PL140202B1 - Method of preliminary purifying crude coal tars - Google Patents
Method of preliminary purifying crude coal tars Download PDFInfo
- Publication number
- PL140202B1 PL140202B1 PL24909584A PL24909584A PL140202B1 PL 140202 B1 PL140202 B1 PL 140202B1 PL 24909584 A PL24909584 A PL 24909584A PL 24909584 A PL24909584 A PL 24909584A PL 140202 B1 PL140202 B1 PL 140202B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- tar
- coal tars
- coke
- phase
- oil
- Prior art date
Links
- 239000011269 tar Substances 0.000 title claims description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims description 9
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 8
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 8
- 239000002641 tar oil Substances 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000003849 aromatic solvent Substances 0.000 claims description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 2
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims 1
- SMWDFEZZVXVKRB-UHFFFAOYSA-N Quinoline Chemical compound N1=CC=CC2=CC=CC=C21 SMWDFEZZVXVKRB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 5
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 239000011300 coal pitch Substances 0.000 description 3
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000011271 tar pitch Substances 0.000 description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N Pyridine Chemical compound C1=CC=NC=C1 JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000004606 Fillers/Extenders Substances 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 230000004313 glare Effects 0.000 description 1
- 238000005087 graphitization Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000011331 needle coke Substances 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000006253 pitch coke Substances 0.000 description 1
- 229920005547 polycyclic aromatic hydrocarbon Polymers 0.000 description 1
- UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N pyridine Natural products COC1=CC=CN=C1 UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000004227 thermal cracking Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Working-Up Tar And Pitch (AREA)
- Coke Industry (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wstepnego oczyszczania surowych smól weglowych, umoz¬ liwiajacy uzyskanie z nich surowca, który moze miec zastosowanie do produkcji wysokojako- sciowego koksu elektrodowego. Otrzymywanie koksu elektrodowego o najwyzszej jakosci, to jest o wysokiej podatnosci do grafityzacji i niskiej rozszerzalnosci termicznej, wymaga stosowa¬ nia surowca zawierajacego glównie wielopierscieniowe weglowodory aromatyczne o masach cza¬ steczkowych w zakresie 200 - 400. Warunkom tym odpowiada miedzy innymi ciezki olej z olefi- nowej pirolizy benzyn lub nafty oraz ciezka frakcja z krakingu termicznego destylatów atmo¬ sferycznych lub prózniowych, jednakze frakcje te zawieraja dosc znaczne ilosci takich zanie¬ czyszczen jak na przyklad metale ciezkie. Obecnosc tych zanieczyszczen znacznie ogranicza mozliwosc zastosowan wiekszosci frakcji petrochemicznych do produkcji koksu iglowego.Smoly i paki koksownicze, zawieraja wprawdzie znikome ilosci zanieczyszczen w postaci metali ciezkich, lecz obok wymienionych wielopierscieniowych zwiazków aromatycznych zawiera¬ ja równiez substancje o znaoznie wiekszych masach czasteczkowych, substancje polimeryczne usieciowane, a takze stale czastki wegla, koksu i pylów ceramicznych, uniesione z komory kok¬ sowniczej przez strumien gazów i rozproszone w fazie smolowej. Skladniki te, nazywane lacznie frakcja o£ ^ lub skladnikami nierozpuszczalnymi w chinolinie, gromadza sie w paku weglowym w trakcie destylacyjnego rozdzialu smoly i zaklócaja swobodny rozwój sfer mezofazy w trakcie koksowania paku. W konsekwencji uzyskuje sie koks pakowy o zdecydowanie niekorzystnych wla¬ sciwosciach. Podstawowym zatem warunkiem do otrzymywania ze smól weglowych wysokojakosciowe- go koksu elektrodowego jest usuniecie substancji nierozpuszczalnych w chinolinie ze smól su¬ rowych lub z paków weglowych przed ich koksowaniem.W literaturze patentowej opisano wiele sposobów usuwania substancji wielo czasteczkowych i inertnych ze smoly lub z paku weglowego• Wiekszosc z nich oparta jest na mieszaniu surowej smoly lub paku smolowego z rozpuszczalnikiem typu benzolu, oleju lekkiego lub benzyny lub z rozpuszczalnikiem typu oleju antraoenowego, chinoliny lub frakcji pirydynowej, a nastepnie2 140 202 oddzieleniu substancji nierozpuszczalnych przez sedymentacje, wirowanie lub filtraoje.Na przyklad w opisie patentowym USA nr 3 799 865 omówiony jest sposób otrzymywania koksu elektrodowego polegajacy na zmieszaniu surowej smoly z frakcja nafty lub oleju smolowego (olej lekki, karbolowy, naftalenowy lub pluczkowy), ogrzaniu mieszaniny do temperatury 343 - 473K, a nastepnie oddzieleniu skladników nierozpuszczalnych w chinolinie na wirów- oe. Przy stosowaniu oleju lekkiego jako rozcienczalnika smoly uzyskano wprawdzie produk¬ ty zawierajace zaledwie 0,4% skladników nierozpuszczalnych w chinolinie, jednakze pozo* stalosc odbierana z wirówki zawierala tylko 36,2% skladników nierozpuszczalnych w chino¬ linie, 00 swiadczy o znacznyoh stratach cennych skladników smolowych unoszonych z tym strumieniem. Przy tym przedstawiony powyzej sposób oddzielania ze smoly skladników nie¬ rozpuszczalnych w chinolinie wymagal zastosowania wirówki pracujaoej w ekstremalnie trud¬ nych warunkach (przyspieszenie do 1900 G, czae wirowania 5 min., temperatura 100 C) .Nieoczekiwanie okazalo sie, ze jezeli surowa smole weglowa podda sie wygrzewaniu w temperaturze 373 - 453 K, a otrzymana zdyspergowana faze wodna oddzieli sie od fazy smo¬ lowej prze? destylacje polaczona ewentualnie z grawitacyjnym rozdzialem faz i nastepnie faze smolowa rozcienczy sie weglopoohodnymi rozpuszczalnikami aromatycznymi dodanymi w ilosci od 30 do 100% wagowych w stosunku do ilosci smoly, po czym otrzymana mieszanine podda sie filtracji w temperaturze powyzej 333 K to uzyskuje sie zdeoydowana poprawe wa¬ runków filtracji i produkt zawierajacy sladowe ilosci skladników nierozpuszczalnych w chinolinie. Jako rozpuszczalniki aromatyczne mozna stosowac benzole koksownicze, solwent- nafte lub frakcje olejów smolowych. Okazalo sie, ze po przeprowadzeniu obróbki surowej smoly weglowej sposobem wedlug wynalazku opory filtracyjne osadu wydzielanego z mieszani¬ ny smolowo-olejowej na filtrze tkaninowym sa wielokrotnie mniejsze, niz w przypadku fil¬ tracji smoly surowej zmieszanej z analogiczna frakcja oiejowa bez wstepnej obróbki, co umozliwia prowadzenie procesu filtracji na filtrze obrotowym o dzialaniu ciaglym.Sposób wedlug wynalazku polega na ogrzaniu surowej smoly do temperatury 373 - 453 K, a nastepnie wprowadzeniu tej mieszaniny do oisnieniowego zbiornika - separatora faz, gdzie grawitacyjnie oddzielana jest czesc wody zawartej w smole. Pozostala czesc wody usu¬ wa sie destylacyjnie na przyklad przez destylacje ekspansyjna. Do tak przygotowanego su¬ rowca wprowadza sie weglopoohodny rozpuszozalnik organiczny, korzystnie benzol surowy, solwentnafte lub frakcje olejów smolowych, w stosunku od 30 do 100% wagowych w przelicze¬ niu na smole. Mieszanine te nastepnie sie filtruje na obrotowym filtrze bebnowym, w tem¬ peraturze powyzej 333 K. Przefiitrowana mieszanina smoly z rozpuszczalnikiem jest nastep¬ nie poddawana destylacyjnemu rozdzialowi, przy czym lekka frakcja olejowa po ewentualnym wydzieleniu wlasciwej frakcji jest zawracana do procesu, a oczyszczona smola jest podda¬ wana dalszemu przerobowi na frakcje olejowe i pak wedlug znanych metod. Pak uzyskiwany z tak przygotowanej smoly w pelni nadaje sie do dalszego przerobu na koks elektrodowy dla przemyslu metalurgicznego.Przyklad I. Próbke 1 kg smoly weglowej ogrzewano w autoklawie w temperatu¬ rze 423 K przez okree 2 godzin. Bezposrednio po operacji wygrzewania smola zostala odwod¬ niona przez ekspansyjne odparowanie, przy ozym odebrano 38,8 g wody i 8,5 g oleju* Smole rozcienczono lekkim olejem smolowym w stosunku wagowym 1 : 1, a nastepnie po ogrzaniu do temperatury 350 K przefiitrowano pod stalym cisnieniem w 670 hPa, uzyskano 53,3 placka i 1804,2 g przesaczu. Przesacz byl calkowicie pozbawiony skladników nierozpuszczalnych w chinolinie (ponizej 0,1%).Przyklad II. Próbke smoly jak w przykladzie I ogrzano do temperatury 423 K i wygrzewano przez 2 godziny. Nastepnie po rozprezeniu odebrano przez destylacje 33,5 g wody, po czym smole rozoienczono lekkim olejem smolowym w stosunku wagowym 1 : 0,7. Mie¬ szanine ogrzano do temperatury 350 K przy jednoczesnym mieszaniu i wprowadzono te miesza¬ nine do prózniowego filtra tkaninowego pracujacego pod stalym olsnieniem 670 hPa. Uzyska¬ no 23 g placka i 1161 g przesacza. Przesacz byl calkowicie wolny od skladników nierozpusz¬ czalnych w chinolinie 1140 202 3 Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wstepnego oczyszczania surowych smól weglowych, znamienny tym, ze oczyszczane smoly weglowe poddaje sie wygrzewaniu w temperaturze 373 - 453 Kt a na¬ stepnie zdyspergowana faze wodna oddziela sie od fazy smolowej przez destylacje polaczona ewentualnie z grawitacyjnym rozdzialem fazf po czym faze smolowa rozciencza sie weglopo- chodnymi rozpuszczalnikami aromatycznymi dodanymi w ilosci od 30 do 100% wagowych w sto¬ sunku do smoly, a nastepnie otrzymana mieszanine poddaje sie filtracji w temperaturze po¬ wyzej 333 *? 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako rozpuszczalniki aro¬ matyczne stosuje sie benzole koksownicze, solwentnafte lub frakcje olejów smolowych. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wstepnego oczyszczania surowych smól weglowych, znamienny tym, ze oczyszczane smoly weglowe poddaje sie wygrzewaniu w temperaturze 373 - 453 Kt a na¬ stepnie zdyspergowana faze wodna oddziela sie od fazy smolowej przez destylacje polaczona ewentualnie z grawitacyjnym rozdzialem fazf po czym faze smolowa rozciencza sie weglopo- chodnymi rozpuszczalnikami aromatycznymi dodanymi w ilosci od 30 do 100% wagowych w sto¬ sunku do smoly, a nastepnie otrzymana mieszanine poddaje sie filtracji w temperaturze po¬ wyzej 333 *?
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako rozpuszczalniki aro¬ matyczne stosuje sie benzole koksownicze, solwentnafte lub frakcje olejów smolowych. PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL24909584A PL140202B1 (en) | 1984-08-07 | 1984-08-07 | Method of preliminary purifying crude coal tars |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL24909584A PL140202B1 (en) | 1984-08-07 | 1984-08-07 | Method of preliminary purifying crude coal tars |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL249095A1 PL249095A1 (en) | 1986-02-11 |
| PL140202B1 true PL140202B1 (en) | 1987-04-30 |
Family
ID=20022980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL24909584A PL140202B1 (en) | 1984-08-07 | 1984-08-07 | Method of preliminary purifying crude coal tars |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL140202B1 (pl) |
-
1984
- 1984-08-07 PL PL24909584A patent/PL140202B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL249095A1 (en) | 1986-02-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5453108B2 (ja) | 炭化水素液から超微細固体を回収する方法 | |
| CA2151792C (en) | Process for coal - heavy oil upgrading | |
| KR101423511B1 (ko) | 타르 또는 핏치의 불순물 정제 방법 및 장치 | |
| RU2552617C2 (ru) | Способ извлечения металлов из потока, обогащенного углеводородами и углеродсодержащими остатками | |
| EP0480106A1 (en) | Process for isolating mesophase pitch | |
| PL112247B1 (en) | Process for the preparation of output product for the manufacture of needle coke | |
| CS217970B2 (en) | Method of separating the components non soluble in the chinoline from the black coal pitch | |
| US3799865A (en) | Process for producing needle-shaped coal pitch coke | |
| JPH0340076B2 (pl) | ||
| US8580106B2 (en) | Process for the treatment of oil residues coming from the oil industry | |
| DE69529343T2 (de) | Verfahren zur isolierung von mesophasepech | |
| US3010893A (en) | Method for removing finely divided solid particles from low temperature carbonization tars | |
| JPS6131750B2 (pl) | ||
| EP0072243B1 (en) | Deasphaltenating cat cracker bottoms and production of pitch carbon artifacts | |
| MXPA97003289A (en) | Process to insulate pez mesofas | |
| EP0119273B1 (en) | Process for producing pitch | |
| DE3609988C2 (de) | Kombiniertes Verfahren zum Abtrennen und Behandeln von Asphaltenen mit hoher Erweichungstemperatur | |
| US4336129A (en) | Method for treating a water-containing waste oil | |
| PL140202B1 (en) | Method of preliminary purifying crude coal tars | |
| JPH0832887B2 (ja) | 固体アスフアルトの分別方法 | |
| CA2245025C (en) | Process for removing contaminants from thermally cracked waste oils | |
| US4267061A (en) | Process and separating and recovering solids and clear liquid phase from dispersions | |
| SU904530A3 (ru) | Способ сепарации дегт и твердых частиц из продуктов разжижени угл | |
| US4582591A (en) | Process for the separation of resinous substances from coal-base heavy oils and use of the fraction obtained | |
| PL120895B1 (en) | Method of purfication of non-distilling,liquid hydrocarbon fractions,obtained during coal treatmentorodnykh frakcijj,poluchaemykh pri oblagorazhivanii uglja |