Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do kompensacji sciernicy, zwlaszcza do szli¬ fierek do plaszczyzn, stosowane w rozwinietych konstrukcjach szlifierek, realizujacych automatyczny cykl pracy. Zadaniem urzadzenia do kompensacji obciagania sciernicy jest utrzymanie roboczej tworzacej sciernicy w stalym nastawionym polozeniu wzgledem powie¬ rzchni obrabianej, bedacej ukladem odniesienia, niezaleznie od stopniowej redukcji pro¬ mienia roboczej powierzchni sciernicy, zachodzacej dzieki okresowemu obciaganiu scier¬ nicy.Znane sa liczne konstrukcje urzadzen do kompensacji obciagania sciernicy, z których proste nie maja kinematycznego powiazania z urzadzeniem obciagajacym i w których zgod¬ nosc wielkosci obciagania z wielkoscia kompensacji dobierane jest statystycznie, oraz bardziej rozwiniete urzadzenia, które sa kinematycznie zwiazane z urzadzeniami obciaga¬ jacymi, gdzie ruch dosuwu diamentu powoduje jednoczesny ruch dosuwu sciernicy do obra¬ bianego materialu o ta sama wartosc. Przykladowe rozwiazanie tego typu jest opisane w patencie USA Nr 3 938 492, dotyczacym szlifierek do plaszczyzn, gdzie w urzadzeniu obciagajacym, umieszczonym na wrzecienniku sciernicy, diament mocowany jest w sposób ustalony do sruby, przesuwnie, nieobrotowo umieszczonej w posuwisto-zwrotnym korpusie, w którym zamocowana jest obrotowo, nie przesuwnie nakretka wspólpracujaca ze sruba„z dia¬ mentem, która to nakretka posiada na swym obwodzie slimacznice, zazebiona z pierwszym slimakiem dosuwu diamentu, posuwisto-zwrotnym wraz z korpusem, przekazujacym swój ruch obrotu za posrednictwem walka wielowypustowego na drugi slimak kompensacji wrzeciennika, zazebionym z druga slimacznica, umieszczona na nakretce mechanizmu dosuwu szlifierki.Obrót pierwszego slimaka dosuwu powoduje dosuw diamentu obciagajacego do sciernicy i je¬ dnoczesnie obrót drugiego slimaka kompensacji, zazebionej z nim nakretki dosuwu scierni¬ cy, co powoduje dosuw sciernicy o wielkosc obciagnietego z niej materialu. W znanym urzadzeniu, z powodu braku mozliwosci regulacji polozenia diamentu wzgledem sruby, w któ¬ rej jest on mocowany, ruchy nastawcze diamentu wykonuje sie po wyzebieniu pierwszego2 1^0 271 slimaka, co jest umozliwione zastosowaniem odnosnego sprzegla, koniecznosc, jednakze wy- 2cbienia urzadzenia kompensacyjnego przy dokonywaniu nastaw, oraz zastosowanie walka wie- lowypustowego dla przekazywania mchu obrotowego z jednego slimaka na drugi, utrudnia utrzyjnanie wysokiej dokladnosci obrabiarki oraz utrudnia dokonywanie korekcji w trakcie pracy obrabiarki, np. na skutek zuzywania sie diamentu.Ponadto w znanym urzadzeniu brak jest powiazania miedzy ruchem posuwisto-zwrotnym diamentu wzdluz obciaganej tworzacej sciernicy a ruchem slimaka kompensacji, co powoduje brak automatyzacji tych ruchów, wykonywanych recznie, jeden niezaleznie od drugiego. Ist¬ nieje jeszcze inny typ urzadzen obciagajacych, jak na przyklad opisany we wzorze uzytko¬ wym PRL Nr 35293, gdzie przedstawione urzadzenie obciagajace posiada diament obciagajacy zamocowany w zespole pinoli i jego polozenie jest przesuwnie regulowane wzdluz osi pino- li, oraz diament ten ma ruch dosuwu do sciernicy'powiazany z ruchem przesuwu wzdluz two¬ rzacej sciernicy, gdzie powiazanie to jest zrealizowane za posrednictwem mocowanego w ze¬ spole pinoli, kola zapadkowego, ruchomego ruchem posuwisto-zwrotnym wraz z pinola, uru¬ chomionego przy pomocy zapadki, równiez ruchomej ruchem posuwisto-zwrotnym, uruchamianej zderzakiem stalym napotykanym na krancu albo krancach ruchu przesuwu. W tym znanym roz¬ wiazaniu umozliwiona jest nastawa diamentu wzdluz osi pinoli oraz powiazany jest ruch dosuwu diamentu z jego ruchem przesuwu, natomiast brak jest powiazania dosuwu diamentu z dosuwem sciernicy i kompensacja obciagania dokonywana jest recznie.Istota wynalazku jest urzadzenie do kompensacji obciagania sciernicy, w którym posu¬ wisto-zwrotny korpus uchwytowy z zamontowana w nim pinola z diamentem, umieszczony jest przesuwnie w prowadnicach zespolu korpusu prowadnicowego i zwiazanej z nim na stale na¬ kretki, która to nakretka umieszczona Jest przesuwnie w prowadnicach korpusu ramy, zwia¬ zanego na stale z wrzeciennikiem sciernic^, gdzie kierunek prowadnic nakretki jest usy¬ tuowany pod katem, korzystnie prostym do kierunku prowadnic korpusu prowadnicowego, a sama nakretka wraz z korpusem prowadnicowym jest zawieszona w korpusie ramy na srubie dosuwu diamentu, która to sruba umocowana jest w korpusie ramy obrotowo-nieprzesuwnie, za posrednictwem zamontowanej obrotowo nieprzesuwnie na korpusie ramy slimacznicy dosuwu diamentu. Ponadto w urzadzeniu wedlug wynalazku kolo zapadkowe dosuwu diamentu zamocowa¬ ne jest na nieprzesuwnyra wale laczacym slimaki obciagania i kompensacji i wspólpracuje z zespolem zapadki przytwierdzonym przesuwnie do stalego elementu wrzeciennika i wspól¬ pracujacym z elementem przesuwnym zwiazanym z posuwisto-zwrotnym korpusem uchwytowym z zamocowana pinola diamentu.W urzadzeniu wedlug wynalazku ruchy: nastawczy diamentu i ruch dosuwu diamentu sa dokonywane niezaleznie oraz ruch posuwisto-zwrotny diamentu powiazany jest z ruchem dosu¬ wu diamentu i ruchem kompensacji obciagania sciernicy, co umozliwia pelna automatyzacje procesu obciagania, a zarazem i cyklu obróbczego obrabiarki. Urzadzenie wedlug wynalazku Jest przedstawione w przykladzie wykonania na rysunku, obrazujacym urzadzenie schematy¬ cznie w widoku perspektywicznym.Urzadzenie wedlug wynalazku jest zamontowane na wrzecienniku 1 sciernicy 2 szlifier¬ ki do plaszczyzn. Wrzeciennik 1 jest przesuwny pionowo w korpusie 3 obrabiarki i zamonto¬ wany jest na srubie 4 za posrednictwem slimacznicy 5 dosuwu wrzeciennika, zaklinowanej na srubie k i zamontwanej obrotowo nieprzesuwnie na korpusie wrzeciennika 1 w tylnej, górnej jego czesci. Na przedniej czesci wrzeciennika 1 umieszczone Jest urzadzenie obciagajace, w którym dament obciagajacy 6 jest umieszczony w tradycyjnym zespole pinoli 7, zamontowa¬ nym w korpusie uchwytowym 8. Zespól pinoli 7 nie wchodzacy w zakres wynalazku, posiada w swej górnej czesci, przeciwnie do diamentu 6 pokretlo 32. Pokrecanie w lewo albo w pra¬ wo pokretlem 32, powoduje wsuwanie albo wysuwanie diamentu 6 wzgledem korpusu uchwytowego 8, równolegle do osi zespolu pinoli 7, i tym samym realizacje zgrubnych ruchów nastaw- czych diamentu 6 w stosunku do sciernicy 2.Korpus uchwytowy 8 umieszczony Jest przesuwnie w prowadnicach 9 korpusu prowadnico¬ wego 26, z którym zwiazany jest jeden z elementów cylindra hydraulicznego 10, w przyklado¬ wym rozwiazaniu tlok 11. Korpus cylindra 10 zwiazany jest na stale z przesuwnym korpusem140 271 3 uchwytowym 8 i czynnik hydrauliczny albo pneumatyczny, kierowany na przemian do Jednej albo do drugiej strony tloka 11 powoduje posuwisto-zwrotny ruch korpusu cylindra 10 wzgle¬ dem tloka 11 , a zatem ruch korpusu uchwytowego 8 wzgledem korpusu prowadnicowego 26 i tym samym ruch diamentu 6 wzdluz tworzacej sciernicy 2. Korpus prowadnicowy 26 Jest na stale przytwierdzony do nakretki 12 i kinematycznie nakretka 12 i korpus prowadnicowy 26 sta¬ nowia jeden detal. Nakretka 12 Jest umieszczona w korpusie ramy 14, zamontowanym niero¬ zlacznie na wrzecienniku 1. W korpusie ramy 14 nakretka 12 jest nieobrotowa i przesuwna w prowadnicach 13, korpusu ramy 14, ustawionych pod katem, korzystnie prostym, wzgledem prowadnic 9, w których to prowadnicach 13# nakretka 12 jest zawieszona na srubie 15 za posrednictwem slimacznicy 16 dosuwu diamentu zaklinowanej na srubie 15 i zamontowanej obrotowo, nieprzesuwnle na korpusie ramy 14. Obrót slimacznicy 16 powoduje obrót sruby 15 i przesuw pionowy nieobrotowej nakretki 12, a tym samym dosuw albo odsuw zwiazanego z nia korpusu 8 oraz z pinola 7 i diamentem 6# Ze slimacznicami 16 i 5 wspólpracuja odpo¬ wiednio slimaki dosuwu 17 i kompensacji 18, umieszczone na wspólnym wale 19, obrotowo, nieprzesuwnie, podpartym w zespole korpusu ramy 14, który to wal 19 na swym koncu od strony sciernicy, posiada pokretlo 20. Obrót pokretla 20 powoduje obrót slimaka 17 1 za¬ zebionej z nim slimacznicy 16, a w konsekwencji przesuw nakretki 12 i nastawe dokladna diamentu 6 wzglednie sciernicy 2.Poniewaz zespoly przekladniowe slimaka 17 i slimacznicy 16 oraz slimaka 18 i slima¬ cznicy 5, maja identyczne przelozenia, oraz sruba 15 dosuwu diamentu 6 i sruba 4 dosuwu wrzeciennika 1 maja identyczne skoki, obrót walu 19 powoduje Jednakowy i jednoczesny przesuw diamentu 6 wzgledem sciernicy 2 I wrzeciennika 1 wzgledem korpusu 3oobrabiarki o ta sama wielkosc, a zatem redukcja promienia sciernicy 2 zachodzaca na skutek obcia¬ gniecia diamentem 6 zostaje skompensowana przez jednoczesny przesuw ku dolowi wrzecien¬ nika 1. Na walku 19, miedzy slimakami dosuwu 17 i kompensacji 18 zamocowane Jest kolo zapadkowe 21, wspólpracujace z zespolem zapadki Z2t której przesuwny i wahliwy zab 33f utrzymywany jest we wspólpracy z kolem zapadkowym 21 dzieki naciskowi plaskiej sprezyny 34, oraz utrzymywany jest w styku z pierwszym ramieniem dzwigni katowej 24 na skutek na¬ cisku rozciaganej sprezyny 23. Dzwignia katowa 24 jest obrotowo zamocowana na osi 25 zwiazanej z korpusem wrzeciennika 1. Drugie ramie dzwigni 24, zakonczone rolka 27 wspól¬ pracuje z popychaczem 28 przytwierdzonym do korpusu cylindra 10, który w swym ruchu ku tylowi sciernicy 2, powoduje nacisk na rolke 27 i tym samym obrót dzwigni 24, uniesienie zeba zapadki 33 i katowy obrót kola zapadkowego 21# Obrót kola zapadkowego 21 powoduje obrót obu slimaków 17 i 18 i w rezultacie tak obciagniecie sciernicy 2, jak i kompensa¬ cje obciagania.Poniewaz obrót kola zapadkowego 21 od zeba 33 nastepuje zawsze w jedna strone, przewidziana jest listwa 29 z wglebieniem 30, mocowana do wrzeciennika 1, oraz przewi¬ dziany jest palec 31t mocowany do zeba zapadkowego 33 i utrzymywany w styku z listwa 29.Gdy palec 31 znajduje sie na plaskiej czesci listwy 29, zab 33 jest wyzebiony ze wspól¬ pracy z kolem zapadkowym 21, co umozliwia jego swobodny obrót w obie strony, a zatem umo¬ zliwia dokonywanie nastaw przy uzyciu pokretla 20. Natomiast z chwila kiedy w ruchu do góry zeba 33 wraz z palcem 31, palec 31 wpada we wglebienie 30, zab 33 wchodzi w zaze¬ bienie z kolem zapadkowym 21 i w dalszym swym ruchu w góre powoduje jego obrót. Dlugosc wglebienia 30 jest tak dobrana, ze kolo zapadkowe 21 jest obracane o jeden wrab, nieza¬ leznie od wielkosci skoku korpusu cylindra 10, którego dlugosc skoku ustawia sie zalez¬ nie od szerokosci obciaganej sciernicy 2.4 140 271 Zastrzezenia patentowe 1# Urzadzenie do kompensacji obciagania sciernicy, zwlaszcza do szlifierek do pla¬ szczyzn, zawierajace zamontowany na wrzecienniku sciernicy zespól obciagania sciernicy z diamentem zamontowanym na pinoli, zamocowanej w posuwisto-zwrotnym korpusie, roboczo zwiazanym z mechanizmem zapadkowym dosuwu diamentu do sciernicy, którego dosuw realizo¬ wany jest od sruby napedzanej od slimacznicy dosuwu diamentu, zazebionej z pierwszym slimakiem dosuwu diamentu, który to slimak jest roboczo zwiazany z drugim slimakiem kom¬ pensacji wrzeciennika zazebionym z druga slimacznica dosuwu wrzeciennika, 'znamien¬ ne t ymm, ze posuwisto-zwrotny korpus uchwytowy (8) z zamontowana w nim pinola (7) z diamentem (6) umieszczony jest przesuwnie w prowadnicach (9) zespolu korpusu prowadni- cowego (26) i zwiazanej z nim na stale nakretki (12), która to nakretka (12) umieszczo¬ na jest przesuwnie w prowadnicach (13) korpusu ramy (14) zwiazanego na stale z wrzecien- nikiem sciernicy (1), gdzie kierunek prowadnic (13) nakretki (12) i korpusu ramy (14) jest usytuowany pod katem korzystnie prostym do kierunku prowadnic (9) korpusu prowadni- cowego (26) i korpusu uchwytowego (8), a sama nakretka (12) wraz z korpusem prowadnico- wym (26) jest zawieszona w korpusie ramy (14) na srubie dosuwu diamentu (15), która to sruba (15) jest umocowana w korpusie ramy (14) obrotowo, nieprzesuwnie, za posrednictwem zamontowanej obrotowo, nieprzesuwnie na korpusie ramy (14) slimacznicy dosuwu diamentu (16). 2, Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze kolo zapadkowe (21) dosuwu diamentu (6) zamocowane jest na nieprzesuwnyra wale (19) laczacym slimaki (17) do¬ suwu i (18) kompensacji, wspólpracujace z. zespolem zapadki (22), przytwierdzonym przesu¬ wnie do stalego elementu wrzeciennika (1) i wspólpracujacym z elementem przesuwnym (28)' zwiazanym z posuwisto-zwrotnym korpusem uchwytowym (8) z zamocowana pinola (7) diamentu (6).Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 130 zl PLThe subject of the invention is a device for compensating grinding wheels, especially for surface grinders, used in developed structures of grinding machines that perform an automatic work cycle. The task of the grinding wheel load compensation device is to keep the working grinding wheel in a fixed position with respect to the treated surface, which is the reference system, irrespective of the gradual reduction of the working surface radius of the grinding wheel, due to the periodic loading of the grinding wheel. compensation of the grinding wheel load, of which the simple ones do not have a kinematic connection with the loading device and in which the compliance of the load size with the compensation value is selected statistically, and more developed devices that are kinematically related to the loading devices, where the movement of the diamond feed causes simultaneous movement infeed of the grinding wheel to the workpiece by the same amount. An exemplary solution of this type is described in US Patent No. 3,938,492, relating to surface grinders, where in a loading device placed on the headstock of the grinding wheel, the diamond is fixed in a fixed manner to the screw, slidably, non-rotatingly placed in a reciprocating body, in which a nut cooperating with a diamond screw is mounted in a rotating, non-sliding manner, which nut has a screwdriver on its circumference, interlocked with the first diamond feed screw, reciprocating with the body, transmitting its rotation movement via a spline roller to the second screw of the headstock compensation, meshed with the second screw wheel, placed on the nut of the grinder feed mechanism. Rotation of the first feed screw causes the pressing diamond to advance to the grinding wheel and, at the same time, the second compensation screw, and the abrasive feed nut meshed with it rotate, which causes the grinding wheel out of it material. In the known device, due to the impossibility of adjusting the position of the diamond with respect to the screw in which it is mounted, the diamond adjustment movements are performed after the first screw is cut, which is enabled by the use of an appropriate coupling, the necessity, however, compensation when making settings, and the use of a multi-spline roller to transfer the rotary moss from one screw to another, makes it difficult to maintain high accuracy of the machine tool and makes it difficult to make corrections during the machine tool operation, e.g. due to diamond wear. In addition, there is no connection in the known device. between the reciprocating movement of the diamond along the dressed forming grinding wheel and the movement of the compensation screw, which results in the lack of automation of these movements, performed by hand, one independently of the other. There is another type of dressing device, such as described in the utility formula PRL No. 35293, where the illustrated dressing device has a dressing diamond fixed in a quill set and its position is slidably adjustable along the axis of the pinola, and the diamond has a movement The infeed to the grinding wheel is related to the movement of the movement along the grinding wheel, where the link is realized by means of a ratchet wheel mounted in the quill assembly, movable reciprocating with a quill, actuated by a ratchet, also moving reciprocating, actuated by a fixed stop encountered at the end or ends of the travel movement. In this known solution, it is possible to set the diamond along the axis of the quill and the movement of the diamond feed is related to its feed movement, while there is no connection between the diamond feed and the grinding wheel feed, and the compensation of the dressing is performed manually. The invention is a device for compensating the grinding wheel dressing. in which the reciprocating handle body with a diamond quill mounted therein is slidably placed in the guides of the guide body assembly and permanently connected nuts, which nut is slidably placed in the guides of the permanently tied frame body with the headstock of grinding wheels, where the direction of the nut guides is located at an angle, preferably perpendicular to the direction of the guides of the guide body, and the nut itself together with the guide body is suspended in the frame body on the diamond feed screw, which screw is rotatably fastened in the frame body - non-sliding, by means of a rotatably mounted sliding on the frame body of the diamond infeed gauge. In addition, in the device according to the invention, the diamond feed ratchet wheel is mounted on a non-sliding shaft connecting the loading and compensation screws and cooperates with a ratchet assembly slidably attached to the fixed element of the headstock and cooperating with the sliding element associated with the reciprocating diamond holder pin body. In the device according to the invention, the movements of the diamond setting and the diamond infeed movement are performed independently, and the reciprocating movement of the diamond is related to the diamond infeed and the grinding wheel dressing compensation movement, which allows for full automation of the dressing process and the machining cycle of the machine tool. The device according to the invention is shown in the example of embodiment in the drawing, which shows the device schematically in perspective view. The device according to the invention is mounted on the headstock 1 of a grinding wheel 2 of a surface grinding machine. The headstock 1 is vertically movable in the body 3 of the machine tool and is mounted on the bolt 4 by means of the headstock feed screw 5, wedged on the bolt k and rotatably mounted on the headstock 1 body in its rear, upper part. On the front part of the headstock 1 there is a dressing device in which the dressing diamond 6 is housed in a traditional quill unit 7 mounted in the gripping body 8. The quill set 7 not falling within the scope of the invention has in its upper part, opposite to the diamond 6 knob 32. Turning the knob 32 to the left or right causes the insertion or extension of the diamond 6 relative to the holder body 8, parallel to the axis of the quill group 7, and thus the implementation of coarse adjusting movements of the diamond 6 with respect to the grinding wheel 2. Body The handle 8 is slidably located in the guides 9 of the guide body 26, with which one of the elements of the hydraulic cylinder 10 is associated, in an exemplary embodiment the piston 11. The cylinder body 10 is permanently associated with the sliding body 140 271 3, the handle 8 and the hydraulic medium or pneumatic, directed alternately to one or the other side of the piston 11 causes reciprocating movement of the cylinder body against the piston 11 and thus the movement of the grip body 8 with respect to the guide body 26 and thus the movement of the diamond 6 along the grinding wheel 2. The guide body 26 is permanently attached to the nut 12 and kinematically the nut 12 and the guide body 26 are one detail. The nut 12 is housed in the frame body 14, mounted in total on the headstock 1. In the frame body 14, the nut 12 is non-rotating and slidable in the guides 13 of the frame body 14 at an angle, preferably right, with the guides 9, in which 13 # nut 12 is suspended on the screw 15 by means of the diamond feed screw 16 wedged on the screw 15 and rotatably mounted, non-slidably on the frame body 14. Rotation of the screw wheel 16 causes rotation of the screw 15 and vertical movement of the non-rotating nut 12, and thus the infeed or displacement of the tied with the body 8 and the quill 7 and diamond 6 # The feed 17 and compensation 18 screws, respectively, cooperate with the screwdrivers 16 and 5, placed on a common shaft 19, rotatably, non-sliding, supported in the frame body assembly 14, which shaft 19 on At the end, on the side of the grinding wheel, it has a knob 20. Turning the knob 20 causes the rotation of the worm 17 and the gear 16 engaged with it, and consequently the shift n nuts 12 and diamond fine adjustment 6 or grinding wheel 2. Because the gear units of the screw 17 and the screw wheel 16 and the screw 18 and the screw wheel 5 have the same gear ratios, and the diamond feed screw 15 6 and the screw 4 of the headstock feed 1 have identical pitches, shaft rotation 19 causes the same and simultaneous movement of the diamond 6 with respect to the grinding wheel 2 and of the headstock 1 relative to the body 3 of the machine tool by the same amount, and therefore the reduction of the radius of the grinding wheel 2 due to the diamond cut 6 is compensated by the simultaneous downward movement of the spindle 1. On the roller 19, a ratchet wheel 21 is mounted between the infeed 17 and compensation 18 screws, cooperating with the ratchet assembly Z2t, the sliding and pivoting tooth 33f of which is kept in cooperation with the ratchet wheel 21 by the pressure of the flat spring 34, and is kept in contact with the first arm of the angle lever 24 due to the pressure of the tension spring 23. The angle lever 24 is rotatably equipped mounted on the axis 25 associated with the body of the headstock 1. The second arm of the lever 24, the end roller 27 cooperates with the pusher 28 fixed to the body of the cylinder 10, which in its movement towards the rear of the grinding wheel 2 causes pressure on the roller 27 and thus the rotation of the lever 24 , lifting of the ratchet tooth 33 and angular rotation of the ratchet wheel 21 The rotation of the ratchet wheel 21 causes the rotation of both screws 17 and 18 and, consequently, both the abrasive wheel 2 and the load compensation are applied. As the rotation of the ratchet wheel 21 from the tooth 33 always occurs in one direction. , a bar 29 with a recess 30 is provided, fastened to the headstock 1, and a finger 31t is provided which is attached to the ratchet tooth 33 and held in contact with the bar 29. When the finger 31 is on the flat part of the bar 29, the tooth 33 is stripped with working with the ratchet wheel 21, which allows it to be rotated freely in both directions, and thus enables adjustments to be made using the knob 20. However, when the tooth is moving upwards 33 together with finger 31, finger 31 falls into indentation 30, tooth 33 engages with ratchet wheel 21 and causes it to rotate as it moves upwards. The length of the indentation 30 is selected such that the ratchet wheel 21 is rotated by one rake, irrespective of the stroke size of the cylinder body 10, the stroke length of which is adjusted according to the width of the grinding wheel to be cut 2.4 140 271 Patent claims 1 # Device for compensation of dressing grinding wheel, especially for surface grinders, including a grinding wheel mounting unit with a diamond mounted on a quill mounted on the headstock, mounted in a reciprocating body, operatively associated with a ratchet mechanism of diamond infeed to the grinding wheel, the infeed of which is carried out from the screw by the propeller from the diamond infeed screw, meshed with the first diamond infeed screw, which screw is operatively connected to the second headstock compensation screw interlocked with the second headstock infeed screw, characterized by the reciprocating chuck body (8) with mounted in it the quill (7) with the diamond (6) is slidably placed in the guide (9) of the guide body assembly (26) and the permanently associated nuts (12), the nut (12) slidably arranged in the guides (13) of the frame body (14) permanently fixed to the spindles. the grinding wheel (1), where the direction of the guides (13) of the nut (12) and the frame body (14) is at an angle preferably perpendicular to the direction of the guides (9) of the guide body (26) and the grip body (8), and the nut (12) together with the guide body (26) is suspended in the frame body (14) on the diamond feed screw (15), which screw (15) is fastened in the frame body (14) rotatably, non-slidingly, by means of the rotationally, non-sliding on the frame body (14) of the diamond infeed screw (16). 2, Device according to claim The method of claim 1, characterized in that the ratchet wheel (21) of the diamond (6) is mounted on a non-sliding shaft (19) connecting the screws (17) of the stroke and (18) of the compensation, cooperating with the pawl assembly (22) fixed by the slide. to the fixed element of the headstock (1) and cooperating with the sliding element (28) 'associated with the reciprocating chuck body (8) with a diamond quill (7) attached (6). Printing workshop of the Polish People's Republic of Poland. Mintage 100 copies Price PLN 130 PL