Przedmiotem wynalazku jest separator naftowo-wodny, zwlaszcza stosowany na statkach. Znaczna czesc zanieczyszczen naftowych w morzu stanowia male objetosciowo lecz czeste zrzuty wód balastowych z maszy¬ nowni statków. Wody balastowe zawieraja paliwo i smary, nazywane dalej nafta, których calkowita zawartosc moze siegac dziesiatek tysiecy i wiecej czastek na milion. Zrzuty te maja czesto miejsce w poblizu wybrzezy i ogólnie biorac stanowia najwieksze sposród innych zrzutów naftowych zagrozenie dla srodowiska.Miedzynarodowa Konwencja o zapobieganiu zanieczyszczeniom ze statków z 1973 r. zabrania zrzutu wody zawierajacej wiecej niz 100 czastekna milion, ze wszystkich statków na otwartym morzu i zawierajacej wiecej niz , 15 czastek na milion, jezeli statek znajduje sie w odleglosci mniejszej niz 12 mil od brzegu albo w specjalnych rejonach, morza: Sródziemne, Baltyckie, Czerwone i Czarne oraz Zatoka Perska.Wymienione ograniczenia zostaly rozszerzone pizez wladze panstwowe niektórych basenów wodnych, przykladowo Straz Brzegowa St. Zjedn. Ameryki zabrania zrzutu wody zawierajacej nafte ze wszystkich statków na wodach terytorialnych St. Zjedn. Ameryki, jesli woda ta nie byla oczyszczona w separatorze, zaaprobowanym do oczyszczania wody, na tyle aby nie bylo na niej odblasku.Dla spelnienia wspomnianych wymagan, w ostatnim czasie, w róznych krajach skonstruowano szereg ukla¬ dów dla separacji nafty od wody. W znanych ukladach oczyszczajacych stosuje sie zasadniczo wielostopniowy sposób oczyszczania obejmujacy separacje grawitacyjna, koalescencje, filtracje i flotacje. Separatory naftowo-wo- dne stosowane w tych ukladach maja z reguly skomplikowana konstrukcje, wykorzystuje sie w nich drogie materialy albo tez pracuja one w skomplikowanym cyklu technologicznym, przykladowo wykorzystuje sie w nich rozdzial grawitacyjny w odstojnikach albo powtórne przeplukiwanie oczyszczonej wody i kolejne jej oczyszczanie w nastepnym cyklu oczyszczania wód balastowych.Znany jest takze z opisu patentowego NRD nr 78 744 separator naftowo-wodny ciaglego dzialania o prostej konstrukcji majacy zbiornik, podzielony na dwie kontaktujace sie ze soba komory wlotowa i wylotowa, majacy w dolnej czesci doprowadzenie emulsji naftowo-wodnej do komory wlotowej i odprowadzenie wody z komory wylotowej, zas w górnej czesci odprowadzenie odseparowanej nafty z komory wylotowej. W górnej czesci komo¬ ry wlotowej, w miejscu przejscia z jednej komory w druga, jest umieszczony zbiornik naftowy, przy czym równiez w tej komorze jest zainstalowany filtr koalescencyjny. Ponadto separator jest wyposazony w zródlo cisnienia przeznaczone do podawania emulsji naftowo-wodnej do separatora i wytwarzania strumienia o zadanej predkosci.\ .1 \ l 2 136621 ( W znanym separatorze zbiornik nafty stanowi pakiet odwróconycli elementów w ksztalcie czaszy, ustawio¬ nych jeden w drugim z odstepem od siebie, przy czym górny elerfent ma w swojej górnej czesci otwór do wypuszczania do komory wylotowej nafty zgromadzonej pod tym Elementem. Pomiedzy obrzezem górnego elementu, które w odwróconej czaszy jest najnizsza czescia tego elementu, a scianka komory wlotowej wykonano otwór do przelewu wody do komorywylotowej* f Podczas ekspfóatacji, w idealnym przypadku, emulsja naftowo-wopia naplywa do komory wlotowej, gdzie nafta wyplywa skupiajac sie albo gromadzac sie pod czasza elementu,^ woda wycieka z komory wlotowej przez otwór do komory wylotowej. W miare gromadzenia sie nafty pod czaszami elementów, czasteczki nafty, które nie moga dostac sie do przestrzeni pod wypelnionym elementem sa porywane strumieniem wody w kierunku promieniowym, wypelniajac kolejny element, a nastepnie po wypelnieniu kazdego kolejnego elementu splywaja dotad, dopóki nie osiagna ostatniego w kierunku promieniowym, albo górnego elementu. Przepelnienie ostatnie¬ go elemetnu nie wystepuje, poniewaz nafta podnosi sie do otworu w tym elemencie i jest wypierana do komory wylotowej. Woda przemieszczajaca sie z górnej komory do wylotowej zawiera jeszcze drobne krople nafty, ale dzieki temi, ze przeplywa w dól do wylotu z komory wylotowej nastepuje dodatkowe oddzielenie nafty od wody, przy czym nafta podnosi sie w góre i laczy sie z nafta zgromadzona wkomoize wylotowej po przejsciu przez otwór w czaszy górnego elementu.W praktyce idealne warunki rzadko maja miejsce, o ile sa one w ogóle mozliwe. Podczas wykorzystywania separatorów naftowo-wodnych na statkach nalezy brac pod uwage konkretne czynniki, takie jak falowanie morza. W rezultacie tego, ze w znanym separatorze woda i nafta w komorze wylotowej sa w kontakcie ze soba, podczas kolysania nafta emulguje sie z woda i unosi sie z tej komory, a tym samym ulega obnizeniu stopien oczyszczania wody. Prócz tego wypelnienie nafta elementów czasz nie majacych otworów w najwyzszych pun¬ ktach jest niemozliwe, poniewaz w poczatkowym okresie dzialania separatora powolne napelnianie komory wlotowej emulsja naftowo-wodna prowadzi do zasysania powietrza do przestrzeni pod tymi elementami, w re¬ zultacie czego granica nafta-woda moze ulec obnizeniu na tyle nisko, ze prawie cala nafta, z wyjatkiem tej, która wniknie w przestrzen pod czasza górnego elementu, bedzie porywana woda i przeleje sie przez otwór do komory wylotowej, co naturalnie obnizy skutecznosc oczyszczania. Usuniecie tej wady jest mozliwe jedynie przez wytworzenie prózni w separatorze, co zwieksza koszt separatora.W zwiazku z tym, ze otwór przelewowy wykonywany jest pomiedzy obrzezem czaszy górnego elementu a scianka ograniczajaca komore wylotowa, komplikuje sie warunki separacji wody od nafty, poniewaz miejsce wyplywu wody jest usytuowane w bezposrednim sasiedztwie nafty, co oznacza, ze wyplywajaca woda porywa nie tylko drobne krople nafty, ale i wieksze krople, które nie zdazyly sie polaczyc z podstawowa masa nafty.Próba umieszczenia odplywu wody nizej niz to podano w opisie patentowym NRD nr 78 744 nie daje pozadane¬ go rezultatu ze wzgledu na to, ze woda uchodzi przez otwór przelewowy przed uwolnieniem sie od nafty.Celem wynalazku jest skonstruowanie separatora naftowo-wodnego, w którym poprzez zmiane geometrii detali kierujacych strumien emulsji naftowo-wodnej, nafty i wody, zmieni sie droge i warunki pizeplywu tych cieczy, a w nastepstwie tego zwiekszy sie stopien oczyszczenia wody z nafty.Cel wynalazku osiagnieto przez skonstruowanie separatora naftowo-wodnego, majacego zbiornik podzielony na kontaktujace sie komory wlotowa i wylotowa, majacy w swojej dolnej czesci doprowadzenie emulsji naftowo- wodnej do komory wlotowej i odprowadzenie wody z komory wylotowej, a w górnej czesci odprowadzenie odseparowanej nafty z komory wylotowej, zespól przegród koalescynujacych usytuowany w górnej czesci komo¬ ry wlotowej, w miejscu przejscia z jednej komory do drugiej filtr koalescynujacy usytuowany w komorze wloto¬ wej na drodze ruchu emulsji naftowo-wodnej w kierunku skraplacza nafty i zródlo cisnienia do podawania emulsji naftowo-wodnej, w którym, zgodnie z wynalazkiem, zespól przegród koalescynujacych zostal wykonany w postaci kanalów majacych w plaszczyznie pionowej regularny ksztalt zygzakowaty, gdzie wewnetrzne grzbie¬ ty zgiec sa usytuowane w jednej plaszczyznie poziomej i skierowane w kierunku odprowadzenia odseparowanej wody, przy czym wlot kanalów laczy sie z komora wejsciowa a wylot kanalów swoim czolem jest zwrócony w dól tak, ze czolo jest usytuowane w plaszczyznie poziomej przechodzacej przez wewnetrzne grzbiety kana¬ lów i jest wyposazony w ekran wody. Komora wlotowa zweza sie od dolu do góry w kierunku do zespolu przegród koalescynujacych, a komora wylotowa zweza sie od góry ku dolowi. Ponadto separator ma zespól do impulsowego oddzialywania na zespól przegród koalescynujacych, wskutek czego wykonuje on ruchy w plasz¬ czyznie pionowej.Separator o takiej konstrukcji stwarza korzystne warunki do bardziej efektywnego przebiegu procesu lacze¬ nia sie rozdrobnionych kropli nafty w wieksze. Zwezenie komory wlotowej zmusza scalone po przejsciu przez filtr koalescynujacy krople nafty do laczenia sie u wlotu do zespolu przegród koalescynujacych wjeszcze wie¬ ksze krople, które gromadza sie przeplywajac przez zygzakowate przegrody koalescynujace. Dzieki zygzakowatej konstrukcji przegród koalescynujacych, w których wewnetrzne grzbiety zgiec sa polaczone z zespolem do im¬ pulsowego oddzialywania na zespól tych przegród mozliwe jest skuteczniejsze skraplanie nafty przez to, ze w zespole przegród koalescynujacych wytwarza sie uklad „woda w nafcie". W tym przypadku woda przeciska sie w kierunku strumienia przez gromadzaca sie pod zygzakowata powierzchnia nafta, zas porywanie nafty przez136621 3 wode zmniejsza sie. Umieszczenie czola wylotu zespolu przegród koalescynujacych w plaszczyznie przechodza¬ cej przez wewnetrzne grzbiety zgiec kanalu zygzakowatego i wyposazenia go w ekran wody umozliwia skutecz¬ niejsze oddzielenie wody od nafty, poniewaz woda odplywa w dól w miejscu odleglym od miejsca odbioru odseparowanej nafty. Zwezenie komory wylotowej z góry w dól umozliwia skuteczniejsze oczyszczanie wody, poniewaz nie oddzielone od wody krople nafty nabywaja wiekszej zdolnosci przeplywu w waskiej czesci komory wylotowej.W zespole przegród koalescynujacych separatora wedlug wynalazku, moze zatrzymywac sie powietrze, je¬ dnakze wade te mozna latwo wyeliminowac mocujac ten zespól przegród pod katem do poziomu i napelniajac go czysta woda. Zespól przegród koalescynujacych moze byc wykonany równiez tak, aby jego zygzakowate scianki mialy wysokosc zgiecia mniejsza od polowy rozstawu zgiec. W tym przypadku powietrze jest latwo wymywane albo wyciskane spod zygzakowatej scianki przy pomocy nafty.Zespól przegród koalescynujacych moze zawierac kilka kanalów umieszczonych jeden nad drugim, których ilosc nie jest wieksza od ilosci zewnetrznych górnych grzbietów zgiec górnego kanalu, przy czym kazdy nastep¬ ny kanal, od góry w dól, jest krótszy od poprzedniego o dlugosc jednego zgiecia. Taka konstrukcja zespolu przegród koalescynujacych jest celowa dla wysokosprawnych separatorów majacych komore wlotowa o duzym przekroju przelotu. Dla efektywniejszego oddzielania nafty od wody, korzystne jest wykorzystanie w separatorze wedlug wynalazku zespolu do impulsowego oddzialywania na zespól przegród koalescynujacych dla wywolania jego drgan. W tym celu nalezy zespól przegród koalescynujacych polaczyc z tym zespolem, który moze byc wykonany w postaci wibratora zamocowanego na zbiorniku albo w postaci sprezystej membrany zamocowanej w górnej czesci zbiornika i zamknietej profilowana pokrywa ograniczajaca razem z membrana komore robocza, wypelniona gazem, przy czym jako zródla cisnienia korzystne jest wykorzystanie znanej pompy impulsyjnej.W pierwszym przypadku zródlem cisnienia jest zwykla pompa wód balastowych, w drugim przypadku sprezysta membrana wraz z pompa impulsyjna stanowia zespól do wywolywania drgan zespolu przegród koalescynujacych i dlatego nie ma potrzeby w tym przypadku stosowania pompy wód balastowych. Ponadto gaz w komorze roboczej ponad sprezysta membrana moze byc dowolnie dobrany i znajduje sie pod nadcisnieniem, co umozli¬ wia, poprzez regulacje cisnienia gazu, regulowanie sprezystosci membrany, a w nastepstwie tego sily dzialania impulsów na zespól przegród koalescynujacych.Przedmiot wynalazku jest blizej objasniony w przykladziewykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedsta¬ wia separator naftowo-wodny wedlug wynalazku, w ujeciu schematycznym, fig. 2 — zespól przegród koalescynu¬ jacych separatora, w powiekszeniu i w ujeciu schematycznym, fig. 3 - fragment zespolu pfzegród koalescynuja¬ cych w przekroju plaszczyzna 3-3 na fig. 2.Separator naftowo-wodny ma zbiornik 1, podzielony przegroda 2, nie siegajaca do poziomu jego górnej czesci, na komore wlotowa a i komore wylotowa b (fig. 1). Przegroda 2 ma taki ksztalt, ze komora wlotowa a zweza sie od dolu ku górze a komora wylotowa b zweza sie od góry ku dolowi, przy czym pomiedzy komorami wykonana jest gardziel 3, za pomoca której komory lacza sie. W górnej czesci zbiornika 1 jest wykonana zam¬ knieta komora robocza 4, wypelniona powietrzem, chociaz mozliwe jest wykorzystanie innego gazu, ograniczona od wewnatrz separatora sprezysta membrana 5, a od zewnatrz profilowana pokrywa 6, tworzac w ten sposób zespól do impulsowego oddzialywania na zespól przegród koalescynujacych. Do sprezystej membrany 5 zamo¬ cowany jest zespól przegród koalescynujacych wykonany z polaczonych ze soba, z góry w dól, usytuowanych w jednakowej odleglosci poziomych plytek 7 (fig. 1 i 2). Plytki 7 sa karbowane, maja rózna dlugosc i sa zamo¬ cowane w poblizu gardzieli 3. Kazda nastepna plytka 7, od dolu ku górze zakrywa na calej dlugosci poprzednia.Plytki 7 sa polaczone ze soba elementami mocujacymi 8 tworzac kanaly 9 dla przeplywu rozdzielanej emulsji.Kazdy kanal 9 ma w plaszczyznie pionowej regularny zygzakowaty ksztalt, przy czym wewnetrzne grzbiety zgiec sa usytuowane w jednej plaszczyznie poziomej. Na bocznych obrzezach plytek 7 sa zamocowane, przykla¬ dowo przyspawane, pionowe scianki 10, które razem z plytkami 7 ograniczaja kanaly 9, tworzac ich okreslony przekrój przelotowy. W komorze wlotowej a zamocowany jest koalescynujacy filtr 11, stanowiacy znany srodek do laczenia drobnych kropel nafty w kropelki wieksze, którego dzialanie polega na przylepianiu sie kropelek nafty do powierzchni ziarnisto krystalicznego materialu. W górnej czesci zbiornika 1 wykonane jest odprowadze¬ nie 12 do odplywu odseparowanej nafty, a w dolnej czesci doprowadzenie 13 do doplywu emulsji naftowo-wod- nej do komory wlotowej a oraz odprowadzenie 14 do doplywu wody z komory wylotowej b. W zespole przegród koalescynujacych wedlug wynalazku, karbowane plytki 7 wraz ze sciankami 10 tworza kanaly 9 usytuowane jeden nad drugim (fig. 2). liczbe tych kanalów dobrano w ilosci nie wiekszej od liczby górnych zewnetrznych grzbietów d zgiec górnego kanalu 9. Wielkosc przykrycia kolejnym kanalem kanalu poprzedzajacego albo dlu¬ gosc równa jest dlugosci l zgiecia, czyli odleglosc pomiedzy sasiednimi jednoimiennymi grzbietami, wewne¬ trznymi grzbietami c albo zewnetrznymi grzbietami d. Wlot 15 kanalu 9 kontaktuje sie z komora wlotowa a i ma przekrój równy przekrojowi przelotowemu gardzieli 3, przy czym w przykladzie wykonania wedlug wynalazku wszystkie kanaly 9 maja przekrój równy albo prawie równy przekrojowi przelotowemu gardzieli 3. Kanaly 9 sa skierowane od gardzieli 3 do odprowadzenia 12, dla odplywu odseparowanej nafty imaja wylot 16, którego czolo 17 jest zwrócone w dól i jest usytuowane w plaszczyznie poziomej przechodzacej przez wewnetrzne4 136621 grzbiety c kanalu 9. Wylot 16 wyposazony jest równiez w ekran 1$ wody. Jak to uwidoczniono na fig. 3, kazdy kanal 9 ma prostokatny przekrój poprzeczny, przy czym oczywiste jest, ze kanal 9 moze miec inny przekrój poprzeczny, przykladowo okragly, czyli jako kanal 9 mozna wykorzystac rury o przekroju okraglym zgiete tak, aby w plaszczyznie pionowej po ich ustawieniu we wlasciwe miejsce mialy ksztalt zygzakowaty. Prócz tego . zgodnie z wynalazkiem, wystarczy wykorzystac jeden kanal 9 albo kazda inna ilosc kanalów zgodnie z przyto- .* czonym powyzej warunkiem. Jak to uwidoczniono na fig. 1, przekrój przelotowy kanalu 9 i calego zespolu/ przegród koalescynujacych utworzonego przez kilka kanalów 9 jest wiekszy na wylocie niz na wlocie, dlatego tez\ komora wylotowa b ma odpowiedni przekrój tworzac komore naladowcza nad czolami 11 kanalów. Nalezy/ równiez podkreslic, ze przegroda 2 w poblizu zespolu przegród koalescynujacych jest zgieta, w przykladzie wykonania wedlug wynalazku, odpowiednio do ksztaltu plytki7. \ Zgodnie z wynalazkiem w separatorze jako takim zastosowano pompe impulsyjna, nie uwidoczniona, stano-s wiaca zródlo cisnienia do podawania emulsji naftowo-wodnej. Dla usuniecia powietrza z kanalów 9, zygzakowa-) te scianki albo plytki 7 moga miec wysokosc h, zgiecia mniejsza od polowy rozstawu albo dlugosci 1 zgiecia} (fig.2). i Podczas pracy separatora woda balastowa przeplywa od pompy impulsyjnej, nie uwidocznionej, przez dopro-\ wadzenie 13 do komory wlotowej a i koalescynujacy filtr 11, w którym kropelki nafty lacza sie w wieksze, po czym przedostaja sie do kanalu 9. Pod dzialaniem pulsujacego strumienia cieczy, podawanej do oczyszczania, sprezysta membrana 5 wykonuje pionowe ruchy, wzmacniajac dzialanie impulsyjne na zespól przegród koalescy¬ nujacych. W cyklu tloczenia pompy, sprezysta membrana 5 spreza powietrze w komorze roboczej 4, i w cyklu zasysania pod dzialaniem sprezonego powietrza nadaje zespolowi przegród koalescynujacych ruch w dól. Woda z kropelkami nafty przeplywa poprzez gardziel 3 do kanalu 9, w którym przeplywa pomiedzy plytkami 7.Trafiajac pod plytki 7 i przeciekajac z jednego zgiecia w drugie czasteczki nafty powiekszaja sie i wyplywajac lacza sie w grzbietach d.W miare laczenia sie w grzbietach d czasteczki nafty pod wplywem ruchów drgajacych zespolu przegród koalescynujacych zlewaja sie w wieksze twory i przeplywaja do nastepnych zgiec na drodze ruchu cieczy. Po zapelnieniu zgiec nafta woda nie ma mozliwosci przelewania sie przez wewnetrzne grzbiety c, poniewaz sa one umieszczone w jednej plaszczyznie poziomej, przeplywa w kierunku wylotu 16 kanalu 9. Z wylotu z kanalu 9 wyplywa nafta omywajac czolo 17 i nie mieszajac sie ze strumieniem oczyszczonej wody przeplywa pomiedzy scianka zbiornika 1 a scianka 10 do odprowadzenia 12. W tym czasie oczyszczona woda plynie w dól, sterowana ekranem 18. Odseparowana nafta jest odprowadzana do zbiornika popizez odprowadzenie 12, a woda wyplywa ze zbiornika 1 przez odprowadzenie 14.Przyklad. W separatorze naftowo-wodnym, wedlug wynalazku, o wydajnosci 3 m3/h oczyszczano wo¬ de balastowa, której stopien zanieczyszczenia wynosil 252 000 czasteczek na milion, stosunek nafty do wody jak 1:4. Uzyskano stopien oczyszczenia nie wiecej niz 100 czesci na milion.Opisujac korzystny przyklad wykonania separatora wedlug wynalazku, nalezy zaznaczyc, ze przy wykorzy¬ staniu pompy o ciaglym pompowaniu emulsji, jako zespól do impulsowego oddzialywania na zespól przegród koalescynujacych moze byc zastosowany wibrator. Wibrator moze byc typu mechanicznego, w którym staly ruch obrotowy przeksztalca sie w drganie liniowe, albo elektromagnetyczny, albo kazdy inny o znanej konstruk¬ cji. Ponadto powietrze w komorze roboczej 4 moze byc pod nadcisnieniem.Zastrzezenia patentowe 1. Separator naftowo-wodny, majacy zbiornik podzielony na kontaktujace sie komory wlotowa i wylotowa, majacy w dolnej czesci doprowadzenie emulsji naftowo-wodnej do komory wlotowej i odprowadzenie wody z komory wylotowej, a w górnej czesci odprowadzenie odseparowanej nafty z komory wylotowej, zespól prze¬ gród koalescynujacych, usytuowany w górnej czesci zbiornika w miejscu przejscia z jednej komory do drugiej, koalescynujacy filtr usytuowany w komorze wlotowej, na drodze ruchu emulsji naftowo-wodnej w kierunku zespolu przegród koalescynujacych i zródlo cisnienia, do podawania emulsji naftowo-wodnej, znamienny tym, ze zespól przegród koalescynujacych wykonany jest w postaci kanalu (9) majacego w plaszczyznie pionowej regularny ksztalt zygzakowaty, przy czym wewnetrzne grzbiety (c) zgiec sa usytuowane wjednej plaszczyznie poziomej i sa skierowane do odprowadzenia (12) odseparowanej nafty, wlot (15) kanalu (9) jest polaczony z komora wlotowa (a), zas wylot (16) swoim czolem (17) jest zwrócony w dól, przy czym czolo (17) jest usytuowane w plaszczyznie poziomej przechodzacej przez wewnetrzne grzbiety (c) kanalu (9) ijest wyposa¬ zony w ekran (18) wody, komora wlotowa (a) zweza sie od dolu ku górze w kierunku przekroju pizelotowego zespolu przegród koalescynujacych, komora wylotowa (b) zweza sie od przekroju przelotowego zespolu prze¬ gród koalescynujacych od góry ku dolowi a ponadto separator ma zespól do impulsowego oddzialywania na zespól przegród koalescynujacych i wprowadzania tego zespolu przegród koalescynujacych w ruch drgajacy w plaszczyznie pionowej.i I 136621 ; 5 2. Separator wedlug zastrz. 1, znamienny tym,/ze zygzakowate scianki (7);zespolu przegród koalescynujacych maja wysokosc (h) zgiecia mniejsza od polowy rozstawu (1) zgiecia. 3. Separator wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze zespól przegród koalescynujacych ma kilka analogicznych kanalów (9) usytuowanych jeden nad drugim, których liczba jest mniejsza od liczby zewnet¬ rznych górnych grzbietów (d) zgiec kanalu (9) górnego, przy czym kazdy nastepny kanal z góry w dól jest krótszy od kanalu poprzedniego o dlugosc 0) zgiecia. 4. Separator wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze zespól do impulsowego oddzialywania na zespól przegród koalescynujacych ma sprezysta membrane (5), zamocowana w górnej czesci zbiornika (1), polaczona z zespolem przegród koalescynujacych oraz przykryta pokrywa (6), ograniczajaca wraz z membrana (5) komore robocza (4), wypelniona gazem, a zródlo cisnienia stanowi pompa impulsowa o znanej konstrukcji. 5. Separator wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze gaz w komorze roboczej (4) zespolu do impulso¬ wego oddzialywania na zespól przegród koalescynujacych jest pod nadcisnieniem. 6. Separator wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze zespól do impulsowego oddzialywania na zespól przegród koalescynujacych stanowi wibrator zamocowany na zbiorniku (1) i polaczony z zespolem prze¬ gród koalescynujacych.136 621 Cv*] <*S zzzzzza Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 130 zl PLThe subject of the invention is an oil-water separator, in particular used in ships. A significant part of the oil pollution in the sea is small in volume but frequent discharges of ballast water from the engine rooms of ships. Ballast water contains fuel and lubricants, hereinafter referred to as kerosene, which may contain a total of tens of thousands or more parts per million. These discharges often take place close to the coast and generally represent the largest environmental risk of any other oil discharges. The International Convention for the Prevention of Pollution from Ships, 1973, prohibits the discharge of water containing more than 100 parts of a million from all ships at high seas and containing more than, 15 parts per million, if the ship is less than 12 miles from the coast or in special areas, the Mediterranean, Baltic, Red and Black seas and the Persian Gulf. These limits have been extended by the state authorities of some water basins, for example Straz Brzegowa St. US America prohibits the discharge of kerosene-containing water from all ships in St. US America, as long as this water has not been purified in a separator approved for water purification, so that there is no glare on it. In order to meet the above-mentioned requirements, a number of systems for the separation of kerosene from water have recently been constructed in various countries. Prior art purification systems employ a substantially multi-stage purification process involving gravity separation, coalescence, filtration, and flotation. Oil-water separators used in these systems are usually of complicated construction, they use expensive materials or they work in a complicated technological cycle, for example, they use gravity separation in decanters or repeated flushing of the purified water and its subsequent treatment in A continuous oil-water separator with a simple structure, having a tank divided into two inlet and outlet chambers in contact with each other, with the lower part supplying the oil-water emulsion to the lower part, is also known from the East German patent No. 78 744. the inlet chamber and drainage of water from the outlet chamber, and in the upper part, the discharge of separated kerosene from the outlet chamber. An oil tank is located in the upper part of the inlet chamber at the transition from one chamber to the other, and a coalescing filter is also installed in this chamber. In addition, the separator is equipped with a pressure source for feeding a kerosene-water emulsion to the separator and generating a stream of a given speed. \ .1 \ l 2 136621 (In the known separator, the kerosene tank is a bundle of inverted elements in the shape of a bowl, arranged one in the other. with a distance from each other, the upper part has an opening in its upper part for the discharge of kerosene accumulated under this element into the outlet chamber. Between the edge of the upper element, which is the lowest part of this element in the inverted bowl, and the wall of the inlet chamber, an opening for water overflow is made into Outlet Chamber * f During operation, ideally, the kerosene-oil emulsion flows into the inlet chamber, where the kerosene flows out to concentrate or accumulate under the element canopy, ^ water leaks from the inlet chamber through the opening into the outlet chamber. element bowls, kerosene particles that cannot enter the space under the filled e The element is carried away by a stream of water in the radial direction, filling the next element, and then, after each element is filled, they flow down until they reach the last one in the radial direction, or the top element. The overflow of the last element does not occur because the kerosene rises into the opening in this element and is displaced into the outlet chamber. The water moving from the upper chamber to the outlet chamber still contains tiny drops of kerosene, but as it flows down to the outlet from the outlet chamber, the kerosene is additionally separated from the water, the kerosene rising up and merging with the kerosene accumulated in the outlet chamber after passing through an opening in the canopy of the top element. In practice, ideal conditions rarely occur, if at all possible. When using oil-water separators on ships, specific factors, such as sea waves, must be taken into account. As a result of the fact that, in the known separator, the water and kerosene in the outlet chamber are in contact with each other, during rocking, the kerosene emulsifies with the water and rises from this chamber, thereby reducing the degree of water purification. In addition, filling with kerosene of the bowl elements without openings at the highest points is impossible, because in the initial period of the separator's operation, the slow filling of the inlet chamber with the kerosene-water emulsion causes air to be sucked into the space underneath these elements, as a result of which the kerosene-water boundary can be lowered so low that almost all of the kerosene, except for the one that penetrates into the space under the canopy of the upper element, will be entrained and overflow through the hole into the outlet chamber, which will naturally reduce the cleaning efficiency. It is possible to eliminate this disadvantage only by creating a vacuum in the separator, which increases the cost of the separator. Due to the fact that the overflow opening is made between the rim of the upper element canopy and the wall limiting the outlet chamber, the conditions of water separation from kerosene are complicated, because the place where the water flows out is located in the immediate vicinity of the kerosene, which means that the flowing water carries away not only tiny drops of kerosene, but also larger drops that have not managed to combine with the basic mass of kerosene. An attempt to place the drain lower than that specified in the GDR patent description No. 78 744 does not give the desired result due to the fact that the water escapes through the overflow opening before it is released from the kerosene. The aim of the invention is to construct an oil-and-water separator in which by changing the geometry of the details directing the streams of oil-water emulsions, kerosene and water, the way and conditions of the flow of these liquids change, and consequently the degree of water purification will increase The purpose of the invention was achieved by constructing an oil-water separator having a tank divided into contacting inlet and outlet chambers, having in its lower part feeding the kerosene-oil emulsion into the inlet chamber and draining water from the outlet chamber, and in the upper part draining the separated kerosene from the outlet chamber, a set of coalescing baffles located in the upper part of the inlet chamber, at the transition from one chamber to the other, a coalescing filter located in the inlet chamber on the path of the oil-water emulsion movement towards the kerosene condenser and a pressure source for feeding the oil emulsion - in which, according to the invention, the set of coalescing partitions is made in the form of channels having a regular zigzag shape in the vertical plane, where the internal crests of the bend are situated in one horizontal plane and directed towards the drainage of the separated water, the inlet of the channels it connects with como the inlet and the outlet of the channels face downwards with their forehead so that the forehead is situated in a horizontal plane passing through the inner ridges of the channels and is provided with a screen of water. The inlet chamber tapers from bottom to top towards the coalescing baffle assembly and the outlet chamber tapers from top to bottom. Moreover, the separator has a device for impulse influencing the set of coalescing baffles, as a result of which it moves in a vertical plane. The separator of this design creates favorable conditions for a more effective process of merging crushed kerosene drops into larger ones. The narrowing of the inlet chamber forces the kerosene droplets to merge at the inlet into an assembly of coalescing baffles that coalesce even larger droplets which accumulate as they flow through the zigzag coalescing baffles. Due to the zigzag construction of coalescing partitions, in which the inner crests of the crests are connected to the device for impulse action on the set of these partitions, it is possible to condense the kerosene more efficiently due to the fact that the system "water in kerosene" is produced in the system of coalescing partitions. It squeezes towards the stream through the kerosene accumulating under the zigzag surface, and the entrainment of the kerosene by the water is reduced by 136 621 3. Placing the outlet face of the coalescing baffle unit in the plane passing through the inner ridges of the zigzag canal bend and providing it with a water screen allows it to be effectively separated water away from kerosene, because the water flows downwards in a place remote from the collection point of the separated kerosene. Narrowing the outlet chamber from the top downwards allows for more effective water treatment, because the kerosene drops not separated from the water acquire greater flow capacity in a narrow part of the outlet chamber. Among the coalescing separators according to the invention, air may be trapped, but this disadvantage can be easily eliminated by fixing this baffle unit at an angle to the horizontal and filling it with clean water. The set of coalescing partitions can also be made so that its zigzag walls have a bend height less than half the bend spacing. In this case, the air is easily washed out or squeezed out from under the zigzag wall with the help of kerosene. The coalescing baffle unit may include several channels arranged one above the other, the number of which is not greater than the number of outer upper ridges of the upper canal bend, each subsequent canal being from top to bottom, it is shorter than the previous one by one fold. Such a construction of a set of coalescing partitions is appropriate for high-efficiency separators with an inlet chamber with a large passage cross-section. For more effective separation of kerosene from water, it is advantageous to use in the separator according to the invention a device for the impulse effect on the unit of coalescing partitions in order to cause its vibrations. For this purpose, a set of coalescing partitions should be connected to this unit, which can be made in the form of a vibrator mounted on the tank or in the form of a resilient membrane fixed in the upper part of the tank and a closed profiled cover limiting with the membrane working chamber, filled with gas, as a source In the first case, the source of pressure is an ordinary ballast water pump, in the second case, the elastic diaphragm together with the impulse pump constitute the unit for causing vibrations of the coalescing baffle unit, and therefore there is no need to use a ballast water pump in this case. Moreover, the gas in the working chamber above the resilient diaphragm can be freely selected and is under the overpressure, which makes it possible, by regulating the gas pressure, to regulate the resilience of the diaphragm, and as a result, the force of impulse action on the coalescing baffle unit. The subject of the invention is explained in more detail in the example of implementation. in the drawing, in which fig. 1 shows the oil-water separator according to the invention, in a schematic view, fig. 2 - a set of coalescing partitions of the separator, enlarged and in a schematic view, fig. 3 - a fragment of a set of coalescing partitions in Plane 3-3 in Fig. 2. The oil-water separator has a tank 1, divided by a partition 2, not reaching the level of its upper part, into an inlet chamber a and an outlet chamber b (Fig. 1). The partition 2 is shaped such that the inlet chamber a tapers from the bottom upwards and the outlet chamber b tapers from top to bottom, with a mouth 3 between the chambers with which the chambers connect. In the upper part of the tank 1 there is a closed working chamber 4, filled with air, although it is possible to use a different gas, an elastic membrane 5 limited from the inside of the separator and a profiled cover 6 from the outside, thus forming a device for impulse action on the set of baffles. coalescing. Attached to the resilient diaphragm 5 is a set of coalescing baffles made of horizontally spaced plates 7 connected to each other, from the top downwards, at the same distance (FIGS. 1 and 2). The plates 7 are notched, different in length and are fitted close to the throat 3. Each additional plate 7 covers the entire length from the bottom upwards. The plates 7 are connected with each other by fastening elements 8 forming channels 9 for the flow of the separated emulsion. Each channel 9 has a regular zigzag shape in the vertical plane, with the inner bend ridges being situated in a single horizontal plane. On the lateral periphery of the plates 7, for example welded, vertical walls 10 are fixed, which together with the plates 7 delimit the channels 9, forming their specific through-section. A coalescing filter 11 is mounted in the inlet chamber a, which is a known means for combining fine kerosene droplets into larger droplets, the operation of which is to stick kerosene droplets to the surface of a granular crystalline material. In the upper part of the tank 1 there is a discharge 12 to the drain of separated kerosene, and in the lower part a supply 13 to the inflow of the oil-water emulsion to the inlet chamber a and the outlet 14 to the water inlet from the outlet chamber b. In a set of coalescing partitions according to the invention the crimped plates 7 together with the walls 10 form channels 9 located one above the other (Fig. 2). the number of these canals was selected in an amount not greater than the number of the upper outer ridges d the crease of the upper canal 9. The size of the cover with the next canal of the preceding canal, or the length is equal to the length l of the bend, i.e. the distance between the adjacent identical crests, inner ridges or ridges with d. The inlet 15 of channel 9 contacts the inlet chamber a and has a cross section equal to the passage section of the throat 3, where in the embodiment according to the invention all channels 9 have a cross section equal to or almost equal to the passage section of the throat 3. The channels 9 are directed from throat 3 to the discharge. 12, for a separate kerosene outlet, they have an outlet 16 whose face 17 faces downward and is situated in a horizontal plane passing through the inner ridges c of channel 9. The outlet 16 is also provided with a water screen 1 $. As shown in Fig. 3, each channel 9 has a rectangular cross-section, it is evident that the channel 9 may have a different cross-section, for example circular, i.e. pipes with a circular cross-section, bent to a vertical plane, may be used as channel 9. when placed in their proper place, they had a zigzag shape. Besides. according to the invention, it is sufficient to use one channel 9 or any other number of channels according to the above condition. As shown in Fig. 1, the through-section of the channel 9 and the entire coalescing unit / baffles formed by several channels 9 is larger at the outlet than at the inlet, therefore the outlet chamber b has a suitable cross-section to form a charging chamber above the channel faces 11. It should / also be emphasized that the baffle 2 in the vicinity of the coalescing baffle unit is bent, in the embodiment according to the invention, according to the shape of the plate7. According to the invention, in the separator as such, a pulse pump is used, not shown, which is the source of pressure for delivering a kerosene-water emulsion. To remove the air from the channels 9, zigzag-) these walls or plates 7 may have a height h, bends less than half the spacing or the length of the bend 1} (Fig. 2). i During the operation of the separator, the ballast water flows from the impulse pump, not visible, through the supply 13 to the inlet chamber, and a coalescing filter 11 in which the kerosene droplets merge into larger ones, and then enter the channel 9. Under the action of the pulsating liquid stream the resilient diaphragm 5, which is fed for cleaning, performs vertical movements, enhancing the impulse action on the coalescing baffle unit. In the pressing cycle of the pump, the resilient diaphragm 5 compresses the air in the working chamber 4, and in the suction cycle under the action of the compressed air, it gives the set of coalescing baffles a downward movement. The water with kerosene droplets flows through the throat 3 to the channel 9, where it flows between the plates 7. Hitting the plates 7 and leaking from one bend to the other, kerosene particles expand and as they flow out in the ridges of the dW, they join in the ridges of the kerosene As a result of the vibrating movements of the coalescing partitions complex, they merge into larger structures and flow to the next bends on the path of fluid movement. After filling the bend with kerosene, the water cannot overflow through the inner ridges c, because they are placed in one horizontal plane, it flows towards the outlet 16 of channel 9. Kerosene flows from the outlet of channel 9, washing the forehead 17 and not mixing with the stream of purified water it flows between the wall of the tank 1 and the wall 10 to the drain 12. At this time, the purified water flows downwards, controlled by the screen 18. The separated kerosene is drained into the tank by drain 12, and the water flows out of the tank 1 through drain 14.Example. In the kerosene-water separator according to the invention, with a capacity of 3 m3 / h, ballast water was purified, the degree of contamination of which was 252,000 particles per million, the kerosene to water ratio is 1: 4. A degree of purification of no more than 100 parts per million has been obtained. Describing a preferred embodiment of the separator according to the invention, it should be noted that when using a pump with continuous emulsion pumping, a vibrator may be used as a device for impulse treatment of the coalescing baffle unit. The vibrator may be of the mechanical type, in which the constant rotational movement is transformed into a linear vibration, or electromagnetic, or any other of known design. Moreover, the air in the working chamber 4 may be under overpressure. Patent Claims 1. A kerosene-water separator, having a tank divided into inlet and outlet chambers in contact, having in the lower part supplying the kerosene-water emulsion to the inlet chamber and draining water from the outlet chamber, and in the upper part, the discharge of the separated kerosene from the outlet chamber, a set of coalescing partitions, located in the upper part of the tank at the transition from one chamber to the other, a coalescing filter located in the inlet chamber, along the path of the oil-water emulsion towards the set of coalescing partitions and a pressure source for administering an oil-water emulsion, characterized in that the set of coalescing partitions is made in the form of a channel (9) having a regular zigzag shape in the vertical plane, with the inner crests (c) of the bend situated in one horizontal plane and directed towards the separated kerosene outlet (12), inlet (15) the channel (9) is connected to the inlet chamber (a), and the outlet (16) faces downward with its face (17), with the front (17) located in a horizontal plane passing through the inner ridges (c) of the channel (9) is equipped with a water screen (18), the inlet chamber (a) tapers from the bottom upwards towards the pisselot cross section of the coalescing baffle unit, the outlet chamber (b) tapers from the through section of the coalescing baffle unit from top to bottom and in addition, the separator has a unit for impulse influencing the coalescing baffle unit and introducing this coalescing baffle unit into vibrating motion in a vertical plane. i 136621; 2. The separator according to claim 5 The method of claim 1, characterized in that the zigzag walls (7) of the coalescing baffle unit have a bend height (h) less than half the distance (1) of the bend. 3. The separator according to claim 2. The method of claim 1 or 2, characterized in that the set of coalescing partitions has several analogous channels (9) located one above the other, the number of which is smaller than the number of outer upper ridges (d) of the upper channel (9) bends, each subsequent channel being top down is shorter than the previous channel by a length of 0) bend. 4. Separator according to claim A device according to claim 1, characterized in that the device for impulse influencing the coalescing baffle unit has an elastic membrane (5) fixed in the upper part of the tank (1) connected to the coalescing baffle unit and a covered cover (6) delimiting the chamber with the membrane (5) working (4), filled with gas, and the source of pressure is a pulse pump of a known construction. 5. Separator according to claim The method of claim 4, characterized in that the gas in the working chamber (4) of the impulse effecting unit is under positive pressure. 6. Separator according to claim The method of claim 1 or 2, characterized in that the unit for impulse influencing the unit of coalescing partitions is a vibrator mounted on the tank (1) and connected to the unit of coalescing partitions. 136 621 Cv *] <* S zzzzzza Pracownia Poligraficzna UP PRL. Mintage 100 copies Price PLN 130 PL