PL13345B1 - Sposób bezposredniego redukowania rudy zelaznej w zamknietych komorach bez dostepu powietrza. - Google Patents
Sposób bezposredniego redukowania rudy zelaznej w zamknietych komorach bez dostepu powietrza. Download PDFInfo
- Publication number
- PL13345B1 PL13345B1 PL13345A PL1334530A PL13345B1 PL 13345 B1 PL13345 B1 PL 13345B1 PL 13345 A PL13345 A PL 13345A PL 1334530 A PL1334530 A PL 1334530A PL 13345 B1 PL13345 B1 PL 13345B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- heating
- chambers
- cooling
- significant point
- iron ore
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 14
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 10
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 claims 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000277331 Salmonidae Species 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Description
Wynalazek niniejszy dotyczy bezpo¬ sredniego redukowania rud zelaznych na zelazo metaliczne. W tym celu rozdrobnio¬ na mialko rude miesza sie dokladnie z zawierajacym wegiel tworzywem (tro¬ cinami, pylem weglowym, mialem ko¬ ksowym i tworzywem podobnem) i wpro¬ wadza do pieca komorowego. Rysunek przedstawia schematycznie piec komo¬ rowy, przyczem fig. 1 uwidocznia ka¬ naly grzejne, podczas gdy fig. 2 — przekrój poprzeczny komory pieca. Po¬ szczególne komory 1, takie same jak i w znanych piecach koksowniczych, polaczone sa jak i komory w tych ostatnich, w bate- rje, wskutek czego obniza sie do minimum straty promieniowania. Sciany komór wy¬ konane sa z tworzywa dobrze przepuszcza¬ jacego cieplo. Dla stref chlodzonych ko¬ rzystnie jest stosowac zeliwo, podczas gdy strefy redukujace nalezy wylozyc karbo- rundum lub podobnem dobrze przewodza- cem cieplo tworzywem. Komory winny byc waskie, w celu osiagniecia równomier¬ nego ogrzewania materjahi zasypowego.Urzadzenia zasypowe 7 doprowadzaja równomiernie ze zbiornika 8 mieszanine rudy i wegla do komór tak, iz ta ostatnia przechodzi przez strefy podgrzewajaca, redukujaca i ochladzajaca w sposób ciagly w postaci strumienia. Ruda przytem redu¬ kuje sie, wedlug wzoru Fe2 03 + 3 C = 2 Fe + 3 CO, na zelazo gabczaste. Toostat¬ nie usuwa sie zapomoca urzadzen wydala-jacych 9 na dowolny przenosnik (wózek, tasme lub urzadzenie podobne).Piec Komorowy ogrzewa sie w nastepu¬ jacy sposób.Komory sa otoczone poziomemi kanala¬ mi grzejnemi. Z przewodu rurowego 2 po¬ wietrze potrzebne do spalania doplywa do kanalów podgrzewajacych 3, wzdluz których na stronie zewnetrznej w komorze / posuwa sie pochodzacy ze strefy reduku¬ jacej wysoko-ogrzany materjal zasypowy.Powietrze przeplywajace przez kanaly 3 odciaga cieplo od ladunku i ochladza go do 200 — 300°. Podgrzane powietrze mie¬ sza sie z gazem doplywajacym dysza 4; spalanie odbywa sie w kanalach grzejnych 5. Gazy odlotowe zuzywa sie do podgrze¬ wania materjalu zasypowego i odprowadza do komina przewodem 6.Doplyw gazu i powietrza nalezy tak u- regulowac, aby w komorach osiagnac tem¬ perature 800 — 1100°C. Wysokosc tempe¬ ratury nalezy dostosowac do podlegajacej redukowaniu rudy. Winna ona byc tak wy¬ soka, aby redukcja rudy przebiegala mozli¬ wie szybko i byla calkowita, jednak nie nalezy w zadhym przypadku dopuscic do spiekania lub topienia rudy, gdyz wtedy u- suwanie materjalu byloby utrudnione.Zapomoca górnych i dolnych urzadzen w postaci kól komórkowych (7 i 9) osiaga sie praktycznie dostateczne izolowanie ko¬ mór od dostepu powietrza. Wskutek tego wytwarzajacy sie podczas redukcji gaz jest wolny od tlenu i azotu. Tworzy sie tylko tlenek wegla i przy ostroznem prowadze¬ niu procesu redukcji zawiera on tylko nie¬ znaczne ilosci dwutlenku wegla. Zaleznie ód rodzaju srodka redukujacego gaz zawie¬ ra ponadto zpiienne ilosci weglowodorów ciezkich. Gaz powstajacy przy redukcji mozna odciagac w dowolnem miejscu ko¬ mory, np. w miejscu 10 i doprowadzac go do kanalów grzejnych tak, iz caly uklad jest niezalezny od postronnego zródla gazu.W przypadku, gdy gaz jest wykorzy¬ stywany do innych celów, wtenczas ogrze¬ wanie mozna uskutecznic zapomoca innego paliwa. Mozna równiez stosowac ogrzewa¬ nie elektryczne. Poniewaz przytern powie¬ trze do spalania nie jest potrzebne, wiec gorace gazy strefy chlodzonej doprowadza sie do strefy podgrzewajacej kanalami pionowemi. W tym przypadku powietrze sluzy jedynie do przenoszenia ciepla. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób bezposredniego otrzymywa¬ nia zelaza, znamienny tern, ze rude zmie¬ szana dokladnie ze srodkiem redukujacym, przepuszcza sie w postaci strumienia cia¬ glego przez waskie pionowe komory (1), których scianki ogrzewa sie z zewnatrz i dzieli sie zapomoca poziomych kanalów grzejnych na strefy podgrzewajaca, redu¬ kujaca i ochladzana. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tern, ze wytwarzajace sie podczas re¬ dukcji gazy zuzywa sie do ogrzewania ko¬ mór. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 —2, zna¬ mienny tern, ze potrzebne do spalania po¬ wietrze wykorzystuje sie do ochladzania, gazy zas odlotowe — do podgrzewania. 4. Sposób wedlug zastrz. 1 — 3, zna¬ mienny tern, ze ogrzewanie uskutecznia sie zapomoca elektrycznosci, przyczem po¬ wietrze sluzy jako przenosnik ciepla dla strefy ochladzanej i podgrzewajacej. 5. Sposób wedlug zastrz. 1 — 4, zna¬ mienny tern, ze poszczególne komory laczy sie w baterje. Ka ttowitz er A kt ien- Ge's el ls c h a f t fiir B e r g- bau und Ei&e n huttenbetr ieb Katowicka Spólka Akcyjna dla Górnictwa i Hutnictwa. Zastepca: M. Skrzypkowski, rzecznik patentowy.Do opisu patentowego Nr 13345* Ark. i. L19 .1.Do opisu patentowego Nr 1334S. Ark.
- 2. Druk L, Boguslawskiego i Ski, Warszawa, PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL13345B1 true PL13345B1 (pl) | 1931-04-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3005699A (en) | Method for converting iron oxide to magnetic oxide | |
| US2953445A (en) | Gasification of fuels and decomposition of gases | |
| BR102015005373A2 (pt) | forno metalúrgico de obtenção de ligas metálicas | |
| US1940246A (en) | Ore treating machine | |
| PL13345B1 (pl) | Sposób bezposredniego redukowania rudy zelaznej w zamknietych komorach bez dostepu powietrza. | |
| KR830006438A (ko) | 개선된 영역제어식 다목적 용광로 및 고온금속, 개스 및 슬래그의 생산방법 | |
| BR102013033702A2 (pt) | forno metalúrgico | |
| WO2014169442A1 (zh) | 顺流式煤基直接还原铁隧道窑及其生产工艺 | |
| US2831759A (en) | Apparatus and method for producing sponge iron | |
| US3514279A (en) | Preheating scrap with controlled oxidation | |
| US1360711A (en) | Process for the manufacture of iron and steel directly from the ore and improved apparatus therefor | |
| US1591470A (en) | Reduction of ores with continuous regeneration and transformation of the residual gas produced during reduction into fresh reducing gas | |
| US3871873A (en) | Method for producing nickel by segregation of its oxide ores | |
| GB630549A (en) | Fluid heating | |
| US3879193A (en) | Process for directly reducing materials containing iron oxide in a rotary kiln in concurrent flow operation | |
| Voronov et al. | Arc steel furnace operation at changing working space aerodynamic flows | |
| US968238A (en) | Metallurgical heating. | |
| US2152687A (en) | Ore roasting furnace | |
| US1934081A (en) | Shaft furnace | |
| US2784079A (en) | Processes of smelting finely divided iron ore | |
| US3837840A (en) | Shaft furnace operation with a double fuel injection | |
| SU56122A1 (ru) | Способ утилизации теплоты печных газов от возгонки фосфора | |
| GB1348939A (en) | Process for the reduction of iron ores | |
| GB818236A (en) | Method and apparatus for reduction of metal oxides | |
| US201294A (en) | Improvement in revolving furnaces with regenerators |