Przedmiotem wynalazku jest elektroda etellitowa* Znane se elektrody stellitowe, których otulina przewaznie sklada sie z weglanu wap¬ nia do 35% wagowych, fluorytu do 30% wagowych, glinokrzemianów do 20% wagowych oraz sprosz¬ kowanych metali i grafitu lecznie do 40% wagowych* Napawanie lukowe otulonymi elektrodami stellitowyni jest przewaznie mniej korzystne niz napawanie acetylenowo-tlenowe a zwlaszcza napawanie w oelonie argonu metoda TIG. Przy napawaniu bowiem stulonymi elektrodami stopniowo stel- lltowe ulega znacznemu rozcienczeniu przetopione stale co czyni stopiwo mniej odporne na zuzycie w eksploatacji w wyaokich temperaturach. Równiez znaczne niedogodnoscie lukowego procesu napawania jest tof ze natapianie otulonymi elektrodami stellitowymi warstwy se sto¬ sunkowo nierówne przez co niezbedne jest napawanie wielowarstwowe i nastepne skrawanie lub szlifowanie duzej ilosci napawanego metalu* Podraza to znacznie koszty napawania przez wy¬ dluzenie czasu napawania i czasu obróbki mechanicznej oraz przez wieksze zuzycie kosztowne¬ go stopu stellitowego* Powyzsze niedogodnosci zostaly wyeliminowane przez opracowanie nowego typu otulonej elektrody stellltowej umozliwiajecej wykonanie procesu napawania stosunkowo malym natezeniem predu i uzyskanie równoczesnie gladkich i równych napawanych warstw, malo wymieszanych z podlozem napawanego przedmiotu* Istote wynalazku stanowi sklad otuliny dla elektrody stellitowej* Otulina ta eklada sie z dwóch podstawowych grup skladnikowi nieorganicznych i orga¬ nicznych zwiezków tlenowych oraz nieorganicznych zwlezków fluorowych* Ponadto w eklad otu¬ liny moge wchodzic Jak zwykle sproszkowane metale* zelazostopy i grafit* Zadaniem zwiezków tlenowych 1 fluorowych jest wytworzenie zuzla o malym napieciu powierzchniowym, ulatwiajacym równomierne, drobnokroplowe stepianie sie elektrody i równomierne pokrywanie cieklego meta¬ lu latwo oddzielajecym sie zuzlem, oraz stabilizowanie luku elektrycznego 1 ukladanie glad¬ kich i równych sciegów, malo wymieszanych z podlozem stalowym* Sproszkowane metale i grafit jak zwykle stabilizuje luk i zapewniaJe napawanym warstwom odpowiedni sklad chemiczny i twar¬ dosc*2 135 486 Elektroda etellitowa wedlug wynalazku na otuline, która zawiera w procentach wagowych 5-23% weglanów wapnlowców, zwlaszcza baru, 0-8% fluorków potaaowców lub wapniowców, 4-18% krzemianu cyrkonu, 8-26% rutylu lub bieli tytanowej, 4-17% fluorokrzemianu eodu lub potasu, 5-17% kriolitu, 0-16% ezczawlanu potasu oraz 0-40% lecznie sproszkowanych metali, zelazo¬ stopów 1 grafitu. Jako sproszkowane metale stosuje sie korzystnie chrom, molibden, wolfram, kobalt, aluminium* Przykladowo podano naetepujece sklady otuliny stellltowejt 1 Sklad otuliny w % wagowych 1 Weglan baru 1 Krzemian cyrkonu 1 Rutyl 1 Biel tytanowa 1 Fluorokrzemian eodu Kriolit 1 Fluorek eodu Chrom Molibden Wolfram Stelllt Zelazokrzem Szczawian potasu Grafit I 1 8 15 5 12 12 8 5 10 5 12 6 2 1 * 10 8 20 '' 1A 1 16 15 10 2 5 3 8 10 22 5 10 5 8 10 i 8 10 4 4 12 10 15 16 17 6 5 5 4 8 2 Do produkcji masy otulinowej elektrod stosuje sie wymienione skladniki w stanie sprosz¬ kowanym podobnie jak do produkcji innych elektrod otulonych. Jako skladnika wiezacego maee otulinowe uzywa sie szklo sodowe lub potasowe.Zastrzezenia patentowe 1. Elektroda stellitowa z otuline zawierajece w procentach wagowych 5-2396 weglanów wapniowców zwlaszcza baru, 0-8% fluorków potaaowców lub wapniowców oraz 0-40% lecznie sproszkowanych metali, zelazostopów i grafitu, znamienna tym, ze otulina zawiera 4-18% krzemianu cyrkonu, 8-26% rutylu lub bieli tytanowej, 4-17% fluorokrzemianu eodu lub potasu, 5-17% kriolitu. 2. Elektroda wedlug zaatrz. 1, znamienna tym, ze otulina zawiera 0-16% wagowych ezczawlanu potasu.Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 cgz.Cena 100 zl. PLThe subject of the invention is an etellite electrode. Known stellite electrodes, the coating of which usually consists of calcium carbonate up to 35% by weight, fluorspar up to 30% by weight, aluminosilicates up to 20% by weight and powdered metals and graphite, but only up to 40% by weight * Arc surfacing with coated stellite electrodes is usually less advantageous than oxy-acetylene surfacing, and in particular argon surfacing with the TIG method. This is because when surfacing with centered electrodes, the melted steel is gradually diluted significantly, which makes the weld metal less resistant to wear in operation at high temperatures. Another significant inconvenience of the arc surfacing process is the fact that the layers are relatively uneven with coated stellite electrodes, which necessitates multilayer surfacing and subsequent cutting or grinding of a large amount of metal to be welded * This significantly increases the cost of surfacing by extending the welding time and machining time and by greater consumption of the expensive stellite alloy * The above disadvantages have been eliminated by the development of a new type of coated stellite electrode, which enables the surfacing process to be carried out with a relatively low velocity and to obtain simultaneously smooth and even hardfaced layers, little mixed with the substrate of the coated object * The core of the invention is for the stellite electrode * This coating consists of two basic groups: inorganic and organic compounds of oxygen and inorganic fluorine compounds * In addition, the coating can enter into the shell as usual pulverized metals * ferrous alloys and graphite * The task of oxygen and fluorine compounds is to create a bond with a low surface tension, facilitating even, fine-droplet welding of the electrode and even coverage of the liquid metal with an easily separating bond, and stabilizing the electric arc and smooth alignment beads, little mixed with the steel substrate * Powdered metals and graphite, as usual, stabilize the void and provide the deposited layers with the appropriate chemical composition and hardness * 2 135 486 Etellite electrode according to the invention on a coating, which contains in percent 5-23% by weight of calcareous carbohydrates, especially barium, 0-8% potash or limestone fluoride, 4-18% zirconium silicate, 8-26% rutile or titanium white, 4-17% eodium or potassium fluorosilicate, 5-17% cryolite, 0-16% potassium esoxalate, and 0-40% medicinally powdered metals, ferrous alloys and graphite. As metal powders, preferably chromium, molybdenum, tungsten, cobalt, aluminum are used * Examples of the following stelllt coating compositions are given 1 Cover composition in% by weight 1 Barium carbonate 1 Zirconium silicate 1 Rutile 1 Titanium white 1 Eodium fluorosilicate Cryolite 1 Efrium fluoride Tungsten Ferrosilicon Potassium oxalate Graphite I 1 8 15 5 12 12 8 5 10 5 12 6 2 1 * 10 8 20 '' 1A 1 16 15 10 2 5 3 8 10 22 5 10 5 8 10 and 8 10 4 4 12 10 15 16 For the production of the coated electrodes, the powdered ingredients are used in the same way as for the production of the other coated electrodes. Sodium or potassium glass is used as the bonding component of the sheath material. Patent claims 1. Stellite coated electrode containing 5-2396 calcareous carbonates, especially barium, 0-8% potassium or calcium carbonate fluorides and 0-40% medicinally powdered metals, iron and graphite, characterized in that the coating comprises 4-18% zirconium silicate, 8-26% rutile or titanium white, 4-17% eodium or potassium fluorosilicate, 5-17% cryolite. 2. Electrode as per note. The method of claim 1, characterized in that the cover contains 0-16% by weight of potassium esoxalate. Pracownia Poligraficzna UP PRL. Mintage 100 pcs. Price PLN 100. PL