Przedmiotem wynalazku jest krystalizator prózniowy do ciaglej krystalizacji soli z roztworów w zlozu fluidalnym. Znane sa krystalizatory prózniowe w postaci pionowych zbiorników z zewnetrzna obiegowa pompa cyrkulacyjna, w których odparowywacz jest oddzielony od zbiornika wzrostu krysztalów przegroda stozkowa, szczelnie przylegajaca do scianek i zwezajaca sie w dól. W czesci dolnej przegroda polaczona jest z centralnie usytuowana opadowa rura cyrkulacyjna, ochlodzonego w odparowywaczu roztworu. W krystalizatorze tym roz¬ twór z pompy cyrkulacyjnej wprowadzany jest od dolu centralna rura cyrkulacyjna.Krystalizator prózniowy fluidalny wedlug wynalazku ma polaczona komore odparowywacza z komora klarowania i wzrostu krysztalów w fazie fluidalnej w jeden aparat zbiornikowy.Wewnatrz zbiornika znajduje sie rozszerzajaca sie ku górze przegroda stozkowa, o srednicy mniejszej od srednicy zbiornika, rozdzielajaca strefe odparowywania od strefy klarowania. Przegroda stozkowa od dolu polaczona jest z centralnie usytuowana opadowa rura cyrkulacyjna, wewnatrz której znajduje sie wirnik cyrkulacyjnej pompy smiglowej. W przyjetym rozwiazaniu roztwór zasilajacy krystalizator doprowadzany jest od góry do warstwy cieczy w strefie odparowania lub na dolocie do centralnej rury cyrkulacyjnej. Zastosowanie przegrody stozkowej, o srednicy mniejszej od wewnetrznej srednicy aparatu, ma na celu umozliwienie swobodnego równomiernego na obwodzie przeplywu roztworu ze strefy klarowania do strefy odparowania. Zwarta konstrukcja krystalizatora zapewnia jego herme¬ tycznosc.Krystalizator wedlug wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku w przekroju poprzecznym.Urzadzenie sklada sie z cylindrycznego zbiornika T z poszerzajaca sie górna czescia stozkowa 2 i zwezona dolna czescia stozkowa 3 zakonczona dennica 4. Górna czesc stozkowa 2 od strony poszerzonej jest polaczona z czescia cylindryczna 5 komory odparowywacza zakonczona u góry dennica 6. Wewnatrz aparatu, nieco powy¬ zej górnej czesci stozkowej 2 jest usytuowana przegroda stozkowa 7 polaczona na dole z opadowa rura cyrkula¬ cyjna 8. Przegroda stozkowa 7 jest przymocowana do korpusu krystalizatora za pomoca wsporników 9. Cyrkula¬ cyjna rura opadowa 8 zamocowana do korpusu krystalizatora za pomoca wsporników 10 zakonczona jest skiero¬ wanym w dól, rozszerzajacym sie dyfuzorem wylotowym 11. Wewnatrz cyrkulacyjnej rury opadowej, nieco ponizej wlotu od góry, jest usytuowany wirnik cyrkulacyjnej pompy smiglowej 12. Wirnik 12 napedzany jest od góry poprzez stojak lozyskowy 13 za pomoca napedu 14.2 133 146 Stojak 13 oraz naped 14 sa zamocowane do centralnego krócca wylotowego 15 usytuowanego na górnej dennicy 6. Roztwór zasilajacy krystalizator jest doprowadzany króccem 15 i nastepnie wewnetrzna opadowa rurka zasilajaca 16. Króciec odbioru produktu 17 jest usytuowany na poboczu dolnej czesci stozkowej 3. Nato¬ miast króciec wylotowy oparów 18 jest usytuowany na górnej dennicy 6. Ponizej krócca wylotowego oparów 18 je^t usytuowany mechaniczny separator kropel 19 polaczony u dolu z rurka sciekowa 20. Ponizej górnej den¬ nicy 6 wewnatrz krystalizatora jest usytuowana pierscieniowa rura*21 do plukania krystalizatora. Rura 21 jest polaczona z króccem zasilajacym 22 cieczy do plukania krystalizatora. Doprowadzony do krystalizatora króc¬ cem 15 a nastepnie poprzez rurke zasilajaca 16 stezony roztwór zasilajacy po zmieszaniu z ochlodzonym adiaba¬ tycznie przez odparowanie w strefie IV strumieniem cyrkulujacego w krystal izatorze roztworu jest nastepnie za pomoca pompy cyrkulacyjnej 12 przetloczony rura cyrkulacyjna 8 do strfcfy klasyfikacyjnej I.W wyniku zmieszania obu strumieni cieczy dochodzi do pozadanego przesycenia cyrkulujacego roztworu.Przesycenie to stanowi sile napedowa dla procesu wzrostu krysztalów zawieszonych w roztworze, poczatkowo w strefie klasyfikujacej I i nastepnie w strefie wzrostowej II. Wytworzone w strefie wzrostowej II wieksze krysztaly produktu opadaja sedymentacyjnie do strefy klasyfikacyjnej I, gdzie pod wplywem silniejszego wstepujacego pradu cyrkulacyjnego roztworu nastepuje uniesienie drobniejszych krysztalów produktu na powrót do strefy wzrostowej U, natomiast ziarna produktu o pozadanym wiekszym rozmiarze sa odbierane w roztworze poprzez króciec 17 i odprowadzane do wirówki. Po przeplynieciu przez strefe wzrostowa II cyrkulujacy w krystalizatorze roztwór jest kierowany do Strefy klarujacej III, gdzie w rozszerzajacej sie ku górze czesci stozkowej 2 nastepuje znaczne zmniejszenie predkosci przeplywajacego roztworu, powodujace w nastepstwie sedymentacyjne odstawanie unoszonych z tym roztworem drobnych krysztalów produktu i ich zawnót do strefy wzrostowej II.Dzieki temu uzyskuje sie w górnej czesci strefy III klarowny, slabo przesycony roztwór, który jest nas¬ tepnie kierowany poprzez szczeline miedzy przegroda stozkowa 7 a czescia cylindryczna 5 do strefy IV adiaba¬ tycznego ochladzania tego roztworu przez odparowanie.Zastrzezenie patentowe Krystali2ator prózniowy fluidalny z komora odparowywacza, komora klarowania i wzrostu krysztalów w fazie fluidalnej, polaczonymi w jeden aparat zbiornikowy, znamienny tym, ze wewnatrz zbiornika znajduje sie rozszerzajaca sie ku górze przegroda stozkowa (7) o srednicy mniejszej od srednicy zbiornika, roz¬ dzielajaca strefe odparowywania (IV) od strefy klarowania (IM), przy czym od dolu polaczona jest z centralnie usytuowana opadowa rura cyrkulacyjna (8), wewnatrz której znajduje sie wirnik cyrkulacyjnej pompy smiglo¬ wej (12). s Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 100 zl PLThe present invention relates to a vacuum crystallizer for continuous crystallization of salts from solutions in a fluidized bed. Vacuum crystallizers in the form of vertical tanks with an external circulation circulating pump are known, in which the vaporizer is separated from the crystal growth tank by a conical baffle, tightly fitting to the walls and tapering downwards. In the lower part, the partition is connected to a centrally located downstream circulation pipe, cooled in the vaporizer of the solution. In this crystallizer, the solution from the circulation pump is introduced from the bottom by a central circulation pipe. According to the invention, the vacuum fluidized bed crystallizer has an evaporator chamber connected with a clarification and growth chamber in the fluidized phase into one tank apparatus. Inside the tank there is a conical partition that widens upwards. , with a diameter smaller than that of the tank, separating the evaporation zone from the clarification zone. The conical partition at the bottom is connected to a centrally located downstream circulation pipe, inside which there is a rotor of the circulating propeller pump. In the adopted solution, the feed solution of the crystallizer is supplied from the top to the liquid layer in the evaporation zone or at the inlet to the central circulation pipe. The purpose of using a conical baffle, with a diameter smaller than the internal diameter of the apparatus, is to enable a free and uniform flow of the solution from the clarification zone to the evaporation zone. The compact structure of the crystallizer ensures its hermeticity. The crystallizer according to the invention is shown in the example of the embodiment in the drawing in cross-section. The device consists of a cylindrical tank T with a widening conical upper part 2 and a narrowed conical lower part 3 finished bottom 4. Conical upper part 2, on the widened side, is connected to the cylindrical part 5 of the vaporizer chamber, ending at the top with the bottom 6. Inside the apparatus, slightly above the upper conical part 2, a conical partition 7 is located, connected at the bottom with a circulating drop pipe 8. The conical partition 7 is attached to the crystallizer body by brackets 9. A circulation down tube 8 attached to the crystallizer body by brackets 10 ends with a downward widening outlet diffuser 11. Inside the circulation down tube, slightly below the top inlet, is an impeller circulating propeller pump 12. Impeller 1 2 is driven from the top through the bearing stand 13 by means of the drive 14.2 133 146 The stand 13 and the drive 14 are attached to the central outlet 15 located on the upper bottom 6. The crystallizer supply solution is supplied through the connector 15 and then the internal downstream feed tube 16. Receiving connector 17 is located on the shoulder of the lower conical portion 3. The vapor outlet 18 is located on the upper head 6. Below the vapor outlet 18 is a mechanical droplet separator 19 connected at the bottom to a drip tube 20. Below the upper bottom Inside the crystallizer, a ring-shaped tube 21 for rinsing the crystallizer is located. The tube 21 is connected to the feed connection 22 of the crystallizer rinsing liquid. The concentrated feed solution fed to the crystallizer through a pipe 15 and then through a feed tube 16 after mixing with adiabatically cooled by evaporation in zone IV, the stream circulating in the crystalline solution is then, by means of a circulating pump 12, forcing a circulation pipe 8 to the result of mixing the two streams of liquid, the desired supersaturation of the circulating solution is achieved. This supersaturation is the driving force for the growth process of crystals suspended in the solution, initially in the classification zone I and then in the growth zone II. The larger product crystals produced in the growth zone II fall by sedimentation into the classification zone I, where, under the influence of the stronger, rising circulation current of the solution, the finer product crystals are lifted back to the growth zone U, while the product grains of the desired larger size are collected in the solution through the connector 17 and discharged into the centrifuge. After flowing through the growth zone II, the solution circulating in the crystallizer is directed to the clarifying zone III, where in the upwardly widening conical part 2 there is a significant reduction in the velocity of the flowing solution, resulting in sedimentation of fine product crystals carried with this solution and their collapse As a result, a clear, slightly supersaturated solution is obtained in the upper part of zone III, which is then directed through the gap between the conical partition 7 and the cylindrical part 5 into zone IV of the adiabatic cooling of this solution by evaporation. Patent claim Vacuum crystallizer fluidized bed with an evaporator chamber, a clarification and crystal growth chamber in the fluidized phase, combined into one tank apparatus, characterized in that inside the tank there is a conical baffle (7) widening upwards with a diameter smaller than that of the tank, dividing the zone evaporation (IV) from the refining zone (IM), with a centrally located downflow circulation pipe (8) connected at the bottom, inside which is the rotor of the circulating propeller pump (12). s Printing Studio of the UP PRL. Mintage 100 copies Price PLN 100 PL