Przedmiotem wynalazku jest sposób wykonywania uszczelek gumowych do kolnierzy duzych srednic oraz urzadzenie do-stosowania tego sposobu. Rozwiazanie to jest szczególnie ko¬ rzystne przy .vytwarzaniu uszczelek o srednicy powyzej 1000 mm.Dotychczas wykonywanie uszczelek powszechnie odbyta sie na drodze wulkanizowania su¬ rowca gumowego w formach o wymaganym ksztalcie i wymiarach.Sposób ten ze wzgledu na koniecz¬ nosc stosowania wielkich i drogich form nie znalazl jednakze zastosowania do uszczelek gumo¬ wych przeznaczonych do kolnierzy o srednicach powyzej 1000 mm. Tego rodzaju uszczelki wyko¬ nywane sa badz recznie badz tez mechanicznie za pomoca wycinaka, przy czym uszczelka wycina¬ na jest w calosci z jednego arkusza gumy. 7/ycinanie reczne jest pracochlonne i uciazliwe, nie zapewnia tez dokladnosci wymiarów, a uzycie wycinaków wymaga równiez stosowania duzych urzadzen.Inna wada wykonywania okraglych uszczelek w calosci sa duze straty materialu, gdyz odpa¬ dy obejmuja rogi arkusza i wewnetrzny wykrój uszczelki. Odpady te dochodza do 90$ powierzchni arkusza. W zwiazku z tym podejmov/ane byly tez próby wykonywania oddzielnie poszczególnych seg¬ mentów uszczelki laczonych nastepnie przez wulkanizowanie na zakladke. Wada takiego sposobu laczenia jest brak mozliwosci uzyskania jednakowej grubosci uszczelki w miejscu zakladki, co znacznie obniza jej wlasnosci uszczelniajace.Celem niniejszego wynalazku jest wyeliminowanie przedstawionych wad i niedogodnosci zna¬ nych sposobów i urzadzen do wykonywania uszczelek gumowych oraz umozliwienie uzyskania uszcze¬ lek, zwlaszcza duzych srednic, odpowiadajacych wszelkim wymogom, a wytyczonym do rozwiazania zagadnieniem technicznym jest opracowanie sposobu i konstrukcji urzadzenia umozliwiajacego osiag¬ niecie tego celu.Cel ten zostal osiagniety w ten sposób, ze dla uzyskania uszczelki z arkusza lub tasmy ma¬ terialu gumowego wycina sie segmenty o zadanym promieniu i szerokosci, które nastepnie laczy sie ze soba na "jaskólczy ogon", a ponadto w miejscu laczenia naklada sie z dwóch stron warstwe surowca gumowego o grubosci 0,5 - 1*5 mm i wulkanizuje, przy czym ilosc segmentów dobiera sie w zaleznosci od szerokosci tasmy gumowej i wymaganej srednicy uszczelki.2 133 229 W odniesieniu do urzadzenia cel wynalazku zoatal osiagniety poprzez zastosowanie stolu, którego jeden koniec jest pólkolisty i zaopatrzony w pierscien stanowiacy tor jezd¬ ny zespolu jezdnego, którego os obrotu zamocowana jest w osi pólkola stolu, a zespól tnacy wraz z napedem umocowany jest do wózka, którego rolka przesuwa sie po torze jezd¬ nym* Szerokosc rozstawu nozy tnacych jest regulowana za pomoca wymiennych tulejek.Przedstawione rozwiazanie posiada kilka istotnych zalet. Sposób wycinania i lacze¬ nia segmentów uszczelki pozwala na znaczne zmniejszenie ilosci oipaiów, zmniejszenie pracochlonnosci czynnosci wycinania i uzyskanie uszczelek dobrej jakosci, zapewnia moz¬ liwosc wykonania praktycznie dowolnej srednicy uszczelki.Urzadzenie wedlug v/ynalazku odznacza sie prostota konstrukcji, niskim kosztem wyko¬ nania, latwoscia obslugi, 7/ymienne tulejki z nozami tnacymi pozwalaja na uzyskanie dowol¬ nych szerokosci segmentów uszczelek.Przedmiot wynalazku uwidoczniony jest w przykladzie wykonania na zalaczonych rysun¬ kach, na których fig. 1 przedstawia schematycznie sposób skladania segmentów uszczelki, fig. 2 urzadzenie do wycinania segmentów uszczelek w widoku z boku, a fig. 3 urzadzenie to w widoku z góry.Zgodnie ze sposobem wedlug wynalazku w celu uzyskania uszczelki z arkusza lub tas¬ my materialu gumowego wycina sie segmenty o zadanym promieniu i 3serokcjci, które na¬ stepnie laczy sie ze soba na "jaskólczy ogon". Ponadto w miejscu laczenia segmentów na¬ klada sie z dwóch stron warstwe surowca gumowego o grubosci 0,5 - 1,5 mr. i wulkanizuje.Ilosc segmentów dobiera sie w zaleznosci od szerokosci tasmy gumowej i wymaganej sredni¬ cy uszczelki.Urzadzenie wedlug wynalazku posiada stól 1, którego jeden koniec jest pólkolisty i zaopatrzony od dolnej strony w pierscien stalcwy 2 stanowiacy tor jezdny zespolu tna¬ cego. Zespól tnacy zamocowany jest na ramieniu 3 przy pomocy sworznia 4 do ramy 5 umoco¬ wanej do stolu 1 • Os obrotu ramienia 3 znajduje sie w osi pólkola stolu 1. 7/lasciwy zes¬ pól tnacy sklada sie z .vrzeciona 6 i dwóch nozy krazkowych 7, które przy pomocy wymien¬ nej tulejki S i nakretki 9 zamocowane sa na wrzecionie 6. 7/rzeciono 6 zamocowane je3t z jednej strony na osi silnika elektrycznego 10, a z drugiej strony w lozysku podporowym 11. Lozysko to i silnik 10 zamocowane sa wspólnie na plycie 12, która z kolei przymocowa¬ na jest do ramienia 3. Do plyty 12 przymocowane jest ramie 13 wózka 14, posiadajacego rolke 15. Zespól tnacy przy pomocy rolki 15 opiera sie na pierscieniu 2. Do górnej kra¬ wedzi plyty 12 przymocowana jest rekojesc 16. Na powierzchni stolu 1 umocowana jest listwa prowadzaca 17.Dzialanie urzadzenia wedlug wynalazku przedstawione jest ponizej. Ua stole 1 uklada sie rolke z tasma gumowa w ten sposób, aby boczna krawedz tasmy gumowej dotykala listwy 17* Nastepnie tasme wysuwa sie pod rama 5 nad pólkolista czesc stolu 1. Koniec wysu¬ nietej tasmy powinien byc równy lub dluzszy niz polozenie zewnetrznego noza krazkowego 7* Przed wysunieciem tasmy zespól tnacy powinien byc cofniety do skrajnego polozenia przy koncu listwy 17. Po wlaczeniu napedu silnika elektrycznego 10 przy pomocy rekojesci 16 nalezy przesunac zespól tnacy o 180° w drugie skrajne polozenie. W trakcie tego ruchu zostaje wyciety jeden segment uszczelki. Po ucieciu segmentu wylacza sie silnik 10.Nastepnie cofa sie zespól tnacy do polozenia wyjsciowego przy koncu listwy 17 i wysuwa ta¬ sme gumowa. Wielkosc wysuniecia powinna byc równa szerokosci uszczelki powiekszonej o wielkosc odpadu technologicznego. Po tej czynnosci przedstawiony cykl ciecia rozpoczyna sie od nowa.Po otrzymaniu danego segmentu uszczelki obcina sie nieuwidocznionym na rysunku wy¬ cinakiem w ksztalcie jaskólczego ogona obydwa konca tak, aby byly jednakowej szerokosci i posiadaly wyciecie na jaskólczy ogon. 7/ulkanizacje poszczególnych segmentów przeprowa¬ dza sie w znany sposób zachowujac wymóg, aby grubosc uszczelki w miejscu laczenia nie przekraczala o 1,5 mm pozostalej grubosci uszczelki.133 229 3 Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób wykonywania uszczelek gumowych do kolnierzy duzych srednic, znamien¬ ny tym, ze z arkusza lub tasmy materialu gumowego wycina sie segmenty o zadanym promieniu i szerokosci, które nastepnie laczy sie ze soba na "jaskólczy ogon", a w miej¬ scu laczenia naklada sie z dwóch stron warstwe surowca gumowego o grubosci 0,5 - 1,5 mm i wulkanizuje, przy czym ilosc segmentów dobiera sie w zaleznosci od szerokosci tasmy gumowej i wymaganej srednicy uszczelki. 2. Urzadzenie do wykonywania uszczelek gumowych do kolnierzy duzych srednic, znamienne tym, ze posiada stól /1/, którego jeden koniec jest pólkolisty i zaopatrzony w pierscien /2/ stanowiacy tor jezdny zespolu tnacego, którego os obrotu za pomoca ramienia /3/ znajduje sie w osi pólkola stolu /1/, a zespól tnacy wraz z nape¬ dem /10/ umocowany jest do wózka /14/ zaopatrzonego w rolke /15/, zas do regulacji sze¬ rokosci rozstawu nozy krazkowych /!/ zespól tnacy wyposazony jest w wymienne tulejki /8/# Fig. 4133 229 5 4 3 44 S 43 42 4$ Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 cgz.Cena 100 zl PLThe subject of the invention is a method of making rubber gaskets for large diameter flanges and a device for the application of this method. This solution is particularly advantageous in the production of gaskets with a diameter above 1000 mm. Until now, the production of gaskets was commonly done by vulcanizing the rubber raw material in molds of the required shape and dimensions. This method due to the need to use large and expensive However, the molds were not used for rubber gaskets intended for flanges with diameters greater than 1000 mm. Such seals are made either manually or mechanically with a punch, the seal being cut entirely from one rubber sheet. 7 / Hand-cutting is laborious and cumbersome, and does not ensure dimensional accuracy, and the use of punches also requires the use of large devices. Another disadvantage of making circular seals as a whole is a large loss of material, as the waste includes the corners of the sheet and the inner shape of the seal. This waste amounts to $ 90 per sheet area. Accordingly, attempts have been made to make individual gasket segments separately then joined by overlap vulcanization. The disadvantage of this method of joining is that it is not possible to obtain the same thickness of the gasket in the place of the tab, which significantly lowers its sealing properties. The aim of the present invention is to eliminate the presented drawbacks and inconveniences of known methods and devices for making rubber gaskets and to enable obtaining seals, especially large ones diameters that meet all requirements, and the technical issue to be solved is to develop a method and design of a device that would enable the achievement of this goal. This goal was achieved in such a way that in order to obtain a seal from a sheet or tape of a rubber material, segments with a given the radius and width, which are then joined with each other on the "dovetail", and in addition, at the joint, a layer of rubber raw material with a thickness of 0.5 - 1 * 5 mm is placed on both sides and vulcanized, the number of segments is selected depending on from the width of the rubber band and the required seal diameter 2 1 With regard to the device, the object of the invention was achieved through the use of a table, one end of which is semicircular and provided with a ring constituting the running track of the trolley, the axis of rotation of which is fixed in the axis of the semicircle of the table, and the cutting unit with the drive is attached to a trolley, the roller of which moves on a track * The width of the cutting knives' spacing is adjusted by means of replaceable sleeves. The presented solution has several significant advantages. The method of cutting out and joining the gasket segments allows for a significant reduction in the number of oils, reduction of labor consumption of cutting operations and obtaining good quality gaskets, ensuring the possibility of making virtually any diameter of the gasket. The device according to the invention is characterized by simplicity of construction and low cost of finishing , easy to use, 7-exchange sleeves with cutting knives allow to obtain any width of the seal segments. The subject of the invention is illustrated in the example of the attached drawings, in which Fig. 1 shows schematically how to assemble the seal segments, Fig. 2, the device 3, the device is a plan view. According to the method according to the invention, in order to obtain a gasket from a sheet or strip of rubber material, segments of a given radius and 3 widths are cut, which are joins with each other in "dovetail". Moreover, at the point where the segments are joined, a layer of rubber raw material with a thickness of 0.5 - 1.5 m is applied on both sides. The number of segments is selected depending on the width of the rubber band and the required diameter of the seal. According to the invention, the device has a table 1, one end of which is semicircular and provided on the lower side with a steel ring 2 constituting the running track of the mowing unit. The cutting unit is mounted on the arm 3 by means of a pin 4 to the frame 5 attached to the table 1. • The axis of rotation of the arm 3 is in the axis of the semicircle of the table 1. 7 / the correct cutting unit consists of a spindle 6 and two disc knives 7, which by means of an exchangeable sleeve S and a nut 9 are mounted on the spindle 6. 7) the shaft 6 is mounted on the one side on the axis of the electric motor 10, and on the other side in the support bearing 11. The bearing and the motor 10 are mounted jointly on the plate 12, which in turn is attached to the arm 3. The frame 13 of the carriage 14 having a roller 15 is attached to the plate 12. The cutting unit, with the help of a roller 15, rests on a ring 2. The upper edge of the plate 12 is attached to handle 16. A guide bar 17 is fixed on the surface of the table 1. The operation of the device according to the invention is presented below. At table 1 a roller with rubber band is placed in such a way that the side edge of the rubber band touches the strip 17 * Then the tape slides under the frame 5 over the semicircular part of the table 1. The end of the extended band should be equal to or longer than the position of the outer circular knife 7 * Before extending the tape, the cutting unit should be set back to the extreme position at the end of the blade 17. After turning on the electric motor 10 with the handle 16, move the cutting unit by 180 ° to the other extreme position. During this movement, one segment of the seal is cut. After cutting the segment, the engine 10 is switched off, then the cutting unit is retracted to its starting position at the end of the blade 17 and the rubber band is ejected. The length of the protrusion should be equal to the width of the gasket increased by the amount of technological waste. After this operation, the presented cutting cycle begins anew. After receiving the given segment of the gasket, cut both ends with a dovetail cutter, not shown, so that they are of equal width and have a dovetail cut. 7) the individual segments are made to be canalised in a known manner, while maintaining the requirement that the thickness of the gasket at the joining point does not exceed 1.5 mm of the remaining thickness of the gasket. 1. The method of making rubber seals for flanges of large diameters, characterized by cutting out segments of a given radius and width from a sheet or tape of rubber material, which are then joined to each other on a "dovetail", and put at the point of joining on both sides, a layer of rubber raw material with a thickness of 0.5 - 1.5 mm is vulcanized, with the number of segments being selected depending on the width of the rubber band and the required diameter of the gasket. 2. Device for making rubber seals for large diameter flanges, characterized by the fact that it has a table / 1 /, one end of which is semicircular and provided with a ring / 2 / constituting the running track of the cutting unit, whose axis of rotation by means of the arm / 3 / is located in the axis of the semicircle of the table / 1 /, and the cutting unit with the drive / 10 / is attached to the trolley / 14 / equipped with a roller / 15 /, and to adjust the width of the spacing of the disc knives /! / the cutting unit is equipped with w exchangeable sleeves / 8 / # Fig. 4133 229 5 4 3 44 S 43 42 4 $ Printing workshop of the Polish People's Republic. Mintage 100 cgz Price PLN 100 PL