Przedmiotem wynalazku jest sciernica segmen¬ towa do przecinania materialów zwlaszcza o du¬ zej grubosci.Znana sciernica segmentowa do przecinania sklada sie z obsady w postaci tulei z kolnierzami, pomiedzy którymi osadzona jest tarcza kolowa- Na obwodzie tarczy umieszczone sa segmenty scier¬ ne, z których kazdy sklada sie z elementu scier¬ nego i polaczonej z nim plytki metalowej sluzacej do przymocowania segmentu na obrzezu tarczy.Z uwagi na wysokie naprezenia rozrywajace po¬ chodzace od sily odsrodkowej i dzialajace na po¬ laczenia segmentu sciernego z tarcza kolowa oraz elementu sciernego z plytka mocujaca, ograniczona jest predkosc skrawania jak i srednica sciernicy, a zatem glebokosc przecinania. Zwiekszenie jed¬ nego z tych parametrów stwarza koniecznosc zwiekszenia grubosci polaczen z jednoczesnym zwiekszeniem grubosci elementu sciernego. To z kolei zwieksza energochlonnosc procesu skrawania, a takze ilosc odpadów materialu sciernego i prze¬ cinanego.Sciernica segmentowa do przecinania materia¬ lów zwlaszcza o duzej grubosci, posiadajaca obsade i segmenty scierne z plytkami metalowymi, wedlug wynalazku zaopatrzona jest w plyty oslonowe z umieszczona miedzy nimi tarcza ustalajaca wraz z plytkami metalowymi segmentów sciernych, przy czym koncówki plytek znajdujace sie w promie¬ niowych wycieciach tarczy maja korzystnie ksztalt 10 15 20 25 2 litery „U" i przymocowane sa do obsady, nato¬ miast plyty oslonowe poprzez tarcze polaczone sa ze soba i sztywno zamocowane w obsadzie. Zamo¬ cowanie segmentów do obsady umozliwia zwiek¬ szanie wytrzymalosci polaczen segmentów scier¬ nych bez koniecznosci pogrubiania czesci przelo¬ towej sciernicy. Pozwala to na stosowanie wyz¬ szych predkosci przecinania lub wiekszej srednicy sciernicy. Jednoczesnie obniza sie wzgledne zuzy¬ cie elementów sciernych, ilosc odpadów oraz ener¬ gochlonnosc przecinania. Ponadto, rozwiazanie u- latwia wymiane segmentów sciernych, zas zywot¬ nosc elementów mocujacych jest wieksza.Rozwiazanie wedlug wynalazku jest pokazane w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia sciernice od czola, a fig. 2 — w pólprzekroju poprzecznym- Jak pokazano na rysunku, pomiedzy dwiema plytami oslonowymi 1 umieszczona jest tarcza ustalajaca 2 z promienio¬ wymi wycieciami. Plyty 1 poprzez tarcze 2 pola¬ czone sa ze soba wkretami 3 i osadzone w obsa¬ dzie 4 pomiedzy jej tarcza 5 z kolnierzem 6 oraz docisniete do nich srubami sciagajacymi 7. Po¬ miedzy plytami 1 w wycieciach tarczy ustalajacej 2 znajduja sie koncówki 8 plytek metalowych 9 segmentów sciernych 10, z których kazda ma ksztalt litery „U" i przymocowana jest do tarczy 5 oraz kolnierza 6 obsady 4 przy pomocy gwinto¬ wanego trzpienia 11. Trzpien 11, osadzony w ot¬ worach wkladek ustalajacych 12, jest wkrecony w 140 404a 140 404 4 kolnierz 6. Srodkowa stozkowa czesc trzpienia 11 usytuowana jest w otworze koncówki 8 zacisnietej miedzy wkladkami 12 przy pomocy wkretki 13 z gwintem zewnetrznym wkreconej w tarcze 5.Plyty oslonowe 1 sa ze soba polaczone dodatko¬ wo kolkami 14 znajdujacymi sie miedzy plytkami 9 na zewnatrz krawedzi tarczy ustalajacej 2. Kolki 14 eliminuja mozliwosc przesuwania sie segmentów sciernych 10 wzgledem siebie na obwodzie scier¬ nicy. Krawedzie plytki 9 stykajace sie z kolkami 14 sa równolegle wzgledem siebie i osi symetrii koncówki 8. Plytka 9 poprzez wytloczenia wyko¬ nane na jej powierzchniach czolowych jest usta¬ lona miedzy plytami 1. Na kolnierzu 6 umieszczo¬ ne sa elementy wywazajace 15. 10 Zastrzezenie patentowe Sciernica segmentowa do przecinania materialów zwlaszcza o duzej grubosci, posiadajaca obsade i segmenty scierne z plytkami metalowymi, zna¬ mienna tym, ze zaopatrzona jest w plyty oslonowe (1) z umieszczona miedzy nimi tarcza ustalajaca (2) wraz z plytkami metalowymi (9) segmentów sciernych (10), przy czym koncówki (8) plytek (9) znajdujace sie w promieniowych wycieciach tar¬ czy (2) maja korzystnie ksztalt litery „U" i przy¬ mocowane sa do obsady (4), natomiast plyty oslo¬ nowe (1) poprzez tarcze (2) polaczone sa ze soba i sztywno zamocowane w obsadzie (4)- fig. 1140 404 !:'.*. fig. Z PLThe subject of the invention is a segment grinding wheel for cutting materials, especially of high thickness. The well-known segment grinding wheel for cutting is composed of a holder in the form of a sleeve with flanges, between which a wheel is mounted. On the circumference of the wheel, abrasive segments are placed, each of which consists of an abrasive element and a metal plate connected to it, which serves to fix the segment on the periphery of the disc. Due to the high breaking stresses originating from the centrifugal force and acting on the connections between the abrasive segment and the wheel disc and the abrasive element clamping plate, the cutting speed is limited as well as the diameter of the grinding wheel, and therefore the cutting depth. Increasing one of these parameters makes it necessary to increase the thickness of the joints while increasing the thickness of the abrasive element. This, in turn, increases the energy consumption of the cutting process, as well as the amount of waste of abrasive and cut-to-size material. Segmented grinding wheel for cutting materials, especially of thick material, with a holder and abrasive segments with metal plates, therewith the retaining disc with the metal plates of the abrasive segments, the plate ends in the radial cuts of the disc preferably having the shape of the letter "U" and are attached to the holder, while the shield plates are connected by the discs with Each other and rigidly attached to the holder. By attaching the segments to the holder, the joint strength of the abrasive segments can be increased without the need to thicken the through-grinding wheel parts. This allows for higher cutting speeds or a larger grinding wheel diameter. wear of abrasive elements, amount of waste and energy consumption c for cutting. Moreover, the solution facilitates the replacement of the abrasive segments, and the service life of the fastening elements is increased. The solution according to the invention is shown in the embodiment example in the drawing, in which Fig. 1 shows the front grinding wheels, and Fig. 2 - in a cross-sectional view. shown in the drawing, a retaining plate 2 with radial cut-outs is provided between the two cover plates 1. The plates 1 are connected with each other by the discs 2 and embedded in the holder 4 between its disc 5 with the collar 6 and pressed to them with tightening screws 7. Between the plates 1 in the notches of the locating disc 2 there are the ends of 8 plates 9 metal abrasive segments 10, each of which has a "U" shape, and is attached to the disk 5 and the flange 6 of the holder 4 by means of a threaded pin 11. The pin 11, seated in the holes of the retaining inserts 12, is threaded into 140 404a 140 404 4 flange 6. The central conical part of the spindle 11 is located in the hole of the end 8 clamped between the inserts 12 by means of a screw 13 with an external thread screwed into the disc 5. 9 on the outside of the edge of the retaining disc 2. The spikes 14 prevent the abrasive segments 10 from sliding with respect to each other around the periphery of the abrasive. The edges of the plate 9 in contact with the spikes 1 4 are parallel to each other and the axis of symmetry of the tip 8. The plate 9 is positioned between the plates 1 by means of embossing made on its front surfaces 1. On the flange 6 there are balancing elements 15. 10 Patent claim Segmented grinding wheel for cutting materials, especially thick, having a mount and abrasive segments with metal plates, characterized in that it is provided with cover plates (1) with a retaining plate (2) placed between them with metal plates (9) of abrasive segments (10), whereby the ends (8) of the plates (9) in the radial cuts of the disk (2) are preferably U-shaped and attached to the holder (4), while the shield plates (1) through the disks (2) ) are connected with each other and rigidly mounted in the holder (4) - fig. 1140 404!: '. *. fig. Z PL