Przedmiotem wynalazku jest sposób pakowania wyrobów z polietylenu lub wyrobów opakowa¬ nych uprzednio w folieIpolietylenu lub folie z polietylenu modyfikowanego jak tez wyrobów owinietych folia termokurczliwa z polietylenu modyfikowanego w termokurczliwa folie z poli¬ etylenu.Proces termicznego obkurczania folii termokurczliwych na jednostkach pakowanych prowa¬ dzi sie w podwyzszonej temperaturze zazwyczaj w tunelach grzejnych, przy pomocy dmuchaw z grzanym powietrzem, lub tez przy pomocy innych zródel energii. Dzieki termicznemu skur¬ czowi folii nastepuje unieruchomienie pakowanych jednostek* W procesie termicznego obkur¬ czania wystepuje czesto niepozadane zjawisko trwalego sklejania sie folii uzytej do pako¬ wania z przedmiotem opakowanym, na skutek nadtapiania sie jej w temperaturze obkurczania* To niekorzystne zjawisko sklejania sie wzajemnego folii miedzy soba lub folii bezposrednio z wyrobem pakowanym w trakcie obkurozania, zaohodzaoe szczególnie czesto przy bezposrednim kontakcie polietylen - polietylen, utrudnia lub zupelnie uniemozliwia pakowanie wyrobów polietylenowych w folie polietylenowa, stanowiaca masowo wykorzystywana folie termokurczliwa.Dotychczas znane sposoby przeciwdzialania wzajemnemu sklejaniu sie polietylenowych folii kurczliwych z wyrobami z polietylenu oparte sa: na natryskiwaniu pakowanych obiektów roz¬ tworami detergentów przed obkurczaniem, lub tez na wykorzystaniu folii kurczliwych dwuwar¬ stwowych - laminowanych, w których warstwe wewnetrzna stanowi folia z polibutylenu nie skle¬ jajaca sie z polietylenem w warunkach prooesu obkurozania. Obydwie metody nie znalazly szer¬ szego zastosowania w praktyce z uwagi na klopotliwa realizacje pierwszej z nich i wysokie Koszty w przypadku drugiej.Niedogodnosci te usuwa sposób wedlug wynalazku dzieki zastosowaniu w procesie obkurcza¬ nia folii termokurczliwej uzyskanej z polietylenu modyfikowanego dodatkiem innych poliolefin2 133 022 oraz polimerów krzemoorganicznych o antyadhezyjnych wlasnosciach w stosunku do pakowanych wyrobów z polietylenu. Sposób wytwarzania mieszanin poliolefin bedaoy przedmiotem patentu nr 97 112 "byl juz wczesniej znany, jednak nie przewidywano, ze folie uzyskane przy odpowied¬ nio dobranym skladzie tego rodzaju mieszanin beda wykazywaly wlasnosci antyadhezyjne w sto¬ sunku do polietylenu. Nieoozekiwanie stwierdzono, ze role folii o wlasnosciach antyadhezyj- nych spelnia folia termokurczliwa z polietylenu zmodyfikowanego przez dodatek innych poli¬ olefin oraz polimerów krzemoorganicznych, zwana dalej folia blendenowa.Sposób pakowania wedlug wynalazku wyrobów z polietylenu lub wyrobów zapakowanych uprze¬ dnio jednostkowo lub zbiorczo w termokurczliwa folie z polietylenu nastepnie obkurczona, korzystnie w tunelu ogrzewczym lub przy pomocy dmuchaw z goracym powietrzem lub innyoh ele¬ mentów grzejnych, charakteryzuje sie tym, ze wyroby z polietylenu lub uprzednio zapakowane w termokurczliwa folie z polietylenu pakuje sie w folie termokurczliwa o grubosci 10 do 300 mikrometrów, z polietylenu modyfikowanego dodatkiem polimerów krzemoorganicznych, ko¬ rzystnie zywica silikonowa w ilosci 0,001 do 5% wagowyoh w stosunku do masy polietylenu, oraz 2 do 40% wagowych innyoh poliolefin,takioh jak: polipropylen,polibuten, poliheksen, polimetylen ewentualnie kopolimery tych olefin.W ten sposób przygotowane opakowanie obkurcza sie w temperaturze 423 do 523K (150-250°C) w oiagu 3 do 90 sekund. W sposobie wedlug wynalazku moga byc równiez pakowane w folie poli¬ etylenowa termokurczliwa wyroby uprzednio owiniete jednostkowo lub zbiorczo w folie termo¬ kurczliwa o grubosci 10 do 200 mikrometrów z polietylenu modyfikowanego dodatkiem polimerów krzemoorganicznych, korzystnie zywioa silikonowa w ilosci od 0,001 do 5% wagowych w stosun¬ ku do masy polietylenu, oraz 2 do 40% wagowych innych poliolefin, takich jak: polipropylen, polibuten, poliheksen, polimetylen ewentualnie kopolimery tych olefin, po czym obkurczona, korzystnie w tunelu ogrzewozym lub przy pomocy dmuchaw z goracym powietrzem lub innych ele¬ mentów grzejnych, Nastepnie tak przygotowane wyroby pakowane sa w folie termokurczliwa z polietylenu, obkurczona w temperaturze 453 - 493K (180 - 220°C) w ciagu 10-90 sekund, W obydwu omówionych przypadkach pakowania wedlug wynalazku nie dochodzi do bezposred¬ niego kontaktu polietylen-polietylen. Folia blendenowa stykajac sie bezposrednio z wyrobem polietylenowym nie przykleja sie do niego w podwyzszonej temperaturze wystepujacej w pro¬ cesie obkurczania.Przyklad I, Pakowane sa zbiorczo butelki o poj, 0,5 dm* i wykonane z poli¬ etylenu malej gestosci zawierajace srodki chemii gospodarczej, srodki ochrony roslin itp.Do pakowania zestawów po 12 butelek ustawionych w konfiguracji 4x3 stosuje sie termo¬ kurczliwa folie blendenowa o skladzie: polietylen 94% wag,, polipropylen 5,90% wag, oraz 0,02% wag, polidwumetylosiloksanu, o grubosci 50 mikrometrów, gdy opakowanie nie ma tacki, lub o grubosci 40 mikrometrów, gdy butelki ustawiane sa na tacy. Temperatura podczas obkur¬ czania wynosi 473K (200°C), czas ogrzewania 10 s. Zastosowanie folii blendenowej zapobiega przyklejaniu sie jej do powierzchni butelek w trakcie obkurczania opakowania w tunelu grzejnym.Przyklad U. Formowana jest jednostka ladunkowa na palecie ze sloikami szkla¬ nymi zawierajacymi przetwory owocowo-warzywne. Sloje zgrupowane sa w 8-mio sztukowych opa- kowaniaoh zbiorczych z polietylenowej folii termokurczliwej. Do zabezpieczenia zestawów sloi ustawionych na palecie nalezy zastosowac kaptur z termokurczliwej folii blendenowej o grubosci 120 mikrometrów, o skladzie: polietylen 93% wag., polibuten 1% wag., polipropy¬ len 3% wag.f kopolimer etylen-propylen 2% wag., 0,985% kopolimeru buten-heksen oraz 0,015% wag. polimeru krzeBioorganicznego. Temperatura w tunelu wynosi 483K (210°) czas ob¬ kurczania 25 sekund. Podczas obkurczania kaptura nastepuje zwiazanie jednostki w Jedna ca¬ losc z paleta, przy czym kaptur nie przykleja sie do folii polietylenowej stanowiacej opa¬ kowanie zbiorcze sloi.Przyklad III. Formowana jest jednostka ladunkowa na spaletyzowanych poliety¬ lenowych workach transportowych zawierajacych produkty chemiczne. Jako zabezpieczenie jed¬ nostki spaletyzowanej nalezy zastosowac kaptur lub owiniecie z termokurczliwej folii blen-133 022 3 denowej o grubosci 120 mikrometrów, o skladzie 92% wag. polietylenu, 3% waga kopolimeru propylen-heksen, 3,5% wag. polipropylenu, 1,4925% *ag* poliizobutylenu oraz 0,0075% wag. polimeru krzemoorganicznego. Temperatura w tunelu wynosi 483K. (210°C), czas obkurczania 25 sekund. Podczas obkurczania folia blendenowa nie przykleja sie do worków z folii poli¬ etylenowej.Przyklad IV. Przygotowywana Jest wysylka w formie spaletyzowanej malych pu¬ szek konserwowych a 250 g» Puszki nalezy zapakowac zbiorczo w zestawach po kilkanascie sztuk w termokurczliwa folie blendenowa o grubosci 40 - 50 mikrometrów, o skladzie jak w przykladzie II. Po obkurczaniu folii, zestawy puszek ustawione na palecie mozna zabez¬ pieczyc kapturem lub owinieciem z termokurczliwej folii polietylenowej o grubosci 150 mi¬ krometrów. Temperatura obkurczania folii blendenowej wynosi 473 K (200°C), czas ogrzewa¬ nia 10 sekund, folii polietylenowej 483 K (210°C), czas ogrzewania 40 s. Polia polietyle¬ nowa obkurczana w komorze grzejnej lub za pomoca recznej dmuchawy nie bedzie przyklejala sie do wewnetrznych opakowan zbiorczyoh, które wykonane sa z folii blendenowej.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób pakowania wyrobów z polietylenu oraz wyrobów opakowanych uprzednio w folie z polietylenu termokurczliwa o odpowiedniej grubosci i obkurczona korzystnie w tunelu ogrzewczym lub za pomoca dmuchaw z goracym powietrzem lub innych elementów grzejnych, znamienny tym, ze wyroby z polietylenu lub uprzednio owiniete w folie poli¬ etylenowa, pakuje sie w folie termokurczliwa o grubosci 10 - 300 mikrometrów z polietyle¬ nu modyfikowanego dodatkiem polimerów krzemoorganicznych, korzystnie zywica silikonowa w ilosci od 0,001 do 5% wagowych w stosunku do masy polietylenu oraz 2 do 40% wagowych innych poliolefin takich jak polipropylen, polibuten, poliheksen, polimetylen ewentualnie kopolimery tych olefin, po czym tak przygotowane opakowanie obkurcza sie w sposób znany w temperaturze od 423 do 523 K (150 do 250°C), w ciagu 3 do 90 sekund. 2. Sposób pakowania wyrobów z polietylenu modyfikowanego oraz wyrobów opakowanych uprzednio w folie z polietylenu modyfikowanego o odpowiedniej grubosci i obkurczona ko¬ rzystnie w tunelu ogrzewczym, lub za pomoca dmuchaw z goracym powietrzem, lub innych ele¬ mentów grzejnych, znamienny tym, ze wyroby kazdy z osobna ewentualnie zbior¬ czo owiniete w folie o grubosci 10 do 200 mikrometrów z polietylenu modyfikowanego dodat¬ kiem polimerów krzemoorganicznych, korzystnie zywica silikonowa, w ilosci od 0,001 do 5% wa¬ gowych w stosunku do masy polietylenu, oraz 2 do 40% wagowych innych poliolefin, takich jak: polipropylen, polibuten, poliheksen, polimetylen ewentualnie kopolimery tych olefin, pakuje sie w folie termokurczliwa z polietylenu, po czym tak przygotowane opakowanie ob- kurcza sie w sposób znany w temperaturze 453 - 493 & (180 - 220°C) w ciagu 10-90 sekund. PLThe subject of the invention is a method of packing polyethylene products or products previously wrapped in polyethylene film or modified polyethylene films, as well as wrapped products with heat-shrinkable polyethylene foil in polyethylene heat-shrinkable foil. The process of thermal shrinking of heat-shrinkable films on packed units is carried out. at elevated temperatures, usually in heating tunnels, by means of heated air blowers or by other energy sources. Due to the thermal shrinkage of the film, the packaged units become immobilized * In the process of thermal shrinkage, the undesirable phenomenon of permanent sticking of the film used for packing with the packed object occurs due to its melting at the shrinking temperature * This is an unfavorable phenomenon of sticking of the film to one another between each other or foil directly with the product packed during shrinkage, especially often with direct contact between polyethylene and polyethylene, it makes it difficult or impossible to pack polyethylene products in polyethylene foil, which is a massively used heat-shrinkable foil polyethylene products are based on: spraying the packed objects with detergent solutions before shrinking, or on the use of two-layer - laminated shrink films, in which the inner layer is a film with libutylene does not stick to polyethylene under anti-contamination conditions. Both methods have not found wider application in practice due to the cumbersome implementation of the former and the high costs of the latter. These inconveniences are removed by the method according to the invention thanks to the use of a heat-shrinkable film made of polyethylene modified with the addition of other polyolefins in the process of shrinking. organosilicon polymers with anti-adhesive properties in relation to packaged polyethylene products. The method of producing polyolefin mixtures, which would be the subject of patent No. 97 112, was known before, but it was not expected that the films obtained with a properly selected composition of such mixtures would have anti-adhesive properties in relation to polyethylene. The anti-adhesive properties are fulfilled by a heat-shrinkable polyethylene film modified by the addition of other polyolefins and organosilicon polymers, hereinafter referred to as blenden foil. in a heating tunnel or with hot air blowers or other heating elements, it is characterized by the fact that products made of polyethylene or previously packed in heat-shrinkable polyethylene film are packed in heat-shrinkable films 10 to 300 microns thick, made of modified polyethylene addition of organosilicon polymers, preferably silicone resin in the amount of 0.001 to 5% by weight of polyethylene, and 2 to 40% by weight of other polyolefins, such as: polypropylene, polybutene, polyhexene, polymethylene or copolymers of these olefins. the package is shrunk at 423 to 523K (150-250 ° C) in 3 to 90 seconds. In the method according to the invention, also polyethylene heat-shrinkable products can be wrapped individually or collectively in heat-shrinkable foil with a thickness of 10 to 200 micrometers made of polyethylene modified with the addition of organosilicon polymers, preferably silicone in an amount of 0.001 to 5% by weight in by weight of polyethylene, and 2 to 40% by weight of other polyolefins, such as: polypropylene, polybutene, polyhexene, polymethylene or copolymers of these olefins, and then shrunk, preferably in a heating tunnel or by means of hot air blowers or other elements Then, the products prepared in this way are packed in heat-shrinkable polyethylene foil, shrunk at the temperature of 453 - 493K (180 - 220 ° C) within 10-90 seconds, In both discussed cases of packaging according to the invention, there is no direct contact of polyethylene -polyethylene. Blenden foil, in direct contact with the polyethylene product, does not stick to it at the elevated temperature occurring in the process of shrinking. Example I, Bottles are packed in bulk with a capacity of 0.5 dm * and made of low-density polyethylene containing household chemicals , plant protection agents, etc. For packing sets of 12 bottles arranged in 4x3 configuration, heat-shrinkable blenden foil is used: polyethylene 94% by weight, polypropylene 5.90% by weight, and 0.02% by weight, polydimethylsiloxane, 50 microns when the package does not have a tray, or 40 microns when the bottles are placed on the tray. The temperature during shrinking is 473K (200 ° C), heating time 10 seconds. The use of blenden foil prevents it from sticking to the surface of the bottles during shrinking the package in the heating tunnel. Example U. A loading unit is formed on a pallet with glass jars containing fruit and vegetable preserves. The jars are grouped in 8-piece collective packages made of polyethylene heat-shrinkable foil. To protect the sets of slides placed on a pallet, a hood made of a 120 micrometer thick heat-shrinkable blenden film should be used, composed of: polyethylene 93% by weight, polybutene 1% by weight, polypropylene 3% by weight, f ethylene-propylene copolymer 2% by weight. , 0.985% butene-hexene copolymer and 0.015 wt. organo-silicon polymer. The temperature in the tunnel is 483K (210 °), a shrink time of 25 seconds. When shrinking the hood, the unit is bound to one whole with the pallet, and the hood does not stick to the polyethylene film constituting the collective packaging of the jar. Example III. The loading unit is formed on palletized polyethylene transport bags containing chemical products. As protection for the palletized unit, a hood or a wrapper made of heat-shrinkable blen-133 022 3 denier foil with a thickness of 120 micrometers, composition 92% by weight should be used. % polyethylene, 3 wt.% propylene-hexene copolymer, 3.5 wt. % polypropylene, 1.4925 wt.% polyisobutylene, and 0.0075 wt. organosilicon polymer. The temperature in the tunnel is 483K. (210 ° C), shrink time 25 seconds. During shrinkage the blenden foil does not stick to polyethylene foil bags. Example IV. The shipment is prepared in a palletized form of small tin cans, 250 g. The cans should be packed in sets of several pieces in heat-shrinkable blenden foil, 40 - 50 micrometers thick, with the composition as in example II. After the foil has been shrunk, the can sets stacked on the pallet may be protected with a hood or wrapped in 150 micron thick polyethylene heat shrinkable foil. The shrinking temperature of the blenden film is 473 K (200 ° C), the heating time is 10 seconds, the polyethylene film is 483 K (210 ° C), and the heating time is 40 seconds. Polyethylene polyethylene shrinking in a heating chamber or with a manual blower will not be stuck to inner collective packages, which are made of blenden foil. Patent claims 1. Method of packing polyethylene products and products previously packed in heat-shrinkable polyethylene foil of appropriate thickness and shrunk preferably in a heating tunnel or by means of hot air blowers or other heating elements, characterized in that the products made of polyethylene or previously wrapped in polyethylene foil are packed in heat-shrinkable foil with a thickness of 10 - 300 micrometers made of polyethylene modified with the addition of organosilicon polymers, preferably silicone resin in an amount from 0.001 to 5% by weight based on the weight of polyethylene and 2 to 40% by weight of other polyolefins such as polypropylene, p olibutene, polyhexene, polymethylene, or copolymers of these olefins, then the packaging thus prepared is shrinked in a manner known per se at a temperature of 423 to 523 K (150 to 250 ° C), within 3 to 90 seconds. 2. The method of packing modified polyethylene products and products previously wrapped in modified polyethylene films of appropriate thickness and shrunk, preferably in a heating tunnel, or by means of hot air blowers or other heating elements, characterized in that each product is individually or collectively wrapped in a film 10 to 200 microns thick, made of polyethylene modified with the addition of organosilicon polymers, preferably silicone resin, in an amount of 0.001 to 5% by weight based on the weight of polyethylene, and 2 to 40% by weight other polyolefins, such as: polypropylene, polybutene, polyhexene, polymethylene, or copolymers of these olefins, are packed in heat-shrinkable polyethylene foil, and then the packaging prepared in this way is shrinked in a manner known per se at 453 - 493 & (180 - 220 ° C) ) within 10-90 seconds. PL