Przedmiotem wynalazku jest automatyczne urzadzenie rozrzadowe, zwlaszcza w ukladzie dozo¬ wania plynu, takiego jak bezalkoholowe soki owocowe, wypelniajacego elastyczne opakowanie worków.Dotychczas wymiana workowych opakowan z plynem, takim jak mleko, bezalkoholowe soki owoco¬ we lub chemikalia, byla dokonywana recznie? Gdy wyczerpala sie zawartosc opakowania, wówczas pom¬ pa nie byla zasilana plynem, dopóki nie zostaly wymienione recznie opakowania. Powodowalo to nie- uniknioifis, niespodziewane i niewygodne opóznienia w dozowaniu plynów. Dla uzyskania wiekszych re¬ zerw w wielu znanych systemach dozowania stosowano podlaczanie opakowan w ukladzie równoleglym.Jednakze równolegly uklad opakowan nie moze byc zastosowany do koniecznej wymiany zgromadzonego za¬ pasu, stanowiacego latwo sie psujacy produkt zywnosciowy taki jak mleko i bezalkoholowe soki owo¬ cowe, W przeciwienstwie do tego konwencjonalne szczelne opakowania sztywne posiadaja otwór wlotowy i wylotowy i sa czesto laczone szeregowoi Jednakze tego rodzaju system równiez nie zapewnia pelnej wymiany produktów plynnych, poniewaz ma tu miejsce wzajemne mieszanie. Ponadto, jezeli opakowania workowe wedlug wynalazku bylyby laczone szeregowo nie stanowilyby pojemnosci rezerwowej lecz tylko duza pojemnosc poczatkowa, poniewaz opakowania workowe jednakowo wiotczalyby, gdyby nie byly pod¬ dane dzialaniu sil ciezkosci lub innych srodków zewnetrznych.Znane sa automatyczne urzadzenia rozrzadowe przeznaczone do plynów nielepkich, umieszczonych w otwartych lub odpowietrzanych pojemnikach sztywnych* Jednakze urzadzenia te nie sa stosowane do automatycznej wymiany zapasów plynów lepkich, zawartych w elastycznych pojemnikach workowych* Po¬ nadto wiele plynów wykazuje pod wplywem sklonnosc do krystalizowania w ukladach otwartych, co do- dodatkowo komplikuje wymiane pojemników. Opakowania workowe wedlug wynalazku pokonuja niedogodnosci pojemników znanych, tworzac szczelny i zamkniety wzgledem powietrza i innych zanieczyszczen zew¬ netrznych uklad.Dla przykladu, z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych nr 2 968 162 jest znany automatyczny uklad rozrzadu, przeznaczony do gazu zawartego w podstawowym i wtórnym zestawie zbiorników magazy¬ nujacych. Uklad ten realizuje przelaczenie z jednej grupy zbiorników na druga, w odpowiedzi na zmia-2 134 735 ny cisnienia, powodowane opróznieniem zbiorników. Jednakze uklad ten nie jest wystarczajaco czuly do automatycznego dozowania w szybki i niezawodny sposób wiekszosci plynów lepkich w rodzaju soków owocowych.Inny podobny rodzaj automatycznego ukladu rozrzadowego jest przedstawiony w opisie patento¬ wym Stanów Zjednoczonych nr 3 825 027. W ukladzie tym czulosc przelaczenia jest powiekszona przez zastosowanie plywakowych zaworów kulowych w odpowiednim podstawowym i wtórnym obwodzie zasilania.Uklad nadaje sie bardzo dobrze do dozowania paliw plynnych o malej lepkosci, do czego jest prze¬ znaczony. Jednakze zawory plywakowe maja tendencje do sklejania wskutek osadzania cukru, gdy jako plyn jest zastosowany plyn lepkie w rodzaju bezalkoholowych soków owocowych.Inne automatyczne urzadzenie rozrzadowe do ukladu dozowania plynu jest przedstawione w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych nr 4 014 461 i Jest tam przedstawiony automatyczny uklad rozrzadowy do wymiany zapasów plynu pakowanego w elastyczne zbiorniki typu workowegoi Jednakze zastosowany w tym ukladzie automatyczny zawór rozrzadowy jest dosc skomplikowany i ma duze rozmiary.Celem wynalazku jest opracowanie urzadzenia, za pomoca którego dwa oddzielne uklady pojedyn¬ czych lub wielu opakowan moga byc obracane automatycznie# gdy jest rozprowadzony zawarty w nich pro¬ dukt, pozwalajac na wymiane opakowan w dogodnym momencie, przy czym urzadzenie to nadaje sie do do¬ zowania plynów lepkich takich jak syrop oraz do dozowania plynów znajdujacych sie w elastycznych zbiornikach workowych.Automatyczne urzadzenie rozrzadowe, stosowane w ukladzie dozowania plynu, zawierajace obudowe z pionowych .pierwszym i drugim kanalem wlotowym oraz kanalem wylotowym, sluzacym do doprowadzania plynu z kanalów wlotowych do dozownika, wedlug wynalazku, charakteryzuje sie tym, ze posiada obroto¬ wy zawór szpulowy, ulozyskowany w obudowie i zawierajacy przelotowy kanal, pojedynczy czuly na cis- - nienie zawór zwrotny, majacy kulke odchylana do normalnie zamknietego polozenia za pomoca sprezyny oraz srodkowy kanal komunikacyjny z kanalem przelotowym i kanalem wylotowym, przy czym zawór szpulo¬ wy jest obrotowy pomiedzy polozeniem poczatkowym, w którym zawór zwrotny steruje przeplywem plynu z jednego kanalu wlotowego do kanalu wylotowego, a drugim polozeniem, w którym zawór zwrotny steruje przeplywem z drugiego kanalu wlotowego do kanalu wylotowego, zas kulka zaworu zwrotnego jest normal¬ nie zamknieta, tworzac selektywnie zapore pomiedzy jednym kanalem wlotowym i kanalem wylotowym w po¬ czatkowym polozeniu zaworu szpulowego i zapore pomiedzy drugim kanalem wlotowym i kanalem wylotowym w drugim polozeniu zaworu szpulowego, i jest otwierana w polozeniu poczatkowym w wyniku zaistnienia okreslonej róznicy cisnien przy jednym kanale wlotowym, a w drugim polozeniu jest otwierana w wyni¬ ku zaistnienia okreslonej róznicy cisnien przy drugim kanale wlotowym.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 stanowi schematyczny widok ukladu dozowania wedlug wynalazku z pierwszym i drugim obwodem zasilania w stanie napelnionym, fig. 2 - schematyczny widok ukladu z fig. 1, pokazujacy pierwszy obwód zasila¬ nia w stanie opróznionym i drugi obwód w stanie napelnionym, figi 3 - widok z boku, czesciowo w prze¬ kroju automatycznego zaworu rozrzadczego wedlug wynalazku, a fig. 4 - widok z góry w przekroju auto¬ matycznego zaworu rozrzadczego, gdzie pokazano, ze katy pomiedzy kanalami nie musza wynosic 90°• Na fig. 1 pokazano pierwszy zbiornik zasilajacy lub elastyczne opakowania workowe oznaczone ogólnie pierwszy jako obwód A. Podobny zestaw opakowan workowych stanowi drugi zbiornik zasilajacy i jest oznaczony ogólnie jako drugi obwód B. W stanie pokazanym obydwa opakowania sa pelne przed roz¬ poczeciem dozowania. Kazde z opakowan stanowi elastyczny worek 12, umieszczony wewnatrz zewnetrzne¬ go, sztywnego pudelka 14, w rodzaju znanym powszechnie dla pomieszczenia mleka, soku owocowego lub plynnych chemikalii o podobnym charakterze. Opakowania workowe z pierwszego obwodu A lub drugiego obwodu B podczas cyklu dozowania sa selektywnie podlaczone do pompy dozownika przy wylocie 8 za po¬ moca automatycznego zaworu rozrzadczego 10. Pierwszy obwód A jest podlaczony do wlotu IA automatycz¬ nego zaworu rozrzadczego 10, a drugi obwód B jest podlaczony do wlotu IB automatycznego zaworu roz¬ rzadczego 10.Zawór rozrzadczy 10 zawiera trzy przewody 15, 16 i 17. Przewód 15 tworzy otwór laczacy do mo¬ cowania pierwszego obwodu A. Przewód 17 tworzy otwór laczacy do mocowania drugiego obwodu B. Przewód 18 tworzy otwór laczacy do mocowania pompy. Zawór rozrzadczy 10 zawiera trzy przewody 15A, 16A i 17A, które lacza przewody 15f 16 i 17 z obrotowym otworem szpulowym SP. Obrotowy zawór szpulowy SP jest umieszczony w srodku zaworu rozrzadczego 10 i ma na celu udostepnienie drogi przeplywu pomiedzy dwoma134 735 3 przewodami. Zawór szpulowy SP posiada zawór zwrotny CA stanowiacy kulke 20 i sprezyne 22. Nalezy za¬ uwazyc, ze zamiast zaworu zwrotnego CA mozna zastosowac równowazny zawór zwrotny, taki jak zawór pa¬ rasolowy, zawór typu "kaczy dziób" lub wiele innych rodzajów zaworów zwrotnych, bez wykraczania poza zakres istoty wynalazku.Ma fig* 2 jest przedstawiony uklad identyczny jak na fig. 1 z ta róznica, ze worki 12 w pierwszym obwodzie A sa opróznione. Jak pokazano na fig. 2, opróznienie worków 12 w pierwszym obwodzie A powoduje znaczny spadek cisnienia lub stan prózni w bocznym przewodzie 15 i przewodzie 16, co powoduje ruch kulki 20, otwierajacy zawór zwrotny CA. Po otworzeniu zaworu zwrotnego CA rozpoczyna sie przeplyw plynu z drugiego obwodu B przez wlot IB, przewód 17A i przewód 16A do pom¬ py, W ten sposób odbywa sie automatyczne przestawienie z pierwszego obwodu A na drugi obwód Bi Pod wplywem automatycznej zmiany z pierwszego obwodu A na drugi obwód B, ten drugi obwód B staje sie pierwszym obwodem a pierwszy obwód A staje sie drugim obwodem. Natychmiast po ustabilizowaniu tego automatycznego przelaczenia, obrotowy zawór szpulowy SP zostaje obrócony dla podlaczenia bocz¬ nego przewodu 17A do srodkowego przewodu l6Ai Obrót obrotowego zaworu szpulowego SP moze byc reali¬ zowany recznie i stanowi 180°. Po obróceniu zaworu szpulowego SP o 180° tworzac otwarta droge prze¬ plywu pomiedzy bocznym przewodem 17A a srodkowym przewodem 16A, kulka 20 jest umieszczona przyleg¬ le do bocznego przewodu 15A tworzac zapore drogi przeplywu pomiedzy bocznym przewodem 15A a pozos¬ talymi dwoma przewodami 16A i 17A. W tym stanie moga byc ponownie napelniacze opakowania workowe pierwszego obwodu A bez szkodliwego wplywu na przebieg cyklu dozowania.Szczególy zamontowania elementów mechanicznych, zalecanego rozwiazywania automatycznego zawo¬ ru rozrzadczego 10 z fig. 1 i 2 sa pokazane na fig. 3. Jak przedstawiono, zawór stanowi blok lub obudowe, zawierajaca wewnetrzne przewody 15A, 16A i 17A. Wewnetrzne przewody tworza selektywne po¬ laczenie wlotu IA pierwszego obwodu A lub wlotu IB drugiego obwodu B z wylotem D podlaczonym do pompy dozownika.Wewnatrz poprzecznego kanalu lub otworu jest umieszczony obrotowy zawór szpulowy SP, który moze byc obracany do selektywnych pozycji dozowania, wybieranych pokretlem Ki Obrotowy zawór szpu¬ lowy SP jest umieszczony wewnatrz poprzecznego otworu i uszczelniony uszczelkami 24, 26 typu o-ring, umieszczonymi w sasiedztwie górnej i dolnej czesci zaworu szpulowego. Dodatkowo, zawór szpulowy SP jest ustalony zaciskiem sprezystym 28 w zespole zaworowym, tak aby wlasciwie zgrac przewody 15A, 16A i 17A z otworami w zaworze szpulowym SP* Jak przedstawiono na figi 3, zawór zwrotny CA jest umieszczony w poziomym otworze lub kanale zasadniczo w jednej linii z przewodami 15A i 17A. W tym polozeniu plynny produkt z pierwszego obwodu A moze byc przepompowywany przez zawór szpulowy SP i otwór wylotowy 0 do pompy P. Jak wspom¬ niano powyzej, po wyczerpaniu plynu z pierwszego obwodu A, cisnienie powstajace wewnatrz ukladu odchyli kulke 20 w prawo, otwierajac tym samym przewód 17A dla polaczenia z przewodem 16A. W ten sposób plynny produkt umieszczony w drugim obwodzie B moze byc odprowadzany przez polaczenie przez wylot 0 do pompy.Obecnie zostanie przedstawione dzialanie automatycznego zaworu rozrzadczego w ukladzie wedlug wynalazku w odniesieniu do fig. 1 i 2. Na fig. 1 zarówno pierwszy obwód A jak i drugi obwód B sa pelne. W tym stanie pompa dozownika pobiera plyn z pierwszego obwodu A przez obrotowy zawór szpulo¬ wy SP w polozeniu pokazanym. Drugi obwód B jest odgrodzony zamknietym zaworem zwrotnym CA. Pompa bedzie pracowala tylko z pierwszym obwodem A, dopóki nie zostanie pobrany caly plyn.Na podstawie figi 2, gdy elastyczne worki 12 pierwszego obwodu A zostana opróznione, wówczas pompa wraz z oprózniajacymi workami 12 spowoduje znaczne zmniejszenie cisnienia w obrebie obroto¬ wego zaworu szpulowego SP tak, aby odchylic kulke 20 wbrew dzialaniu sprezyny 22 w zaworze zwrotnym CA, otwierajac tym samym ten zawóri Natychmiast po otwarciu zaworu zwrotnego CA moze byc pompowany plyn z opakowan workowych w drugim obwodzie B, który stanowil poczatkowo obwód drogi do wylotu 0 i pompy przez wlot IB, przewód 17A, obrotowy zawór szpulowy SP i przewód l6Ai Podczas okresowej inwentaryzacji lub kontroli opakowan workowych, osoba obslugujaca powinna byc zorientowana co do stanu worków 12 w danym pierwszym obwodzie Ai Nastepnie powinien byc obróco¬ ny zawór szpulowy SP dla zmiany pierwszego oznaczenia na drugi obwód B, który obecnie stal sie pier¬ wszym obwodem a zawór szpulowy SP jest obrócony do polozenia, w którym kulka 20 styka sie z przewo¬ dem 15A. Nastepnie osoba obslugujaca powinna usunac opróznione opakowanie workowe z pierwszego ob-4 134 735 wodu A bez jakiegokolwiek zaklócenia dzialania ukladu dozowania; Do pierwszego obwodu A moga byc w razie potrzeby dolaczone nowe opakowania, a pb podlaczeniu staja sie one drugim obwodem zanikania plynu. Gdy zostana opróznione opakowania drugiego obwodu B, wówczas zawór zwrotny CA w wyniku stanu podcisnienia w bocznym przewodzie 17A zostanie otworzony. Nastepnie plyn pierwszego obwodu A prze¬ plynie przez przewód 15A, otwarty zawór zwrotny CA i obrotowy zawór szpulowy SP oraz przez prze¬ wód 15A do wylotu 0 i pompy. Proces ten moze byc raz po raz powtarzany przez przelaczenie pozycji pierwszego obwodu za pomoca obrotowego zaworu szpulowego SP i wymiane odpowiednich opakowan wor¬ kowych w obwodach pierwszym A lub drugim B. Nalezy rozumiec, ze opisany uklad moze ulegac modyfi¬ kacjom oczywistym dla fachowców, bez wykraczania poza zakres istoty wynalazku.Zastrzezenie patentowe Automatyczne urzadzenie rozrzadowe, stosowane w ukladzie dozowania plynu, zawierajace obudo¬ we z pierwszym i drugim kanalem wlotowym oraz kanalem wylotowym, sluzacym do doprowadzania plynu z kanalów wlotowych do dozownika, znamienne tym, ze posiada obrotowy zawór szpulowy (SP), ulozyskowany w obudowie i zawierajacy przelotowy kanal, pojedynczy czuly na cisnienie zawór zwrotny (CA), majacy kulke (20) odchylana do normalnie zamknietego polozenia za pomoca sprezyny (22) oraz srodkowy kanal komunikacyjny z kanalem przelotowym i kanalem wylotowym (16, 16A), przy czym zawór szpulowy (SP) jest obrotowy pomiedzy polozeniem poczatkowym, w którym zawór zwrotny (CA) steruje przeplywem plynu z jednego kanalu wlotowego (15, 15A) do kanalu wylotowego (16, 16A), a dru¬ gim polozeniem, w którym zawór zwrotny (CA) steruje przeplywem plynu z drugiego kanalu wlotowego (17, 17A) do kanalu wylotowego, zas kulka (20) zaworu zwrotnego (CA) jest normalnie zamknieta, two¬ rzac selektywnie zapore pomiedzy jednym kanalem wlotowym i kanalem wylotowym w poczatkowym polozeniu zaworu szpulowego (SP) i zapore pomiedzy drugim kanalem wlotowym i kanalem wylotowym w drugim po¬ lozeniu zaworu szpulowego, i jest otwierana w polozeniu poczatkowym w wyniku zaistnienia okreslonej róznicy cisnien przy jednym kanale wlotowym, a w drugim polozeniu jest otwierana w wyniku zaistnie¬ nia okreslonej róznicy cisnien przy drugim kanale wlotowym.135 735 DRUGI 20 feA PIERWSZY134 735 FIG. 3 Pracownia Poligraficzna V? PRL. Naklad 100 egz.Cena 100 zl. PLThe present invention relates to an automatic timing device, especially in a fluid dispensing system, such as alcohol-free fruit juices, filling the flexible packaging of bags. Until now, the replacement of the bag packaging with a fluid such as milk, non-alcoholic fruit juices or chemicals has been done by hand? When the contents of the package were exhausted, the pump was not supplied with liquid until the packages were replaced by hand. This resulted in unexpected, unexpected and inconvenient delays in dispensing fluids. In order to obtain a greater reserve, many known dispensing systems have used a parallel arrangement of packages; however, a parallel arrangement of packages cannot be used for the necessary replacement of a stockpile of perishable food products such as milk and non-alcoholic fruit juices. In contrast, conventional sealed rigid packages have an inlet and an outlet opening and are often connected in series. However, this type of system also does not provide a complete replacement of the liquid products as mixing takes place. Moreover, if the bag packages according to the invention were connected in series, they would not constitute a reserve capacity, but only a large initial capacity, since the bag packages would have the same sagging behavior if not subjected to the action of gravity or other external means. in open or vented rigid containers * However, these devices are not used to automatically replace viscous fluid supplies contained in flexible bag containers * In addition, many fluids tend to crystallize in open systems, further complicating container replacement. The bag packages according to the invention overcome the disadvantages of known containers by forming an airtight and closed system against air and other external contaminants. For example, US Pat. No. 2,968,162 discloses an automatic timing system for the gas contained in the primary and secondary units. storage tanks. This system performs a switchover from one group of tanks to the other in response to changes in pressure caused by emptying the tanks. However, this system is not sensitive enough to automatically dispense in a quick and reliable manner most viscous liquids such as fruit juices. Another similar type of automatic distribution system is disclosed in US Pat. No. 3,825,027. In this system, the switching sensitivity is increased. by the use of float ball valves in the appropriate primary and secondary feed circuits. The system is very well suited for the metering of low-viscosity liquid fuels for which it is intended. However, float valves tend to stick together due to sugar build-up when a viscous fluid such as non-alcoholic fruit juice is used as the fluid. Another automatic fluid dispensing device is shown in U.S. Patent No. 4,014,461 and an automatic distribution system is shown therein. However, the automatic diverter valve used in this system is quite complex and large in size. The object of the invention is to develop a device whereby two separate systems of single or multiple packages can be rotated automatically # when the product contained therein is distributed, allowing the packaging to be changed at any convenient time, the device being suitable for dispensing viscous liquids such as syrup and for dispensing liquids contained in flexible bag reservoirs. a fluid dispensing system comprising a housing with vertical first and second inlet channels and an outlet channel for supplying fluid from the inlet channels to the dispenser, according to the invention, is characterized by a rotary spool valve housed in the housing and having a straight-through a channel, a single pressure-sensitive check valve having a ball which is tilted into a normally closed position by means of a spring and a center communication channel with a through channel and an outlet channel, the spool valve being rotatable between an initial position in which the check valve controls the flow of fluid from one inlet to the outlet conduit and the other position where the check valve controls the flow from the second inlet conduit to the outlet conduit, and the check valve ball is normally closed, selectively creating a barrier between one inlet conduit and the outlet conduit. The initial position of the spool valve and the stop p between the second inlet channel and the outlet channel in a second position of the spool valve, and is opened at an initial position by the occurrence of a certain pressure difference at one inlet channel, and at the other position it is opened by a certain pressure difference at the other inlet channel. 1 is a schematic view of the dispensing system according to the invention with the first and second supply circuits in a filled condition, Fig. 2 is a schematic view of the Fig. 1 system showing the first supply circuit in a filled condition. and the second circuit in the inflated state, Fig. 3 is a side view, partially sectioned, of the automatic distributor valve according to the invention, and Fig. 4 is a top view, sectional view of the automatic distributor valve, showing that the angles between the channels are not must be 90 °. • Fig. 1 shows a first supply tank or flexible bag packaging, ref Connected generally first as circuit A. A similar set of bag packages is the second supply container and is designated generally as second circuit B. In the state shown, both packages are full before dispensing begins. Each of the packages is a flexible bag 12 placed inside an outer rigid box 14 of the type commonly known for containing milk, fruit juice or liquid chemicals of a similar nature. The sacks from the first circuit A or the second circuit B are selectively connected during the dispensing cycle to the dispenser pump at outlet 8 by an automatic distributor valve 10. The first circuit A is connected to the inlet IA of the automatic distributor valve 10 and the second circuit B is connected to the inlet IB of the automatic dilator valve 10. Distribution valve 10 comprises three lines 15, 16 and 17. Line 15 forms a connecting hole for attaching the first circuit A. Line 17 forms a connecting hole for attaching the second circuit B. Line 18 forms a connecting hole for mounting the pump. The distributor valve 10 includes three lines 15A, 16A, and 17A which connect lines 15f 16 and 17 to a rotating spool hole SP. A rotary spool valve SP is located in the center of the distributor valve 10 to provide a flow path between the two conduits. The spool valve SP has a check valve CA which is a ball 20 and a spring 22. It should be noted that an equivalent check valve may be used in place of the check valve CA, such as a passport valve, duckbill valve or many other types of check valves. without departing from the spirit of the invention. Fig. 2 shows an arrangement identical to that of Fig. 1, with the difference that the bags 12 in the first circuit A are empty. As shown in Fig. 2, emptying the bags 12 in first circuit A causes a significant drop in pressure or vacuum in side line 15 and line 16 which causes ball 20 to move to open check valve CA. Upon opening of the check valve CA, the flow of fluid from the second circuit B through inlet IB, line 17A and line 16A to the pump begins. Thereby, an automatic changeover from first circuit A to second circuit Bi takes place, by automatic changeover from first circuit A on the second circuit B, this second circuit B becomes the first circuit and the first circuit A becomes the second circuit. As soon as this automatic switchover is stabilized, the rotary spool valve SP is turned to connect the side line 17A to the center line 16A, and the rotation of the rotary spool valve SP may be handled at 180 °. After rotating the spool valve SP 180 ° to create an open flow path between side conduit 17A and center conduit 16A, ball 20 is positioned adjacent to side conduit 15A to obstruct the flow path between side conduit 15A and the other two conduits 16A and 17A. The bag packs of the first circuit A can be refilled in this state without adversely affecting the course of the dispensing cycle. Details for mounting the mechanical components, a recommended solution for the automatic diverter valve 10 of Figures 1 and 2 are shown in Figure 3. it is a block or enclosure containing internal conductors 15A, 16A and 17A. The inner conduits make a selective connection between the inlet IA of the first circuit A or the inlet IB of the second circuit B with the outlet D connected to the dispenser pump. Inside the transverse conduit or opening is a rotary spool valve SP which can be rotated to selective dispensing positions selectable by knob Ki The rotary spool valve SP is disposed within the transverse opening and sealed by o-rings 24,26 adjacent the top and bottom of the spool valve. In addition, the spool valve SP is fixed with a spring clip 28 in the valve assembly so as to properly align wires 15A, 16A, and 17A with the openings in the spool valve SP * As shown in Figure 3, the check valve CA is positioned in a horizontal opening or duct substantially in one lines with 15A and 17A wires. In this position, the liquid product from the first circuit A can be pumped through the spool valve SP and the outlet 0 to the pump P. As mentioned above, when the fluid from the first circuit A is exhausted, the pressure inside the system will deflect the ball 20 to the right opening thereby line 17A itself for connection to line 16A. In this way, the liquid product placed in the second circuit B can be discharged through the connection via outlet 0 to the pump. The operation of the automatic diverter valve in the system according to the invention will now be illustrated with reference to Figures 1 and 2. In Fig. 1 both first circuit A and and the second circuit B are complete. In this state, the dispenser pump draws fluid from the first circuit A through the rotary spool valve SP in the position shown. The second circuit B is closed off by a closed check valve CA. The pump will run only on the first circuit A until all the fluid has been drawn. Referring to FIG. 2, when the flexible bags 12 of the first circuit A are emptied, the pump, together with the evacuating bags 12, will significantly reduce the pressure in the rotary spool valve SP. so as to deflect the ball 20 against the action of the spring 22 in the check valve CA, thereby opening this valve. Immediately after opening the check valve CA, fluid may be pumped from the bagpacks in the second circuit B, which was initially the circuit path to the outlet 0 and the pump through the inlet IB, conduit 17A, rotary spool valve SP and conduit I6Ai During periodic inventorying or inspection of bag packages, the operator should be aware of the condition of the bags 12 in a given first circuit Ai. Then the spool valve SP should be turned to change the first mark to the second. circuit B, which now becomes the primary circuit, and the spool valve SP is turned to p the arrangement in which ball 20 contacts conductor 15A. The operator should then remove the emptied bag from the first line A without any disruption to the operation of the dispensing system; New packages can be attached to the first circuit A as needed, and when connected, they become the second decay circuit. When the packages of the second circuit B are emptied, the check valve CA due to the negative pressure condition in the side line 17A will be opened. Thereafter, the fluid of the first circuit A will flow through line 15A, open check valve CA and rotary spool valve SP, and through line 15A to outlet 0 and pump. This process may be repeated over and over again by switching the position of the first circuit with the rotary spool valve SP and replacing the respective bag packages in the first or second circuits. It should be understood that the described system may undergo modifications that would be obvious to those skilled in the art without falling outside the scope of the invention. Patent claim An automatic distributor for a fluid dispensing system comprising housings with first and second inlet channels and an outlet channel for supplying fluid from the inlet channels to the dispenser, characterized by a rotary spool valve (SP), housed in a housing and containing a straight-through passage, a single pressure-sensitive check valve (CA) having a ball (20) tilted into a normally closed position by means of a spring (22) and a central communication channel with a through passage and an exhaust duct (16) , 16A), with the spool valve (SP) being rotatable between the home position wherein the check valve (CA) controls the flow of fluid from one inlet passage (15, 15A) to the outlet passage (16, 16A) and the other position where the check valve (CA) controls the flow of fluid from the other inlet passage ( 17, 17A) to the outlet channel, and the ball (20) of the check valve (CA) is normally closed, selectively creating a barrier between one inlet channel and the outlet channel at the initial position of the spool valve (SP) and a barrier between the second inlet channel and the channel in the second position of the spool valve, and is opened at the initial position due to the occurrence of a certain differential pressure at one inlet channel, and in the other position it is opened by the occurrence of a certain differential pressure at the second inlet channel. 735 FIG. 3 Printing House V? PRL. Mintage 100 copies Price PLN 100. PL