Przedmiotem wynalazku jest zawór elektromagnetyczny przeznaczony do sterowania przeply¬ wu w ukladach hydraulicznych maszyn lub urzadzen specjalnych, a w szczególnosci w czujnikach przeplywu paliwa.Znane zawory elektromagnetyczne charakteryzuja sie znacznymi gabarytami, ciezarem, duzym poborem mocy, a takze skomplikowana budowa. Wymienione wady wykluczaja takie zawory z szerszego zastosowania, zwlaszcza w malych urzadzeniach przeplywowych, Z opisu patentu PRL nr 113 839 jest znany miniaturowy zawór elektromagnetyczny do sterowania przeply¬ wem plynu, zwlaszcza przeznaczony do urzadzen gaznikowych. Zawór ten posiada cewke wspól¬ dzialajaca z nieruchomym rdzeniem, zmieniajacym stan namagnesowania w odpowiedzi na pobudzenie cewki. Zawór posiada równiez magnes staly w postaci preta, do którego jest przymoco¬ wany element zaworowy w ksztalcie kuli, przy czym pret ten jest umieszczony slizgowo w zespole korpusu zaworu, w osi i ponizej wspomnianego rdzenia. Natomiast element zaworowy wspólpra¬ cuje z gniazdem zaworowym znajdujacym sie ponizej linii przeciecia kanalów doplywowego i odplywowego. Taka konstrukcja zaworu ma stosunkowo zwarta budowe, niemniej nie nadaje sie do zastosowania w czujnikach przeplywu paliwa ze wzgledu na stosunkowo duzy ciezar.Istote wynalazku stanowi konstrukcja zaworu elektromagnetycznego zawierajacego cewke nawinieta na tulei wykonanej z materialu niemagnetycznego i umieszczonej pomiedzy ferromagne¬ tycznymi pierscieniami, górnym i dolnym. Wspomniana cewka jest oslonieta od zewnatrz pla¬ szczem ferromagntycznym. Wewnatrz tulei jest umieszczony ruchomy, ferromagnetyczny rdzen zakonczony stozkiem z materialu niemagnetycznego. Zadaniem wspomnianego stozka jest zamy¬ kanie gniazda wykonanego w pierscieniu dolnym. Kanal wlotowy znajduje sie w podstawie i jest polaczony z kolektorem, z którego sa poprowadzone kanaliki do wnetrza wspomnianego stozko¬ wego gniazda zaworu, przy czym kat rozwarcia stozkowego gniazda jest nieco wiekszy niz wspól¬ pracujacego z nim stozka. Natomiast kanal wylotowy stanowi przedluzenie gniazda i jest wyko¬ nany równiez w podstawie. Wszystkie elementy zaworu sa zamocowane na podstawie. Taka konstrukcja zaworu powoduje, ze z chwila podlaczenia napiecia, rdzen zakonczony stozkiem jest wciagany do wnetrza cewki, dzieki wytwarzanemu przez nia strumieniowi magnetycznemu, który2 136 556 zarmkajac sie prze/ rd/en powoduje zwielokroinienie si!;-. docisk u stozka dobnia /da zaworu, a urn .samym dokladniejsze u.s/c/clnienie.Przedmiot wynalazku zostal pokazany w przykladzie wykonania na rysunku, który przedsta¬ wia zawór w przekroju podluznym.Zawór sklada sie z tulei 1 wykonanej ze stopu aluminium, na której konce sa wcisniete ferromagnetyczne pierscienie: górny 2 i dolny 3. W utworzonej w ten sposób szpuli jest nawiniete uzwojenie cewki 4, która od zewnatrz jest oslonieta plaszczem 5 ferromagnetycznym stykajacym sie z pierscieniami 2 i 3. Wewnatrz tulei 1 jest umieszczony przesuwnie ferromagnetyczny rdzen 6, który górna, szersza czescia opiera sie na spiralnej sprezynie 7 umieszczonej w górnej czesci tulei 1.W dolnej czesci rdzen 6 posiada osiowy otwór, w który jest wcisniety stozek 8 wykonany ze stopu aluminium. Stozek 8 wspólpracuje ze stozkowym gniazdem 9 wykonanym w pierscieniu dolnym 3, przy czym kat rozwarcia gniazda 9 jest nieco wiekszy niz kat rozwarcia stozka 8. Pokrywa 10 wykonana ze stopu aluminium uszczelnia zawór od góry, a jednoczesnie sluzy do mocowania go do podstawy 11 za pomoca trzech srub 12 rozmieszczonych na obwodzie pokrywy 10. W podstawie 11 znajduje sie kanal wlotowy 13, polaczony z kolistym, kolektorem 14, wykonanym w podstawie 11 i pierscieniu dolnym 3. Kolektor 14jest polaczony z gniazdem 9 za pomoca ukosnych kanalików 15.Przedluzenie gniazda 9 stanowi kanal wylotowy 16 wykonany w pierscieniu dolnym 3 i podstawie 11.Strumien magnetyczny wytwarzany przez uzwojenie cewki 4 po podlaczeniu napiecia, prze¬ chodzi przez plaszcz 5, pierscienie górny 2 i dolny 3, a zamyka sie poprzez rdzen 6. W zwiazku z tym rdzen 6 jest wciagany do wnetrza tulei 1 pokonujac opór sprezyny 7, az do zetkniecia sie stozka 8 z gniazdem 9, przerywajac w ten sposób przeplyw plynu z kanalu wlotowego 13 poprzez kolektor 14 i kanaliki 15, do kanalu wylotowego 16. Z chwila odlaczenia napiecia zasilajacego cewke 4 strumien magnetyczny zanika, a sprezyna 7 powoduje podniesienie rdzenia 6 wraz ze stozkiem 8 i umozliwie¬ nie przeplywu plynu przez gniazdo 9.Zastrzezenia patentowe 1. Zawór elektromagnetyczny zawierajacy cewke z umieszczonym wewnatrz ruchomym rdze¬ niem, znamienny tym, ze ferromagnetyczny rdzen (6) jest zakonczony stozkiem (8) z materialu niemagnetycznego, przeznaczonym do zamykania gniazda (9) wykonanego w pierscieniu dolnym (3), a cewka (4) jest nawinieta na tulei (1) wykonanej z materialu niemagnetycznego i umieszczona pomiedzy ferromagnetycznymi pierscieniami górnym (2) i dolnym (3), natomiast od zewnatrzjest oslonieta plaszczem (5) ferromagnetycznym, przy czym zawór jest zamocowany do podstawy (11). 2. Zawór wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze kanal wlotowy (13) plynu znajduje sie w podstawie (11) i jest polaczony z kolektorem 14, z którego sa poprowadzone kanaliki (15) do wnetrza stozkowego gniazda (9) zaworu, przy czym kat rozwarcia stozkowego gniazda (9) jest nieco wiekszy niz wspólpracujacego z nim stozka (8), natomiast kanal wylotowy (16) stanowi przedluzenie gniazda (9) i jest wykonany równiez w podstawie (11).136556 PLThe subject of the invention is a solenoid valve designed to control the flow in hydraulic systems of machines or special devices, and in particular in fuel flow sensors. Known solenoid valves are characterized by large dimensions, weight, high power consumption, and also a complicated structure. The above-mentioned disadvantages exclude such valves from wider application, especially in small flow devices. From the patent description of the Polish People's Republic No. 113 839 there is known a miniature solenoid valve for controlling the flow of a fluid, especially intended for gas-fired devices. The valve has a coil that interacts with a fixed core that changes its magnetization state in response to actuation of the coil. The valve also has a rod-shaped permanent magnet to which a ball-shaped valve member is attached, the rod being slidably disposed in the valve body assembly along the axis and below said core. On the other hand, the valve element cooperates with a valve seat below the intersection line of the inlet and outlet channels. This valve structure is relatively compact, but is not suitable for use in fuel flow sensors due to its relatively heavy weight. The invention is based on the structure of a solenoid valve having a coil wound on a sleeve made of a non-magnetic material and sandwiched between the ferromagnetic rings, upper and lower. lower. The aforementioned coil is sheathed on the outside by a ferromagnetic plasma. Inside the sleeve there is a movable, ferromagnetic core with a cone made of a non-magnetic material. The purpose of the said cone is to close the seat made in the lower ring. The inlet channel is located in the base and is connected to a manifold from which the channels are guided into the interior of said tapered seat of the valve, the opening angle of the tapered seat being slightly larger than that of the conical cone therewith. On the other hand, the outlet channel forms an extension of the socket and is also provided in the base. All valve components are mounted on the base. Such a design of the valve causes that when the voltage is applied, the taper-tipped core is pulled into the inside of the coil, thanks to the magnetic flux generated by it, which, when contacting the source, causes multiplication!; -. the pressure of the cone is equal to the valve, and the urn is a more precise pressure. The subject of the invention is shown in the example of the embodiment in the drawing which shows the valve in longitudinal section. The valve consists of a sleeve 1 made of aluminum alloy, on The ends of which are pressed ferromagnetic rings: upper 2 and lower 3. The coil winding 4 is wound in the reel created in this way, which is covered from the outside with a ferromagnetic sheath 5 in contact with rings 2 and 3. Inside the sleeve 1 there is a sliding ferromagnetic core 6 The upper, wider part of which rests on a spiral spring 7 placed in the upper part of the sleeve 1. In the lower part, the core 6 has an axial hole into which a cone 8 made of aluminum alloy is pressed. The cone 8 cooperates with the conical seat 9 made in the lower ring 3, the opening angle of the seat 9 being slightly larger than the opening angle of the cone 8. The cover 10 made of aluminum alloy seals the valve from the top and at the same time serves to fix it to the base 11 by means of three screws 12 arranged around the perimeter of the cover 10. In the base 11 there is an inlet duct 13, connected to a circular manifold 14, made in the base 11 and a lower ring 3. The collector 14 is connected to the seat 9 by diagonal channels 15. The extension of the seat 9 is the outlet channel 16 made in the lower ring 3 and the base 11. The magnetic beam produced by the coil winding 4 after energizing passes through the mantle 5, the upper 2 and lower 3 rings, and closes through the core 6. Therefore, the core 6 it is pulled into the inside of the sleeve 1 against the resistance of the spring 7 until the cone 8 contacts the seat 9, thus interrupting the flow of fluid from the inlet channel 13 through the collector 14 and channels 15 to the outlet channel 16. As soon as the voltage supplying the coil 4 is disconnected, the magnetic flux disappears and the spring 7 raises the core 6 together with the cone 8 and allows the fluid to flow through the seat 9. Patent claims 1. Valve electromagnetic containing a coil with a moving core placed inside, characterized in that the ferromagnetic core (6) is terminated with a cone (8) made of a non-magnetic material, intended to close the socket (9) made in the lower ring (3), and the coil (4) it is wound on a sleeve (1) made of a non-magnetic material and placed between the upper (2) and lower (3) ferromagnetic rings, while from the outside it is covered with a ferromagnetic sheath (5), and the valve is attached to the base (11). 2. The valve according to claim The method of claim 1, characterized in that the fluid inlet channel (13) is located in the base (11) and is connected to a manifold 14 from which the channels (15) are led to the interior of the tapered seat (9) of the valve, the opening angle of the tapered seat (9) 9) is slightly larger than the mating cone (8), while the outlet channel (16) is an extension of the seat (9) and is also made in the base (11).