Przenoszenie cegiel lub podobnych ksztaltówek z gliny, wyrabianych zapomo¬ ca maszyn formierskich, a zwlaszcza pras tasmowych, odbywa sie samoczynnie lub odrecznie, wskutek czego wyroby takie, jak np. cienkoscienne pustaki ulegaja latwo uszkodzeniu, zwlaszcza w tych miejscach przenosnika, w których nastepuje zmiana kierunku ruchu.Sposób niniejszy umozliwia bezpieczny transport swiezych jeszcze i miekkich ksztaltówek z gliny if polega na tern, ze ksztaltówki wykonane prasa tasmowa lub inna znana formierka dostaja sie bezpo¬ srednio, albo za posrednictwem przenosni¬ ka pasowego na nieruchoma plyte slizgowa, której gladkosc i slizgosc podtrzymuje sie przez stale doprowadzanie jakiegokolwiek plynu. Z tej plyty przesuwa sie ksztaltówki na znane przenosniki, znajdujace sie tuz pod nieruchoma plyta slizgowa i zaopatrzo¬ ne w mysl wynalazku niniejszego w osob¬ ny naped sterowany.Na rysunku przedstawiono przyklad wykonania urzadzenia wedlug wynalazku zastosowanego do prasy tasmowej.Fig. 1 przedstawia schematycznie widok zgóry, fig. 2 — widok boczny, fig. 3 — boczny widok zbiornika podkladów ksztal¬ tówek i urzadzenie do wyjmowania pod¬ kladów ze zbiornika, fig. 4 i 5 przedstawia¬ ja w widoku zgóry nieruchoma plyte slizgo-wa i uwidoczniaja kierunek ruchu ksztal¬ tówek tx4 tejze|lyc|e.Z wylotu y fjira^y wychodzi pasmo 2 wytloczone znanym sposobem i wstepuje na tasme 3 bez konca, przesuwajac te ostat¬ nia z szybkoscia, odpowiadajaca szybkosci posuwu pasma. Pasmo 2 przechodzi z prze¬ nosnika 3 na listwe 4. Koncowe krazki1 prze¬ nosnika nie zmieniaja polozenia, natomiast listwa 4, która tworzy wraz z kablakiem nozyce do odcinania ksztaltówek 6, wyko- nywuje ruchy zwrotna, prayczem jej skok jest równy szerokosci ksztaltówek. Odciete ksztaltówki dostaja #ie fce&posredinio albo za posrednictwem przenosnika tasmowego 7, poruszajacego sie z predkoscia wieksza niz pasmo gliny, na nieruchoma plyte slizgowa 9, na która doprowadza sie wode w dowolny odpowiedni sposób. Posuwanie ksztaltówek przez robotnika po plycie slizgowej jest bardzo latwe tak, iz formaki usuwaja sie na podklady 12 przesuwane zapomoca lancucha zabierakowego 17.Na fig. 4 przedstawiono oddzielnie ply¬ te slizgowa 8 urzadzenia wykonanego we¬ dlug fig. 1 i 2.Przy bezposredniem przeprowadzaniu ksztaltówek na plyte slizgowa 8, czyli bez pomocy pasa 7, siega ona az do listwy 4 i nozyc pirasy (fig. 5).Przenosnik podkladów 12 ksztaltówek posiada osobny naped, skladajacy sie z pa¬ sa 28, który za posredbictwem kola paso¬ wego 27 wprawia w inuch wal 26, na któ¬ rym jest zaklitaowany krazek 11 lancucha 17. Poniewaz predkosc ruchu tloczonego pasma 2 jest rozmaita, wiec jezeli przeno¬ szenie ksztaltówek na podklady ma byc równomierne, to predkosc podkladów 12 musi byc dostosowana do predkosci robo¬ czej formierki, ezyll do predkosci ruchu pasma gliny w ten sposób, aby predkosc obrotowa walu napedowego 26 lancucha byla w (stalym istosunku do predkosci obwo¬ dowej walu 19, wprawianego w ruch przez pasmo gliny. Do tego celu sluzy samehamu- jaca przekladnia slimakowa 21, której jed¬ na czesc jest osadzona na wale 19, a dru¬ ga czesc na koncu walu 22, na którego dru¬ gim koncu znajduje sie kolo pasowe 23 sprzezone z walem 26 zapomoca pasa 24.Dzialanie opisanego urzadzenia nape¬ dowego jest nastepujace.Zalozono, ze pas 28 jest wlaczony, a pasmo gliny 2 nie porusza sie. Przekladnia samohamujaca 21 dziala w ten sposób, ze jezeli pasmo gliny 2, a tern samem wal 19 pozostaje w spoczynku, to mimo wlaczenia pasa 28, wal 22 i sprzezony z nim zapomo¬ ca pasa 24 wal 26 pozostaje równiez w spo¬ czynku, przyczem pas 28 slizga sie po kole pasowem 27, osadzonem na wale 26.W miare, jak sie obraca wal 19, z powo¬ du przesuwania sie pasma gliny 2, obraca sie równiez wal napedowy 26 pod dziala¬ niem pasa 28, tern samem zapewtnione zo¬ staje zupelne dostosowywanie sie ruchu podkladów ksztaltówek do ruchu pasma gliny. Sila potrzebna do ruchu lancucha zabierakowego 17 pochodzi tylko od pasa 28, slizgajacego sie na kole pasowem 27 tak, iz pasmo gliny jest calkowicie odcia¬ zone, a tern samem jest zabezpieczona pra¬ ca bez przeszkód.Do niezawodnej pracy omawianego u- rzadzenia jest równiez konieczna moznosc regulowania momentu pednego, przenoszo¬ nego przez pas 28 kola pasowego 27 na wal 26, stosownie do zapotrzebowania sily na¬ pedowej do posuwu podkladów ksztaltó¬ wek i do wielkosci tarcia w meehanisjiiie 21. W tym celu pas 28 jest polaczony z na- prezaezem 25, którego nacisk na pas mozna zmieniac stosownie do potrzeby.Sposób niniejszy moze byc stosowany niezaleznie od tego, czy pustaki wychodza z wylotu prasy poprzecznie ezy podluznie.W pierwszym przypadku stoi robotnik przesuwajacy formaki w miejscu 14 (fig. 4) i przesuwa ksztaltówki najpierw w kierun¬ ku taslmy formaków, poczem zwraca je pod katem i zesuwa po stole slizgowem wdól - 2 —na podklad znajdujacy sie bezposrednio pod stolem- W drugim przypadku, w którym odci¬ na sie kisztaltówki ewentualnie od dwóch lub kilku obok siebie biegnacych pasm, stoi robotnik w miejscu 15 (fig. 5) na przedlu¬ zeniu droji pasma gliny i przesuwa ksztal- tówki w kierunku ruchu tegoz, a potem ze- suwa je ze stolu nabok na podklad 12, znajdujacy sie wlasnie pod stolem. Odcie¬ te ksztaltówki na przedluzeniu plyty 8 po¬ suwa pasmo gliny 2.Zapas podkladów 12 znajduje sie w zbiorniku 16, z którego wybiera je lancuch 17 i doprowadza bez przerwy do plyty slizgowej 8. PLThe handling of bricks or similar clay shapes made by molding machines, especially belt presses, takes place automatically or by hand, so that products such as thin-walled blocks are easily damaged, especially in those places of the conveyor where there is a change. This method enables the safe transport of fresh and soft clay pieces if it is based on the fact that the pieces made of a belt press or other known molding machine get directly or via a belt conveyor onto a fixed sliding plate, the smoothness and slippage is maintained by the constant supply of any fluid. From this plate, the shapes are moved to the known conveyors, which are located just under the fixed sliding plate and provided with a separate controlled drive in accordance with the present invention. The drawing shows an example of the implementation of the device according to the invention applied to a belt press. 1 shows a schematic view of the top, fig. 2 - side view, fig. 3 - a side view of the die stock tank and the device for removing the base from the tank, fig. 4 and 5 show a fixed sliding plate in the top view. and show the direction of movement of the tx4 shapes, the strand 2, embossed in a known manner, comes out of the outlet of the fjara and ascends the tape 3 endlessly, shifting the latter at a speed corresponding to the speed of the strand advance. The strip 2 passes from the conveyor 3 to the strip 4. The end disks 1 of the conveyor do not change their position, while the strip 4, which forms together with the cable shears for cutting out the shapes 6, performs a reverse movement, its stroke is equal to the width of the shapes. The cut shapes are brought to the flute & either via a conveyor belt 7, which moves at a speed greater than a clay strip, onto a fixed sliding plate 9 to which the water is supplied by any suitable means. The sliding of the moldings by the worker along the sliding plate is very easy, so that the moldings are removed onto the sleepers 12 by means of the driving chain 17. Fig. 4 shows separately the slide plate 8 of the device made according to Figs. 1 and 2. for the slide plate 8, i.e. without the aid of the belt 7, it reaches up to the bar 4 and shears the piercings (Fig. 5). The conveyor of the 12-shape sheets has a separate drive, consisting of a belt 28, which is mediated by a pulley 27 causes the shaft 26 on which the disc 11 of the chain is blocked 17. As the speed of movement of the embossed strand 2 varies, therefore, if the transfer of the shapes to the bases is to be uniform, the speed of the slabs 12 must be adjusted to the working speed. of the molding machine, set to the speed of the clay strand in such a way that the rotational speed of the chain drive shaft 26 is constant in relation to the circumferential speed of the shaft 19 driven by e with clay strand. A self-braking worm gear 21 is used for this purpose, one part of which is mounted on the shaft 19, and the other part at the end of the shaft 22, at the other end of which is a pulley 23 coupled to the shaft 26 by means of the belt 24 The operation of the described drive device is as follows. It is assumed that the belt 28 is on and the clay strand 2 is not moving. The self-braking gear 21 operates in such a way that if the clay strand 2 and the same shaft 19 remain at rest, despite the engagement of the belt 28, shaft 22 and the associated belt 24, the shaft 26 also remains at rest, with the the belt 28 slides along the pulley with the belt 27, mounted on the shaft 26. As the shaft 19 rotates, due to the movement of the clay strand 2, the drive shaft 26 also rotates under the action of the belt 28, the same ensured by ¬ becomes complete adaptation of the movement of the moldings to the movement of the clay strand. The force required for the movement of the driving chain 17 comes only from the belt 28, which slides on the pulley by the pulley 27, so that the clay strand is completely cut off and the area itself is secured without obstruction. The reliable operation of the apparatus in question is also it is necessary to be able to adjust the pedal torque transmitted by the belt 28 of the pulley 27 to the shaft 26 according to the driving force required for the feed of the shape sleepers and the amount of friction in the operation 21. For this purpose, the belt 28 is connected to the preset 25, the pressure on the belt can be changed as needed. This method can be used regardless of whether the blocks come out of the press outlet transversely longitudinally. In the first case, there is a worker moving the molds in place 14 (fig. 4) and moving the moldings first in the direction of the tape, then he returns them at an angle and slides them down on the sliding table - 2 - onto the base directly under the table - In the second row In the event where the cupboards are cut off, possibly from two or more strands running next to each other, the worker is standing in place 15 (Fig. 5) on the extension of the clay strand and moves the shapes in the direction of the movement of the clay, and then moves them from the side of the table to the ground 12, which is just under the table. The cut-off shapes on the plate extension 8 move the clay strand 2. The stock of sleepers 12 is in the tank 16, from which they are selected by chain 17 and fed continuously to the sliding plate 8. EN