Przedmiotem wynalazku jest termiczny garnek kondensacyjny z cieplnym elementem steruja¬ cym o plaskiej konstrukcji, wypelnionym ciecza sterujaca i majacym jako organ podnoszacy membrane, która jest trwale zamocowana pomiedzy dwiema czesciami scianki i tworzy wraz z górna czescia scianki szczelna przestrzen do odbioru cieczy sterujacej. W zaleznosci od temperatury i cisnienia roboczego element sterujacy reguluje za pomoca ruchu w góre membrany przeplyw skroplin lub odcina przeplywajaca za nimi pare.W przypadku znanych termicznych garnków kondensacyjnych wykorzystuje sie zazwyczaj temperature przeplywajacego czynnika oraz cisnienie robocze przed i za garnkiem kondensacyj¬ nym do regulacji przeplywu skroplonej pary wodnej.W znanych z opisów patentowych RFN nr nr 2 038 344,1 526 972, 2 447 031, 2 303 275 termi¬ cznych garnków kondensacyjnych z elementem sterujacym o plaskiej konstrukcji, wypelnionym ciecza sterujaca i majacym jako organ podnoszacyjedna lub kilka zamocowanych trwale pomiedzy dwiema czesciami scianki membran, ciecz sterujaca ulega czesciowemu odparowaniu dzieki tempe¬ raturze przeplywajacego czynnika i wytwarza cisnienie wewnetrzne w gazoszczelnej przestrzeni odbiorczej pomiedzy membrana a górna czescia scianki. Jesli cisnienie pary cieczy sterujacej jest wieksze o okreslona wartosc cisnienia roboczego, to membrana jest przemieszczana osiowo w kierunku zamkniecia, a umieszczony przy niej srodkowo organ odcinajacy zamyka przy tym otwór zaworu. Gazoszczelne polaczenie organu odcinajacego z membrana osiaga sie,jak wiadomo, przez zamocowanie tych czesci, przy czym miedzy membrane a organ odcinajacy wstawia sie odpowied¬ nie elementy uszczelniajace, lub tez organ odcinajacy przymocowuje sie do membrany przez przyspawanie.Jako ciecz sterujaca stosuje sie niskowrzace weglowodory lub inne substancje. Temperatury parowania tych cieczy powinny lezec jedynie o kilka stopni ponizej temperatury parowania wody lub skroplin, w zadanym zakresie cisnien. Wymaga to bardzo gietkiej membrany ze sztywnym organem odcinajacym. Doswiadczenia wykazaly, ze po pewnym czasie dzialania w wiekszosci przypadków szczelne polaczenie wzajemne membrany i organu odcinajacego staje sie posrodku nieszczelne, wskutek czego ciecz sterujaca moze uchodzic z przestrzeni odbiorczej. W tym przy- o2 139180 padku organ odcinajacy zamyka trwale otwór zaworu w stanie roboczym. W niektórych przypad¬ kach zastosowania, na przyklad ogrzewania towarzyszacego, takie trwale zamkniecie prowadzi¬ loby do unieruchomienia ogrzewania.Taniepozadana mala trwalosc membrany z przylaczonym organem odcinajacym tlumaczy sie miedzy innymi tym, ze podczas procesu zespawania membrany i organu odcinajacego na bardzo cienka blache membranowa dzialaja przez krótki okres czasu bardzo wysokie temperatury i zachodzi wówczas w materiale zmiana struktury lub tekstury. Ponadto przy trwalym polaczeniu membrany i organu odcinajacego przez przymocowanie na przyklad za pomoca skrecenia srubami lub z nitowania, nie do unikniecia jest zmiana sil mocujacych w wyniku oddzialywania zmian temperatury. Z drugiej strony trwale przymocowanie membrany posrodku ogranicza gietkosc tej czesci i przyczynia sie do przedwczesnych pekniec zmeczeniowych materialu membrany.W znanym rozwiazaniu wedlug opisu patentowego RFN nr 2 630 038 blaszki membranowe maja otwór srodkowy i sa dociskane za pomoca tarczki zaciskowej do organu odcinajacego w obszarze stopki zgrubienia pierscieniowego w ksztalcie stozka scietego, a jednoczesnie sa trwale mocowane. Blaszki membranowe zespawane sa gazoszczelnie wspólnie z tarcza zaciskowa i organem do postaci stozkowego elementu pierscieniowego.Jako wade tej konstrukcji nalezy wymienic to, ze wskutek trwalego zamocowania i zespawania tarczki zaciskowej, blaszek membranowych oraz organu odcinajacego ulegaja pogorszeniu wlasci¬ wosci sprezyste blaszek membranowych w obszarze obrzeznym otworu srodkowego i moga wystapic przedwczesne pekniecia zmeczeniowe.Celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji termicznego garnka kondensacyjnego z pla¬ skim elementem sterujacym, wypelnionym ciecza sterujaca i majacym blaszke membranowa, na która posrodku nie oddzialywuja ujemnie zadne zewnetrzne sily naprezajace i której dlugotrwale dzialanie nie jest ograniczane przez zmiany struktury wewnetrznej, wywolane wysokimi temperatu¬ rami spawania tak, aby spelniala ona zarówno wlasciwa funkcje membrany, jak i funkcje specjal¬ nego organu odcinajacego. • Termiczny garnek kondensacyjny z puszka membranowa o plaskiej konstrukcji, wypelniona ciecza sterujaca, z organem podnoszacym w postaci membrany, zespawanej szczelnie na zewne¬ trznym obwodzie z górna i dolna czescia scianki charakteryzuje sie wedlug wynalazku tym, ze membrana ma w srodku zlobek pierscieniowy, zamykajacy plaska powierzchnie membrany, przy czym zamknieta wewnatrz zlobka powierzchnia membranyjest przesunieta w kierunku tulejowego gniazda zaworu w stosunku do pozostalej powierzchni membrany, a zlobek pierscieniowy ma taka srednice, iz odpowiadajaca powierzchnia gniazda zaworu jest przykryta w polozeniu zamkniecia membrany. Górna czesc scianki ma w srodku zlobek pierscieniowy zamykajacy plaska powierzch¬ nie górnej czesci scianki, dopasowanej kszaltowo do przylegajacej membrany.Zlobek pierscieniowy jest uformowany jako wglebienie pierscieniowe lub ma w przekroju ksztalt kata ostrego, rozwartego lub prostego albo ksztalt trapezu.Zlobek pierscieniowy w górnej czesci scianki odpowiadajacy zlobkowi membrany, zamyka¬ jacy plaska powierzchnie tej czesci scianki sluzy w przypadku obciazenia membrany zewnetrznymi cisnieniami, np. przy wystapieniu uderzen wody, do ksztaltowego podpierania membrany i zabez¬ piecza te ostatnia przed odksztalceniem lub przeciazeniem, co jest korzystne z punktu widzenia przebiegu zamykania oraz stopnia uszczelnienia zamkniecia zaworu. Plaska powierzchnia mem¬ brany pomiedzy zlobkiem pierscieniowym ma taka srednice, iz odpowiadajaca jej powierzchnia gniazda zaworu jest jeszcze przez nia pokrywana przy ruchu zamykajacym membrany. Odleglosc pomiedzy górna czescia scianki a membrana uzyskuje w srodku taka wartosc, iz plaska powierzch¬ nia membrany, zamknieta przez pierscieniowy zlobek, moze byc w razie potrzeby ponownie wygladzona za pomoca odpowiedniego narzedzia na odpowiadajacej jej powierzchni górnej czesci scianki, bez jednoczesnego rozciagniecia membrany.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia termiczny garnek kondensacyjny z puszka membranowa pod obciazeniem cieplnym, a fig. 2 — puszke membranowa wedlug fig. 1 bez obciazenia cieplnego.Garnek kondensacyjny wedlug fig. 1 sklada sie z obudowy 1, pokrywy 2, tulejowego gniazda 3 zaworu, z puszki membranowej o plaskiej konstrukcji, która jest utworzona przez górna czesc 4 scianki, membrane 5 i dolna czesc 6 scianki, a ponadto ze sprezynowego elementu zabezpieczaja-139180 3 cego 7 i sita 8 do wychwytywania zanieczyszczen. Puszke membranowa zamocowuje sie za pomoca sprezynowego elementu zabezpieczajacego 7 i skierowanych w dól odstepników nakladkowych 9 dolnej czesci 6 scianki w sposób, odpowiadajacy dzialaniu, oraz unieruchamia sie w danym polozeniu. Odstepniki nakladkowe 9 przylegaja do opaski 10 i opieraja sie przy tym na osadzeniach 11 gniazda tulejowego 3 zaworu. Stozkowe sito 8 do wychwytywania zanieczyszczen wychwytuje makrozanieczyszczenia. Gniazdo tulejowe 3 zaworu osadzone szczelnie w wewnetrznej przestrzeni obudowy w sciance tej ostatniej, która oddziela komore doplywowa i komore odplywowa.Gniazdo tulejowe 3 zaworu ma w srodku otwór odplywowy 12. Pomiedzy górna czescia 4 scianki, a membrana 5 znajduje sie w gazoszczelnej przestrzeni odbiorczej 13ciecz sterujaca. Przy obciazeniu cieplnym garnka kondensacyjnego czesc cieczy sterujacej odparowuje i wytwarza w przestrzeni odbiorczej 13pewne cisnienie wewnetrzne. Wskutek tego membrana 5 zostaje docisnieta osiowo do powierzchni 14 gniazda zaworu i plaska powierzchnia 15 membrany, zamknieta wewnatrz zlobka pierscieniowego 16 membrany, zamyka otwór odplywowy 12.Na fig.2 uwidoczniony jest ruch roboczy membrany w odróznieniu od fig. 1 bez obciazenia cieplnego, natomiast z obciazeniem przez cisnienie zewnetrzne. W stanie wedlug fig. 2 ciecz sterujaca jest calkowicie skroplona, przestrzen odbiorcza 13jest bez cisnienia, a membrana 5 opiera sie na górnej czesci 4 scianki, przy czym posrodku plaska powierzchnia 15 membrany przylega z dopasowaniem ksztaltu do odpowiadajacej jej powierzchni górnej czesci 4 scianki, a jednoczesnie jest w razie potrzeby wygladzana. W tym polozeniu membrany otwór odplywowy 12 jest otwarty.Termiczny garnek kondensacyjny wedlug wynalazku charakteryzuje sie duza trwaloscia i niezawodnoscia dzialania.Zastrzezenia patentowe 1. Termiczny garnek kondensacyjny z puszka membranowa o plaskiej konstrukcji, wypel¬ niona ciecza sterujaca, z organem podnoszacym w postaci membrany zespawanej szczelnie na zewnetrznym obwodzie z górna i dolna czescia scianki, znamienny tym, ze membrana (5) ma w srodku zlobek pierscieniowy (16), zamykajacy plaska powierzchnie (15) membrany, przy czym zamknieta wewnatrz zlobka (16) powierzchnia (15) membrany jest przesunieta w kierunku tulejo¬ wego gniazda (3) zaworu w stosunku do pozostalej powierzchni membrany, a zlobek pierscieniowy (16) ma taka srednice, iz odpowiadajaca powierzchnia (14) gniazda zaworu jest przykryta w polozeniu zamkniecia membrany (5). 2. Termicznygarnek wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze górna czesc (4) scianki ma w srodku zlobek pierscieniowy (16), zamykajacy plaska powierzchnie górnej czesci (4) scianki, dopasowanej ksztaltowo do przylegajacej membrany (5). 3. Termicznygarnek wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze zlobek pierscieniowy (16)jest uformowany jako wglebienie pierscieniowe lub ma w przekroju ksztalt kata ostrego, rozwartego lub prostego albo ksztalt trapezu.139180 8 11 9 Fig.Z Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz., Cena 130 zl PLThe present invention relates to a thermal condensation pot with a planar thermal control element filled with a control fluid and having a membrane as a lifting organ, which is permanently fixed between two wall parts and forms, together with the upper part of the wall, a sealed space for receiving the control liquid. Depending on the temperature and operating pressure, the control element regulates the flow of condensate by means of the upward movement of the diaphragm or cuts off the vapor that flows behind them. In the case of known thermal condensing pots, the temperature of the flowing medium and the operating pressure before and after the condensation pot are usually used to regulate the flow condensation pots known from German patents No. 2 038 344.1 526 972, 2 447 031, 2 303 275 thermal condensation pots with a control element of a flat design, filled with a control liquid and having as a lifting device one or more attached permanently between two parts of the membrane wall, the control fluid partially evaporates due to the temperature of the flowing medium and creates an internal pressure in the gas-tight receiving space between the membrane and the upper part of the wall. If the control fluid vapor pressure is greater by a certain value of the operating pressure, the diaphragm is axially displaced in the closing direction, and the centrally arranged shut-off element closes the valve opening. The gas-tight connection between the shut-off member and the diaphragm is achieved, as is known, by attaching these parts, suitable sealing elements are inserted between the diaphragm and the shut-off member, or the shut-off member is attached to the diaphragm by welding. Low-boiling hydrocarbons are used as the control fluid. or other substances. The evaporation temperatures of these liquids should be only a few degrees below the water or condensate evaporation temperature, within the given pressure range. This requires a very pliable diaphragm with a rigid shut-off member. Experience has shown that after a certain time of operation, in most cases, the tight interconnection of the diaphragm and the shut-off element in the middle becomes leaky, as a result of which the control fluid may escape from the receiving space. In this case, the shut-off element permanently closes the valve opening in the operating condition. In some cases of application, for example accompanying heating, such a permanent closure would lead to the immobilization of the heating. The inexpensive low durability of a membrane with an attached shut-off element is explained, among other things, by the fact that during the welding process of the membrane and the shut-off element to a very thin sheet of membranes, very high temperatures for a short period of time and the material then changes structure or texture. Moreover, in the case of permanent connection of the membrane and the shut-off element by fastening, for example by screw twisting or riveting, the change of the fastening forces due to the influence of temperature changes is unavoidable. On the other hand, the permanent attachment of the diaphragm in the center reduces the flexibility of this part and contributes to premature fatigue cracks in the diaphragm material. In a known solution, according to German Patent Specification No. 2 630 038, the diaphragm plates have a central hole and are pressed against the cut-off element in the foot area by means of a clamping plate cone-shaped ring thickening, and at the same time they are permanently fixed. The diaphragm plates are welded gas-tight together with the clamping disk and the organ in the form of a conical ring element. A disadvantage of this design is that due to the permanent fixing and welding of the clamping plate, diaphragm plates and the cut-off element, the elastic properties of the diaphragm plates in the peripheral area deteriorate. The purpose of the invention is to develop a thermal condensation pot with a flat control liquid filled with control liquid and having a membrane plate that is not adversely affected in the middle by any external stresses and is limited by long-term exposure. changes in the internal structure, caused by high welding temperatures, so that it performs both the proper function of the membrane and the functions of a special shut-off device. • Thermal condensation pot with a flat design membrane can, filled with control liquid, with a lifting device in the form of a membrane, welded tightly on the outer periphery to the upper and lower part of the wall, according to the invention, that the membrane has a ring groove in the center, closing the flat surfaces of the diaphragm, the diaphragm closed inside the groove being displaced towards the valve sleeve seat with respect to the rest of the diaphragm surface, and the annular groove having such a diameter that the corresponding valve seat surface is covered at the diaphragm closing position. The upper part of the wall has a ring groove in the center, closing the flat surface of the upper part of the wall, fitting in shape to the adjacent diaphragm. The ring groove is formed as a ring groove or has an acute angle, obtuse or straight cross-section, or a trapezoidal ring in the upper part. The walls corresponding to the groove of the diaphragm, which close the flat surface of this part of the wall, serve, when the diaphragm is loaded with external pressures, e.g. in the event of water hammer, to formally support the diaphragm and prevent the latter from deforming or overloading, which is advantageous from the point of view of the course closing and sealing degree of the valve closure. The flat surface of the diaphragm between the annular groove has such a diameter that the corresponding surface of the valve seat is still covered by it during the closing movement of the diaphragm. The distance between the top of the wall and the diaphragm is given at the center such a value that the flat surface of the diaphragm, enclosed by the annular groove, can, if necessary, be re-smoothed on the corresponding surface of the top of the wall, without simultaneously stretching the diaphragm. The invention is illustrated in an embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows a thermal condensation pot with a membrane can under thermal load, and Fig. 2 shows a membrane can according to Fig. 1 without thermal load. The condensation pot according to Fig. 1 comprises a housing 1, cover 2, bushing seat 3 of the valve, from a flat design membrane box formed by an upper wall 4, a membrane 5 and a lower wall 6, and a spring-loaded safety element 7 and a screen 8 for catching pollution. The membrane can is secured by means of the spring loaded securing element 7 and the downward lug spacers 9 of the bottom wall 6 in a manner corresponding to the action and fixes in position. The overlay spacers 9 adhere to the band 10 and, in doing so, rest on the seating 11 of the sleeve seat 3 of the valve. The 8 conical dirt trap screen captures the macro pollutants. The sleeve seat 3 of the valve is seated tightly in the inner space of the housing in the wall of the latter, which separates the inlet chamber and the outflow chamber. The sleeve seat 3 of the valve has an outflow hole 12 in the center. Between the upper part 4 of the wall and the membrane 5 is located in the gas-tight receiving space 13 of the liquid steering. Under the thermal load of the condensation pot, some of the control liquid evaporates and creates a certain internal pressure in the receiving space. As a result, the diaphragm 5 is pressed axially against the surface 14 of the valve seat and the flat surface 15 of the diaphragm, closed inside the diaphragm ring groove 16, closes the outlet opening 12. Fig. 2 shows the operating movement of the diaphragm, unlike Fig. 1, without any thermal load, while when loaded by external pressure. In the state according to Fig. 2, the control fluid is completely condensed, the receiving space 13 is pressureless and the diaphragm 5 rests on the upper wall portion 4, with in the center the flat surface 15 of the diaphragm adjoining the corresponding surface of the upper wall 4, and at the same time it is smoothed if necessary. In this position of the diaphragm the drainage opening 12 is open. The thermal condensation pot according to the invention is characterized by a long service life and reliable operation. Patent claims 1. Thermal condensation pot with a flat membrane can, filled with control liquid, with a lifting device in the form of a welded membrane tightly on the outer periphery with the upper and lower part of the wall, characterized in that the diaphragm (5) has a ring groove (16) in the center, closing the flat surface (15) of the diaphragm, the surface (15) of the diaphragm closed inside the groove (16) being displaced towards the valve sleeve seat (3) with respect to the rest of the diaphragm surface, and the annular groove (16) is of such diameter that the corresponding valve seat surface (14) is covered at the diaphragm (5) closing position. 2. A thermal pot according to claim The method according to claim 1, characterized in that the upper wall part (4) has a ring groove (16) in the center, closing the flat surface of the upper wall part (4), conforming in shape to the adjacent diaphragm (5). 3. A thermal pot according to claim Fig. 1 or 2, characterized in that the ring groove (16) is formed as a ring groove or has the shape of an acute, obtuse or straight angle in cross-section, or a trapezoidal shape. 139 180 8 11 9 Fig. Z Pracownia Poligraficzna UP PRL. Mintage 100 copies, price PLN 130 PL