PL135405B1 - Method of obtaining condensed ammonium phosphates - Google Patents
Method of obtaining condensed ammonium phosphates Download PDFInfo
- Publication number
- PL135405B1 PL135405B1 PL23190881A PL23190881A PL135405B1 PL 135405 B1 PL135405 B1 PL 135405B1 PL 23190881 A PL23190881 A PL 23190881A PL 23190881 A PL23190881 A PL 23190881A PL 135405 B1 PL135405 B1 PL 135405B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- temperature
- stage
- ammonium phosphates
- urea
- condensed ammonium
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 239000004254 Ammonium phosphate Substances 0.000 title claims description 9
- ZRIUUUJAJJNDSS-UHFFFAOYSA-N ammonium phosphates Chemical class [NH4+].[NH4+].[NH4+].[O-]P([O-])([O-])=O ZRIUUUJAJJNDSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 9
- 235000019289 ammonium phosphates Nutrition 0.000 title claims description 9
- DZHMRSPXDUUJER-UHFFFAOYSA-N [amino(hydroxy)methylidene]azanium;dihydrogen phosphate Chemical group NC(N)=O.OP(O)(O)=O DZHMRSPXDUUJER-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 9
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 7
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 claims description 6
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims description 5
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 229920000137 polyphosphoric acid Polymers 0.000 description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 4
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 3
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical group [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019826 ammonium polyphosphate Nutrition 0.000 description 2
- 229920001276 ammonium polyphosphate Polymers 0.000 description 2
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 2
- 150000002506 iron compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004114 Ammonium polyphosphate Substances 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O ammonium group Chemical group [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229940043430 calcium compound Drugs 0.000 description 1
- 150000001674 calcium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000004079 fireproofing Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Fireproofing Substances (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania skondensowanych fosforanów amonowych maja¬ cych zastosowanie w szczególnosci jako skladnik farb ognioochronnych i tworzyw syntetycznych.Skondensowane fosforany amonowe otrzymuje sie sposobami wykorzystujacymi reakcje kwasu poli- fosforowego z amoniakiem gazowym lub z mocznikiem. Wedlug metody podanej w patencie brytyjs¬ kim nr 1 238 404 skondensowane fosforany amonowe otrzymuje sie w wyniku reakcji kwasu poli- fosforowego o zawartosci 81-86 % P?0c z gazowym amoniakiem w temperaturze 300-320°C. Wedlug patentu kanadyjskiego nr 925 268 reakcje prowadzi sie miedzy kwasem polifosforowym o stezeniu 82 % P20s i mocznikiem w temperaturze powyzej 135°C. Wedlug patentu japonskiego nr 7 382 010 reakcje miedzy kwasem polifosforowym i mocznikiem prowadzi sie przez 30 min. w temperaturze 120°C i przez 30 min. w temperaturze 140°C otrzymujac skondensowane fosforany amonowe i ami¬ dy* Wada tych sposobów jest koniecznosc stosowania stezonego kwasu polifosforowego.Znany jest z opisu patentowego PRL nr 119 208 sposób wytwarzania wieloskladnikowego na¬ wozu mineralnego wedlug którego produkty rozkladu surowca fosforowego /miedzy innymi kwasu fosforowego/ zadaje sie mocznikiem uzyskujac krystaliczny fosforan mocznika. Na pólprodukt ten dziala sie zwiazkami wapnia lub innymi solami i ogrzewa w zakresie temperatury od 170 do 220°C otrzymujac jeden ze skladników nawozu latwo rozpuszczalny w wodzie, co wynika z jego niskiej kondensacji, Z patentu RFN nr 1 198 335 znany jest sposób wytwarzania skondensowa¬ nych fosforanów miedzy innymi poprzez jednoetapowa obróbke fosforanu mocznika z dodatkiem zwiazków zelaza w temperaturze 150 do 250°C. Uzyskuje sie produkt o niskim stopniu kondensa¬ cji, który jednak ze wzgledu na dodatek zwiazków zelaza charakteryzuje sie niska rozpusz¬ czalnoscia w wodzie. Z uwagi na wprowadzenie do reakcji innych zwiazków poza fosforanem mo¬ cznika zmniejsza sie niekorzystnie zawartosc P20e w produkcie. Znany z innego patentu RFN nr 1 567 674 sposób obróbki termicznej fosforanu mocznika przebiega równiez w stosunkowo niskiej temperaturze a mianowicie do 235°C Produkt charakteryzuje sie niekorzystnie wysoka rozpuszczalnoscia w wodzie.Surowcem dla sposobu wytwarzania skondensowanych fosforanów amonowych wedlug wynalazku jest ortofosforan mocznika, otrzymany np. na drodze krystalizacji z wodnego roztworu. W wy-2 135 405 niku badan okazalo sie, ze kontrolowany rozklad termiczny fosforanu mocznika pozwala na otrzymanie wysokoskondensowanych fosforanów amonowych o dobrych wlasnosciach ognioochron- nych pod warunkiem zachowania scislej zaleznosci miedzy temperatura i czasem w koncowej fazie reakcji. Cecha charakterystyczna rozwiazania wedlug wynalazku jest prowadzenie pro¬ cesu kondensacji fosforanu mocznika w sposób dwuetapowy. W pierwszym etapie obróbke ter¬ miczna prowadzi sie w fazie cieklej w stosunkowo niskiej temperaturze, pozwalajac wytwo¬ rzonej masie zestalic sie. W drugim etapie zestalona mase poddaje sie dalszej obróbce ter¬ micznej w zakresie wyzszych temperatur. Sposób wytwarzania skondensowanych fosforanów amo¬ nowych wedlug wynalazku polega na tym, ze ortofosforan mocznika poddaje sie kontrolowane¬ mu dwuetapowemu rozkladowi termicznemu przy czym pierwszy etap rozkladu prowadzi sie w temperaturze 160-190°C az do zestalenia sie reagujacej masy. Mase ta poddaje sie nastep¬ nie w drugim etapie reakcji kondensacji w fazie stalej w temperaturze 260-320°C. Czas kondensacji w fs«sie stalej wynosi od 0,1 do 3 godzin, w zaleznosci od stosowanej temperatury.Zaleta sposobu wedlug wynalazku jest wykorzystywanie ortofosforanu mocznika bez po¬ trzeby stosowania wysoko stezonego kwasu polifosforowego, jak ma to miejsce w znanych spo¬ sobach. Stosowanie wysokich temperatur w drugiej fazie prowadzenia procesu daje nieoczeki¬ wane rezultaty w postaci zmiany jakosciowej koncowego produktu a mianowicie zasadniczy wzrost wlasciwosci ognioochronnyeh, znaczne zmniejszenie rozpuszczalnosci produktu w wo¬ dzie /bardzo korzystne dla farb i tworzyw sztucznych narazonych na dzialanie wilgoci atmo¬ sferycznej/ a co za tym idzie powazne zwiekszenie trwalosci produktu a takze korzystne ujednolicenie skladu a tym samym zapewnienie powtarzalnosci poszczególnych partii produktu.Przyklad. 100 kg fosforanu mocznika poddano kontrolowanemu rozkladowi ter¬ micznemu w ogrzewanym reaktorze, zaopatrzonym w mieszadlo i podlaczonym do instalacji ab¬ sorpcyjnej gazowych produktów reakcji. Po stopieniu fosforanu mocznika w temperaturze 115-120°C reakcje kondensacji prowadzono w temperaturze 170-180°C az do uzyskania zestalo¬ nej porowatej masy. Koncowa kondensacje prowadzono w temperaturze 290°C w czasie 0,75 go¬ dziny. Otrzymano 64 kg spieku, który zawieral 72,57 % ?2°5 caikowitego, 0,64 % P2°5 w P°~ staci ortofosforanów, 13»93 % azotu calkowitego i 12,76 % azotu w postaci amonowej. Spiek po zmieleniu zostal uzyty jako skladnik farby ognioochronnej. Uzyskano odpowiednia trud- nopalnosc farby - czas przepalania plytki pilsniowej o grubosci 5 mm pokrytej farba w ilosci 7 g/dm standardowym palnikiem gazowym wynosil powyzej 25 min, grubosc wytworzo¬ nej spienionej warstwy farby wynosila od 2 do 5 cm. Szczególnie korzystna cecha zastoso¬ wanego polifosforanu amonowego byla jego niska rozpuszczalnosc w wodzie - ponizej 2 g/1C0 cnr wody w temp. 25 C. Polifosforany amonowe, uzyskiwane znanymi sposobami, charakteryzu¬ ja sie niekorzystnie wieksza rozpuszczalnoscia w wodzie, wynoszaca 2-6 g/100 cnr wody w temp. 25°C, co obniza trwalosc farby wskutek wymywania srodka ognioochronnego przez wil¬ goc atmosferyczna.Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania skondensowanych fosforanów amonowych w reakcji termicznego roz¬ kladu ortofosforanu mocznika znamienny tym, ze ortofosforan mocznika podda¬ je sie kontrolowanemu dwuetapowemu rozkladowi termicznemu przy czym pierwszy etap roz¬ kladu prowadzi sie w fazie cieklej, w temperaturze 160-190°C az do zestalenia sie reagu¬ jacej masy, która nastepnie poddaje sie w drugim etapie reakcji kondensacji w fazie sta¬ lej w zakresie temperatur 260-?20°C przy czym czas kondensacji w fazie stalej wynosi od 0,1 do 3 godzin, w zaleznosci od stosowanej temperatury.Pracownia Poligraficzna tJP PRL. Naklad 100 egz.Cena 100 zl. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania skondensowanych fosforanów amonowych w reakcji termicznego roz¬ kladu ortofosforanu mocznika znamienny tym, ze ortofosforan mocznika podda¬ je sie kontrolowanemu dwuetapowemu rozkladowi termicznemu przy czym pierwszy etap roz¬ kladu prowadzi sie w fazie cieklej, w temperaturze 160-190°C az do zestalenia sie reagu¬ jacej masy, która nastepnie poddaje sie w drugim etapie reakcji kondensacji w fazie sta¬ lej w zakresie temperatur 260-?20°C przy czym czas kondensacji w fazie stalej wynosi od 0,1 do 3 godzin, w zaleznosci od stosowanej temperatury. Pracownia Poligraficzna tJP PRL. Naklad 100 egz. Cena 100 zl. PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL23190881A PL135405B1 (en) | 1981-06-26 | 1981-06-26 | Method of obtaining condensed ammonium phosphates |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL23190881A PL135405B1 (en) | 1981-06-26 | 1981-06-26 | Method of obtaining condensed ammonium phosphates |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL231908A1 PL231908A1 (en) | 1983-01-03 |
| PL135405B1 true PL135405B1 (en) | 1985-10-31 |
Family
ID=20009061
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL23190881A PL135405B1 (en) | 1981-06-26 | 1981-06-26 | Method of obtaining condensed ammonium phosphates |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL135405B1 (pl) |
-
1981
- 1981-06-26 PL PL23190881A patent/PL135405B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL231908A1 (en) | 1983-01-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4216190A (en) | Method for making β-form aluminum trimetaphosphate | |
| US6048378A (en) | Highly available particulate controlled release nitrogen fertilizer | |
| EP0990652A4 (en) | COMPOSITE SALT OF POLYPHOSPHORIC ACID WITH MELAMINE, MELAM AND MELEM AND PROCESS FOR PREPARING THE SAME | |
| US3574591A (en) | Methods for preparing mixed cation polyphosphates | |
| GR3026636T3 (en) | Method for obtaining phospho-nitrogenous products | |
| DE3163217D1 (en) | Process for producing long-chain ammonium polyphosphate | |
| GB2038791A (en) | Method for making B-form aluminum trimetaphosphate | |
| PL135405B1 (en) | Method of obtaining condensed ammonium phosphates | |
| KR840004050A (ko) | 입상 복합비료의 제조법 | |
| CA1264407A (en) | Homogeneous mixtures of polyphosphates | |
| US3708275A (en) | Manufacture of alkali metal phosphates | |
| US3172751A (en) | Process for producing nitrogen-phos- | |
| US4873068A (en) | Process for manufacturing tetrasodium pyrophosphate | |
| US3974262A (en) | Two stage process for producing ammonium phosphates | |
| Watanabe et al. | The synthesis and decomposition of calcium bis (hydrogenphosphoramidate). | |
| CA1104790A (en) | Solid ammonium polyphosphate compositions and method for the manufacture thereof | |
| Chen et al. | An investigation of the hardening process for several phosphate glass-containing cements | |
| CA2046841A1 (en) | Process and plant for the preparation of ammonium polyphosphate | |
| US1950945A (en) | Manufacture of fertilizers | |
| EP1220815A1 (en) | Method for treating fertilizer process solutions | |
| SU1685901A1 (ru) | Способ получени сложного удобрени | |
| ES2038926A1 (es) | Procedimiento para la fabricacion de polifosfato amonico solido de forma cristalina ii. | |
| SU1049461A1 (ru) | Способ получени суперфосфата,обогащенного микроэлементами | |
| UST973004I4 (en) | Production of urea-ammonium polyphosphates from urea phosphate | |
| Sato et al. | The synthesis and thermal behavior of barium bis (hydrogenphosphoramidate) and barium phosphoramidate. |