Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie zamrazalnicze o ciaglym zaladunku i rozladunku tac.Urzadzenie jest przeznaczone do zamrazania surowców w blokach, sposobem kontaktowym, przy pracy ciaglej, majace zastosowanie zwlaszcza w przemysle przetwórstwa rybnego, na statkach rybackich i na ladzie.W znanych zamrazarkach plytowych przy poziomym usytuowaniu plyt, zaladunek i wyladu¬ nek tac napelnionych surowcem odbywa sie za pomoca urzadzen transportowych skladajacych sie z wózków lub pojemników tac, torów przejezdnych oraz urzadzen napedowych. Wózki lub pojemniki tac naprowadza sie do wybranej zamrazarki od strony zaladunku i rozladunku. Nastep¬ nie za pomoca mechanizmu przepychajacego, lub recznie, przepycha sie tace z wózka pelnego do zamrazarki celem zamrozenia surowca i z zamrazarki do wózka pustego. Wózek pelny z surowcem zamrozonym kieruje sie do rozladowania, zas wózek pusty wprowadza sie na stanowisko w celu zaladowania surowcem. Oba wózki lub pojemniki po zaladunku i rozladunkuponownie naprowa¬ dza sie do zamrazarki i cykl pracy rozpoczyna sie od poczatku.Niedogodnoscia znanych urzadzen sa duze gabaryty oraz skomplikowana budowa. Ponadto ruch wózków zaladowanych tacami z surowcem jest niebezpieczny i trudny do opanowania zwlaszcza na statkach. Straty czasu niezbednego do naprowadzania wózków lub pojemników od momentu zasygnalizowania zakonczenia cyklu mrozenia do momentu rozpoczecia zaladunku i rozladunku zamrazarki powoduja zmniejszenie wydajnosci oraz niedogodnosci eksploatacyjno- ruchowe. Reczny sposób zaladunku wózków lub pojemników tac wymaga duzego wysilku fizy¬ cznego, jest pracochlonny oraz niebezpieczny zwlaszcza na statkach morskich.Celem wynalazku jest usuniecie niedogodnosci wystepujacych w urzadzeniach dotychczas stosowanych. Cel ten zostal zrealizowany przez opracowanie urzadzenia posiadajacego zwarty stacjonarny uklad zespolów zaladowczego i rozladowczego tac, przy czym kazdy z tych ukladów zawiera o jeden poziom zaladowczy wiecej niz posiada zamrazarka, z tym ze w zespole zalado¬ wczym tac poziom ten jest usytuowany od dolu tego zespolu i ponizej dolnej zamrazarki, zas w zespole rozladowczym tac, poziom ten jest usytuowany od góry tego zespolu i powyzej górnej plyty zamrazarki.Ponadto zespoly zaladowczy i rozladowczy tac sa wyposazone w mechanizmy przemieszcza¬ jace kolejno ku górze zestawy tac z dolnego poziomu na nastepny wyzej polozony poziom2 133 217 zaladowczy. Urzadzenie to jest wyposazone od góry w przenosnik pokryw tac, a od dolu w przenosnik tac pustych. Przenosniki te wspólpracuja z obrotowym zespolem oprózniania zamrozo¬ nych bloków z tac wraz z zespolem napelniania tac surowcem, przy czym zespól oprózniania bloków z tac dziala w cyklu 1/4 obrotu na kazda czynnosc skladajaca sie na operacje opróznienia tacy i przekazania jej na przenosnik dolny.Mechanizm zaladunku tac pelnych do zespolu zalado¬ wczego jest usytuowany od dolu i z przodu tego urzadzenia a mechanizm rozladunku tac zamrozo¬ nych z zespolu rozladowczego tac do zespolu oprózniania zamrozonych bloków z tac jest usytuowany od góry tego urzadzenia. Oba te mechanizmy sa zaopatrzone w elementy przepycha¬ jace wykonujace ruchy poziome.Zaleta wynalazku jest wyeliminowanie torów przejezdynch, ruchomych wózków lub pojemni¬ ków tac oraz napedów ruchomych zespolów. Zespoly skladowe tworza zablokowane, wygodne w eksploatacji urzadzenie zamrazalnicze. W ruchu znajduja sie jedynie tace sluzace do transportu surowca, oraz pokrywy zaleznie od zadanego procesu technologicznego, przez co uzyskano urza¬ dzenie o zwartej budowie i o zwiekszonej wydajnosci. Surowiec jest podawany do tacy na stanowi¬ sku do napelniania tac, nastepnie tace sa zamkniete pokrywa i kolejno w sposób mechaniczny w cyklu zautomatyzowanym, bloki samoczynnie wychodza z urzadzenia.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku, który przed¬ stawia urzadzenie w widoku z boku po zdjeciu obudowy.Urzadzenie zamrazalnicze o ciaglym zaladunku i rozladunku tac sklada sie z zespolu 1 napelniania tac surowcem, zespolu 2 zaladowczego tac, mechanizmu 3 przepychajacego tace, zamrazarki 4 o poziomym usytuowaniu plyt, zespolu 5 rozladowczego tac, zespolu 6 oprózniania zamrozonych bloków z tac, przenosnika 7 tac oraz przenosnika 8 pokryw.Urzadzenie wedlug wynalazku tworzy zwarty blok technologiczny do zamrazania surowca w tacach, w którym zespól 1 napelniania tac surowcem poprzedza zespól 2 zaladowczy tac, przy czym tace przekazywane sa z zespolu 1 poziomo na najnizszy poziom 11 zespolu 2 za pomoca mecha¬ nizmu 14. Zespól 2 zaladowczy tac umieszczony przed zamrazarka 4 o poziomym usytuowaniu plyt posiada o jeden poziom zaladowczy wiecej niz zamrazarka 4 i tworzy „przenosnik" o pionowym przemieszczaniu tac od dolu ku górze za pomoca machanizmu 13. Zespól 5 rozladowczy tac umieszczony jest za zamrazarka o podobnej budowie jak zespól 2 przy czym tace sa rozladowywane z najwyzszego poziomu 12 do zespolu 6 oprózniania bloków zamrozonych z tac za pomoca mechanizmu 15. Przemieszczenie do zamrazarki 4 z zespolu 2 zaladowczego tac odbywa sie za pomoca mechanizmu 3 przepychajacego tace, przy czym zabierak mechanizmu 3 popychajacy tace, powoduje rozladunek i zaladunek zamrazarki 4. Zespól 6 oprózniania zamrozonych bloków z tac umieszczony na osi posiada element obrotowy, na który tace w jego górnej pozycji poziomej sa przyjmowane do zespolu, zas tace w pozycji pionowej sa przemieszczane na przenosnik 7 tac.Pokrywy sa przemieszczane na przenosnik 8 pokryw. Przenosniki 7, 8 za pomoca zabieraków transportuja tace lub pokrywy do zespolu 1 napelniania tac surowcem. Przenosnik 7 tac jest usytuowany pod urzadzeniem, zas przenosnik 8 pokryw znajduje sie przed urzadzeniem.Dzialanie urzadzenia. Tace 9 na stanowisku 1 napelniania sa zaladowywane surowcem. Zale¬ znie od przyjetego procesu technologicznego moga byc równiez zamkniete pokrywa 10. Nastepnie kolejno sa przemieszczane do podajnika, uruchamiajacjednoczesnie sterowanie przemieszczaniem tacy na dolny poziom 11 zespolu 2 zaladowczego. Czynnosci te powtarzaja sie do momentu zapelnienia zadanej ilosci tac, przy czym tace nastepne przepychaja tace poprzedzajace. Cykl przemieszczenia tacy na dolny poziom miesci sie w czasie zaladowania tacy surowcem. Po zapelnie¬ niu dolnego poziomu 11 ladunek tac zostaje przemieszczony na wyzszy poziom. Czynnosc ta powtarza sie kolejno do momentu zapelnienia zadanej ilosci poziomów zespolu zaladowczego 2 — przy czym cykl przemieszczen tac na poziom wyzszy, miesci sie w czasie polowy cyklu przemie¬ szczenia tacy na dolny poziom 11. Po zapelnieniu zespolu zaladowczego tac za pomoca przepychajacego mechanizmu 3 ladunek tac znajdujacy sie w zaladowczym zespole 2, oprócz tac znajdujacych sie na dolnym poziomie 11 jest przemieszczany do zamrazarki 4, przy czym równo¬ czesnie tace z zamrozonym uprzednio surowcem sa wypychane do zespolu 5 rozladowczego tac.Cykl przemieszczenia tac do i z zamrazarki 4 miesci sie w czasie zapelniania poziomu dolnego 11.Cykl zapelniania zaladowczego zespolu 2 odpowiada cyklowi mrozenia w zamrazarce 4.133217 3 Rozladowczy zespól 5, po zapelnieniu przemieszcza sie na zadana odleglosc od zamrazarki 4, umozliwiajac zaczepianie sie tac przy przemieszczaniu w kierunku pionowym, przy czym nastepuje równoczesne zabezpieczenie skrajnych tac zaladowczego zespolu 2 zamrazarki 4 oraz rozlado¬ wczego zespolu 5 od swobodnego przesuwania sie tych tac. Tace z rozladowczego zespolu 5 zostaja przemieszczone na górny poziom 12 tym samym sposobem jak przemieszczanie tac z poziomu dolnego 11 w celu zapelnienia zespolu zaladowczego 2. Nastepnie kolejno tace sa przemieszczane z górnego poziomu 12 do zespolu 6 oprózniania bloków mrozonych. Cykl przemieszczania tac do zespolu 6 oprózniania bloków mrozonych odbywa sie równoczesnie z cyklem przemieszczania na dolny poziom 11. Cykl przemieszczenia tac na górny poziom 12 odbywa sie równoczesnie z cyklem przemieszczen na poziom wyzszy zaladowczego zespolu 2. Cykl pracy zespolu 6 oprózniania bloków mrozonych jest równy cyklowi przemieszczen tac na dolny poziom 11. Zespól 6 opróznia¬ nia bloków mrozonych pracuje w ruchu obrotowym, przy czym na kazdy cykl pracy element obrotowy wykonuje 1/4 obrotu. W pozycji górnej poziomej nastepuje zdjecie pokryw y 10 i podanie jej na przenosnik 8. Po wykonaniu 1/4 obrotu nastepuje proces odtajania bloku surow ca zamrozo¬ nego od tacy, po nastepnym 1/4 obrotu taca zostae oprózniona z bloku i po kolejnym 1/4 obrotu taca zostaje przemieszczona do przenosnika 7 tac. Pokrywy 10 sa przed zdjeciem odtajane na górnym poziomie 12. Tace9 sa przekazywane za pomoca przenosnika 7do zespolu 1 napelniania, w którym sa przemieszczane pionowo na zadany poziom dogodny dla obslugi. Pokrywy 10 sa przekazywane przenosnikiem 8 powyzej zespolu 1 napelniania na wysokosc dogodna dla obslugi.Po zaladowaniu tac surowcem cykl pracy rozpoczyna sie od nowa.Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie zamrazalnicze o ciaglym zaladunku i rozladunku tac przeznaczone do zamra¬ zania kontaktowego surowców w blokach skladajace sie z zespolu napelniania tac surowcem, zespolu zaladowczego tac. mechanizmu przepychajacego tace, mechanizmu przemieszczajacego tace w pionie, zamrazarki kontaktowej o poziomym usytuowaniu plyt, zespolu rozladowczego tac, zespolu oprózniania bloków z tac, przenosnika tac i przenosników pokryw znamienne tym, ze stanowi go uklad zespolu zaladowczego (2) tac, rozladowczego (5) tych tac i zamrazarki (4) usytuowanych w jednym szeregu, z których zespól zaladowczy (2) jest umieszczony na stale przed zamrazarka (4), a zespól rozladowczy (5) jest umieszczony na stale za zamrazarka (4), zas kazdy z zespolów zawiera o jeden poziom zaladowczy wiecej niz posiada ich zamrazarka (4) przy czym w zespole (2) zaladowczym tac poziom (11) jest usytuowany od dolu tego zespolu i ponizej dolnej plyty zamrazarki (4), zas w zespole (5) rozladowczym tac poziom (12)jest usytuowany od góry tego zespolu i powyzej górnej plyty zamrazarki (4), ponadto zespoly (2 i 5) sa wyposazone w mecha¬ nizmy (13) przemieszczajace kolejno ku górze zestawy tac z dolnego poziomu na nastepny poziom zaladowczy, a takze urzadzenie to jest wyposazone od góry w przenosnik (8) pokryw tac, a od dolu w przenosnik (7) tac pustych wspólpracujace z obrotowym zespolem (6) oprózniania zamrozonych bloków z tac, dzialajacym w cyklu 1/4 obrotu na kazda czynnosc, skladajaca sie na operacje opróznienia tacy i przekazania jej na przenosnik (7). 2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze mechanizm (14) zaladunku tac pelnych do zespolu (2) zaladowczego jest usytuowany od dolu i z przodu tego urzadzenia, a mechanizm (15) rozladunku tac zamrozonych z zespolu (5) do zespolu (6)jest usytuowany od góry tego urzadzenia, przy czym mechanizmy (14 i 15) sa zaopatrzone w elementy przepychajace ruchy poziome.Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 cgz.Cena 100 zl PLThe subject of the invention is a freezing device with a continuous loading and unloading of trays. The device is intended for freezing raw materials in blocks, in a contact method, in continuous operation, especially in the fish processing industry, on fishing vessels and on land. Known plate freezers with a horizontal location The plates, loading and unloading of trays filled with raw material is carried out by means of transport devices consisting of carts or trays containers, tracks and drive devices. Trolleys or tray containers are guided to the selected freezer from the loading and unloading side. The trays are then pushed from the full cart into the freezer to freeze the raw material, and from the freezer to the empty cart, by means of a pushing mechanism, or by hand. A full trolley with frozen raw material is directed to unloading, while an empty trolley is moved to the stand for loading with raw material. After loading and unloading, both carts or containers are re-directed to the freezer and the work cycle starts from the beginning. The disadvantages of the known devices are large dimensions and complicated construction. Moreover, the movement of trucks loaded with raw material trays is dangerous and difficult to control, especially on ships. The loss of time necessary to align the carts or containers from the moment of signaling the end of the freezing cycle to the commencement of loading and unloading of the freezer causes a reduction in efficiency and operational and movement inconvenience. The manual method of loading the carts or trays containers requires a lot of physical effort, is labor-intensive and dangerous, especially on sea-going vessels. The aim of the invention is to eliminate the inconvenience of the devices previously used. This goal was achieved by developing a device having a compact stationary arrangement of the tray loading and unloading units, each of these systems containing one loading level more than the freezer has, but in the tray loading unit this level is located at the bottom of this unit and below the bottom freezer, and in the tray discharger, this level is located on top of the tray and above the freezer top plate. In addition, the tray loading and unloading assemblies are equipped to move the tray stacks up and down sequentially from the lower level to the next upper level. level2 133 217 loading. This machine is equipped with a tray cover conveyor on the top and an empty tray conveyor on the bottom. These conveyors cooperate with the rotary unit for emptying the frozen blocks from the tray together with the unit for filling the raw material from the tray, the unit for emptying the blocks from the tray operates in a 1/4 turn cycle for each activity consisting of the operation of emptying the tray and transferring it to the bottom conveyor. The mechanism for loading the full trays into the loading unit is located at the bottom and front of this apparatus, and the mechanism for unloading the frozen trays from the tray discharging unit to the unit for emptying the frozen blocks from the trays is located on the top of this apparatus. Both of these mechanisms are provided with thrusters for horizontal movements. An advantage of the invention is the elimination of traveling tracks, movable carriages or tray containers and the drives of the movable units. The components create a blocked, easy-to-use freezer. Only trays for transporting the raw material and covers are in motion, depending on the given technological process, which results in a device with a compact structure and increased efficiency. The raw material is fed to the tray at the tray filling station, then the trays are closed with the lid and in turn mechanically in an automated cycle, the blocks automatically come out of the device. The subject of the invention is shown in the example of embodiment in the drawing, which shows the device in view. on the side after removing the casing. The freezing device with continuous loading and unloading of the trays consists of a tray filling unit 1, a tray loading unit 2, a tray pushing mechanism 3, a freezer 4 with a horizontal position of the plates, a tray discharge unit 5, a unit 6 for emptying the frozen blocks The device according to the invention creates a compact technological block for freezing the raw material in trays, in which the tray filling unit 1 is preceded by the tray loading unit 2, while the trays are transferred from the unit 1 horizontally to the lowest level 11 unit 2 by means of mechanism 14. Tray loading unit 2 located by ed freezer 4 with horizontal plates arrangement has one loading level more than freezer 4 and forms a "conveyor" with vertical displacement of trays from bottom to top by means of a mechanism 13. The tray discharge unit 5 is placed behind the freezer of a similar structure as the unit 2, where the trays are unloaded from the top level 12 to the unit 6 for emptying the frozen blocks from the trays by means of the mechanism 15. Transfer to the freezer 4 from the tray loading unit 2 takes place by the mechanism 3 for pushing the trays, with the driver of the mechanism 3 pushing the trays, causing the unloading and loading freezers 4. The unit 6 for emptying the frozen blocks from the trays located on the axis has a rotating element on which the trays in its upper horizontal position are received into the unit, while the trays in the vertical position are moved to the 7-tray conveyor. The covers are moved to the 8-cover conveyor. Conveyors 7, 8 transport the trays or covers to the unit 1 of filling the trays with raw material by means of carriers. The 7-tray conveyor is located under the machine, and the 8-tray conveyor is located in front of the machine. The trays 9 in the filling station 1 are loaded with raw material. Depending on the technological process adopted, the lid 10 may also be closed. Then, they are successively moved to the feeder, and simultaneously controlled to move the tray to the lower level 11 of the loading unit. These steps are repeated until the required number of trays is full, with the following trays pushing through the preceding trays. The cycle for moving the tray to the lower level is within the time the tray is loaded with raw material. When the lower level 11 is filled, the load of the trays is moved to the upper level. This operation is repeated successively until the set number of levels of loading unit 2 is filled - the cycle of shifting the trays to the higher level is half of the cycle of shifting the tray to the lower level 11. After filling the loading unit, the trays by means of a pushing mechanism 3 load the tray in the loading unit 2, in addition to the trays on the lower level 11, is moved to the freezer 4, while the trays with the previously frozen raw material are simultaneously pushed to the tray unloading unit 5. The cycle of moving the trays to and from the freezer 4 is time of filling the lower level 11. The filling cycle of the unit 2 corresponds to the freezing cycle in the freezer 4.133217 3 The unloading unit 5, after filling it, moves to a given distance from the freezer 4, enabling the trays to catch when moving vertically, while securing the extreme trays at the same time loading unit 2 freezes hands 4 and the discharging unit 5 from the free movement of these trays. The trays from the unloading unit 5 are moved to the upper level 12 in the same way as moving the trays from the lower level 11 to fill the loading unit 2. Thereafter, the trays are moved from the upper level 12 to the frost block emptying unit 6. The cycle of moving the trays to the unit 6 for emptying the frozen blocks takes place simultaneously with the cycle of moving the trays to the lower level 11. The cycle of moving the trays to the upper level 12 takes place simultaneously with the cycle of moving the trays to the upper level of the loading unit 2. The work cycle of the unit 6 emptying the frozen blocks is equal to the cycle displacement of the trays to the lower level 11. The unit 6 for emptying the frozen blocks works in a rotary motion, with the rotating element making 1/4 revolution for each work cycle. In the upper horizontal position, the cover 10 is removed and fed to the conveyor 8. After 1/4 of a turn, the process of defrosting the block of raw material frozen from the tray follows, after another 1/4 turn the tray is emptied from the block and after another 1 / 4 turns, the tray is moved to the 7-tray conveyor. The covers 10 are defrosted on the upper level 12 before removal. The trays 9 are transferred by means of a conveyor 7 to a filling unit 1, where they are moved vertically to a predetermined level convenient for service. The covers 10 are conveyed by the conveyor 8 above the filling unit 1 to a height convenient for handling. After loading the trays with raw material, the work cycle begins anew. Patent claims 1. Freezing device with continuous loading and unloading trays intended for contact freezing of raw materials in blocks consisting of from the tray filling unit, the tray loading unit. a mechanism for pushing trays, a mechanism for moving the trays vertically, a contact freezer with a horizontal arrangement of plates, a tray unloading unit, a unit for emptying blocks from a tray, a tray conveyor and cover conveyors characterized by the fact that it is a system of the loading unit (2) of the tray, discharge unit (5) these trays and freezers (4) located in one row, of which the loading unit (2) is permanently located in front of the freezer (4), and the unloading unit (5) is permanently located behind the freezer (4), and each of them includes one loading level more than the freezer (4) has, but in the loading unit (2) the level tray (11) is located from the bottom of this unit and below the bottom plate of the freezer (4), while in the discharge unit (5) the level tray ( 12) is located at the top of this unit and above the upper plate of the freezer (4), moreover, the units (2 and 5) are equipped with mechanisms (13) for moving up the tray sets from the lower level to the next level. the loading ohm, as well as this device, is equipped with a conveyor (8) on the top of the trays, and on the bottom with a conveyor (7) of empty trays cooperating with the rotary unit (6) for emptying the frozen blocks from the trays, operating in a cycle of 1/4 turn on any activity, including the operation of emptying the tray and transferring it to the conveyor (7). 2. Device according to claim The device according to claim 1, characterized in that the mechanism (14) for loading full trays into the loading unit (2) is located at the bottom and in front of the device, and the mechanism (15) for unloading frozen trays from the unit (5) to the unit (6) is located from the top of this device, with the mechanisms (14 and 15) equipped with elements forcing horizontal movements. Pracownia Poligraficzna UP PRL. Mintage 100 cgz Price PLN 100 PL