Przedmiotem wynalazku jest beton komórkowy na bazie popiolów lotnych znajdujacy zasto¬ sowanie jako material izolacyjny i dzwiekochlonny w budownictwie i energetyce.Z opisu patentowego polskiego patentu tymczasowego nr 97654 znany jest beton komórkowy na bazie popiolów lotnych wytworzony z kruszywa, wapna, cementu, kamienia gipsowego, wody i srodka spulchniajacego. Sklad betonu jest nastepujacy: 40% wagowych kruszywa, 32% wagowych wapna, 18% wagowych cementu, 9,6% wagowych gipsu, 0,4% wagowych wody i srodka spulchnia¬ jacego. Beton sporzadza sie w ten sposób, ze odwazona czesc kruszywa, jakim jest popiól lotny nie mielony, miesza sie, w odpowiednich proporcjach wagowych ze srodkiem spulchniajacym i z rozdrobnionym spoiwem hydraulicznym o skladzie: popiól lotny stanowiacy pozostala czesc kruszywa, wapno, cement i kamien gipsowy oraz woda, a nastepnie mase poddaje sie odpowiednim metodom dojrzewania i utwardzania.Beton ten nie nadaje sie do stosowania jako zaprawa ze wzgledu na mala plynnosc i slabe zwilzanie laczonych powierzchni. Ponadto jest malo odporny na dzialanie czynników agresyw¬ nych, zwlaszcza rozcienczonych kwasów nieorganicznych oraz wilgoci.Znane sa z ksiazki: T. Hop, Betony modyfikowane polimerami, Warszawa, 1976, róznego typu modyfikatory polimerowe podwyzszajace wytrzymalosc betonu, poprawiajace jego szczel¬ nosc i polepszajace urabialnosc bez zwiekszania ilosci wody zarobowej.Takimimodyfikatorami sa np. polioctan winylu, polipropionian winylu, kopolimer estrów winylowych, polimer i kopolimer akrylanów.Z polskiego opisu patentowego nr 52062 znany jest material porowaty na bazie zywicy acetonowo-formaldehydowej, która miesza sie z substancjami powierzchniowo czynnymi, regula¬ torami pienienia, zmiekczaczami, srodkami wypelniajacymi oraz z katalizatorem w postaci wod¬ nego roztworu lugu sodowego wzglednie potasowego albo alkoholanami lub roztworami alkoholowymi tych zasad. Tak otrzymana mieszanine spienia sie w zamknietych lub otwartych formach albo utwardza oraz poddaje procesom termicznym. Otrzymane tworzywo posiada gestosc 400 kg/m3. Niedogodnoscia wytwarzania tego betonu jest koniecznosc stosowania procesu termicznego.Znane z literatury: Hanna Jatymowicz, Technologia autoklawizowanego betonu komórko¬ wego, Arkady, Warszawa, 1980, str. 80-130, srodki powierzchniowo czynne stosowane w betonach2 138431 autoklawizowanych miesza sie z sola sodowa kwasu alkilobenzenosulfonowego i proszkiem alumi¬ niowym. Wytworzony beton charakteryzuje sie gestoscia pozorna od 400 do 600 kg/m3. Bp utwardzenia tych betonów oraz zabezpieczenia przed osiadaniem piany wymagane jest stosowana uciazliwych procesów termicznych. Ponadto betony te moga byc wytwarzane wylacznie w zakla¬ dach przystosowanych do tej produkcji, a nie bezposrednio na budowie. / Przedmiotem wynalazku jest beton komórkowy na bazie popiolów lotnych zawierajacy ciasio wapienne, wode, modyfikator polimerowy i srodek powierzchniowo czynny.Istota wynalazku jest to, ze jako modyfikator polimerowy stosuje sie zywice acetonowp- formaldehydowa w ilosci od 14 do 17% wagowych, zas jako srodek powierzchniowo czynny stól sodowa kwasu benzenoalkilosulfonowego w ilosci od 1 do 2% wagowych oraz ponadto chlorek sodu w ilosci od 0,3 do 0,5% wagowych.Zywica acetonowo-formaldehydowa dobrze rozpuszcza sie w wodzie i w wyniku procesu wiazania z zaczynem cementowym i ze skladnikami zawartymi w popiele lotnym powstaja zwiazki chemiczne, które stanowia trwala i jednorodna kompozycje materialowa. Okazalo sie, ze zywica ta nie wymaga stosowania utwardzacza, gdyz utwardza sie w kontakcie z zaczynem cementowym.Taki dobór skladników do wytwarzania betonu pozwolil takze na wyeliminowanie proszku aluminiowego jako srodka spulchniajacego. Otrzymany zgodnie z wynalazkiem beton jest lekki, odporny na dzialanie agresywnego srodowiska i wilgoci i nie wymaga obróbki termicznej. Mozna go wytwarzac bezposrednio na placu budowy.Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykladzie wykonania.Przyklad I. 7% wagowych ciasta wapiennego miesza sie z 60% wagowymi popiolu lotnego i dodaje 14% wagowych zywicy acetonowo-formaldehydowej, po czym miesza sie calosc 8 minut z szybkoscia 140 obrotów na minute. Nastepnie do tej mieszaniny wprowadza sie 0,3% wagowych kwasu benzenoalkilosulfonowego, 10,4% wagowych wody i 0,3% wagowych weglanu sodu, z tym ze mieszanina tych skladników jest przygotowana uprzedniojakojeden skladnik. Calosc miesza sie przez 2 minuty z szybkoscia 280obrotów mieszadla na minute. Uzyskuje sie beton, który wylewa sie do form lub przygotowanego szalunku. Mozna go tez przenosic przy uzyciu sprezonego powietrza.Beton dojrzewa 12 godzin w formie. 100% wytrzymalosci uzyskuje natomiast po 28 dniach dojrzewania w suchym powietrzu. W celu przyspieszenia dojrzewania, korzystne jest podwyzszenie temperatury, w której znajduje sie betond do 40-50°C i pozostawienie w niej przez 3 godziny.Uzyskuje on wówczas 70% swej wytrzymalosci. Beton komórkowy wedlug wynalazku ma nastepujace wlasnosci fizyczne i parametry techniczne: wytrzymalosc na sciskanie po 28dniach Re= 5 MPa wytrzymalosc na zginanie po 28dniach Rg = 1 MPa gestoscpozorna 630 kg/m3 nasiakliwosc wagowawoda 7% P r z y k l a d II. 7% wagowych ciasta wapiennego miesza sie z 70% wagowymi popiolu lotnego i dodaje sie 17% wagowych zywicyacetonowo-formaldehydowej, po czym miesza sie calosc 8 minut z szybkoscia 140 obrotów mieszadla na minute. Nastepnie do tej mieszaniny wprowadza sie 0,5% wagowych chlorku sodu, 1% wagowych soli sodowej kwasu benzenoalkilosulfonowego, 1,5% wagowych wody i 1% wagowych weglanu sodu, z tym ze mieszanina tych skladnikówjest przygoto¬ wana uprzednio jako jeden preparat. Calosc miesza sie przez 2 minuty z szybkoscia 280 obrotów mieszadla na minute. Uzyskuje sie beton, który wylewa sie do form lub przygotowanego szalunku.Beton dojrzewa 12 godzin w formie. 100% wytrzymalosci uzyskuje natomiast po 28 dniach dojrzewania w suchym powietrzu. W celu przyspieszenia dojrzewnia, korzystne jest podwyzszanie temperatury, w której znajduje sie beton do 40-50°C, i pozostawienie w niej przez 3 godziny.Uzyskuje on wówczas 70% swej wytrzymalosci.Beton komórkowy wedlug tego przykladu ma nastepujace wlasnosci fizyczne i parametry techniczne: wytrzymalosc na sciskanie po 28dniach Re 7,0 MPa wytrzymalosc na zginanie po 28dniach Rg 1,2 MPa gestoscpozorna 720 kG/m nasiakliwosc wagowawoda 8%138431 3 Zastrzezenie patentowe Beton komórkowy na bazie popiolów lotnych zawierajacy ciasto wapienne, wode, modyfika¬ tor polimerowy i srodek powierzchniowo czynny, znamienny tym, ze jako modyfikator zawiera zywice acetonowo-formaldehydowa w ilosci od 14 do 17% wagowych;zas jako srodek powierzch¬ niowo czynny sól sodowa kwasu benzenoalkilosulfonowego w ilosci od 1 do 2% wagowych oraz ponadto wodorotlenek sodu w ilosci od 1,7 do 2% wagowych, chlorek sodu w ilosci od 0,3 do 0.5% wagowych. PLThe subject of the invention is aerated concrete based on fly ash, used as an insulating and sound-absorbing material in construction and power engineering. From the Polish provisional patent no. 97654, aerated concrete based on fly ash is known, made of aggregate, lime, cement, gypsum stone, water and conditioner. The composition of concrete is as follows: 40% by weight of aggregate, 32% by weight of lime, 18% by weight of cement, 9.6% by weight of gypsum, 0.4% by weight of water and a raising agent. Concrete is prepared in such a way that the weighed part of the aggregate, which is unground fly ash, is mixed in appropriate proportions by weight with a raising agent and a comminuted hydraulic binder composed of: fly ash being the remainder of the aggregate, lime, cement and gypsum stone, and water, and then the mass is subjected to appropriate methods of maturation and hardening. This concrete is not suitable for use as a mortar due to low fluidity and poor wetting of the surfaces to be joined. Moreover, it is poorly resistant to aggressive agents, especially diluted inorganic acids and moisture. They are known from the books: T. Hop, Polymer modified concrete, Warsaw, 1976, various types of polymer modifiers increasing the strength of concrete, improving its tightness and improving its integrity. workability without increasing the amount of make-up water. Such modifiers are, for example, polyvinyl acetate, polyvinyl propionate, copolymer of vinyl esters, polymer and acrylate copolymer. , foam regulators, softeners, bulking agents and with a catalyst in the form of an aqueous solution of sodium or potassium liquor or with alcoholates or alcohol solutions of these bases. The mixture obtained in this way is foamed in closed or open molds, or hardened and subjected to thermal processes. The obtained material has a density of 400 kg / m3. The inconvenience of producing this concrete is the necessity to use a thermal process. Known from the literature: Hanna Jatymowicz, Technology of autoclaved cellular concrete, Arkady, Warsaw, 1980, pp. 80-130, surfactants used in autoclaved concretes2 138,431 are mixed with sodium salt of acid alkyl benzene sulfonic acid and aluminum powder. The produced concrete is characterized by apparent density from 400 to 600 kg / m3. The hardening of these concretes and protection against foam settling is required by the use of burdensome thermal processes. Moreover, these concretes can only be manufactured in plants adapted to this production, and not directly on site. / The subject of the invention is aerated concrete based on volatile ash containing tightly limestone, water, polymer modifier and surfactant. The essence of the invention is that acetone-p-formaldehyde resins are used as a polymer modifier in an amount of 14 to 17% by weight, and as a medium the surfactant sodium table of benzenealkylsulfonic acid in the amount of 1 to 2% by weight and also sodium chloride in the amount of 0.3 to 0.5% by weight. Acetone-formaldehyde resin dissolves well in water and as a result of the binding process with the cement slurry and ingredients chemical compounds contained in the fly ash are formed, which constitute a durable and homogeneous material composition. It turned out that this resin does not require the use of a hardener, because it hardens in contact with the cement paste. Such a selection of ingredients for the production of concrete also allowed for the elimination of aluminum powder as a raising agent. The concrete obtained according to the invention is light, resistant to aggressive environment and moisture and does not require thermal treatment. It can be produced directly on the construction site. The subject of the invention is shown in the embodiment example. Example I. 7% by weight of lime dough is mixed with 60% by weight of fly ash and 14% by weight of acetone-formaldehyde resin is added, followed by mixing for a total of 8 minutes with speed of 140 revolutions per minute. Then 0.3% by weight of benzenealkylsulfonic acid, 10.4% by weight of water and 0.3% by weight of sodium carbonate are introduced into this mixture, provided that the mixture of these components is prepared beforehand as one component. It is mixed for 2 minutes at 280 revolutions per minute. Concrete is obtained, which is poured into molds or prepared formwork. It can also be handled using compressed air. The concrete is matured for 12 hours in a mold. 100% strength is achieved after 28 days of maturing in dry air. In order to accelerate the ripening, it is preferable to raise the temperature of the betond to 40-50 ° C and leave it there for 3 hours, which then acquires 70% of its strength. According to the invention, cellular concrete has the following physical properties and technical parameters: compressive strength after 28 days Re = 5 MPa bending strength after 28 days Rg = 1 MPa apparent density 630 kg / m3 weight-bearing capacity water 7% P r z y l a d II. 7% by weight of lime dough is mixed with 70% by weight of fly ash and 17% by weight of acetone-formaldehyde resin is added and mixed for a full 8 minutes at 140 mixer revolutions per minute. Then 0.5% by weight of sodium chloride, 1% by weight of sodium benzenealkylsulfonic acid, 1.5% by weight of water and 1% by weight of sodium carbonate are added to this mixture, provided that the mixture of these ingredients is previously prepared as one preparation. It is mixed for 2 minutes at 280 revolutions per minute. Concrete is then poured into molds or prepared formwork. The concrete is matured for 12 hours in a mold. 100% strength is achieved after 28 days of maturing in dry air. In order to accelerate the maturation, it is preferable to raise the temperature at which the concrete is located to 40-50 ° C and leave it for 3 hours, then it gains 70% of its strength. Cellular concrete according to this example has the following physical and technical properties : compressive strength after 28 days Re 7.0 MPa bending strength after 28 days Rg 1.2 MPa apparent density 720 kG / m buoyancy by weight water 8% 138 431 3 Patent claim Aerated concrete based on fly ash, containing lime cake, water, polymer modifier and a surfactant, characterized in that the modifier contains acetone-formaldehyde resin in an amount of 14 to 17% by weight; and as a surfactant, sodium benzenealkylsulfonic acid in an amount of 1 to 2% by weight, and additionally sodium hydroxide in an amount 1.7 to 2% by weight, sodium chloride in an amount of 0.3 to 0.5% by weight. PL