Przedmiotem wynalazku jest wanna do ciaglego cynkowania profili stalowych, zwlaszcza profili o duzych dlugosciach.Profile stalowe o znacznych dlugosciach wymagaja stosowania wanien o dlugosciach cynkowanego wyrobu. Najwieksze znane wanny cynkownicze nie przekraczaja 16 m dlugosci. Elementy gietkie jak na np tasmy stalowe, druty, które po obróbce daja sie latwo prostowac, cynkuje sie w postaci zgietej w znanych urzadzeniach. Nieznane sa natomiast wanny do cynkowania w sposób ciagly elementów dlugich i sztywnych.Celem wynalazku jest skonstruowanie wanny, w której mozliwe jest cynkowanie dlugich profili niegietych w sposób ciagly.Wanna wedlug wynalazku stanowi jedna konstrukcyjna calosc, która sklada sie z kilku elementów zasadniczych, wzajemnie polaczonych. Elementem podstawowym jest wanna, do której z jednej lub dwóch stron przymocowane sa komory cynkujace, polaczone z wanna podstawowa otworem wycietym w boku wanny podstawowej, przez który swobodnie przeplywa kapiel do komory cynkujacej. Sciane przednia i tylna komory cynkujacej tworza wymienne plyty posiadajace w czesci centralnej otwory, o wymiarze równym przekrojowi przedmiotu cynkowanego, przez które przesuwa sie element cynkujacy. Do czola komory cynkujacej przylaczona jest dodatkowo, szczelnie niewielka komora gazowa, której sciane przednia tworzy plyta wymienna jak w komorze cynkujacej, a sciane tylna, przednia plyta wymienna komory cynkujacej.Wanna podstawowa moze miec dowolna objetosc, sluzy do przygotowania kapieli cynkujacej. Poziom kapieli w wannie i komorze cynkujacej jest jednakowy i moze byc dowolnie regulowany, najkorzystniej plywakiem umieszczonym w wannie. Szerokosc i wysokosc komory cynkujacej uzalezniona jest od przekroju cynkowanych profili. Dlugosc komory natomiast okresla droge, przez która przechodzi wsad w kapieli cynkowej i jest zalezna od czasu przebywania wsadu w kapieli i od szybkosci przesuwu elementu cynkowanego. Wymienne plyty czolowe w komorze cynkujacej, tworzace sciane przednia i tylnia komory, sa dobierane do kazdego rodzaju elementu cynkowanego. Otwory w plytach usytuowane sa centralnie i dokladnie dopasowane do profilu cynkowanego. Komora gazowa usytuowana w przedniej czesci komory cynkujacej, pozwala na prowadzenie procesu cynkowania w atmosferze obojetnego gazu, go chroni element cynkowany przed utlenieniem.Istotnym zagadnieniem wystepujacym w budowie komory cynkujacej i komory gazowej jest sprawa szczelnosci ukladu w procesie cynkowania. Szczelnosc ukladu uzyskuje sie przez uszczelnienie plyt czolowych2 136 502 sznurem azbestowym. Natomiast otwory w plytach czolowych zamyka sie w trakcie krótkiej przerwy „slepym wsadem", który nastepnie wysuwa element cynkowany- W przerwach dluzszych poziom kapieli cynkowej w wannie i w komorze obniza sie ponizej otworu znajdujacego sie w plycie czolowej. Do zbierania wycieków z komory cynkujacej moga byc stosowane dowolne urzadzenia. Najkorzystniej, ustawienie pod komora cynkujaca wanienki pomocniczej, do której moga splywac w czasie przesuwu cynkowanego elementu, przez rynienki usytuowane równiez pod komora cynkujaca, wylewy cynku z komory cynkujacej. Do oprózniania wanienki pomocniczej sluzy pompa dzialajaca automatycznie, która z chwila gdy wylewy cynku osiagaja okreslony poziom,, przepompowuje plynny cynk z powrotem do wanny podstawowej.Konstrukcja wanny wedlug wynalazku umozliwia cynkowanie w sposób ciagly, dlugich i sztywnych elementów, które przesuwa sie przez otwory w plytach czolowych, do komory gazowej, a nastepnie przez kapiel cynkowa w komorze cynkujacej. Ocynkowany element po wyjsciu z komory cynkujacej poddaje sie obróbce znanym sposobem. Wanna posiadajaca dwie komory cynkujace sluzyc moze do cynkowania niezaleznie od siebie dwu róznych elementów.Zaleta wanny wedlug wynalazku jest to, ze moze miec male gabaryty i wymaga niewielkich pieców do podgrzewania kapieli. Wynika to z tego, ze proces cynkowania przebiega w niewielkich komorach, a wanna podstawowa spelnia tylko role dostawcy stopionego cynku do komory cynkujacej. Stad jej objetosc nie jest zalezna od rozmiarów cynkowanych elementów. Male gabaryty tych urzadzen obnizaja powaznie koszty eksploatacji cynkowania. Inna zaleta wanny wedlug wynalazku sa male straty cynku w procesie cynkowania w stosunku do klasycznych metod. Wynika to z tego, ze ilosc powstajacego twardego cynku jest zalezna miedzy innymi od wielkosci powierzchni scianek wanny cynkowniczej, co przy malych wannach przynosi niewielkie straty cynku. Równiez straty cynku wynikajace z utlenienia sie cynku sa niewielkie gdyz powierzchnia lustra cynku jest minimalna.Wynalazek jest przedstawiony w przykladowym wykonaniu na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie wanne cynkownicza z dwoma ciagami do cynkowania w widoku z góry, fig. 2- czesciowo odslo¬ nieta wanne w przekroju podluznym w plaszczyznie A-A na fig. 1, fig. 3 przedstawia wanne w przekroju w plaszczyznie C-C.Wanna podstawowa 1 o pojemnosci okolo 15 ton cynku, wykonana jest z blachy stalowej o grubosci najkorzystniej 35 mm. Naroza wanny zaokraglone sa promieniem okolo 150 mm. Nakryta jest czesciowo blacha stalowa 8 i materialem termoizolacyjnymi. Wewnatrz wanny 1 umieszczony jest plywak 3 wykonany z blachy stalowej, obciazony od wewnatrz olowiem 32, a na zewnatrz pokryty jest warstwa termoizotecyjna i wykladzina ceramiczna 11. Do wynurzania i zanurzania plywaka 3 sluzy mechanizm podnoszacy 28. Natomiast do ustalania stalego poziomu plywaka 3 w kapieli cynkowej, zainstalowane sa w wannie prowadniki ustalajace 10, które ograniczaja równiez górny poziom cynku 13 i dolny poziom cynku 14. Do boku wanny podstawowej 1,z dwóch stron przymocowane sa trójscienne komory cynkujace 2. Dlugosc komory cynkujacej jest rzedu 0,30 do 0,50 m co jest zalezne od drogi jaka musi przejsc wsad w czasie cynkowania. Szerokosc oraz wysokosc komory 2 uzalezniona jest od przekroju cynkowanych elementów. Na zewnatrz komora cynkujaca oblozona jest warstwa termoizolacyjna 12.W boku wanny podstawowej 1 na calej dlugosci i wysokosci komory cynkujacej 2 sa otwory umozliwiajace swobodny przeplyw kapieli cynkujacej z wanny podstawowej 1 do komory cynkujacej 2. Dno komory 2 nachylone jest pod odpowiednim katem, co pozwala na latwe okresowe usuwanie twardego cynku tworzacego sie w czasie cynkowania. Na wlocie i wylocie komory cynkujacej 2 przykrecone sa szczelnie do plaszcza plyty czolowe 5, posiadajace w czesci centralnej otwory wielkosci przekroju cynkowanego elementu. Plyty czolowe 5 sa czesciami wymiennymi i dobiera sie je w zaleznosci od przekroju profilu obrabianego. W przykladowym wykonaniu pokazano profil dwuteownika. Szczelnosc komory cynkowniczej uzyskuje sie wprowadzajac do komory cynkujacej, przez otwory centralne „slepego wsadu" o wymiarach takich jak element cynkowany, który wypychany jest na zewnatrz z chwila wprowadzenia do komory elementu przeznaczonego do cynkowania. Dla nalezytego osiowego wprowadzenia wsadu do komory cynkujacej 2 na plycie czolowej 5 zainstalowane sa odpowiednie prowadnice. Dodatkowo na wejsciu do komory cynkujacej 2 przymocowana jest w sposób szczelny komora gazowa 16 posiadajaca równiez na wlocie wymienna plyte czolowa 5 z wydrazonym otworem w ksztalcie cynkowanego profilu. Mieszanine gazowa doprowadza sie do komory gazowej 16 króccem 19.Pod wlotem i wylotem z komory cynkujacej 2 umieszczone sa wanienki zbierajace 17, polaczone rurami spustowymi 18 z wanienka pomocnicza 4 usytuowana pod komora cynkujaca 2, w której zbiera sie ciekly cynk minimalnie wyciekajacy z komory cynkujacej 2. Poziom cynku w wannie pomocniczej 4 sygnalizuje czujnik poziomu cynku 25 zainstalowany w wanience pomocniczej 4. Do przepompowania kapieli z wanienki pomocni¬ czej do wanny podstawowej, sluzy pompa 7. Glebokosc zanurzenia rur spustowych 18 winna byc wieksza o okolo 150 mm od glebokosci zanurzenia kosza ssawkowego 21 pompy 7. Pompa 7 napedzana jest niewielkim silnikiem, a do jej podnoszenia sluzy mechanizm podnoszacy 22. Do pomiaru temperatury kapieli cynkujacej w wannie podstawowej 1 i w wannie pomocniczej 4 zainstalowane sa termoelementy 23 i 24 wspólpracujace z elektronicznym regulatorem temperatury, który polaczony jest równiez z termoelementem 31 znajdujacym sie w komorze piecowej o bokach 27, 29 i 30 ogrzewanej elementami grzewczymi 26 umieszczonymi na scianach i pieca 27.136502 3 Proces cynkowania w wannie wedlug wynalazku prowadzi sie w ten sposób, ze do wanny podstawowej 1 wprowadza sie cynk, który po roztopieniu pod wyplywem temperatury pieca, przeplywa do wnetrza komór cynkujacych zamknietych „slepymi wsadami". Poziom kapieli cynkujacej w wannie podstawowej 1 i jej komorach cynkujacych reguluje plywak 3. Po uzyskaniu okreslonej temperatury kapieli, przystepuje sie do cynkowania. Proces cynkowania prowadzi sie w atmosferze gazu obojetnego, który chroni oczyszczone elementy przed utlenieniem. W tym celu do komory gazowej 16, zamknietej elementem cynkujacym, doprowadza sie strumieniem, w kierunku przeciwnym do kierunku przesuwu 6 elementu, mieszanke gazowa pochodzaca z rozpadu amoniaku. W komorze podtrzymuje sie niewielkie podcisnienie, co wyklucza penetracje powietrza atmosferycznego do wnetrza kapieli. Nastepnie przygotowany element do cynkowania przesuwa sie z okreslona szybkoscia przez komore gazowa 16 do komory cynkujacej 2, wypycha „element zaslepiajacy" i prowadzi sie ciagly proces cynkowania wkladajac jeden element za drugim do otworów do tego przeznaczonych.Temperature cynkowania reguluja termoelementy. Natomiast sciekajaca w trakcie przesuwu elementu kapiel cynkowa z komory cynkujacej 2 do rynienek zbierajacych 7 i nastepnie rurami spustowymi 8 do wanienki pomocniczej 4, przepompowuje sie okresowo pompa 7, w chwili osiagniecia poziomu granicznego w wannie pomocniczej 4, do wanny podstawowej 1. Element po wyjsciu z komory cynkujacej 2 poddaje sie dalszej obróbce znanym sposobem. Po zakonczeniu procesu cynkowania elementów lub przy dlugich przerwach w pracy, dla unikniecia wycieku cynku z komór cynkujacych, obniza sie odpowiednio poziom cieklego cynku w wannie 1 oraz w komorze cynkujacej 2 poprzez wynurzenie plywaka 3 z kapieli cynkowej.Zastrzezenie patentowe Wanna do ogniowego cynkowania metoda ciagla znamienna tym, ze stanowi ja wanna podstawowa (1), do boku której z jednej lub dwóch stron przymocowana jest i polaczona z wanna podstawowa (1) otworem bocznym, umozliwiajacym swobodny przeplyw kapieli, komora cynkujaca (2), posiadajaca na wejsciu i wyjsciu z niej przymocowane wymienne plyty czolowe (5), które w czesci centralnej maja otwory o wymiarze równym przekrojowi przedmiotu cynkowanego, a do komory cynkujacej (2), w jej czesci czolowej, przylaczona jest szczelnie komora gazowa (16), której przednia sciane tworzy wymienna plyta czolowa (5), a sciane tylna przednia plyta wymienna komory cynkujacej (2)r przy czym w czasie cynkowa¬ nia utrzymuje sie w wannie podstawowej (1) i komorze cynkujacej (2) jednakowy poziom kapieli cynkowej.136 502136 502 A=A FIG.2136 502 FIG. 3 Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 130 zl PLThe subject of the invention is a bath for continuous galvanization of steel profiles, especially long-length profiles. Steel profiles of considerable length require the use of baths of the length of a galvanized product. The largest known galvanizing baths do not exceed 16 m in length. Flexible elements, such as for example steel tapes, wires, which can be easily straightened after processing, are galvanized in a bent form in known devices. On the other hand, the tubs for continuous galvanizing of long and rigid elements are unknown. The aim of the invention is to construct a tub in which it is possible to galvanize long profiles that are not continuous. According to the invention, the bathtub is one structural unit, which consists of several basic elements connected to each other. . The basic element is a bathtub, to which galvanizing chambers are attached on one or two sides, connected to the base bath by a cut-out hole in the side of the base bath, through which the bath flows freely to the galvanizing chamber. The front and rear walls of the galvanizing chamber are made of exchangeable plates with holes in the central part, with a dimension equal to the cross-section of the galvanized object through which the galvanizing element moves. Additionally, a tightly small gas chamber is attached to the front of the galvanizing chamber, the front wall of which is formed by an exchangeable plate as in the galvanizing chamber, and the rear wall, the front plate is replaceable for the galvanizing chamber. The basic bath can be of any volume and is used to prepare a galvanizing bath. The level of the bath in the bath and in the galvanizing chamber is the same and can be freely adjusted, preferably with a float placed in the bath. The width and height of the galvanizing chamber depends on the cross-section of the galvanized profiles. The length of the chamber, on the other hand, determines the path through which the charge passes in the zinc bath and depends on the time the charge remains in the bath and on the speed of the galvanized element. The interchangeable front plates in the galvanizing chamber, forming the front and rear walls of the chamber, are selected for each type of galvanized element. The holes in the panels are centrally located and exactly matched to the galvanized profile. The gas chamber located in the front part of the galvanizing chamber allows the galvanizing process to be carried out in an inert gas atmosphere, it protects the galvanized element against oxidation. An important issue in the construction of the galvanizing chamber and the gas chamber is the tightness of the system in the galvanizing process. The tightness of the system is achieved by sealing the front panels2 136 502 with asbestos cord. On the other hand, the holes in the front panels are closed during a short break with a "blank charge", which then ejects the galvanized element - During longer breaks the level of the zinc bath in the tub and in the chamber drops below the hole in the front panel. To collect leaks from the galvanizing chamber, they can be any devices are used. Most preferably, placing an auxiliary tray under the galvanizing chamber, into which it can flow during the movement of the galvanized element, through gutters also located under the galvanizing chamber, zinc spouts from the galvanizing chamber. The auxiliary tray is emptied by an automatically operating pump, which when the zinc nozzles reach a certain level, pumps the liquid zinc back to the base bath. The design of the bathtub according to the invention allows for continuous galvanization of long and rigid elements that move through the openings in the face plates, into the gas chamber, and then through the zinc bath in galvanizing chamber After leaving the galvanizing chamber, the element is processed in a known manner. A bath with two galvanizing chambers can be used for galvanizing two different elements independently of each other. The advantage of the bath according to the invention is that it can have small dimensions and requires small furnaces for heating the bath. This is due to the fact that the galvanizing process takes place in small chambers, and the basic bath serves only as a supplier of molten zinc to the galvanizing chamber. Hence its volume does not depend on the size of the galvanized elements. Small dimensions of these devices significantly reduce the costs of galvanizing operation. Another advantage of the bathtub according to the invention is the low losses of zinc in the galvanizing process compared to classical methods. This is due to the fact that the amount of hard zinc formed depends, among other things, on the size of the walls of the galvanizing bath, which, with small bathtubs, brings little zinc losses. Also, the losses of zinc due to the oxidation of zinc are low, as the zinc mirror surface is minimal. the exposed bathtub in longitudinal section in plane AA in Fig. 1, Fig. 3 shows the bathtub in section in plane CC. The base bath 1, with a capacity of about 15 tons of zinc, is made of steel sheet, preferably 35 mm thick. The corner of the bathtub is rounded with a radius of about 150 mm. The steel sheet 8 and thermal insulation material are partially covered. Inside the bathtub 1 there is a float 3 made of steel sheet, loaded with lead 32 from the inside, and on the outside it is covered with a thermoisotic layer and a ceramic lining 11. The float 3 is raised and submerged by the lifting mechanism 28, while the fixed level of the float 3 in the bath is fixed. There are fixing guides 10 installed in the bath, which also limit the upper zinc level 13 and the lower zinc level 14. To the side of the base bath 1, on both sides, three-walled galvanizing chambers are attached 2. The length of the galvanizing chamber is in the order 0.30 to 0, 50 m, which depends on the path that the charge must pass during galvanization. The width and height of the chamber 2 depends on the cross-section of the galvanized elements. On the outside, the galvanizing chamber is covered with a heat-insulating layer 12. On the side of the basic bath 1, along the entire length and height of the galvanizing chamber 2, there are openings enabling the free flow of the galvanizing bath from the basic bath 1 to the galvanizing chamber 2. The bottom of the chamber 2 is at an appropriate angle, which allows for easy and periodic removal of the hard zinc formed during galvanizing. At the inlet and outlet of the galvanizing chamber 2, faceplates 5 are tightly screwed to the mantle, with holes in the central part of the size of a galvanized element. The face plates 5 are replaceable parts and are selected depending on the cross-section of the processed profile. The exemplary embodiment shows an I-section profile. The tightness of the galvanizing chamber is achieved by introducing into the galvanizing chamber through the central holes of the "blank charge" with dimensions such as the galvanized element, which is pushed outwards when the element to be galvanized is introduced into the chamber. For proper axial introduction of the charge into the galvanizing chamber 2 on the plate. appropriate guides are installed at the entrance to the galvanizing chamber 2. Additionally, a gas chamber 16 is tightly attached at the entrance to the galvanizing chamber 2. It also has a replaceable front plate 5 at the inlet with a protruding hole in the shape of a galvanized profile. The gas mixture is led to the gas chamber 16 through a connector 19. the inlet and outlet of the galvanizing chamber 2 there are collecting trays 17, connected by drain pipes 18 to the auxiliary tub 4 located under the galvanizing chamber 2, in which liquid zinc is collected, escaping minimally from the galvanizing chamber 2. The zinc level in the auxiliary bath 4 is signaled by the zinc level sensor 25 installed in the auxiliary tub 4. Pump 7 is used to pump the bath from the auxiliary tub to the basic tub. The immersion depth of the drain pipes 18 should be about 150 mm greater than the immersion depth of the suction basket 21 of the pump 7. The pump 7 is driven by a small motor and the lifting mechanism 22 is used to raise it. To measure the temperature of the galvanizing bath in the basic bath 1 and in the auxiliary bath 4, thermocouples 23 and 24 are installed, cooperating with the electronic temperature controller, which is also connected with the thermocouple 31 located in the furnace chamber with sides 27, 29 and 30 heating elements 26 placed on the walls and the furnace 27.136502 3 The process of galvanizing in the bath according to the invention is carried out in such a way that zinc is introduced into the base bath 1, which, after melting under the influence of the temperature of the furnace, flows into the interior of the galvanizing chambers closed with "blind" dunks ". The level of the galvanizing bath in the basic bath 1 and its galvanizing chambers is regulated by the float 3. After obtaining the specified bath temperature, the galvanization is started. The galvanizing process takes place in an inert gas atmosphere, which protects the cleaned elements against oxidation. For this purpose, the gas mixture resulting from the decomposition of ammonia is fed into the gas chamber 16 closed by a galvanizing element by a jet in the direction opposite to the direction of the element 6. A slight negative pressure is maintained in the chamber, which excludes penetration of atmospheric air into the interior of the bath. Next, the prepared element for galvanizing moves at a certain speed through the gas chamber 16 into the galvanizing chamber 2, pushes the "sealing element" and the continuous galvanizing process is carried out by inserting one element after the other into the holes intended for this purpose. The galvanizing temperature is regulated by thermocouples. movement of the element zinc bath from the galvanizing chamber 2 to collecting troughs 7 and then through drain pipes 8 to the auxiliary tub 4, pump 7 is periodically pumped, when the limit level in the auxiliary tub 4 is reached, to the basic tub 1. The element after leaving the galvanizing chamber 2 is subjected to further treatment in a known manner. After the galvanizing process of the elements is completed or during long breaks in work, in order to avoid leakage of zinc from the galvanizing chambers, the level of liquid zinc in the galvanizing bath 1 and in the galvanizing chamber 2 is reduced respectively by rising the float 3 from the zinc bath. patent bathtub for fire continuous galvanizing method, characterized by the fact that it is a basic bathtub (1), to the side of which is attached on one or two sides and connected to the base bathtub (1) with a side opening allowing free flow of the bath, a galvanizing chamber (2) with an entrance and at the exit from it, replaceable front plates (5) are attached, which in the central part have holes with a size equal to the cross-section of the galvanized object, and the galvanizing chamber (2), in its front part, is tightly connected to a gas chamber (16), the front wall of which is it consists of a replaceable face plate (5), and the rear wall is a removable front plate for the galvanizing chamber (2), with the same level of the zinc bath in the basic bath (1) and in the galvanizing chamber (2) during galvanizing. 136 502 136 502 A = A FIG. 2136 502 FIG. 3 Printing House of the People's Republic of Poland. Mintage 100 copies Price PLN 130 PL