Przedmiotem wynalazku jest zautomatyzowane urzadzenie natryskowe cieczy, o róznym stopniu zanieczyszczenia.Natryski stosuje sie przy oczyszczaniu powierzchni, smarowaniu, rozbijaniu piany, nawilza¬ niu, itp.Wypelnienie powyzszych zadan jest mozliwe dzieki nadaniu czasteczkom wody stosunkowo wysokiej energii kinetycznej przy wyjsciu ze szczeliny.W obecnie stosowanych rozwiazaniach urzadzen natryskowych konieczne jest wypelnienie jednego z nastepujacych warunków: albo zapewni sie w ukladzie obiegowym urzadzenia natrysko¬ wego wysoki stopien oczyszczania cieczy, albo przy znacznym zanieczyszczeniu — stosuje sie filtry w ukladzie naporu, co umozliwia doplyw oczyszczonej cieczy do waskiej szczeliny natryskowej. W rezultacie czestotliwosc recznego oczyszczania szczeliny jest niewielka.Jednakze wypelnienie jednego z tych warunków polaczone jest zawsze z marnotrawstwem energii. W przypadku pierwszym, uzytkownik musi miec zapewniony ciagly doplyw czystej wody, natomiast w przypadku drugim konieczne zainstalowanie filtrów w ukladzie naporu oraz podwyz¬ szenie cisnienia pompowania.Celem wynalazku jest skonstruowanie urzadzenia natryskowego, które umozliwialoby wyko¬ rzystanie wody o róznym stopniu zanieczyszczenia bez koniecznosci stosowania filtrów w ukladzie naporu.Istota wynalazku polega na tym, ze w urzadzeniu natryskowym rura natryskowa wyposazona jest w tuleje z suwakiem sterujacym przeplywem wody, przy czym krawedz suwaka tworzy szczeline natryskowa wraz z ruchomym obrotowym rozpylaczem. Urzadzenie natryskowe wyposazonejest w uklad, którego podstawowymi elementami sa: komora pneumatyczna sterujaca, rozdzielacz pneumatyczny dwupolozeniowy sterowany elektromagnesem, elektryczny blok sterujacy z przeka¬ znikiem czasowym wylaczajacym, oraz jako oddzielna jednostka logiczna — przekaznik cisnie¬ niowy ustawiony na przewodzie doprowadzajacym ciecz do rury natryskowej lub bloku rur natryskowych.Zaleta techniczna urzadzenia natryskowego wedlug wynalazku jest to, ze dzieki specjalnie zaprojektowanej rurze natryskowej oraz odpowiednio dostosowanemu ukladowi automaty¬ cznemu zapewnia sie wielokrotne wydluzenie czasu eksploatacji z wykorzystaniem cieczy o róznym stopniu zanieczyszczenia bez potrzeby recznej manipulacji przy oczyszczaniu.2 135115 Wykonanie urzadzenia jest stosunkowo proste. Elementy ukladu automatyki sa standarto¬ wymi jednostkami produkowanymi.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunkach, na których fig. 1 przedstawia urzadzenie natryskowe w przekroju, fig. 2 schemat ideowy urzadzenia natrysko¬ wego, a fig. 3 — schemat obwodowy bloku elektrycznego. Rura natryskowa 1, wchodzaca w sklad bloku rur natryskowych RN, bezposrednio polaczona jest z pneumatyczna komora sterujaca 2 poprzez spoiny 3. W rurze natryskowej 1 znajduje sie tuleja suwaka 4 posiadajaca otwory regular¬ nego przeplywu 5 oraz otwór oczyszczajacy 6. Na tulei 4 osadzonyjest element podtrzymujacy 7, w widelkach którego znajduje sie os 8. Na osi 8 zawieszonyjest rozpylacz 9 posiadajacy sprezynke 10.Suwak 11 polaczonyjest bezposrednio z zespolem tloczyska 12 i tloka 13. Na tloczysku 12 znajduje sie sprezyna 14, która wraz ze spezyna 15 oparta jest o tulejke centrujaca 16. W pneumatycznej komorze sterujacej 2 znajduje sie otwór stalego cisnienia 17 oraz otwór wejsciowy 18. Urzadzenie posiada zautomatyzowany uklad sterujacy, którego elementami sa: pneumatyczny uklad wejs¬ ciowy UW, pneumatyczny zawór rozdzielajacy sterowany elektromagnesem Em, elektryczny blok sterujacy ES oraz hydrauliczny przekaznik cisnieniowy PP. Elementami bloku ES sa, poza uzwoje¬ niem elektromagnesu Em, elementy wlaczajace elektromagnes, tj. stycznik S wraz ze stykami przekaznika cisnieniowego PP oraz element wylaczajacy elektromsgnes Em w postaci przekaznika czasowego PC.Dzialanie urzadzenia jest nastepujace: Po pewnym czasie, od chwili uruchomienia urzadzenia, nastepuje powolne zatykanie sie szczeliny miedzy rozpylaczem 9 a krawedzia suwaka A. Ilosc cieczy wydostajacej sie na zewnatrz maleje. Wskutek czego predkosc cieczy w przewodach doprowadzaja¬ cych zmniejsza sie. Jednoczesnie wzrasta gwaltownie udzial energii potencjalnej cisnienia. Przeka¬ znik cisnieniowy PP zalacza uklad automatyki urzadzenia. Doplyw powietrza z podwyzszonym cisnieniem do pneumatycznej komory sterujacej 2 zostaje przerwany. Po obu stronach tloka zostaje wyrównane cisnienie. Pod wplywem dzialania sprezyn 14 i 15 nastepuje przesuniecie tloka 13 i tloczyska 12 wraz ze suwakiem 11. Przesuniecie sie suwaka 11 w glab tulei 4 umozliwia obrót rozpylacza 9 wokól osi 8 dzieki sprezynce 10. Jednoczesnie suwak 11 zmieniajac swoje polozenie, odslania otwór oczyszczajacy 6. Dzieki zwiekszonej szczelinie natryskowej, wskutek przesuniecia sie krawedzi A oraz obrotu rozpylacza 9 ciecz swobodnie wyplukuje nagromadzone zanieczyszcze¬ nia. Proces ten dodatkowo jest zintensyfikowany przez przeplyw cieczy odslonietym otworem oczyszczajacym 6. Po pewnym czasie (czas dzialania przekaznika czasowego PC) nastepuje ponowny doplyw powietrza z podwyzszonym cisnieniem otworem wejsciowym 18. Od strony tloczyska 12 w komorze sterujacej 2 cisnienie praktycznie sie nie zmienia dzieki otworom 17. Dzieki wytworzonej róznicy cisnien tlok 13 wraz z tloczyskiem 12 i suwakiem 11 przesuwaja sie, pokonujac opór sprezyn 14 i 15. Suwak 11 przemieszczajac sie, zmienia polozenie rozpylacza 9 poprzez moment obrotowy wytworzony bezposrednio dzialaniem wysunieta krawedzia B na tylna czesc specjalnie uksztaltowanego rozpylacza 9. Jednoczesnie nastepuje zasloniecie otworu oczyszczaja¬ cego 6. W koncowej fazie procesu przemieszczania suwaka 11 ponownie ustala sie okreslona wielkosc szczeliny miedzy krawedzia A a rozpylaczem 9.Dzialanie ukladu sterowania automatycznego jest nastepujace: Pod wplywem zamkniecia sie styków przekaznika cisnieniowego PP, wskutek wzrostu cisnienia w bloku rur natryskowych RN, nastepuje czasowe zalaczenie sie elektrycznego bloku sterujacego ES, w wyniku czego, nastepuje wlaczenie elektromagnesu Em. Zawór pneumatyczny dwupolozeniowy zostaje przelaczony w pozycje umozliwiajaca odciecie doplywu powietrza z podwyzszonym cisnieniem i jednoczesnie ^Odblokowanie komory sterujacej 2 z wyplywempowietrza przez tlumik TP.Po pewnym czasie (czas dzialania przekaznika czasowego PC) nastepuje wylaczenie elektromagnesu Em i przesterowanie zaworu w pozycje poczatkowa. < Dzialanie bloku ESjest nastepujace. W wyniku zamkniecia sie styków przekaznika cisnienio¬ wego PP, nastepuje przeplyw pradu przez cewke stycznika S, co powoduje automatyczne zamknie¬ cie sie styków zwiernych Si i S2 w obwodzie Em. Zamkniecie styku zwiernego S2 umozliwia rpfreplyniecie pradu przez cewke przekaznika czasowego PC. Przeplyw pradu przez cewke przeka¬ znika czasowego PC powoduje zadzialanie styków rozwiernych PC ze zwloka czasowa t i przerwa¬ nie przeplywu pradu przez cewke S. Blok ES zostaje wylaczony. Przycisk sterujacy Z umozliwia wlaczanie bloku ES, tym samym zapoczatkowanie procesu czyszczenia niezaleznie od wielkosci135115 3 cisnienia panujacego w bloku rur natryskowych RN. Przycisk sterujacy W umozliwia wylaczenie bloku ES. tym samym natychmiastowe zatrzymanie procesu oczyszczania bez wzgledu na czasok¬ res pracy przekaznika czasowego PC.Zastrzezenie patentowe Urzadzenie natryskowe, znamienne tym, ze jego rura natryskowa (1) wyposazona jest w tuleje (4) z suwakiem (11) sterujacym przeplywem wody, którego krawedz wraz / ruchomym obrotowym rozpylaczem (9) tworzy szczeline natryskowa, przy czym rura natryskowa (1) polaczona jest z komora sterujaca (2) polaczona z pneumatycznym ukladem zawierajacym rozdzielacz pneumaty¬ czny dwupolozeniowy, sterowany elektromagnesem (Em), elektryczny blok sterujacy (ES) z prze¬ kaznikiem czasowym wylaczajacym (PC) oraz przekaznik cisnieniowy (PP) ustawiony na przewodzie doprowadzajacym ciecz do rury natryskowej (1). *3.i135115 A Z PP l-- ~R--. w "V UH w*\L JUL m 1 1 -I" ! TT TP F'o.2 LU £ TT o—#—f——o o—•—i PP I 51 32 PC S Em PC 0 Vc.3 Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 100 zl PLThe subject of the invention is an automated device for spraying liquids with varying degrees of contamination. The sprays are used for surface cleaning, lubrication, breaking foam, moisturizing, etc. Fulfilling the above tasks is possible thanks to giving the water particles a relatively high kinetic energy when exiting the fracture. In current spraying device solutions, it is necessary to meet one of the following conditions: either a high degree of liquid purification in the circulation system of the spraying device is ensured, or in the case of significant contamination - filters are used in the thrust system, which allows the purified liquid to flow into the narrow spray slot. As a result, the frequency of manual cleansing of the fissure is low, however, if one of these conditions is met, energy is always wasted. In the first case, the user must have a continuous supply of clean water, while in the second case, it is necessary to install filters in the thrust system and to increase the pumping pressure. The object of the invention is to design a spray device that would allow the use of water of different degrees of contamination without the need to use filters in the thrust system. The essence of the invention consists in the fact that in the spraying device the spray pipe is equipped with sleeves with a slider controlling the water flow, and the edge of the slider forms a spray slit with a movable rotating sprayer. The spraying device is equipped with a system, the basic elements of which are: a pneumatic control chamber, a two-position pneumatic distributor controlled by an electromagnet, an electric control block with a time relay, and as a separate logical unit - a pressure switch placed on the conduit supplying the liquid to the spray pipe or The technical advantage of the spraying device according to the invention is that, thanks to a specially designed spray pipe and a suitably adapted automatic system, it is possible to extend the service life of liquids with different degrees of contamination many times without the need for manual manipulation during cleaning. 2 135115 Construction of the device it is relatively simple. The elements of the automation system are standard production units. The subject of the invention is illustrated in an example of embodiment in the drawings, in which Fig. 1 shows the spraying device in section, Fig. 2 is a schematic diagram of a spraying device, and Fig. 3 is a circuit diagram of an electric block. . The spray pipe 1, which is part of the RN spray pipe block, is directly connected to the pneumatic control chamber 2 through the welds 3. In the spray pipe 1 there is a spool sleeve 4 with regular flow holes 5 and a cleaning hole 6. The sleeve 4 is fitted with an element support 7, in which there is an axis 8. On axis 8 there is a sprayer 9 with a spring 10. Slider 11 is connected directly to the assembly of the piston rod 12 and the piston 13. On the piston rod 12 there is a spring 14 which, together with the sprue 15, rests on the sleeve centering unit 16. In the pneumatic control chamber 2 there is a constant pressure opening 17 and an inlet port 18. The device has an automated control system, which includes: pneumatic input system UW, pneumatic spool valve controlled by electromagnet Em, electric control block ES and a hydraulic relay pressure PP. The elements of the ES block are, apart from the winding of the electromagnet Em, the elements switching on the electromagnet, i.e. the contactor S together with the contacts of the pressure relay PP and the element switching off the electromagnet Em in the form of the PC time relay. Operation of the device is as follows: After some time, from the start of the device , there is a slow clogging of the gap between the sprayer 9 and the edge of the slider A. The amount of liquid leaking out decreases. As a result, the velocity of the liquid in the feed lines is reduced. At the same time, the share of the pressure potential energy increases rapidly. The PP pressure relay switches the automatics system of the device. The supply of pressurized air to the pneumatic control chamber 2 is interrupted. The pressure is equalized on both sides of the piston. The action of the springs 14 and 15 causes the displacement of the piston 13 and the piston rod 12 together with the slider 11. Moving the slider 11 inside the sleeve 4 allows the sprayer 9 to rotate around the axis 8 thanks to the spring 10. At the same time, the slider 11 changes its position, exposing the cleaning opening 6. Due to the increased spray gap, due to the displacement of the edge A and the rotation of the sprayer 9, the liquid freely rinses out the accumulated impurities. This process is additionally intensified by the flow of liquid through the exposed cleaning opening 6. After some time (time of operation of the PC timer), there is another air supply with increased pressure through the inlet port 18. From the side of the piston rod 12 in the control chamber 2 the pressure practically does not change thanks to the holes 17 Due to the pressure difference produced, the piston 13 with the piston rod 12 and the slider 11 move against the resistance of the springs 14 and 15. The slider 11, while moving, changes the position of the atomizer 9 by the torque generated directly by the action of the protruding edge B onto the rear part of the specially shaped atomizer 9. At the same time, the cleaning hole is covered. 6. At the end of the process of moving the slider 11, a certain size of the gap between the edge A and the sprayer is again set. 9. The operation of the automatic control system is as follows: Closing of the contacts of the pressure switch PP, narrow If the pressure builds up in the spray pipe block RN, the electric control block ES is switched on temporarily, as a result of which the electromagnet Em is switched on. The two-position pneumatic valve is switched to a position that allows cutting off the air supply with increased pressure and at the same time ^ Unblocking the control chamber 2 with the flow of air through the TP damper. After a certain time (PC time relay operation), the Em electromagnet is turned off and the valve is switched to the initial position. <The operation of the ES block is as follows. As a result of the closing of the contacts of the pressure relay PP, the current flows through the coil of the contactor S, which automatically closes the normally open contacts Si and S2 in the Em circuit. Closing the make contact S2 enables the current to flow through the PC time relay coil. The current flow through the PC timer coil causes the opening of the PC break contacts with a time delay t and the current flow through the S coil is interrupted. The ES block is switched off. The control button Z enables the activation of the ES block, thereby initiating the cleaning process regardless of the pressure in the RN spray pipe block. With the control button W it is possible to switch off the ES block. thus immediate stoppage of the cleaning process regardless of the operating time of the PC timer. Patent claim The spraying device, characterized by the fact that its spray pipe (1) is equipped with a sleeve (4) with a spool (11) controlling the water flow, the edge of which is together with the movable rotating sprayer (9) it forms a spraying slot, with the spraying pipe (1) connected to the control chamber (2) connected to the pneumatic system consisting of a two-position pneumatic distributor, controlled by an electromagnet (Em), an electric control block (ES) with an off timer (PC) and a pressure switch (PP) positioned on the line supplying the liquid to the spray tube (1). * 3.i135115 A Z PP l-- ~ R--. in "V UH w * \ L JUL m 1 1 -I"! TT TP F'o.2 LU £ TT o - # - f —— o o— • —i PP I 51 32 PC S Em PC 0 Vc.3 Printing workshop of the UP PRL. Mintage 100 copies Price PLN 100 PL