Szczególnie przy akumulatorach al¬ kalicznych, lecz i w pewnych wypad¬ kach przy akumulatorach olowianych, wykonuje sie elektrody w formie prze¬ dziurawionych skrzynek metalowych, za¬ wierajacych mase czynna.Proste urzadzenie takich elektrod sklada sie z dwóch cienkich, plaskich i przedziurkowanych plyt, trzymajacych czynna mase pomiedzy soba. Poniewaz jednak masa czynna w swym zbyt roz¬ pylonym stanie silnie wchlania elektro¬ lit przy wielkiej sklonnosci napecznie- nia, zaleca sie obydwie plyty ochronne w jakis sposób polaczyc. Oprócz pla¬ skich uzywa sie równiez elektrody w ksztalcie rury.Przy dotychczasowych wykonaniach plaskich elektrod, przestrzen ogniw, mo¬ ze byc, jak sie zdaje, znacznie lepiej wy¬ zyskana, niz przy elektrodach o ksztal¬ cie rur. Poniewaz jednak elektrody z po¬ wodu wyzej wspomnianego napecznienia masy nigdy zupelnie plaskich ksztaltów przyjmowac nie moga, nie wyzyskuje sie w zupelnosci przestrzeni ogniw z te¬ go rodzaju elektrodami.Komórki takich elektrod pod wply¬ wem elektrolitu przyjmuja ksztalt elipsy (fig. 1), wskutek czego przestrzen ogniw tych elektrod nie moze byc znacznie lepiej wyzyskana, niz przy elektrodach z komórkami ksztaltu rur przekroju okraglego (fig. 2).Przy elektrodach podlug niniejszego wynalazku zastosowuje sie komórki pla-skie, jednakowoz ustawia sie je szero¬ kim bokiem naprzeciw siebie (fig. 3) a nie szeroka, strona nazewnatrz, co jest juz rzecza znana. Zarzadzenie tego rodzaju posiada liczne zalety. Po pierw¬ sze nadmienic trzeba, ze objetosc, po¬ trzebna dla plyt elektrod, moze byc do¬ brze wyzyskana, poniewaz odnosne elek¬ trody moga byc stosunkowo cienkie.Jezeli naprzyklad grubosc (h) komórki wynosi 2 mm przy szerokosci (b) 8 mm, wyzyskuje sie 94,6% przestrzeni po¬ trzebnej dla elektrod, wobec 78,6% Przy elektrodach, wykonanych podlug fig. 1 i 2. Dalsze korzysci polegaja na tern, ze odsteppomiedzy przewodzacym kadlu¬ bem metalowym a najbardziej oddalonemi czastkami masy mozna zapomoca zmniej¬ szenia grubosci (h) komórki, znacznie zmniejszyc, nie tracac bynajmniej na grubosci (h) elektrod, wobec czego spa¬ dek napiecia jest mniejszy.Dalsze znaczne korzysci, wynikajace z fabrykacji elektrod tego rodzaju, po¬ legaja na tern, ze komórki mozna wy¬ konac z rur o przekroju okraglym, na¬ pelniajac je najpierw czynna masa, a na¬ stepnie sciskajac je zapomoca walco¬ wania lub tloczenia az do splaszczonego przekroju. Wskutek zachodzacego zmniej¬ szenia objetosci scisniecie masy czynnej jest tutaj znaczne, a zatem i kontakt dobry.W ten sposób unika sie pierwotnego wtlaczania masy do komórek pod cisnie¬ niem. Co do konstrukcyjnego wykonania, zaleca sie oprawe metalowa komórki zlaczyc zakladka, wtedy ta ostatnia nie moze sie rozgiac wskutek cisnienia ko¬ mórek jednej na druga. Fig. 4 i 5 przed¬ stawiaja rózne sposoby zlaczania opraw komórek zakladka. Podlug wykonania, oznaczonego fig. 4 kazda oprawa z osob¬ na zlaczona jest zakladka, podczas gdy wedlug fig. 5 wygina sie oprawe w ksztal¬ cie ósemki i spaja razem zapomoca dwóch wpustów. Pierwsze wykonanie jest prostsze i latwiejsze od ostatniego.Zamiast laczenia mozna tez oprawy zni- towac. Chcac w danym razie uniknac polaczen pomiedzy brzegami blachy, za- stosowuje sie do opraw odpowiednie wiazanie zewnetrzne w ksztalcie nasu¬ nietych na oprawy pierscieni lub t. p.Przy skladaniu wiekszej ilosci opraw w jedna elektrode trzeba koniecznie uwazac, aby oprawy byly w taki sposób razem spojone, zeby rozszerzanie sie ich bylo, wskutek napecznienia masy czynnej pod wplywem elektrolitu, niemozliwe.W tym celu umieszcza sie oprawy {a) pomiedzy dwie podluzne szyny (c) (fig. 3), trzymane przez poprzecznice lub przez wiazania w pewnych wzajemnych od¬ stepach, lub tez laczy sie oprawy za¬ pomoca wiazan na obwodzie elektrod naprzyklad w ksztalcie pierscieniowych opasek, wciagnietych na wszystkie opra¬ wy elektrod.Sposób wykonania elektrody podlug niniejszego wynalazku przedstawiony jest w fig. 6 — 8; w fig. 6 elek¬ troda widoczna jest z boku, a w fig. 7 i 8 w przekroju podluznym, wzglednie poprzecznym. Oprawy umieszczone sa w trzymaczu, zbudowanym jako scisla rama, skladajacym sie z dwóch podluz¬ nych szyn (c) o przekroju U i z dwóch po¬ przecznych szyn (d), w których konce opraw spoczywaja. Powyzsze szyny przytwierdza sie wzajemnie w koncach nitami, wskutek czego oprawy (a) scis¬ niete sa silnie jedna z druga zapomo¬ ca szyn (c)j a boczne szyny (d) pod¬ chwytuja powstajace cisnienie z powodu napecznienia czynnej masy. Aby wy¬ giecie szyn (c) przy nitach usunac, przy dlugich oprawach zastosowuje sie z ko¬ rzyscia listwy (e). Zamiast listw (e) mozna zastosowac poprzeczne opaski lub druty, które przeprowadza sie przez przewidziane dziurki opraw i do szyn (c) silnie przytwierdza. To ostatnie urza- (dzenie posiada te dalsze korzysci, ze opaski lub druty dodaja elektrodzie pew¬ nej sztywnosci w kierunku bocznym i uniemozliwiaja przesuniecie sie po¬ szczególnych opraw w bok. Usztywnie¬ nie obydwóch szyn (c) mozna równiez uzyskac zapomoca innych elektroda w tern samem ogniwie ustawiajac elek¬ trody na zmiane z oprawami w pozycji lezacej i stojacej, przyczem oprawyjed- nej elektrody sa trzymane zapomoca opraw innych elektrod, które w ten sposób tworza rozpory, wypelniajace od¬ nosnie do spoistosci opraw to samo za¬ danie, co szyny lub listwy (d) i (e). Przy zakonczeniu oprawek zaleca sie konce na przeciwleglych stronach scisnac, wsu¬ wajac najpierw czesc (f) ksztaltu T (fig. 8), zapomoca której osadzone sa oprawy w bocznych szynach .(d)y któ¬ rych brzegi w tym celu sie wygina, jak pokazuje fig. 8. Chcac zabezpieczyc skuteczny obieg elektrolitu, nie zmniej¬ szajac grubosci plyt, na szerokich, leza¬ cych jeden na drugim bokach opraw wyciska sie rowki (g)y lezace jeden na" przeciw drugiego tworzace pomiedzy oprawami kanaliki.Przez te kanaliki i przez dziurkj w sciankach tych kanalików wchodz1 elektrolit do komórek opraw. Stosuja równiez przy oprawach podluzne wy¬ ciskane wzniesienia lub wglebienia (fig. 7), wchodzace jedno w# drugie i uniemoz¬ liwiajace boczne przesuniecie opraw. Po¬ wyzsze wzniesienia lub wglebienia wy¬ ciska sie równoczesnie przy poprzednio opisanem tloczeniu opraw, napelnionych czynna masa. PLEspecially for alkaline batteries, but also in some cases for lead batteries, the electrodes are made in the form of perforated metal boxes containing active mass. The simple device of such electrodes consists of two thin, flat and perforated plates, holding the active mass between each other. However, since the active compound, in its diffused state, strongly absorbs the electrolytes and has a high tendency to inflate, it is recommended to combine the two protective plates in some way. Apart from plaques, also tube-shaped electrodes are used. In the previous designs of flat electrodes, the space of the cells, it seems, may be much better developed than with tube-shaped electrodes. However, because the electrodes due to the above-mentioned infiltration of the mass can never assume a completely flat shape, they are not fully exploited in the space of cells with such electrodes. Cells of such electrodes under the influence of electrolyte take the shape of an ellipse (Fig. 1), as a result, the cell space of these electrodes cannot be much better utilized than for electrodes with circular section tube-shaped cells (Fig. 2). For electrodes in the present invention, flat cells are used, however, they are positioned with their wide sides facing each other. (fig. 3) rather than the wide side out, which is already known. This type of management has numerous advantages. First it should be mentioned that the volume required for the electrode plates can be well utilized as the electrodes concerned may be relatively thin. If, for example, the thickness (h) of the cell is 2 mm with the width (b) 8 mm, 94.6% of the space required for the electrodes is utilized, compared to 78.6% for the electrodes made according to Figs. 1 and 2. A further advantage lies in the fact that the separation between the conductive metal casing and the outermost mass particles can be by reducing the thickness (h) of the cell, significantly reducing the thickness (h) of the electrodes, so that the voltage drop is less. The further significant benefits of the fabrication of this type of electrode lie in the fact that The cells may be made of circular cross-section tubes by first filling them with active mass and then squeezing them by rolling or pressing until they have a flattened section. As a result of the ongoing reduction in volume, the compression of the active mass is considerable and therefore good contact. This avoids the initial injection of the mass into the cells under pressure. As for the constructional design, it is advisable to connect the metal cell with a tab, then the latter it must not break apart due to the pressure of the cells on top of each other. 4 and 5 show different ways of fusing the cell holders of the tab. In the embodiment shown in FIG. 4, each bezel is joined by a tab, while according to FIG. 5, the bezel is bent into a figure-eight and joined together by two grooves. The first execution is simpler and easier than the last one. Instead of joining, the luminaires can also be broken. In order to avoid connections between the edges of the sheet metal, an appropriate external bond should be used for the fittings in the form of rings or tp overlaid on the fittings. When assembling a larger number of fittings into one electrode, it is necessary to ensure that the fittings are bonded together in such a way, that their expansion is impossible due to the tensions of the active mass under the influence of the electrolyte. For this purpose, the mountings (a) are placed between two longitudinal rails (c) (Fig. 3), held by crossbars or by bonds in certain mutual steps or the mountings are connected by circumferentially tied electrodes, for example in the form of ring bands, pulled over all the electrode housings. A method of making an electrode according to the present invention is illustrated in Figs. 6-8; in Fig. 6 the electrode is seen from the side, and in Figs. 7 and 8 in a longitudinal or transverse section. The luminaires are placed in a holder, constructed as a tight frame, consisting of two longitudinal rails (c) with a U-section and two transverse rails (d), in which the ends of the luminaires rest. The above rails are fixed to each other at the ends by rivets, so that the housings (a) are pressed tightly against each other by the rails (c) and the side rails (d) catch the resulting pressure due to flexing of the active mass. To remove the bending of the rails (c) on rivets, the slats (e) are used at the advantage of long fittings. Instead of the battens (e), transverse bands or wires may be used, which are led through the holes provided in the luminaires and firmly attached to the rails (c). The latter device has the further advantage that the bands or wires give the electrode some lateral stiffness and prevent the individual luminaires from sliding sideways. Stiffening of both rails (c) can also be achieved by using other electrodes in With the same link, placing the electrodes in an upright and upright position, while the mountings of one electrode are held by the holders of other electrodes, which thus form struts, fulfilling the same task with respect to the cohesiveness of the luminaires as rails or slats (d) and (e). When terminating the sockets, it is recommended to squeeze the ends on the opposite sides together, first inserting part (f) of the T-shape (fig. 8), with which the fixtures are seated in the side rails. for this purpose, the edges of which are bent, as shown in Fig. 8. In order to ensure effective electrolyte circulation, without reducing the thickness of the plates, grooves (g) are pressed on the wide, one on the other side of the housing. against the other, creating channels between the luminaires. Through these channels and through the hole in the walls of these channels, electrolyte enters the cells of the luminaires. They also use longitudinal extruded elevations or indentations (Fig. 7) in the housings, which go into one another and prevent lateral displacement of the housings. The elevations or depressions above are squeezed out simultaneously with the previously described pressing of the housings filled with the active mass. PL