonane z duza dokladnoscia i posiadaja nieznaczna wage.Rysunek przedstawia przyklady wyko¬ nania. Fig. 1 i 2 przedstawiaja przekrój o- raz widok zigóry cewki w ksztalcie krazka, wykonanego jako krazek hamujacy. Okolo tego krazka 1, wykonanego z zywicy sztucz¬ nej, owiniety jest watek raz jeden, bedacyumieszczony w czólenku. Krazek ten po¬ siada pt^e^m^poptzecznyy/ ksztalcie lite¬ ry U lub V*taK, ze* przestrzfen do nawijania 2 jest ograniczona dwiema powierzchniami pionowemi lub prawie pionowemi do osi 3 krazka, oraz cylindryczna powierzchnia 4, wspólosiowa z ta osia 3. Krazek moze byc pd:ny lub tez, jak przedstawiono na rysun¬ ku, miedzy wiencem a piasta moze posia¬ dac czesc wewnetrzna, wzmocniona ze¬ brami 5.Dalsze przyklady wykonania cewek wskazane sa na fig. 3—8. Cewka wykona¬ na jest jako skladajaca sie z dwóch czesci, a mianowicie z wlasciwego plaszcza ze¬ wnetrznego 6 i z podstawy 7. W wykonaniu wedlug fig. 3, obydwie czesci wykonane sa z zywicy prasowanej i zabezpieczone prze¬ ciw przekrecaniu sie zapomoca wystepu 8 i odpowiedniego wyzlobienia 9 (fig. 8); o- bydwie te czesci sa ze soba zlaczone zapo¬ moca wewnetrznej rurki mosieznej 10.Cewka wedlug fig. 4 odróznia sie od po¬ przednio opisanej tern, ze plaszcz oraz podstawa 7 sa ze soba zesrubowane. Znana rurka 10 jest przytem wtloczona w dno 7.Plaszcz 6 posiada znane wystajace zebra 11 lub wglebione zlobki 12 celem przeszka¬ dzania zeslizgiwaniu sie nawinietej prze¬ dzy. W wykonaniu wedlug fig. 5 koniec cewki 6 jest uksztaltowany stozkowo w tym celu, aby w ten sposób uniemozliwic ze¬ slizgiwanie sie przedzy.W wykonaniu wedlug fig. 6 podstawa 7 wykonana jest z blachy. Tutaj równiez, jak i w cewce wedlug fig. 3, zastosowane sa wystepy 8 oraz wglebienia 9, zabezpiecza¬ jace obydwie czesci od wzajemnego prze¬ krecania sie. Podstawa ta moze byc jednak równiez, jak wedlug fig. 7, z plaszczem ze- srubowana. W tym celu w uchwycie 6 wci¬ sniete sa w materjal nasrubki 13, w które wkrecone sa srubki 14. PL