Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania drutu kwadratowego mosieznego pokrytego cyne, zwlaszcza o wymiarach 1,2 x 1,2 mm.Znany jest sposób wytwarzania drutu kwadratowego mosieznego, pokrytego cyne na drodze przeróbki plastycznej na zimno, najczesciej poprzez walcowanie, stosujec jednoczesnie proce¬ sy wyzarzania i cynowania wyraagajece czystej powierzchni wyrobu. W procesie tym stosowane se specjalne urzedzenia do walcowania,w których nacisk walców jest automatycznie regulowany wraz ze zmiane tolerancji wykonywania drutu.Wade tego sposobu jest wystepowanie zmian powierzchni zaokreglen na dlugosci drutu, po¬ nadto warstwa nalozonej cyny jest krucha i wystepuje na niej wady w postaci plam. Równiez sam proces wyzarzania drutu wymaga stosowania specjalnych urzedzen do wyzarzania beznalotowego.Znany jest takze z polskiego opisu patentowego nr 81 221 sposób obróbki drutu na urzedze- niu* które pracuje przelotowa polegajecy na tym, ze drut przeprowadza sie przez kazde ciegadlo z predkoscie regulowane w zaleznosci od ubytku przekroju zachodzacego w tym ciegadle, wskutek czego drut nie nagrzewa sie nadmiernie. Bebny ciegarki napedza sie ze wspólnego zródla z pred¬ koscie obwodowe wieksze od predkosci sprzezonego z nim drutu tak, ze kolejne urzedzenia obra- biajece wyznaczaje szybkosc przechodzenia drutu przez ciegarke. Nastepnie na rozgrzany drut po wyjsciu z ciegarki nakladana jest powloka z cyny.Znany jest równiez z innego polskiego opisu patentowego nr 90 266 sposób wytwarzania dru^ tu ze stali austenitycznej, który polega na przesycaniu drutu o grubosci 7 mm z zakresu tem¬ peratur 1050° f 1080°C w wodzie, a nastepnie przecieganiu w ciegadlach cisnieniowych. Wade te¬ go sposobu obróbki drutu kwadratowego jest uzyskiwanie powierzchni cynowej niedostatecznie gladkiej i czystej9 oraz wystepowanie miejsc niepokrytych w postaci plam.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania drutu kwadratowego pokrytego cyne lub stopem cyny, który eliminuje walcowanie i wyzarzanie beznalotowe.2 135 454 Istote 3posobu wedlug wynalazku jest to, ze pólprodukt po obróbce cieplnej i powierzchnio¬ wej # ciegnie sie przy uzyciu srodka smarujecego beztluszczowego na drut okregly o srednicy 1,85 + 0,05 mm* Drut ten po wytrawieniu i topnikowaniu cynuje sie znane metode ogniowe czyste cyne lub stopem cyny i olowiu zawierajecym co najmniej 60% cyny, stosujec w procesie cynowania dysze ze spiekanych weglików, które sluze do obcierania nadmiaru cyny z powierzchni cynowanego drutu* Ocynowany w ten sposób drut okregly ciegnie sie wstepnie przy uzyciu srodka smarujecego beztlusz¬ czowego na drut okregly o srednicy 1,6 * 1,75 mm* Nastepnie drut ten jeszcze raz ciegnie sie ze zgniotem korzystnie 10+30% przez ciegadlo ksztaltowe posiadajece w czesci kablibrujecej prze¬ krój poprzeczny o ksztalcie epitrochoidalnym. Na koniec ciegnie sie drut przez ciegadlo o czes¬ ci kalibrujecej majecej przekrój poprzeczny kwadratowy o wymiarach 1,2 x 1,2 mm i kecie stozka zgniatajecego korzystnie 14*18°* Zalete sposobu wedlug wynalazku jest otrzymywanie drutu kwadratowego, który posiada na swo¬ jej powierzchni powloke cyny lub stopu cyny cechujece sie znaczne przyczepncscie do podloza i równomierne gruboscie.Wytwarzanie drutu kwadratowego mosieznego o wymiarach 1,2 - 1,2 mm pokrytego cyne odbywa sie w nastepujecy sposób: Ciegnie sie drut mosiezny gatunku M63 o wytrzymalosci na rozcieganie Rm « 500 do 600 N/mm na pólprodukt o srednicy 2,3 mm, który nastepnie wyzarza sie rekrystali- zujeco* W pierwszym etapie pólprodukt o srednicy 2,3 mm po obróbce cieplnej i powierzchniowej, ciegnie sie przy uzyciu srodka smarujecego beztluszczowego na pólprodukt okregly o srednicy 1,85 +_ 0,05 mm. Pólprodukt okregly o srednicy 1,85 h» 0,05 mm po wytrawieniu i topnikowaniu cy¬ nuje sie znane metode ogniowe stopem cyny i olowiu w stosunku 75% cyny i 25% olowiu, stosujec w procesie cynowania dysze ze spiekanych weglików, które obcieraje nadmiar stopu cyny z powierz¬ chni cynowanego drutu* Nastepnie drut okregly ocynowany ogniowo o srednicy 1,85 +_ 0,05 mm po¬ kryty równomierne powloke stopu cyny z olowiem, ciegnie sie wstepnie na drut okregly o sredni¬ cy 1,72 +_ 0,02 mm przy uzyciu srodka smarujecego beztluszczowego* Tak przygotowany drut posia¬ da czyste i równe powierzchnie* W drugim etapie pólprodukt w postaci drutu okreglego ocynowanego o srednicy 1,72 +_ 0,02 mm ciegnie sie ze zgniotem 20% poprzez ciegadlo ksztaltowe posiadajece w czesci kalibrujecej prze¬ krój poprzeczny o ksztalcie epitrochoidalnym, a nastepnie przez ciegadlo o czesci kalibrujecej majecej przekrój poprzeczny kwadratowy o wymiarach 1,2 x 1,2 mm i kecie stozka zgniatajecego 14+18°* Otrzymany w ten sposób drut kwadratowy pokryty jest równomierne powloke stopu cyny o grubosci od 3 do 8 mikronów* Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania drutu kwadratowego mosieznego pokrytego cyne zwlaszcza o wymiarach 1,2 x 1,2 mm, znamienny tym, ze pólprodukt po obróbce cieplnej i powierzchniowej ciegnie sie przy uzyciu srodka smarujecego beztluszczowego na drut okregly o srednicy 1,85± 0,05 mm, który po wytrawieniu i topnikowaniu cynuje sie znane metode ogniowe czyste cyne lub stopem cyny i olowiu zawierajecym co najmniej 60% cyny, stosujec w procesie cynowania dysze ze spiekanych weglików, które obcieraje nadmiar cyny z powierzchni cynowanego drutu i nastepnie ocynowany w ten sposób drut okregly ciegnie sie wstepnie przy uzyciu srodka smarujecego bez¬ tluszczowego na drut okregly o srednicy 1,6*1,75 mm, który jeszcze raz ciegnie sie ze zgniotem, korzystnie 10*30% przez ciegadlo ksztaltowe posiadajece w czesci kalibrujecej przekrój poprzecz¬ ny o ksztalcie epitrochoidalnym i na koniec przez ciegadlo o czesci kalibrujecej majecej prze¬ krój poprzeczny kwadratowy o wymiarach 1,2 x 1,2 mm i kecie stozka zgniatajecego korzystnie 14*18°.Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 100 zl. PLThe subject of the invention is a method of producing tin-plated square brass wire, especially with dimensions of 1.2 x 1.2 mm. It is known to produce square brass wire covered with tin by cold working, usually by rolling, using annealing processes at the same time. and tinning to express a clean surface of the product. This process uses special rolling equipment in which the pressure of the rolls is automatically regulated as the tolerance of the wire is changed. The disadvantage of this method is the occurrence of changes in the surface of the curves along the length of the wire, moreover, the layer of the applied tin is brittle and has defects in it. stain form. The wire annealing process itself requires the use of special equipment for smooth annealing. It is also known from the Polish patent description No. 81 221 the method of wire processing on a device * which works through, where the wire is led through each wire with a speed regulated depending on due to the loss of cross-section occurring in this rod, so that the wire does not heat up excessively. The cylinder drums are driven from a common source with a circumferential speed greater than the speed of the wire coupled thereto, so that successive processing devices determine the speed at which the wire passes through the loader. Then a tin coating is applied to the heated wire after it exits the binder. Another Polish patent specification No. 90 266 also describes the method of producing a wire from austenitic steel, which consists in impregnating a 7 mm thick wire with a temperature range of 1050 ° f 1080 ° C in water followed by pulling in pressure lines. The disadvantage of this method of processing square wire is that the tin surface is insufficiently smooth and clean, and the appearance of uncoated spots in the form of stains. The aim of the invention is to develop a method of producing square wire coated with tin or tin alloy, which eliminates rolling and bright annealing. 2 135 454 According to the invention, the semi-finished product, after heat and surface treatment, is drawn with a grease-free lubricant onto a definite wire with a diameter of 1.85 + 0.05 mm. This wire is tinned or tinned after etching and fluxing. with a tin and lead alloy containing at least 60% of tin, using sintered carbide nozzles in the tinning process, which are used to wipe excess tin from the surface of the tinned wire with a diameter of 1.6 * 1.75 mm * The wire is then pulled again preferably 10 + 30% through a shaped cord having an epitrochoidal cross-section in the vibrating part of the cable. Finally, the wire is drawn through a wire with a calibrating part having a square cross-section of 1.2 x 1.2 mm and a crushing taper point of preferably 14 * 18 °. The advantage of the method according to the invention is to obtain a square wire which has a its surface is coated with tin or tin alloy, characterized by significant adhesion to the substrate and uniform thickness. The production of square brass wire with dimensions 1.2 - 1.2 mm, covered with tin, is carried out in the following way: Brass wire of M63 grade with tensile strength Rm is drawn «500 to 600 N / mm for a 2.3 mm diameter semi-finished product which is then annealed to recrystallize * In the first step, a 2.3 mm diameter semi-finished product after heat and surface treatment is drawn with a non-grease lubricant onto the circular semi-finished product with a diameter of 1.85 + _ 0.05 mm. A round semi-product with a diameter of 1.85 h 0.05 mm, after etching and fluxing, the known fire methods are tinned with an alloy of tin and lead in the ratio of 75% tin and 25% lead, using sintered carbide nozzles in the tinning process, which rubs excess of tin alloy with a surface of tinned wire * Then, a definite hot-tin wire with a diameter of 1.85 ± 0.05 mm, covered with a uniform coating of a tin-lead alloy, pre-drawn onto a round wire with a diameter of 1.72 +/- 0.02 mm when using a grease-free lubricant * The wire prepared in this way has clean and even surfaces * In the second stage, a semi-finished tin wire with a diameter of 1.72 +/- 0.02 mm is drawn with a draft of 20% through a shaped wire having an epitrochoidal cross-section in the calibrating part, and then a calibrating part with a calibrating part having a square cross-section of 1.2 x 1.2 mm and a crushing taper angle of 14 + 18 ° * The wire obtained in this way the square one is covered with an even coating of a tin alloy with a thickness of 3 to 8 microns * Patent claim A method of producing a square brass wire covered with tin, especially with dimensions of 1.2 x 1.2 mm, characterized by the fact that the semi-finished product after heat and surface treatment is stretched using a non-grease lubricant on a round wire with a diameter of 1.85 ± 0.05 mm, which, after etching and fluxing, is tinned with a known fire method pure tin or with a tin-lead alloy containing at least 60% tin, using sintered carbide nozzles in the tinning process, which rubs the excess tin from the surface of the tinned wire, and then the tinned wire is pre-stretched with a grease-free lubricant onto a wire with a diameter of 1.6 * 1.75 mm, which is drawn again with crush, preferably 10 * 30% through a shaped clamp having an epitrochoidal cross-section in the calibrating part and finally through a connecting rod Calibrating section having a square cross-section of 1.2 x 1.2 mm and a crushing cone, preferably 14 * 18 °. Printing workshop of the Polish People's Republic. Mintage 100 copies Price PLN 100. PL