Przedmiotem wynalazku jest tarcza uchwytowa do wielowrzecionowych automatów do gwinto¬ wania otworów w nakretkach, letóra moze byc równiez dostosowana do podawania innych drobnych przedmiotów o ksztalcie odmiennym niz szesciokatny, W znanym z polskiego opisu patentowego nr 58 405 urzadzeniu wielowrsecionowym do gwin¬ towania otworów w niewielkich przedmiotach, zwlaszcza w nakretkach stosowana jest uchwytowa tarcza zaopatrzona na obwodzie we wspólosiowe z osiami wrzecion roboczych gniazda na obra¬ biane przedmioty. Stosowane dotychczas tarcze uchwytowe, jak na przyklad znana z polskiego opisu patentowego nr 76 775 tarcza, w której nakretki umieszczone w odpowiednich wnekach na obwodzie tarczy sa zabezpieczone przed obrotem przez docisk stosownych suwaków na boczna scianke nakretki, nie gwarantuja ustawienia plaszczyzny czolowej nakretki prostopadle do osi obrabianego otworu, skutkiem czego nie uzyskuje sie wymaganej dokladnosci obróbki. Spowodo¬ wane to jest tym, ze nakretka podczas gwintowania jest uchwycona tylko na dwóch przeciwle¬ glych sciankach. Ponadto docisk suwaka bywa czesto niedostateczny z powodu ograniczonej si¬ ly sprezyny.Inna znana z polskiego opisu patentowego nr 111 538 tarcza podajaca nakretki do gwinto¬ wania na wielowrzecionowym automacie do gwintowania, ma wyciecia w tarczy padajacej, któ¬ rych dna odpowiadaja ksztaltem, korzystnie polowie zewnetrznej powierzchni bocznej obrabia¬ nej nakretki a scianki boczne sa proste, przy czym przelotowe otwory w tarczy sa podczas gwintowania zablokowane na obrzezu suwakami oporowymi, uniemozliwiajacymi przesuw nakretki poza gniazdo. Opisane rozwiazanie zabezpiecza skutecznie wlasciwe przeciwdzialanie momento¬ wi obrotowemu, obrabianej nakretki, natomiast przeciwdzialanie oporowych suwaków dla sily po¬ osiowej wywieranej przez gwintownik jest nie zawsze skuteczne. Poza tym sterowanie przesu¬ wem kazdego po kolei oporowego suwaka w celu otwarcia gniazda po zakonczonej obróbce i za-2 140 362 mykanie na okres gwintowania nakretki jest niedogodne i niepewne w dzialaniu, gdyz zdarza sie w praktyce blokowanie suwaków oporowych przez wióry i pozostawanie nakretek w gniazdach do ppnpwnejso gwintowania. Powoduje to zmniejszenie wydajnosci urzadzenia i produkowanie :vy- brakbj^anych nakretek.Celem wynalazku jest opracowanie tarczy uchwytowej do wielowrzeciono;jych automatów do gwintowania otworów zwlaszcza w nakretkach, która gwarantowalaby dokladna prostopadlosc osi wrzeciona do- plaszczyzny czolowej nakretki, niezawodne zablokowanie poosiowe nakretek w gnia¬ zdach obróbczych podczas gwintowania jak i otwarcie gniazda po zakonczeniu obróbki. Wytyczo¬ ny cel realizuje tarcza uchwytowa wedlug wynalazku, skladajaca sie z obrotowej tarczy zaopa¬ trzonej na obwodzie w obróbcze gniazda z szesciokatnymi przelotowymi otworami o osiach syme¬ trii zgodnych z osiami wrzecion glowicy gwintujacej, do której przylega zamocowany do korpu¬ su urzadzenia za pomoca elementu sprezystego i dociskany do niej poprzez lozysko i dociskowy pierscien, oporowy pierscien slizgowy majacy na czesci obwodu odpowiadajacej cyklowi gwinto¬ wania tor slizgowy w postaci dwóch wspólsrodkowych pierscieni oddzielonych szczelina wieksza od srednicy narzedzi a mniejsza od wymiaru S pod klucz nakretki, natomiast na czesci obwodu odpowiadajacej ostatniemu cyklowi obróbki, to jest wyrzuceniu gotowej nakretki z gniazda, ma szczeline wieksza od najwiekszej przekatnej przelotowego otworu gniazda obróbczego.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój poprzeczny przez zespól tarczy uchwytowej a fig, 2 - oporowy slizgowy pierscien.Tarcza uchwytowa wedlug wynalazku sklada sie z obrotowej tarczy 1, majacej symetrycznie rozmieszczone obróbcze gniazda 2 z przelotowymi otworami 3, których osie sa zgodne z ukladem osi narzedzi gwintujacych znajdujacych sie w glowicy gwintujacej wielowrzecionowego automatu.Otwory 3 maja ksztalt odpowiadajacy ksztaltowi zewnetrznemu gwintowanych przedmiotów 4, w przykladzie wykonania ksztalt szesciokatny. Do nieco wystajacych poza powierzchnie tarczy 1 plaszczyzn gniazd 2 przylega zamocowany do korpusu urzadzenia za pomoca sprezystego elemen¬ tu 5 slizgowy oporowy pierscien 6, który ma slizgowy tor w postaci dwóch wspólsrodkowych pierscieni 7 i 8 oddzielonych od siebie szczelina ?;• Szczelina 9 w oporowym pierscieniu 6 na obwodzie odpowiadajacym cyklowi gwintowania otworów ma szerokosc wieksza od srednicy na¬ rzedzi gwintujacych a mniejsza od wymiaru S pod klucz nakretki, wzglednie mniejsza od naj¬ mniejszej przekatnej obrabianego przedmiotu. Natomiast na wycinku odpowiadajacym ostatniej operacji technologicznej, to jest wyrzuceniu z obróbczego gniazda 2 gotowego nagwintowane¬ go przedmiotu, szczelina 9a ma szerokosc wieksza od wymiarów obrabianego przedmiotu 4. Opo¬ rowy slizgowy pierscien 6 jest dociskany do obrotowej tarczy 1 poprzez lozysko 10 przy po¬ mocy dociskowego pierscienia 11.Dzialanie uchwytov;ej tarczy wedlug wynalazku polega na tym, ze na czas trwania cykli gwintowania nakretek przez wielowrzecionowa glowice gwintujaca, przelotowe otwory 3 w ob¬ róbczych gniazdach 2 sa jednoczesnie dla wszystkich gniazd w których pracuja gwintowniki, zamkniete od strony przeciwnej do glowicy gwintujacej, przez oporowy slizgowy pierscien 6, a scislej przez powierzchnie slizgowe wspólsrodkowych pierscieni 7 i 8, na których wspie¬ raja sie obrabiane przedmioty 4. Podczas gdy. wszystkie otwory 3 znajdujace sie w strefie cykli pracy gwintowników sa zaslepione, jeden otwór 3 odpowiadajacy cyklowi wyrzucania go¬ towego wyrobu z tarczy 1 natrafia na wycinek poszerzonej szczeliny 9a, w wyniku czego ten otwór 3 staje sie przelotowy. Zgodny z cyklem pracy glowicy gwintujacej obrót tarczy 1 wzgledem nieruchomego pierscienia 6 powoduje, ze kazdy kolejny otwór 3 staje sie przelo¬ towy na ten ostatni cykl.Dla zabezpieczenia prawidlowego dzialania tarczy uchwytowej wedlug wynalazku w przy¬ padku zaistnienia oporów tarcia pomiedzy tarcza 1 a pierscieniem 6, wiekszych niz dopusz¬ czalne, sprezysty element 5 umozliwia obrót, zasadniczo stalego pierscienia 6 i zadziala¬ nie wylacznika awaryjnego. Luz pomiedzy tarcza 1 a pierscieniem 6 umozliwia swobodny prze¬ plyw plynu chlodzacego, który jednoczesnie wyplukuje pozostalosci wiórów nie wyrzuconych na zewnatrz poza strefe pracy glowicy gwintujacej.140 362 3 Zastrzezenia patentowe 1« Tarcza uchwytowa do v;ielowrzeciono;;;/eh automatów do gwintowania o~-.'orów w niewiel¬ kich przedaiot ach, zwlaszcza w nakretlsach, skladajaca sie z obrotowej tarczy zaopatrzonej z obróbcze gniazda, znamienna tym, ze do obróbczych gniazd /2/ majacych przelo¬ towe otwory /3A odpowiadajace ksztaltem gwintowanym przedmiotom /4/ przylega slizgowy opo¬ rowy pierscien /6/, majacy slizgowy tor w postaci dwóch wspólsrodkowych pierscieni /7 i 8/ oddzielonych szczelina /9/ wieksza od srednicy narzedzi gwintujacych a mniejsza od wymiaru S pod klucz nakretki lub najmniejszej przekatnej obrabianego przedmiotu, przy czym na wycin¬ ku odpowiadajacym cyklowi wyrzucania ^otowe^o wyrobu z otworu /3/ szczelina /9a/ ma szero¬ kosc wieksza od najwiekszej przekatnej przelotowego otworu /3/ gniazda /2/« 2. Tarcza uchwytowa wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze slizgowy oporowy pierscien /6/ zamocowany jest do korpusu urzadzenia za pomoca sprezystego elementu /5/ i jest dociskany do gniazd /2/ obrotowej tarczy /1/ poprzez lozysko /10/ za pomoca dociskowego pierscienia /11/.Fig.1140 362 Pracownia Poligraficzni UP PRL. Naklad 100 < Cena 130 zl PLThe subject of the invention is a gripping disk for multi-spindle machines for threading holes in nuts, the summer can also be adapted to feeding other small objects with a shape other than hexagonal. In the multi-spindle device for threading holes in small holes, known from Polish patent description No. 58 405 For workpieces, especially nuts, a gripping disk is used, provided on its circumference with the workpiece seats coaxial with the axes of the working spindles. The gripping discs used so far, such as the disc known from the Polish patent description No. 76 775, in which nuts placed in appropriate recesses on the circumference of the disc are secured against rotation by pressing the appropriate sliders on the side wall of the nut, do not guarantee that the face plane of the nut is perpendicular to the axis machined hole, as a result of which the required machining accuracy is not achieved. This is due to the fact that the nut during threading is gripped only on the two opposite sides. Moreover, the pressure of the slider is often insufficient due to the limited force of the spring. Another disc known from the Polish patent specification No. 111 538, which feeds nuts for threading on a multi-spindle threading machine, has cuts in the incident disc, the bottoms of which correspond to the shape, preferably half of the outer side surface of the nut being machined, and the side walls are straight, while the through holes in the disk are blocked at the rim by stop sliders, preventing the nut from moving beyond the socket. The described solution effectively secures the correct counteraction of the torque of the nut being machined, while the counteraction of the thrust sliders to the axial force exerted by the tap is not always effective. In addition, controlling the movement of each stop slide in order to open the socket after the finished machining and closing the nut while the nut is threaded is inconvenient and unreliable in operation, since it happens in practice that the stop sliders are blocked by chips and the nuts remain in the nut. tapping sockets. This reduces the efficiency of the device and produces: missing nuts. The aim of the invention is to develop a gripping disk for a multispindle; their automatic machines for threading holes, especially in nuts, which would guarantee the exact perpendicularity of the spindle axis to the face of the nut, reliable axial locking of the nut machining cavities during threading and opening of the cavities after finishing machining. The target is achieved by the chuck disk according to the invention, consisting of a rotating disk equipped on the circumference with machining seats with hexagonal through holes with axes of symmetry compatible with the axes of the spindles of the threading head, to which is attached to the machine body by means of an elastic element and pressed to it by a bearing and a pressure ring, a thrust slip ring having, on a part of the circumference corresponding to the threading cycle, a slide track in the form of two concentric rings separated by a gap greater than the diameter of the tool and smaller than the dimension S of the nut key, and on the part of the circumference has a slot larger than the largest diagonal of the through hole of the machining socket, corresponding to the last machining cycle, i.e. the ejection of the finished nut. The subject of the invention is illustrated in the embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows a cross-section through the gripping disk assembly and Fig. 2 - The gripping wheel according to the invention consists of a rotating disk 1 having symmetrically arranged machining seats 2 with through holes 3, the axes of which correspond to the axis arrangement of the tapping tools located in the threading head of a multi-spindle automatic machine. The holes 3 have the shape of an external shape. the threaded objects 4, in the embodiment, hexagonal. Adjacent to the slightly protruding from the surface of the disc 1 the planes of the seats 2 is attached to the device body by means of an elastic element 5 a sliding thrust ring 6, which has a sliding track in the form of two concentric rings 7 and 8 separated from each other by a slot?; ring 6 on the circumference corresponding to the threading cycle of the holes has a width greater than the diameter of the tapping tools and smaller than the dimension S of the nut key, relatively smaller than the smallest diagonal of the workpiece. On the other hand, in the section corresponding to the last technological operation, i.e. the ejection of the finished threaded workpiece from the machining seat 2, the slot 9a has a width greater than the dimensions of the workpiece 4. The anti-friction ring 6 is pressed against the rotating disc 1 by the bearing 10 at the angle of the of the clamping ring 11. The operation of the discs according to the invention consists in the fact that during the threading cycles of the nuts by the multi-spindle threading head, the through holes 3 in the machining sockets 2 are closed at the same time for all the sockets in which the taps work. opposite to the threading head, by a support sliding ring 6 and more strictly by the sliding surfaces of the concentric rings 7 and 8 on which the workpieces are supported 4. Whilst. all the holes 3 located in the zone of the tap operation cycles are plugged, one hole 3 corresponding to the cycle of ejecting the finished product from the disk 1 hits a segment of the widened slot 9a, with the result that this hole 3 becomes through. The rotation of the disk 1 in relation to the fixed ring 6, consistent with the work cycle of the threading head, causes each successive hole 3 to become through for this last cycle. 6 larger than allowed, the resilient element 5 enables the substantially fixed ring 6 to rotate and actuate the emergency stop. The clearance between the disc 1 and the ring 6 allows the coolant to flow freely, which at the same time spits out the chip residues not thrown out outside the working area of the tapping head. 140 362 3 Patent claims 1 «Holding disc for v; spindle ;;; threading of holes in small workpieces, especially in skewers, consisting of a rotating disc provided with machining slots, characterized by that for machining slots / 2 / having through holes / 3A corresponding to the shape of the threaded objects / 4 / a sliding resistance ring / 6 / with a sliding track in the form of two concentric rings / 7 and 8 / separated by a slot / 9 / greater than the diameter of the threading tools and smaller than the dimension S of the nut key or the smallest diagonal of the workpiece, whereby on the section corresponding to the cycle of ejecting the product from the hole / 3 / slot / 9a / it has a width greater than the largest diagonal passage hole / 3 / sockets / 2 / «2. Grip disk according to claim A device as claimed in claim 1, characterized in that the sliding thrust ring / 6 / is attached to the device body by an elastic element / 5 / and is pressed against the seats / 2 / of the rotating disk / 1 / by the bearing / 10 / by means of a pressure ring / 11 /. Fig. 1140 362 Printing House of the Polish People's Republic. Mintage 100 <Price PLN 130 PL