PL132072B2 - Method of modification of phenol-formaldehyde resins - Google Patents
Method of modification of phenol-formaldehyde resins Download PDFInfo
- Publication number
- PL132072B2 PL132072B2 PL24154783A PL24154783A PL132072B2 PL 132072 B2 PL132072 B2 PL 132072B2 PL 24154783 A PL24154783 A PL 24154783A PL 24154783 A PL24154783 A PL 24154783A PL 132072 B2 PL132072 B2 PL 132072B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- phenol
- resin
- parts
- caprolactam
- hydroxymethylene
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 32
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 title claims description 30
- 230000004048 modification Effects 0.000 title description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 title description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 42
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 42
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 37
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 claims description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 8
- 229920003987 resole Polymers 0.000 claims description 7
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 6
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 6
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 5
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 4
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 3
- DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N Glycerol trioctadecanoate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 3
- 238000007385 chemical modification Methods 0.000 description 3
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 3
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical class O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 description 3
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YOBAEOGBNPPUQV-UHFFFAOYSA-N iron;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Fe].[Fe] YOBAEOGBNPPUQV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- -1 large-molecule compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 2
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 206010028980 Neoplasm Diseases 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 150000001241 acetals Chemical class 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 125000004185 ester group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N ferric oxide Chemical compound O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób modyfikowania zywic fenolowo-formaldehydowych.Zywice fenolowo-formaldehydowe stosowane do przetwórstwa, czesto poddawane sa mody¬ fikacji, w celu nadania im okreslonych wlasnosci wymaganych przy ich stosowaniu np. w celu polepszenia odpornosci cieplnej, wlasnosci mechanicznych, odpornosci na wode lub okreslone zwiazki chemiczne itp.Koniecznosc modyfikowania zywic fenolowo-formaldehydowych spowodowana jest przede wszystkim tym, ze podstawowa wada niemodyfikowanych zywic fenolowo-formaldehydowych jest ich duza kruchosc, co powoduje mala udarnosc otrzymywanych z nich wyrobów.Do modyfikowania zywic fenolowo-formaldehydowych stosuje sie rózne metody, które mozna podzielic nastepujaco: — kopolikondensacja trzech lub wiecj substancji wyjsciowych czyli modyfikacja chemiczna w trakcie wytwarzania zywicy, — chemiczne przemiany zywic fenolowo-formaldehydowych czyli modyfikacja chemiczna zywicy po jej otrzymaniu, — mieszanie zywic fenolowo-formaldehydowych z innymi zwiazkami wielkoczasteczkowymi czyli modyfikacja fizyczna.Znana jest m. in. metoda modyfikacji zywic fenolowo-formaldehydowych polegajaca na wprowadzeniu ekaprolaktamu jako modyfikatora do prowadzonego w srodowisku alkalicznym procesu kondensacji fenolu i formaldehydu, czyli w procesie otrzymania zywic rezolowych stoso¬ wanych m. in. do klejenia drewna (Z. Piotrowska „Badania zmian wlasciwosci zywic fenolowo-for¬ maldehydowych umozliwajacych prasowanie sklejek bez podsuszania" praca doktorska SGGW Warszawa 1982 r. oraz opis patentowy nr 120950 A. Fidelus). Metoda ta pozwala otrzymac polepszone zywice fenolowo-formaldehydowe, jednak wada tej metody jest koniecznosc zmian calej technologii wytwarzania zywic rezolowych, a ponadto nie moze byc ona stosowana do wytwarzania modyfikowanych zywic nowolakowych.Inna znana metoda — chemicza modyfikacja otrzymanej zywicy fenolowo-formaldehydowej — polega na poddawaniu zywicy fenolowo-formaldehydowej dzialaniu alkoholi — najczesciej n-butylowego, lub kwasów, najczesciej tluszczowych. Tak modyfikowane zywice fenolowo-for-2 132 072 maldehydowc posiadaja grupy eterowe lub estrowe. Metoda ta ma szczególne zastosowanie przy otrzymywaniu produktów rozpuszczalnych w olejach, majacych zastosowanie w przemysle lakier¬ niczym. Ponadto w celu otrzymania zywic ienolowo-formaldehydowych, tloczyw o okreslonych wlasnosciach, miesza sie je z innymi zwiazkami wielkoczasteczkowymi np: poliamidami, poliwiny- loacetalami itp.Celem niniejszego wynalazku bylo opracowanie sposobu modyfikowania zywic fenolowo- -formaldehydowych pozwalajacych uzyskac produkty o zwiekszonej elastycznosci, bez konie¬ cznosci zmian recepturowych w trakcie ich otrzymywania, a przez odpowiednia przemiane gotowych zywic fenolowo-formaldehydowych.Sposób modyfikowania zywic fenolowo-formaldehydowych wedlug wynalazku polega na poddawaniu przemianie chemicznej zywic ienolowo-formaldehydowych uzyskanych przez poli- kondensacje fenolu z formaldehydem w srodowisku kwasnym lub alkalicznym. Tak otrzymana zywice nowolakowa lub rezolowa ogrzewa sie z modyfikatorem, którym jest N-hydroksymetylo- nokaprolaktam, w ilosci od 1 do 30 cz. wag. modyfikatora na 100 cz. wagowych zywicy fenolowo- -formaldehydowej.W przypadku zywicy rezolowej 100 cz. wag. zywicy ogrzewa sie z N-hydroksymetylenokapro- laktamem w ilosci do 1 do 20 czesci wag., korzystnie 15 czesci wag. w przeliczeniy na ilosc fenolu uzytego do kondensacji zywicy, przy czym temperatura ogrzewania wynosi od 313 do 393 K, korzystnie do 238 do 338.W przypaku zywicy nowolakowej 100 cz. wag. zywicy ogrzewa sie z 2 do 30 cz. wag., korzystnie 5 cz. wag. N-hydroksymetylokaprolaktamu, przy czym temperatura ogrzewania wynosi od 313 do 393 K, korzystnie od 5 do 10 K powyzej temperatury topnienia zywicy. Czas ogrzewania zywicy z modyfikatorem wedlug wynalazku wynosi od 10 do 240 min. korzystnie od 60 do 90 min.Takie stapianie gotowej zywicy fenolowo-formaldehydowej z otrzymanym uprzednio N-hy- droksymetylenokaprolaktamem równiez z mieszanina innych skladników jest operacja bardzo prosta, a nie wymagajaca specjalistycznej aparatury.Modyfikowana sposobem wedlug wynalazku zywica fenolowo-formaldehydowa charaktery¬ zuje sie wieksza elastycznoscia w stosunku do wyjsciowej zywicy przy nie zmienionych parametrach odpornosci na wode i chemikalia, wytrzymalosci temperaturowej itp. przy czym uzyskany produkt jest jasniejszy i o mniejszej tendencji do ciemnienia Takze wyroby uzyskane przy zastosowaniu modfikowanej zywicy fenolowo-formaldehydowej posiadaja podwyzszona udarnosc.Sposób wytwarzania modyfikowanej zywicy fenolowo-formaldehydowej wedlug wynalazku objasniaja ponizsze przklady.Przyklad I. Do fenolowo-formaldehydowej zywicy rezolowej, otrzymanej przez konden¬ sacje 1 mola fenolu z 1,7 mola formaldehydu, w srodowisku alkalicznym, której lepkosc wynosi 150 ± 10 sec. na kubku Forda 0,4 dodaje sie 14,1 g N-hydroksymetylenokaprolaktamu. Zywice z modyfikatorem ogrzewa sie podczas mieszania przez 80min. w temperaturze 333K±5K. Po ukonczonej modyfikacji, zywice zastosowano jako klej do drewna „na goraco". Stwierdzono nastepujace korzystne zmiany wlsnosci uzytkowych zywicy: Zywica niemo- Zywica dyfikowana modyfikowana zawartosc suchej masy 48,0% 63,0% zawartosc niezwiazanego fenolu 1,1% 0,5% zawartosc niezwiazanego CH20 1,0,5% 0,75% czas zelowania (w 323 K) 65s 86 s wytrzymalosc spoiny klejowej na scinanie 3,2 MPa 8,1 MPa Przykladu. Do 100 g fenolowo-formaldehydowej zywicy nowolakowej otrzymanej przez kondensacje fenolu z formaldehydem w srodowisku kwasnym, dodaje sie 5g N- hydroksymetylenokaprolaktamu. Zywice z modyfikatorem ogrzewacie podczas mieszania przez 75 min. w temperaturze 358 K. Zmodyfikowana zywice zastosowanojako skladnik lakieru spirytu¬ sowego. Nastepnie nalozono warstwe lakieru sporzadzonego z zywicy modyfikowanej i porówna-132 072 3 no wlasnosci tej warstwy z wlasnosciami warstwy lakieru sporzadzonego na bazie niemodyfikowa- nej zywicy nowolakowej. Otrzymano nastepujace wyniki: zawartosc wolnego fenolu liczba hydroksylowa pylosuchosc warstwy elastycznosc (przez zginanie) twardnosc przyczepnosc tlocznosc Przyklad III. Sporzadzono tloczywo Zywica nowolakowa modyfikowana zgodnie z przykladem II Maczka drzewna Urotropina Kaolin, czerwien zelazowa lub umbra Nigrozyna rozpuszczalna w alkoholu Tlenek wapnia lub magnezu Stearyna powloka lakierowa na bazie zywicy niemodyfikowanej 0,35% 156 35,0s 16,0 mm 0,55 3,0 0,5 cm powloka lakierowa na bazie zywicy modyfikowanej jw 0,30% 118 70,0 s 3,0 mm 0,8f 3,0 3,5 cm o nastepujacym skladzie: 42,8 cz. wag. 43,2 6,5 4,4 „ 1,5 „ 0,9 „ 0,7 „ Otrzymane tloczywo charakteryzuje sie podwyzszona wytrzymaloscia na sciskanie i zginanie.Tloczywo to nadaje sie do przetwórstwa metoda prasowania.Przyklad IV. Sporzadzono tloczywa o nastepujacym skladzie: Tloczywo I Zywica nowlakowa modyfikowana jak w przykladzie II Maczka drzewna Urotropina Kaolin Czerwien zelazowa Tlenek wapnia Stearyna Tloczywo II Zywica nowolakowa niemodyfikowana Maczka drzewna Urotropina Kaolin Czerwien zelazowa Tlenek wapnia Stearyna N-hydroksymetyleno- kaprolaktam cz. wa 50,2 29,0 7,5 5,0 4,4 2,2 1,7 2,8 Tloczywa I i II sporzadzono przez walcowanie wszystkich skladników. Otrzymane tloczywo zastosowano do przetwórstwa metoda wtrysku. Uzyskano produkt o zwiekszonej plynnosci.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób modyfikowania zywic fenolowo-formaldehydowych, znamienny tym, ze 100 cz. wag. zywicy fenolowo-formaldehydowej ogrzewa sie z N-hydroksymetylenokaprolaktamem w ilosci od 1 do 30 cz. wag. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze 100 cz. wag. zywicy rezolowej ogrzewa sie z N-hydroksymetylenokaprolaktamem w ilosci od 1 do 20 czesci wag. korzystnie 15 czesci wag., w przeliczeniu na ilosc uzytego do kondensacji fenolu. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze 100 cz. wag. zywicy nowolakowej ogrzewa sie z N-hydroksymetylenokaprolaktamem w ilosci od 2 do 30 cz. wag., korzystnie 5 cz. wag.4 132072 * 4. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze temperatura ogrzewania zywicy z N-hydroksymetylenokaprolaktamem wynosi od 313 do 393 K korzystnie 3^8 do 338 K. 5. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 3, znamienny tym, ze temperatura ogrzewania zywicy z N-hydroksymetylenokaprolaktamem wynosi, korzystnie od 5 do 10 K powyzej temperatury top¬ nienia zywicy. 6. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2 albo 3, znamienny tym, ze czas ogrzewania zywicy fenolowo- -formaldehydowej zN-hydroksymetylenokaprolaktamemwynosi od 10do 240min., korzystnie od 60 do 90 min. 7. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2 albo 3, znamienny tym, ze N-hydroksymetylenokaprolaktam dodaje sie do mieszaniny skladników zawierajacej zywice fenolowo-formaldehydowa.Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 100 zl PL
Claims (7)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób modyfikowania zywic fenolowo-formaldehydowych, znamienny tym, ze 100 cz. wag. zywicy fenolowo-formaldehydowej ogrzewa sie z N-hydroksymetylenokaprolaktamem w ilosci od 1 do 30 cz. wag.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze 100 cz. wag. zywicy rezolowej ogrzewa sie z N-hydroksymetylenokaprolaktamem w ilosci od 1 do 20 czesci wag. korzystnie 15 czesci wag., w przeliczeniu na ilosc uzytego do kondensacji fenolu.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze 100 cz. wag. zywicy nowolakowej ogrzewa sie z N-hydroksymetylenokaprolaktamem w ilosci od 2 do 30 cz. wag., korzystnie 5 cz. wag.4 132072 *
- 4. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze temperatura ogrzewania zywicy z N-hydroksymetylenokaprolaktamem wynosi od 313 do 393 K korzystnie 3^8 do 338 K.
- 5. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 3, znamienny tym, ze temperatura ogrzewania zywicy z N-hydroksymetylenokaprolaktamem wynosi, korzystnie od 5 do 10 K powyzej temperatury top¬ nienia zywicy.
- 6. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2 albo 3, znamienny tym, ze czas ogrzewania zywicy fenolowo- -formaldehydowej zN-hydroksymetylenokaprolaktamemwynosi od 10do 240min., korzystnie od 60 do 90 min.
- 7. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2 albo 3, znamienny tym, ze N-hydroksymetylenokaprolaktam dodaje sie do mieszaniny skladników zawierajacej zywice fenolowo-formaldehydowa. Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz. Cena 100 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL24154783A PL132072B2 (en) | 1983-04-18 | 1983-04-18 | Method of modification of phenol-formaldehyde resins |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL24154783A PL132072B2 (en) | 1983-04-18 | 1983-04-18 | Method of modification of phenol-formaldehyde resins |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL241547A2 PL241547A2 (en) | 1984-03-12 |
| PL132072B2 true PL132072B2 (en) | 1985-01-31 |
Family
ID=20016688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL24154783A PL132072B2 (en) | 1983-04-18 | 1983-04-18 | Method of modification of phenol-formaldehyde resins |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL132072B2 (pl) |
-
1983
- 1983-04-18 PL PL24154783A patent/PL132072B2/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL241547A2 (en) | 1984-03-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4244906A (en) | Process for making phenol-aldehyde resins | |
| US2343972A (en) | Novel furfuryl alcohol-formaldehyde acid condensation resinous product and method for preparing the same | |
| CA1290091C (en) | Process for the preparation of urea-formaldehyde resins | |
| US4831067A (en) | Process for the manufacture of frictional elements and frictional elements produced thereby | |
| US2343973A (en) | Acid condensation product of formaldehyde and acid condensation polymerization product of furfuryl alcohol and method for preparing the same | |
| US4176114A (en) | Process for manufacturing sand cores or molds | |
| CA1305821C (en) | Process for the preparation of urea-formaldehyde resins | |
| PL132072B2 (en) | Method of modification of phenol-formaldehyde resins | |
| US1849109A (en) | Synthetic resin and method of making the same | |
| US4073761A (en) | Polyethylene emulsion containing resin binder compositions and processes | |
| US2794790A (en) | Preparation of thermosetting binders from phenol derivatives of waste sulphite liquor | |
| US2714098A (en) | Phenolic resinous compositions | |
| CA2653337A1 (en) | Aminoplast resin of high performance for lignocellulosic materials | |
| US3130172A (en) | Compositions of matter and method and steps of making and using the same | |
| US2422637A (en) | Resinous condensation product of phenol and styrene oxide | |
| US2675336A (en) | Phenolic resin | |
| US1846853A (en) | Synthetic resin and process of making same | |
| US4011280A (en) | Process for the production of binders for weather-proof wood materials and product | |
| USRE22124E (en) | Urea resins and acid treatment | |
| US2060122A (en) | Process for the manufacture of artificial resins and artificial masses by condensation of dicyandiamide with formaldehyde | |
| US2101642A (en) | Molding composition | |
| US3518210A (en) | Bark-phenol-aldehyde molding compounds and resins and methods of forming same | |
| US3324103A (en) | Method of preparing dry water-soluble animal blood | |
| US2075804A (en) | White synthetic resins and process of making same | |
| US2362627A (en) | Molding powders |