PL133567B3 - Tool holder for tapping operations with adjustable tapped hole length - Google Patents

Tool holder for tapping operations with adjustable tapped hole length Download PDF

Info

Publication number
PL133567B3
PL133567B3 PL23215981A PL23215981A PL133567B3 PL 133567 B3 PL133567 B3 PL 133567B3 PL 23215981 A PL23215981 A PL 23215981A PL 23215981 A PL23215981 A PL 23215981A PL 133567 B3 PL133567 B3 PL 133567B3
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
spindle
ball
threaded hole
length
nut
Prior art date
Application number
PL23215981A
Other languages
English (en)
Other versions
PL232159A3 (en
Inventor
Krzysztof Idzikowski
Boguslaw Wrezlewicz
Original Assignee
Ponar Woclaw Autom Tokarsk
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ponar Woclaw Autom Tokarsk filed Critical Ponar Woclaw Autom Tokarsk
Priority to PL23215981A priority Critical patent/PL133567B3/pl
Publication of PL232159A3 publication Critical patent/PL232159A3/xx
Publication of PL133567B3 publication Critical patent/PL133567B3/pl

Links

Landscapes

  • Gripping On Spindles (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest oprawka do gwintowania z regulowana dlugoscia gwintowanego otworu wedlug patentu nr 122 018 samoczynnie ustawiajaca sie- w osi wykonanego otworu i Jest mocowana we wrzecionach wiertarek, tokarek, centrów obróbczych i automatach tokarskich.Znana jest z polskiego opisu patentowego wedlug patentu 122 018 oprawka do gwintowania z regulowana dlugoscia gwintowanego otworu, zbudowana z korpusu wewnatrz którego jest usytuowany obrotowy trzpien zawierajacy w górnej czesci tarcze sprzegla klowego oraz opo¬ rowa nakretke zaopatrzona w zacisk regulujaca dlugosc gwintowanego otworu. W dolnej czes¬ ci korpusu jest usytuowany uchwyt dostosowany do pracy w obrotowym wrzeoionie obrabiarki lub w automacie tokarskim. Natomiast dolna czesc trzpienia posiada wneke zawierajaca kul¬ ke ze sprezyna dociskane do krawedzi wzdluz wykonanego rowka w korpusie. Na czesci gwin¬ towanej trzpienia jest osadzona regulacyjna nakretka wyposazona w zaolsk. Na tym trzpie¬ niu jest umieszczona tarcza sprzegla klowego i tulejka mocujaca narzedzie skrawajace.Wspomniana tarcza jest zaopatrzona w dystansowe kulki umozliwiajace ruch tulejki wzgledem trzpienia. W mocujacej tulejce znajduje sie zablerak z gniazdem dostosowanym do chwytu narzedzia skrawajacego, zabierakowy kolek, zaciskowa sprezysta tuleja o srednicy dostoso¬ wanej do srednicy uchwytu narzedzia oraz dociskajacy wkret.Oprawka do gwintowania z regulowana dlugoscia gwintowanego otworu, zbudowana z korpu¬ su, wewnatrz ^którego jest usytuowany obrotowy trzpien zawierajacy w górnej czesci tarcze sprzegla klowego oraz oporowa nakretke zaopatrzona w zacisk regulujaca dlugosc gwintowa¬ nego otworu, z kolei zas w dolnej czesci korpusu jest usytuowany uchwyt dostosowany do pracy w obrotowym wrzecionie obrabiarki, natomiast dolna czesc trzpienia posiada wneke zawierajaca kulke ze sprezyna, zas mocujaoa tulejka Jest osadzona na dystansowych kulkach tarczy sprzegla klowego* W bocznej czesci obrotowego trzpienia jest wykonane co najmniej Jedno wyjecie dopasowane do wspólpracy z przesuwnie umieszczona kulka w gniezdzie korpusu 1 wspóldzialajaca z cylindryczna czescia regulacyjnej nakretki 1 przenoszaca moment obro-2 133 567 towy z korpusu na trzpien, zas w dolnej czesci wspomnianej regulacyjnej nakretki jest wy¬ konany pierscieniowy rowek o szerokosci wiekszej od srednicy przesuwnej kulki.Zastosowane w bocznej czesci obrotowego trzpienia co najmniej jednego wyjecia dopaso¬ wanego do wspólpracy z przesuwnie osadzona kulka w gniezdzie korpusu zapewnia wysoka do¬ kladnosc wykonania nastawionej dlugosci wykonywanego gwintu o;:az szybkosc i dokladnosc gwintowania potrzebnych otworów.Przedmiot wynalazku Jest uwidoczniony w przykladzie wykon&nia na rysunku, na którym fig, i przedstawia oprawke w przekroju wzdluznym, a fig. 2 fragment oprawki w przekro¬ ju poprzecznym A-A.Oprawka do gwintowania wedlug wynalazku jest zbudowana z korpusu 1, wewnatrz którego Jest osadzony obrotowy trzpien 2. Na czesci gwintowanej 3 trzpienia 2 jest osadzona re¬ gulacyjna nakretka 4 wyposazona w zacisk 5. Na trzpieniu 2 jest umieszczona tarcza 6 sprzegla klowego i tulejka 7 mocujaca narzedzie skrawajace. Tarcza 6 jest zaopatrzona w dystansowe kulki 8 umozliwiajace ruch tulejki 7 wzgledem trzpienia 2. W mocujacej tu¬ lejce 7 znajduje sie zabierak 9 z gniazdem dostosowanym do uchwytu narzedzia skrawajace¬ go, zabierakowy kolek 10, zaciskowa sprezysta tuleja 11 o srednicy dostosowanej do sred¬ nicy chwytu narzedzia oraz dociskajacy wkret 12.W dolnej czesci obrotowego trzpienia 2 jest wykonana wneka 13 zawierajaca kulke 14 ze sprezyna 15, które w momencie zmiany kierunku obrotu trzpienia 2 wzgledem osi korpusu 1 przemieszczaja sie do calej dlugosci wzdluz wykonanego w korpusie 1 rowka 16 i pelnia funkcje jednokierunkowego sprzegla na calej dlugosci tego rowka. Na gwintowanej czesci 17 korpusu 1 Jest usytuowana oporowa nakretka 13 zaopatrzona w zacisk 19 regulujaca dlugosc gwintowanego otworu. W bocznej czesci obrotowego trzpienia 2 jest wykonane co najmniej jedno wyjecie 20 dopasowane do wspólpracy z przesuwnie umieszczona kulka 21 w gniezdzie 22 korpusu i i wspóldzialajaca z cylindryczna czescia regulacyjnej nakretki 4 i przeno¬ szaca moment obrotowy z korpusu i na trzpien 2. W dolnej czesci wspomnianej regulacyjnej nakretki 4 jest wykonany pierscieniowy rowek 23 o szerokosci wiekszej od srednicy kul¬ ki 21. W dolnej czysci obrotowego trzpienia 2 jest wkrecona ograniczajaca sruba 24 wypo¬ sazona w podkladke 25 i sprezyne 26.Oprawka polaczona z obrotowym wrzecionem obrabiarki wprowadza gwintownik do otworu, w którym narzedzie skrawajace zaczyna wykonywac gwint. Gwintownik powoduje wysuwanie obro¬ towego trzpienia 2 z korpusu 1 do momentu zrównania sie krawedzi pierscieniowego rowka 23 z punktem pracujacej kulki 21 najbardziej odleglym od osi oprawki, co powoduje czesciowe przesuniecie kulki 21 w gniezdzie 22 korpusu i do pierscieniowego rowka 23. Opory skrawa¬ nia powoduja ugiecie sprezyny i wcisniecie kulki 14 do wneki 13 obrotowego trzpienia 2.W tym momencie narzedzie przestaje skrawac, a trzpien 2 obraca sie wzgledem osi korpusu i ruchem jalowym.Po zmianie kierunku obrotów kulka 14 zostaje trwale wprowadzona do wzdluznego rowka 16, co powoduje wyprowadzenie gwintownika z otworu i wprowadzenie kulki 21 do pierscieniowego rowka 23. Obrót oporowej nakretki 18 powoduje ustalenie dlugosci wykonywanego gwintu po¬ przez zmiane polozenia poczatkowego trzpienia 2 wzgledem korpusu 1. Regulacje kompensacji mimosrodowosci gwintownika wzgledem gwintowanego otworu ustala sie nakretka 4, która po¬ woduje zwiekszenie lub kasowanie luzów na tarczy 6 sprzegla klowego.Zaciskowa sprezysta tulejka 11 spelnia role zacisku chwytu narzedzia, natomiast moment obrotowy jest przenoszony przez zabierak 9 i zabierakowy kolek 10. Sprezyna 26 poprzez podkladke 25 umieszczona na srubie 24 napina obrotowy trzpien 2 i powoduje dociskanie re¬ gulacyjnej nakretki 4 do oporowej nakretki 18 i ustalanie dlugosci wykonywanego gwintu.133 567 3 Zastrzezenie patentowe Oprawki do gwintowania z regulowana dlugoscia gwintowanego otworut zbudowana z korpusu, wewnatrz Ltórego jest usytuowany obrotowy trzpien zawierajacy w górnej czesci tarcze sprzegla Ilowego oraz oporowa nakretke zaopatrzona w zacisk regulujaca dlugosc gwintowa¬ nego otworu, z kolei zas w dolnej czesci korpusu jest usytuowany uchwyt dostosowany do pracy w obrotowym wrzecionie obrabiarki, natomiast dolna czesc trzpienia posiada wneke za¬ wierajaca t:ulke ze sprezyna dociskane wzdluz wykonanego rowka w korpusie, zas mocujaca tu¬ lejka jest osadzona na dystansowych kulkach tarczy sprzegla klowego umozliwiajacych Jej ruch wzgledem obrotowego trzpienia oprawki, wedlug patentu nr 122 018, znamienna tym, ze ,l# bocznej czesci obrotowego trzpienia /2/ jest wykonane co najmniej jedno wyje¬ cie /20/, dopasowane do wspólpracy z przesuwnie usytuowana kulka /2i/ w gniezdzie /22/ korpusu /!/ i wspóldzialajaca z cylindryczna czescia regulacyjnej nakretki /4/ 1 przeno¬ szaca moment obrotowy z korpusu /l/ na trzpien /2/, podczas gdy w dolnej czesci wspomnia¬ nej regulacyjnej nakretki /4/ jest wykonany pierscieniowy rowek /23/ o szerokosci wiekszej od srednicy przesuwnej kulki /2i/# PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Oprawki do gwintowania z regulowana dlugoscia gwintowanego otworut zbudowana z korpusu, wewnatrz Ltórego jest usytuowany obrotowy trzpien zawierajacy w górnej czesci tarcze sprzegla Ilowego oraz oporowa nakretke zaopatrzona w zacisk regulujaca dlugosc gwintowa¬ nego otworu, z kolei zas w dolnej czesci korpusu jest usytuowany uchwyt dostosowany do pracy w obrotowym wrzecionie obrabiarki, natomiast dolna czesc trzpienia posiada wneke za¬ wierajaca t:ulke ze sprezyna dociskane wzdluz wykonanego rowka w korpusie, zas mocujaca tu¬ lejka jest osadzona na dystansowych kulkach tarczy sprzegla klowego umozliwiajacych Jej ruch wzgledem obrotowego trzpienia oprawki, wedlug patentu nr 122 018, znamienna tym, ze ,l# bocznej czesci obrotowego trzpienia /2/ jest wykonane co najmniej jedno wyje¬ cie /20/, dopasowane do wspólpracy z przesuwnie usytuowana kulka /2i/ w gniezdzie /22/ korpusu /!/ i wspóldzialajaca z cylindryczna czescia regulacyjnej nakretki /4/ 1 przeno¬ szaca moment obrotowy z korpusu /l/ na trzpien /2/, podczas gdy w dolnej czesci wspomnia¬ nej regulacyjnej nakretki /4/ jest wykonany pierscieniowy rowek /23/ o szerokosci wiekszej od srednicy przesuwnej kulki /2i/# PL
PL23215981A 1981-07-09 1981-07-09 Tool holder for tapping operations with adjustable tapped hole length PL133567B3 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL23215981A PL133567B3 (en) 1981-07-09 1981-07-09 Tool holder for tapping operations with adjustable tapped hole length

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL23215981A PL133567B3 (en) 1981-07-09 1981-07-09 Tool holder for tapping operations with adjustable tapped hole length

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL232159A3 PL232159A3 (en) 1983-01-17
PL133567B3 true PL133567B3 (en) 1985-06-29

Family

ID=20009259

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL23215981A PL133567B3 (en) 1981-07-09 1981-07-09 Tool holder for tapping operations with adjustable tapped hole length

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL133567B3 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL232159A3 (en) 1983-01-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4575293A (en) Machine tool holder having opposed ramp members
EP0720881B1 (en) Drill chuck for machine-tools
US3653780A (en) Tapping tool
RU2028878C1 (ru) Державка для установки закрепления инструмента
US5615590A (en) Guide collet adaptor for radial jaw chuck lathes
PL133567B3 (en) Tool holder for tapping operations with adjustable tapped hole length
US4083571A (en) Drill chuck arrangement
US3767217A (en) Variable chuck
US2846904A (en) Boring bar
US5050896A (en) Collet stop apparatus
US5772219A (en) Collet stop
US3174766A (en) Adjustable tool holder
US20210197297A1 (en) Tool holder for a machining tool with depth-control stop and machining device
US3124025A (en) Bohnet
US4062255A (en) Center turning tool
US4818158A (en) Floating tap holder
SU1473906A1 (ru) Цанговый патрон дл концевого инструмента
PL122018B1 (en) Tapping tool holder with adjustable length of threaded hole portion otverstija
SU1745419A1 (ru) Патрон дл закреплени концевого режущего инструмента
GB2070985A (en) Device for setting end working tools of multiple spindle automatic bar machines
SU1660850A1 (ru) Токарный многошпиндельный станок
SU1726144A1 (ru) Устройство дл зажима и подачи заготовки
EP0113304B2 (fr) Mandrin de taraudage
US3691574A (en) Tool holding device
RU1816560C (ru) Устройство дл обработки конических отверстий