Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do usuwania etylenu z komór przechowalniczych na drodze katalitycznego spalania etylenu w reaktorach, w których kierunek strumienia gazu przela¬ czany jest cyklicznie na odwrotny* Obecnosc etylenu wydzielajacego sie w wyniku procesów biologicznych podczas magazynowania owoców jest niekorzystna poniewaz przyspiesza ich dojrzewanie, a tym samym skraca czas przecho¬ wywania skladowanych produktów. Zawartosc etylenu w powietrzu w okresl przechowywania owoców moze wzrosnac nawet do kilkunastu tysiecy ppm. Stad, w celu przedluzenia okresu przechowywania owoców w stanie swiezosci, potrzeba usuwac etylen z ich otoczenia, korzystnie do zawartosci ponizej 1 ppm.Uwzgledniajac powyzsze, opracowano szereg metod technologicznych usuwania etylenu z atmo¬ sfery otaczajacej skladowane produkty roslinne. Do metod tych nalezy np. przechowywanie hipoba- ryczne, to jest w warunkach stale obnizonego cisnienia, przy zachowaniu wentylacji. W czasie hipobarycznego przechowywania nastepuje stale odzyskiwanie etylenu z otoczenia owoców, dzieki czemu nie moze on nagromadzic sie w ilosci, która zainicjowalaby dojrzewanie produktów roslin¬ nych, Hipobaryczna metoda usuwania etylenu znana jest z opisu patentowego USA nr 3 333 967* Ten sposób przechowywania zastosowany na duza skale jest bardzo kosztowny, gdyz wymaga budowy komór odpornych na wysokie cisnienie wywierane z zewnatrz, a wynikajace z duzej róznicy cisnien mie¬ dzy cisnieniem atmosferycznym, a cisnieniem panujacym wewnatrz komór. Wysokie koszty budowy i specjalne wymagania budowlane czynia te metode malo praktyczna.Znane jest równiez usuwanie etylenu z atmosfery otaczajacej przechowywane produkty na drodze absorpcji lub adsorpcji. Tak np. atmosfere te utrzymuje sie w ciaglej cyrkulacji, prsesy-2 138 942 *ajac Ja przez pluczki z nadmanganianem potasu, z kwasnym weglanem potasu lub weglem aktywnym i zawracajac z powrotem do komory przechowalniczej• Metody te nie sa jednak zadawalajace, gdyz adsorpcji ulega nie tylko etylen, ale i inne substancje lotne, w tym równiez C02« Dla celów przechowalniczych korzystna jest jednak stosunkowo wysoka, bo dochodzaca nawet do 20# objetos¬ ciowych zawartosc COp. Nieselektywny przebieg adsorpcji powoduje wieo, ze sklad powietrza za¬ wracanego do komór przechowalniczych jest niewlasciwy.Niezaleznie od wyzej wskazanych niedogodnosci, stopien usuniecia etylenu na drodze adsor¬ pcji jest niewystarczajacy. Metoda adsorpcyjna mozna obnizyc zawartosc etylenu do kilkuset ppm, a jedynie przy uzyciu bardzo swiezych roztworów adsorpcyjnych /które szybko ulegaja rozkladowi/ do kilkudziesieciu ppm. Metoda adsorpcji stosowana w przechowalnictwie produktów zwierzecych i rolnych znana jest na przyklad z opisu USA nr 3 313 630, w którym omówiono proces i aparature do oczyszczania gazów z komór przechowalniczych od dwutlenku wegla, etylenu, aldehydów i keto¬ nów na drodze adsorpcji prowadzonej na syntetycznych zeolitach.Znane dotychczas rozwiazania przemyslowe stosowane do katalitycznego spalania etylenu nie prowadza do uzyskania zamierzonego efektu, to jest nie mozna ich zastosowac w przechowalnictwie plodów ogrodniczych, poniewaz zawartosc etylenu wydzielanego w procesach biologicznych w trak¬ cie przechowywania owoców i warzyw jest znikoma -mierzona w ppm i jest znacznie nizsza od zawar¬ tosci etylenu wystepujacej w gazach odlotowych emitowanych na zewnatrz z procesów przemyslowych katalitycznego spalania etylenu* Z opisu patentowego polskiego nr 123 101 znany jest sposób katalitycznego usuwania etylenu na drodze spalania* W procesie tym, etylen usuwany jest ze strumienia powietrza cyrkulujacego pomiedzy komora przechowalnicza a reaktorem* Proces prowadzi sie w reaktorze cylindrycznym, we¬ wnatrz którego znajduje sie katalizator platynowy, aktywowany przez impregnacje kwasem tlusz¬ czowym i osadzony na zlozu w postaci aktywnego tlenku glinu* Reakcja spalania etylenu do dwu¬ tlenku wegla i wody przebiega w zakresie temperatury 250-350°C* W warstwie zloza katalitycznego usytuowana jest grzalka elektryczna* Gorace gazy poreakcyjne chlodzi sie do temperatury panuja¬ cej w komorze przechowalniczej i kieruje do komory* W zaleznosci od wielkosci komór magazyno¬ wania i ilosci przechowywanych w nich owoców, usuwanie etylenu prowadzi sie w sposób ciagly lub przez kilka godzin na dobe.Rozwiazanie wymaga stosowania oddzielnych chlodnic wodnych umieszczonych poza reaktorem, dla ochlodzenia gazów poreakcyjnych do temperatury rzedu kilku stopni, stosowanej w komorach przechowalni* Oszczednosc energii cieplnej mozna uzyskac prowadzac proces katalitycznego oczy¬ szczania gazów w ten sposób, ze kierunek gazu plynacego przez reaktor zmienia sie cyklicznie na odwrotny, a zloze katalizatora umieszczone jest pomiedzy dwiema warstwami wypelnienia cera¬ micznego. Proces ten, chroniony patentem polskim nr 126 861 nazwany zostal procesem Swingtherm, zas prowadzony jest w specjalnej konstrukcji reaktorach katalitycznych.Z patentu polskiego nr 129 863 znane jest takie urzadzenie skladajace sie z cylindrycznego korpusu, wewnatrz którego centrycznie zamontowano perforowane cylindry o róznych srednicach* W przestrzeni pierwszej - utworzonej przez dwa zewnetrzne cylindry - znajduje sie wypelnienie ceramiczne, w przestrzeni drugiej - zamknietej pomiedzy cylindrami wewnetrznymi - znajduje sie zloze katalizatora* Pierscien z blachy stalowej, umocowany w srodku perforowanych cylindrów, dzieli komory na dolne i górne* Przestrzen ograniczona wewnetrznym cylindrem stanowi komore grzewcza, w której umieszczone sa grzalki elektryczne* Gazy kierowane sa raz do górnej czesci aparatu, przechodzac wtedy przez górna komore z wy¬ pelnieniem ceramicznym, górna komore katalityczna, dolna komore z wypelnieniem ceramicznym i opuszczaja aparat w dolnej jego czesci* Po kilku minutach gaz podawany jest do dolnej czesci aparatu i przechodzac przez poszczególne jego czesci w kierunku odwrotnym niz poprzednio opusz¬ cza aparat przez górny króciec* Konstrukcja tego reaktora posiada wade* W praktyce okazalo sie niemozliwe calkowite napelnienie dolnej komory wypelnieniem ceramicznym, co znacznie obnizylo sprawnosc reaktora*138 942 3 Celem wynalazku bylo znalezienie rozwiazania umozliwiajacego poprawienie ekonomiki procesu usuwania etylenu z komór przechowalniczych, to jest obnizenie kosztów energii potrzebnej na ogrzanie gazów do temperatury reakcji oraz obnizenie strat wyniklych z procesu chlodzenia gazów w chlodnicach wodnych.W rozwiazaniu wedlug wynalazku powietrze wychodzace z urzadzenia i wprowadzane do komory przechowalniczej posiada temperature wyzsza tylko o kilka stopni od strumienia powietrza pobie¬ ranego z komory, pomimo ze temperatura zloza katalizatora jest rzedu 200 - 300°Cf przy wysokim stopniu oczyszczania gazów od etylenu.Powyzszy efekt uzyskuje sie przez zastosowanie dwóch reaktorów polaczonych kolektorem, które pracuja na przemian w cyklach kilkuminutowych. W samych reaktorach warstwy katalizatora od strony wlotu gazu granicza z warstwami akumulujacymi cieplo, najkorzystniej ksztaltkami ce¬ ramicznymi w formie kulek, cylinderków lub nieregularnego granulatu o srednicy efektywnej po¬ nizej 10 mm. Natomiast warstwy slabo przewodzace cieplo granicza z warstwami w postaci elemen¬ tów dobrze przewodzacych cieplo, jak elementy metalowe, korzystnie aluminiowe, w postaci kulek, cylinderków, spiralek lub siatek.Strumien gazu V po przejsciu strefy reakcyjnej o wysokiej temperaturze, w kolektorze la¬ czacym reaktory dzielony jest na dwa strumienie V^ i Vp» Czesc strumienia Vp wynosi od 1 do 10* i jest upuszczana z kolektora przewodem w ksztalcie spirali, gdzie chlodzi sie do temperatury zblizonej do otoczenia i wprowadzana jest do komory. Natomiast strumien V. przechodzi przez reaktor 2 przy pracujacym wentylatorze 14 i odwrotnie - przez reaktor 1 przy pracujacym wenty¬ latorze 15, oddajac swoje cieplo warstwom akumulujacym cieplo, po czym ochlodzono do tempera¬ tury niewiele wyzszej od temperatury gazu wlotowego wchodzi do przechowalni* Niewielki upust gazu V2 z kolektora 3 powoduje, ze strumien gazu plynacego w góre jest wiekszy od strumienia gazu plynacego w dól, co powoduje, ze cieplo kumuluje sie w wiekszym stop¬ niu w zlozu katalizatora, natomiast wzglednie maly strumien gazu plynacy od czesci srodkowej do komory latwo sie schladza do temperatury otoczenia, nie zmieniajac bilansu cieplnego chlodni.Urzadzenie do usuwania etylenu z komór przechowalniezyeh owoców przedstawione jest na za¬ laczonym rysunku, na którym reaktory 1i2 polaczone sa kolektorem 3* Reaktory sa identycznej budowy i posiadaja wewnatrz perforowane dennice 4 i 5 oraz 6 i 7, pomiedzy którymi umieszczone sa warstwy katalizatora calkowitego spalania; ponizej znajduja sie dennice 8 i 9;na których znajduje sie wypelnienie slabo przewodzace cieplo, natomiast na dennicach 10 i 11 znajduja sie warstwy wypelnienia dobrze przewodzacego cieplo, w postaci elementów metalowych o drobnych ksztaltach.Reaktor 1 od dolu polaczony jest z komora przechowalnicza 12 przewodem 13, na którym znaj¬ duje sie wentylator 14, ssacy gaz z komory i tloczacy go przez reaktory na przemian z wentyla¬ torem 16. Reaktor 2 polaczony jest z komora 12 przewodem 13, poprzez wentylator 16* ssacy po¬ wietrze z komory i tloczacy go przez reaktory, na przemian z wentylatorem 14. W górnej czesci reaktorów 1i2 wmontowane sa grzejniki elektryczne 17 i 18, natomiast kolektor 3 polaczony jest przewodem 19 ze spiralna czescia 20 oraz zaworem 21 bezposrednio z komora przechowalni 12.Urzadzenie pracuje w obiegu zamknietym, a strumien powietrza V w procesie ssania z komory podzielony jest w stosunku 10 - 100 : 1 na strumienie Yj i V2; przy czym strumien Y^ plynie przez nastepny reaktor, a strumien Vp przez przewód 19, spirale 20 i zawór 21 bezposrednio do komory przechowalniczej 12. Urzadzenie wedlug wynalazku umozliwia usuniecie etylenu z powie¬ trza znajdujacego sie w komprach przechowalniezych do zawartosci ponizej 1 ppm, przy bardzo niskim poborze energii. Wprowadzenie dwóch warstw akumulujacych cieplo i oddajacych na przemian cieplo do strumienia powietrza oraz czesciowy upust goracego gazu ze srodkowej czesci aparatu do komory umozliwiaja uzyskanie korzystnego bilansu cieplnego w ukladzie reakcyjnym, dajac w efekcie duza oszczednosc energetyczna.Urzadzenie wedlug wynalazku stosowane jest w komorach przechowalniczych owoców, glównie cytrusowych i bananów, które pod wplywem wydsielajacych sie minimalnych ilosci etylenu w wyniku procesów biologicznych, ulegaja procesowi szybkiego dojrzewania w trakcie przechowywania. Dzieki4 138 942 urzadzeniu wedlug wynalazku mozliwe jest, w sposób ciagly, calkowite usuwanie wydzielajacych sie minimalnych ilosci etylenu i utrzymywanie stalej zawartosci tlenu - korzystnej dla danego przechowywanego owocu - stwarzajac optymalne warunki do utrzymywania poszczególnych gatunków i odmian owoców przez dlugi czas w stanie swiezosci, poprzez regulacje stopnia ich dojrzewa¬ nia* Ma to duze znaczenie zwlaszcza w przechowalnictwie i transporcie bananów i innych owoców poludniowych* Urzadzenie wedlug wynalazku umieszczone w obudowie posiada male gabaryty /równoleglobok o wymiarach okolo 50x80x100 cm/ i wyprowadzone sa z niego jedynie przewody laczace z komora przechowalnicza oraz przewody zasilania w energie elektryczna* Aparat daje sie latwo transpor¬ towac z miejsca na miejsce i moze, w razie potrzeby, byc wykorzystany w innej komorze przecho¬ walniczej. Urzadzenie jest proste w obsludze i dogodne w eksploatacji* Przyklad I* W aparacie skonstruowanym wedlug opisu wynalazku, o srednicy rur re¬ akcyjnych 300 mm usypano warstwy wedlug kolejnosci od dolu: warstwy o grubosci 100 mm scinek aluminiowych, na dennicach perforowanych 10 i 11; kolejno, na dennicach perforowanych 8 i 9 umieszczono warstwy o grubosci 600 mm wypelnienia ceramicznego - analogicznego do stosowanego w budownictwie do izolacji, o granulacji 5-10 mm; natomiast na dennicach perforowanych 6 i 7 osadzono warstwy o grubosci 100 mm katalizatora platynowego, opisanego w patencie polskim nr 123 101. Aparat ogrzewano grzejnikami elektrycznymi 17 i 18 o mocy spirali 0,5 kW kazda* Cyrkulacje gazu w obiegu zamknietym miedzy komora przechowalnicza 12, a urzadzeniem za¬ pewniaja wentylatory 14 i 16, pracujace z wydajnoscia 150 nr/godz* W komorze 12 zmagazynowano 130 ton jablek* Komore dostosowano do przechowywania owoców w kontrolowanej atmosferze* Steze¬ nie tlenu utrzymywalo sie w granicach od 3 do 4% objetosciowych, a dwutlenku wegla od 3 do 4% objetosciowych* Na poczatku pracy reaktorów do dopalania etylenu stezenie etylenu w komorze przechowalniczej wynosilo 420 ppm* Po 72 godzinach pracy urzadzenia zawartosc etylenu w komo¬ rze obnizyla sie do 0,9 ppm i utrzymywala sie na tym poziomie* Temperatura cyrkulujacego po¬ wietrza wynosila na wlocie aparatu 2°C, a na wylocie - 8°C* Temperatura zloza utrzymywala sie na poziomie 330°C* Po otwarciu zaworu 20 na przewodzie 19 i upuszczeniu czesci V2 ze strumienia V, wynosza¬ cej 5 nr/godz, uzyskano obnizenie temperatury zloza do 240°C* Jednoczesnie obnizona zostala temperatura strumienia powietrza V-|, z wartosci 8°C do 5°C, a takze do komory przechowalniczej 12 wchodzil gaz o temperaturze 5°C.Konwersja etylenu w obu przypadkach byla jednakowa i wynosila 90%, poniewaz katalizator dostosowany byl do pracy w zakresie temperatur od 200 do 220°C* Przyklad II* Postepujac podobnie przez przewód 19 upuszczano 15 m gazu/godz* W tym przypadku temperatura katalizatora obnizyla sie do 160°C, co spowodowalo spadek konwer¬ sji etylenu do 70% i wzrost stezenia etylenu w komorze do wartosci 3 ppm* Przyklad III* Próbe prowadzono podobnie, zmieniajac dolna warstwe wypelnienia z metalowego na ceramiczne. W tym przypadku uzyskano temperature gazu wlotowego wyzsza o 1°C, co bylo mniej korzystne* Zastrzezenie patentowe Urzadzenie do usuwania etylenu z komór przechowalniczych owoców na drodze katalitycznego spalania przy zamknietej cyrkulacji gazu przez urzadzenie skladajace sie z dwóch reaktorów pracujacych cyklicznie na przemian, polaczonych w obiegu zamknietym z komora przechowalnicza, znamienne tym, ze reaktory /^/ i /2/ polaczone sa kolektorem /3/» a wewnatrz po¬ miedzy dennicami perforowanymi IM 1/5/ oraz /6/ i 111 umieszczone sa warstwy katalizatora calkowitego spalania, ponizej na dennicach /8/ i /9/ warstwy wypelnienia slabo przewodzacego138 942 5 cieplo, zas na dennicach /10/ i /11/ znajduja sie warstwy drobnych elementów metalowych do¬ brze przewodzacych cieplo, przy czym reaktor /I/ od dolu polaczony jest z komora przechowalni /12/ przewodem /13/ na którym znajduje sie wentylator /H/ tloczacy lub ssacy na przemian medium z komory /12/', natomiast reaktor /2/ od dolu polaczony jest przewodem /15/ poprzez wen¬ tylator /16/ z komora /12/t zas w górnej czesci reaktorów /1/ i /2/ wmontowane sa grzejniki elektryczne /17/ i /18/, przy czym kolektor /3/ polaczony jest bezposrednio z komora przecho- walnicza /12/ przewodem /19/ z zaworem /21/, przez który to przewód upuszcza sie czesc gora¬ cego gazu bezposrednio do komory, przy czym stosunek objetosci gazu zasysanej z komory, V, do objetosci V2 przeplywajacej bezposrednio do komory przewodem /19/» korzystnie miesci sie w zakresie 10-100 : 1, zas przewód /19/» korzystnie w ksztalcie spirali /20/. chlodzony jest powietrzem z otoczenia* 17 Vi . ,7 t NSrf V- PLThe subject of the invention is a device for removing ethylene from storage chambers by catalytic combustion of ethylene in reactors, in which the direction of the gas stream is cyclically converted to the opposite direction. The presence of ethylene released as a result of biological processes during the storage of fruits is unfavorable because it accelerates their maturation, and thus shortening the storage time of stored products. The content of ethylene in the air during the time of fruit storage may increase up to several thousand ppm. Hence, in order to extend the shelf life of the fruit in a fresh state, it is necessary to remove ethylene from their surroundings, preferably to a content below 1 ppm. Taking into account the above, a number of technological methods have been developed to remove ethylene from the atmosphere surrounding the stored plant products. These methods include, for example, hypobaric storage, ie in conditions of constantly lowered pressure, while maintaining ventilation. During hypobaric storage, ethylene is constantly recovered from the environment of the fruit, so that it cannot accumulate in an amount that would initiate the ripening of plant products. The hypobaric method of removing ethylene is known from US Pat. No. 3,333,967 * This method of storage is used in large scale is very expensive, as it requires the construction of chambers resistant to the high pressure exerted from outside, resulting from the large pressure difference between the atmospheric pressure and the pressure inside the chambers. High construction costs and special construction requirements make this method of little practical use. It is also known to remove ethylene from the atmosphere surrounding stored products by absorption or adsorption. For example, the atmosphere is kept in constant circulation, by means of rinses with potassium permanganate, acid potassium carbonate or activated carbon and returning back to the storage chamber. • These methods are not, however, satisfactory, as it is adsorbed not only ethylene, but also other volatile substances, including CO2. However, a relatively high COp content, even by volume of up to 20%, is advantageous for storage purposes. The non-selective course of the adsorption causes that the composition of the air returned to the storage chambers is inadequate. Regardless of the above-mentioned drawbacks, the degree of ethylene removal by adsorption is insufficient. The adsorption method can reduce the ethylene content to several hundred ppm, and only with the use of very fresh adsorption solutions (which quickly decompose) to several dozen ppm. The adsorption method used in the storage of animal and agricultural products is known, for example, from US 3,313,630, which discusses the process and apparatus for purifying gases from storage chambers from carbon dioxide, ethylene, aldehydes and ketones by adsorption on synthetic The so far known industrial solutions used for the catalytic combustion of ethylene do not lead to the desired effect, i.e. they cannot be used in the storage of horticultural crops, because the content of ethylene released in biological processes during the storage of fruits and vegetables is negligible - measured in ppm and is much lower than the content of ethylene in exhaust gases emitted outside from industrial processes of catalytic combustion of ethylene * From Polish patent description No. 123,101 a method of catalytic removal of ethylene by combustion is known * In this process, ethylene is removed from the air stream circulating between the storage chamber and the reactor * The process is carried out in a cylindrical reactor, inside which there is a platinum catalyst, activated by impregnation with fatty acid and deposited on the bed in the form of active alumina * Reaction of ethylene combustion to carbon dioxide and water takes place in the temperature range of 250-350 ° C * An electric heater is located in the catalytic bed layer * Hot post-reaction gases are cooled to the temperature in the storage chamber and directed to the chamber * Depending on the size of the storage chambers and the amount stored in them fruit, the removal of ethylene is carried out continuously or for several hours a day. The solution requires the use of separate water coolers located outside the reactor, to cool the post-reaction gases to a temperature of several degrees, used in the storage chambers * Thermal energy savings can be obtained by conducting the catalytic process of eyes Purge gases in such a way that the direction of the gas flowing through the reactor changes cyclically to the opposite, and the catalyst bed is placed between two layers of ceramic fill. This process, protected by Polish patent No. 126 861, was called the Swingtherm process, and is carried out in a special construction of catalytic reactors. Polish patent No. 129 863 describes such a device consisting of a cylindrical body, inside which perforated cylinders with different diameters are mounted centrally * W the first space - formed by two outer cylinders - there is a ceramic filling, in the second space - closed between the inner cylinders - there is a catalyst bed * A steel plate ring fixed in the center of the perforated cylinders divides the chambers into lower and upper * The space limited by the inner cylinder it is a heating chamber in which electric heaters are placed * The gases are directed once to the upper part of the apparatus, then passing through the upper chamber with a ceramic filling, the upper catalytic chamber, the lower chamber with ceramic filling and they leave the apparatus in the lower part In minutes, the gas is fed to the lower part of the apparatus and passes through its individual parts in the opposite direction than previously, it leaves the apparatus through the upper stub pipe * The design of this reactor has a disadvantage * In practice, it turned out that it was impossible to completely fill the lower chamber with ceramic filling, which significantly reduced the efficiency reactor * 138 942 3 The aim of the invention was to find a solution that would improve the economics of the ethylene removal process from the storage chambers, i.e. reduce the energy costs needed to heat the gases to the reaction temperature and reduce the losses resulting from the gas cooling process in water coolers. from the device and introduced into the storage chamber has a temperature only a few degrees higher than the air stream taken from the chamber, despite the fact that the temperature of the catalyst bed is in the order of 200-300 ° Cf with a high degree of purification of gases from ethylene. It is produced by using two reactors connected by a collector, which work alternately in cycles of a few minutes. In the reactors themselves, the catalyst layers on the gas inlet side adjoin the heat accumulating layers, most preferably ceramic shapes in the form of balls, cylinders or irregular granules with an effective diameter of less than 10 mm. On the other hand, layers with low heat conductivity border with layers in the form of well heat-conducting elements, such as metal elements, preferably aluminum, in the form of spheres, cylinders, spirals or nets. The V gas stream after passing the high temperature reaction zone in the spray collector the reactors are divided into two streams V ^ and Vp »Part of the flow Vp ranges from 1 to 10 * and is discharged from the collector through a spiral-shaped conduit, where it is cooled to a temperature close to the surroundings and introduced into the chamber. On the other hand, the V stream passes through reactor 2 with the fan 14 working and vice versa - through reactor 1 with the fan 15 working, giving its heat to the heat accumulating layers, after which it is cooled to a temperature slightly higher than the temperature of the inlet gas and enters the storage room. the vent of gas V2 from the collector 3 causes the upstream gas stream to be larger than the downstream gas stream, which causes the heat to accumulate to a greater degree in the catalyst bed, while a relatively small stream of gas flowing from the central part to the chamber It easily cools down to the ambient temperature, without changing the heat balance of the cold store. The device for removing ethylene from fruit storage chambers is shown in the attached drawing, where reactors 1 and 2 are connected by a collector 3 * The reactors are of the same structure and have perforated bottoms 4 and 5 inside. and 6 and 7 between which there are layers of a total combustion catalyst; below there are bottoms 8 and 9; on which there is a weakly heat-conducting filler, while on the bottoms 10 and 11 there are layers of well-conductive heat-conducting filler in the form of metal elements with fine shapes. Reactor 1 is connected from the bottom with the storage chamber 12 by a cable 13, on which there is a fan 14, sucking gas from the chamber and forcing it through the reactors alternately with the fan 16. The reactor 2 is connected to the chamber 12 by a conduit 13, through a fan 16, sucking air from the chamber and forcing it through the reactors. it through the reactors, alternately with the fan 14. Electric heaters 17 and 18 are installed in the upper part of reactors 1 and 2, while the collector 3 is connected by a conduit 19 to the spiral part 20 and the valve 21 directly to the storage chamber 12. The device operates in a closed circuit, and the air stream V in the suction process from the chamber is divided in the ratio 10 - 100: 1 into the streams Yj and V2; the stream Y1 flows through the next reactor, and the stream Vp through the conduit 19, the spirals 20 and the valve 21 directly into the storage chamber 12. The device according to the invention makes it possible to remove ethylene from the air contained in the storage compres to a content below 1 ppm, with very low energy consumption. The introduction of two layers accumulating heat and returning heat alternately to the air stream and a partial release of hot gas from the central part of the apparatus into the chamber enable a favorable heat balance in the reaction system, resulting in a high energy saving. The device, according to the invention, is used in fruit storage chambers, Mainly citrus and bananas, which under the influence of minimal amounts of ethylene which are expanding as a result of biological processes, undergo the process of rapid maturation during storage. Thanks to the device according to the invention, it is possible, continuously, to completely remove the minimum amounts of ethylene emitted and to maintain a constant oxygen content - beneficial for a given stored fruit - creating optimal conditions for keeping individual species and varieties of fruit fresh for a long time, by regulation of the degree of their ripening * It is of great importance especially in the storage and transport of bananas and other southern fruits * The device according to the invention, placed in the housing, has a small size / a parallelogram with dimensions of about 50x80x100 cm / and only cables connecting with the storage chamber are led out of it and power supply cables * The apparatus can be easily transported from place to place and can, if necessary, be used in another storage chamber. The device is easy to use and easy to use. * Example I * In an apparatus constructed according to the description of the invention, with a reaction pipe diameter of 300 mm, layers were made in the order from the bottom: 100 mm thick layers of aluminum sections, on perforated bottoms 10 and 11; successively, on the perforated heads 8 and 9, 600 mm-thick layers of ceramic filling were placed - analogous to those used in construction for insulation, granulation 5-10 mm; while on the perforated bottoms 6 and 7, layers of 100 mm thick platinum catalyst, described in Polish patent No. 123 101, were deposited. The apparatus was heated with electric heaters 17 and 18 with a spiral power of 0.5 kW each * Gas circulation in a closed cycle between the storage chamber 12, and the device is provided by fans 14 and 16, working with a capacity of 150 l / h * In the chamber 12 130 tons of apples were stored * The chamber was adapted to store fruit in a controlled atmosphere * The oxygen concentration was within the range of 3 to 4% by volume, and carbon dioxide from 3 to 4% by volume * At the beginning of the operation of the ethylene combustion reactors, the concentration of ethylene in the storage chamber was 420 ppm * After 72 hours of operation, the ethylene content in the chamber dropped to 0.9 ppm and remained at this level * The temperature of the circulating air at the inlet of the apparatus was 2 ° C, and at the outlet - 8 ° C * The temperature of the bed was maintained at 330 ° C * After opening valve 20 on the conduit 19 and by dropping a part of V2 from the stream V, amounting to 5 n / h, the bed temperature was lowered to 240 ° C *. At the same time, the temperature of the air stream was lowered V1, from 8 ° C to 5 ° C, gas with a temperature of 5 ° C entered the storage chamber 12. The conversion of ethylene in both cases was the same and amounted to 90%, because the catalyst was adapted to work in the temperature range from 200 to 220 ° C * Example II * Proceed similarly through line 19 15 m of gas was released per hour * In this case, the catalyst temperature dropped to 160 ° C, which resulted in a decrease in ethylene conversion to 70% and an increase in ethylene concentration in the chamber to 3 ppm * Example III * The test was carried out similarly, changing the bottom layer metal to ceramic filling. In this case, the inlet gas temperature was 1 ° C higher, which was less favorable * Patent claim Device for removing ethylene from fruit storage chambers by catalytic combustion with closed gas circulation through a device consisting of two reactors operating alternately, connected in a closed circuit with a storage chamber, characterized by the fact that the reactors / ^ / and / 2 / are connected by a collector / 3 / »and inside between the perforated bottoms IM 1/5 / and / 6 / and 111 there are layers of the total combustion catalyst, below, on the bottoms / 8 / and / 9 / the layers of weakly heat-conducting filler 138 942 5, while on the bottoms / 10 / and / 11 / there are layers of small metal elements that conduct heat well, with the reactor / I / connected from the bottom with the storage chamber / 12 / conduit / 13 / on which there is a fan / H / forcing or sucking alternately the medium from the chamber / 12 / ', and the reactor / 2 / connected at the bottom is a cable / 15 / through the fan / 16 / from the chamber / 12 / and in the upper part of the reactors / 1 / and / 2 / electric heaters / 17 / and / 18 / are installed, the collector / 3 / is connected to directly from the storage chamber / 12 / through a conduit / 19 / with a valve / 21 / through which part of the hot gas drops directly into the chamber, the ratio of the volume of gas sucked in from the chamber, V, to the volume V2 flowing directly into the chamber via conduit / 19 / »preferably in the range 10-100: 1, and conduit / 19 /» preferably in the form of a spiral / 20 /. is cooled with ambient air * 17 Vi. , 7t NSrf V-PL