Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do wbijania i wyciagania z gruntu elementów dlugich, stosowane zwlaszcza przy pracach zwiazanych z umacnianiem za pomoca stalowych, skladanych scian oslonowych brzegów glebokich wykopów sluzacych do ukladania podziemnych rurociagów i przewodów, sciany te tworzy sie z dlu¬ gich elementów stalowych, zwanych grodzicami, które wbija sie w dwóch rzedach w grunt a nastepnie grunt pomiedzy obu rzedami grodzie wybiera sie za pomoca sprzetu mechanicznego. Po ulozeniu rurociagów lub przewodów w powstalym w ten sposób wykopie zasypuje sie go, a grodzice kolejno wyciaga sie z gruntu. Mecha¬ nizacja tych prac wymaga zatem dysponowania urzadzeniami do wbijania i wyciagania grodzie.Urzadzeniami do wbijania i wyciagania grodzie sa zazwyczaj mloty z napedem pneumatycznym. Rozpow¬ szechnione w budownictwie sprezarki powietrzne z napedem spalinowym lub elektrycznym pozwalaja na wyko¬ rzystywanie tych pneumatycznych mlotów w róznorodnych warunkach terenowych. Wiekszosc znanych urza¬ dzen do wbijania i wyciagania z gruntu elementów dlugich sklada sie z odrebnych maszyn do wbijania ido wyciagania grodzie. Zbudowanie uzytecznego urzadzenia uniwersalnego, nadajacego sie równie dobrze do wyko¬ nywania obu czynnosci, wymaga rozwiazania wielu problemów, z których szczególnie trudny stanowi konstruk- cja uchwytu, sluzacego do mocowania urzadzenia na grodzicy. Znane mloty do wyciagania wbitych w grunt grodzie wyposazone sa z reguly w uchwyty w postaci samozakleszczajacych sie szczek, które zaciskaja sie na grodzicy pod dzialaniem skierowanych w góre sil wyciagajacych.Uchwyty te z zasady nie nadaja sie do przenoszenia na grodzice sil, wystepujacych przy jej wbijaniu w grunt Uchwyty znanych mlotów do wbijania grodzie opieraja sie na ogól o górna krawedz grodzicy, co przy wbijaniu prowadzi do rozkuwania i deformowania tej krawedzi, utrudniajac potem zdejmowanie mlota, a czesto uniemozliwiajac ponowne, bezposrednie wykorzystanie uszkodzonej w ten sposób grodzicy. Zdeformowany fragment grodzicy musi byc w takim przypadku za kazdym razem odcinany. Inne znane rozwiazanie polega na wyposazeniu mlota w specjalny, pneumatyczny lub hydrauliczny uchwyt, zaciskany na górna czesci grodzicy.Uchwyt taki musi byc skonstruowany w sposób zapewniajacy odpornosc jego mechanizmu na uderzenia ciezkie¬ go bijaka, co stanowi zlozone zadanie techniczne, prowadzace do skomplikowanych i kosztownych rozwiazan.Uchwyt uniwersalnego urzadzenia, przeznaczonego do wbijania i wyciagania grodzie, winien zatem równie skutecznie zakleszczac sie na grodzicy przy jej wbijaniu, co przy wyciaganiu, a nadto winien nadawac sie do2 131 250 ( zdalnego sterowania zamykania i luzowania. Ten ostatni postulat wyplywa z potrzeby przenoszenia urzadzenia z jednej grodzicy na druga/przy ich stopniowym wbijaniu. W tych warunkach uchwyt wymagajacy recznych czynnosci przy zamykaniu i luzowaniu prowadzilby do koniecznosci zapewnienia obsludze bezpiecznego doste¬ pu do urzadzenia usytuowanego na zmiennej, z reguly kilkumetrowej wysokosci. Rozwiazanie takie komplikowa¬ loby eksploatacje, ograniczalo wydajnosc i powaznie podwyzszalo koszty dodatkowego wyposazenia urzadze¬ nia.Warunek skutecznego zakleszczania sie na elementach dlugich, zarówno przy ich wbijaniu jak i wyciaganiu z gruntu spelnia uchwyt znany z polskiego opisu patentowego nr 84 590 posiadajacy szczeke zaciskowa zaopat¬ rzona w element klinowy o trzech kierunkach zbiezonosci, przemieszczany poprzecznie do kierunku wbijania.Uchwyt ten jednak praktycznie nie nadaje sie do mechanizacji czynnosci zakleszczania i luzowania jego szczek i zdalnego nia sterowania.Znane jest równiez z polskiego opisu patentowego nr 82 071 urzadzenie uniwersalne nadajace sie do wbija¬ nia i wyciagania z gruntu elementów dlugich, w którym zlacze korpusu uchwytu z korpusem urzadzenia jest podatne i samozaciskajace sie pod wplywem uderzen bijaka w dolne lub górne kowadlo, zalezne od kierunku pracy urzadzenia. Urzadzenie to nie jest jednak przystosowane do pracy z wszechstronnie skutecznym, zdalnie sterowanym uchwytem.Celem wynalazku jest opracowanie uniwersalnego urzadzenia do wbijania i wyciagania z gruntu elementów dlugich opartego na konstrukcji nawrotnego mlota pneumatycznego i wyposazonego w uchwyt ze zdalnie stero¬ wanym zaciskaniem i rozwieraniem szczek, nadajacy sie do skutecznego mocowania urzadzenia na elemencie dlugim, zarówno przy jego wbijaniu, jak i przy wyciaganiu z gruntu.Urzadzenie wedlug wynalazku posiada korpus polaczony u dolu podatnie z korpusem uchwytu zakonczo¬ nym szczekami zewnetrznymi o zbieznych powierzchniach wewnetrznych, na których umieszczone sa przesuw¬ nie klinowe szczeki wewnetrzne, obejmujace wbijany lub wyciagany z gruntu element. W korpusie urzadzenia, lub w zwiazanych z nim elementach prowadzony jest slizgowo bijak o srednicy prowadzenia wiekszej ugory a mniejszej u dolu, zaopatrzony na swym dolnym koncu w odsadzenie. Wewnatrz korpus uchwytu ma cylin¬ dryczna powierzchnie, lub cylindryczne powierzchnie prowadzace, z którymi styka sie przesuwne kowadlo, ograniczajace posuw bijaka do dolu i opierajace sie o szczeki wewnetrzne.W korpusie uchwytu posiadajacym wewnatrz dwie wspólosiowe cylindryczne powierzchnie prowadzace, z którymi styka sie kowadlo, górna powierzchnia prowadzaca ma srednice wieksza niz dolna. Kowadlo stanowi wtedy icorzystnie trzon osadzony podatnie i szczelnie w cylindrycznym plaszczu oraz polaczony u dolu ze szczekami wewnetrznymi Podatne polaczenie trzonu kowadla z plaszczem moze byc korzystnie zrealizowane za posrednictwem pierscieni amortyzujacych, a uszczelnienie tego polaczenia • za pomoca pierscienia lub pierscie¬ ni uszczelniajacych. Natomiast polaczenie trzonu kowadla ze szczekami wewnetrznymi mozna korzystnie osia¬ gnac przez zawieszenie ich przesuwnie na listwie usytuowana u dolu trzonu kowadla.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedsta¬ wia urzadzenia w przekroju osiowym, fig. 2 - zawór plytkowy urzadzenia wedlug fig. 1 w przekroju osiowym, fig. 3 - kowadlo urzadzenie wedlug fig. 1 w przekroju osiowym, a fig. 4 - to samo kowadlo w widoku "X".Korpus 1 urzadzenia zamkniety jest od góry pokrywa 2, a od dolu ograniczony dwudzielna, dolna pokry¬ wa 3 z cylindrycznym wytoczeniem w srodku oraz zaopatrzony w wystepy, nie pokazane na rysunku, umozliwia¬ jace podwieszenie calego urzadzenia na odpowiednim dzwigu. Pod górna pokrywa 2 umieszczony jest zawór plytkowy 4, którego gniazdo 5 dociskane jest przez pokrywe 2 do kolnierza górnej tulei 6, osadzonej w wytocze¬ niu korpusu 1 urzadzenia i uszczelnionej w stosunku do tego wytoczenia podobnie jak pokrywa 2, za pomoca gumowych pierscieni uszczelniajacych 7 o przekroju kolowym. Na uskokach zewnetrznej powierzchni górnej tulei 6 umieszczony jest suwak 8, podtrzymywany w swym górnym polozeniu za pomoca sprezyny 9 i przesla¬ niajacy wtedy górne otwory wylotowe 10 tulei 6. Ponizej suwaka 8 tuleja 6 posiada grupe drugich, dolnych otworów wylotowych 11, stale otwartych do przestrzeni pomiedzy górna tuleja 6 a korpusem 1 urzadzenia, który ma na tej wysokosci otwory 12, laczace omawiana przestrzen z atmosfera.W cyHndrycznym wytoczeniu dolnej czesci korpusu 1 urzadzenia oraz dwudzielnej dolnej pokrywy 3 pro¬ wadzony jest korpus 13 uchwytu, którego osiowe przemieszczenia wzgledem korpusu 1 urzadzenia sa ograniczo- , ne przez pierscieniowe, gumowe elementy podatne 14. W korpusie 13 uchwytu osadzona jest u góry i przymoco¬ wana do mego srubami dwudzielne dolna tuleja 15; dolna zas czesc korpusu 13 tworzy szczeki zewnetrzne 16, z których jedna jest wydluzona dla ulatwienia nasadzania urzadzenia na g-odzice 17. Na zbieznych, plaskich powierzchniach wewnetrznych szczek zewnetrznych 16 umieszczone sa przesuwnie szczeki wewnetrzne 18, obejmujace grodzice 17. Korpus 13 uchwytu ma wewnatrz dwie, wspólosiowe, cylindryczne powierzchnie pro¬ wadzace 19, z których górna ma wieksza srednice niz dolna.W górnej tulei 6 oraz w dolnej tulei 15 prowadzony jest Sizgowo bijak 20 o srednicy prowadzenia wiekszej u góry a mniejszej u dolu, zaopatrzony na dolnym koncu w odsadzenie 21; ograniczajace przesuw bijaka 20 do131250 3 góry. Na calej swej dlugosci bijak 20 ma wydrazenie 22, w którego górna czesc wchodzi suwliwie tulejka 23 umocowana w gniezdzie 5 zaworu plytkowego 4.Pod bijakiem 20 znajduje sie kowadlo 24, stykajace sie z dwiema cylindrycznymi powierzchniami prowa¬ dzacymi 19 korpusu 13 uchwytu i posiadajace na swej górnej powierzchni rowki 25. Przestrzen dolnej komory roboczej 26; utworzona przez korpus 13 uchwytu, dolna tuleje 15, bijak 20 oraz kowadlo 24, jest zatem stale polaczona poprzez rowki 25, wydrazenie 22 bijaka 20 i tuleje 23 z przestrzenia wlotowa 27 wewnatrz górnej czesci korpusu 1 urzadzenia. Natomiast przestrzen dolnej komory roboczej 26 pomiedzy kowadlem 24 i stykaja¬ cymi sie z nim powierzchniami prowadzacymi 19 jest stale polaczona za posrednictwem otworu 28 w korpu¬ sie 13 uchwytu z doprowadzeniem sprezonego powietrza do urzadzenia, nie pokazanym na rysunku. Kowadlo 24 sklada sie z trzonu 29 polaczonego z plaszczem 30 za posrednictwem gumowych pierscieni amortyzujacych 31, podkladki 32 i pierscienia sprezynujacego 33. Trzon 29 jest uszczelniony w stosunku do plaszcza 30 za pomoca gumowego pierscienia uszczelniajacego 34 o przekroju kolowym. Ewentualne deformacje trzonu 29, powstajace pod wplywem uderzen bijaka 20, nie przenosza sie przy takim rozwiazaniu na plaszcz 30, prowadzony z pewny¬ mi luzami na srednicach zewnetrznych trzonu 29. U dolu trzon 29 zaopatrzony jest w listwe 35, na której zawieszone sa przesuwnie szczeki wewnetrzne 18.Do korpusu 1 urzadzenia przymocowany jest blok zaworowy 36 wewnatrz którego zamieszczony jest zdal¬ nie sterowany zawór odcinajacy, nie pokazany na rysunku, sluzacy do otwierania i zamykania polaczenia prze¬ wodu zasilajacego 37, poprzez otwór dolotowy 38 w korpusie 1 urzadzenia i otwory 39 w górnej pokrywie 2, z przestrzenia dolotowa 27 korpusu 1 urzadzenia. Do bloku zaworowego 36 przylaczony jest za pomoca zla¬ cza 40 przewód zasilajacy 37, doprowadzajacy do urzadzenia sprezone powietrze, oraz przewód oslonowy 41, wewnatrz którego znajduja sie cztery cienkie, przewody elastyczne 42, laczace blok zaworowy 36 z umieszczo¬ nym na drugim koncu przewodu oslonowego 41 nastawnikiem, nie uwidocznionym na rysunku. Jeden z przewo¬ dów elastycznych 42 jest stale polaczony poprzez blok zaworowy 36 z wnetrzem przewodu zasilajacego 37, dzieki czemu doprowadza on donastawnika sprezone powietrze.Nastawnik umozliwia tez laczenie kazdego z trzech pozostalych przewodów elastycznych 42 z atmosfera lub z przewodem zasilajacym 37. Jeden z tych przewodów elastycznych 42 sluzy do zdalnego otwierania i zamy¬ kania zaworu odcinajacego, -umieszczonego w bloku zaworowym 36, pozostale zas przewody elastyczne 42 sa poprzez blok zaworowy 36 polaczone z górnym wierceniem 43, wzglednie z dolnym wierceniem 44 w korpusie 1 urzadzenia. Górne wiercenie 43 prowadzi do pierscieniowej komory 45 miedzy korpusem 1 urzadzenia, górna pokrywa 2, gniazdem 5 zaworu plytkowego 4 i górna tuleja 6, a stad poprzez wiercenie 46 w górnej pokrywie 2, z przestrzenia 47 pod tlokiem 48 urzadzenia blokady zaworu plytkowego 4. Dolne wiercenie 44 komunikuje sie z wierceniami 49 w górnej tu lei 6. wiodacymi do roboczej komory suwaka 8, utworzonej miedzy suwakiem 8 a prowadzacymi go uskokami górnej tu lei 6.Tlok 48 urzadzenia blokady jest osadzony suwliwie w wytoczeniu górnej pokrywy 2, zamknietym od góry pokrywka 50 oraz zamocowany u dolu na trzepieniu 51 popychacza 5ZGórna powierzchnia tloka 48 jest obciazo¬ na napieciem silnej sprezyny 53 umieszczonej pod pokrywa 50, a ponadto dzieki otworowi w tej pokrywce, znajduje sie stale pod dzialaniem cisnienia atmosferycznego.Zawór plytkowy 4 wyposazony jest w plaska plytke 54, usytuowana pomiedzy gniazdem 5 i ograniczni¬ kiem 55 jej skoku odciskana od gniazda 5 przez sprezyny 56 o lacznym napieciu mniejszym od napiecia sprezyny 53 urzadzenia blokady, rozstawione na obwodzie pierscieniowego wytoczenia w gniezdzie 5, które laczy sie stale za pomoca wiercen i rowków 57 z przestrzenia wlotowa 27. Ogranicznik 55 sluzy tez do mocowa¬ nia tulejki 23 w gniezdzie 5 za posrednictwem podatnych pierscieni 58. Plytka 54, przemieszczajac sie pomiedzy pierscieniowymi wystepami gniazda 5 i ogranicznika 55, otwiera sie w swym górnym polozeniu polaczenia prze¬ strzeni wlotowej 27, poprzez otwory 59 w gniezdzie 5, z górna komora robocza 60 urzadzenia, w dolnym zas swym polozeniu plytka 54 przerywa to polaczenie.Jezeli przestrzen 47 pod tlokiem 48 urzadzenia blokady bedzie polaczona z atmosfera, to sprezyna 53 zepchnie tlok 48 wraz z popychaczem 52 w dolne polozenie, a sworznie 61 popychacza 52 docisna plytke 54 do gniazda 5, zamykajac zawór plytkowy 4 i odcinajac w ten sposób polaczenie przestrzeni wlotowej 27 z górna komora robocza 60. Gdy nie otwierajac zaworu odcinajacego w bloku zaworowym 36 poda sie sprezone powie¬ trze do przewodu zasilajacego 37, to powietrze to, wplywajac otworem 28 do przestrzeni dolnej komory robo¬ czej 26, uniesie do góry kowadlo 24 wraz z bijakiem 20. Przesuwajac sie do góry, kowadlo 24 pociagnie za soba takze szczeki wewnetrzne 18, odciazajac je od nacisku i likwidujac ich zacisk na grodzicy 17, co jest niezbedne dla ulatwienia zdjecia urzadzenia z grodzicy 17.Jesli w dalszej kolejnosci otworzy sie za pomoca nastawnika zdalnie sterowany zawór odcinajacy w bloku zaworowym 36, to wywolany zostanie przeplyw sprezonego powietrza przez otwór wlotowy 38 i otwory 39 w górnej pokrywie 2 do przestrzeni wlotowej 27, a stad przez tulejke 23, wydrazenie 22 w bijaku 20 oraz row¬ ki 25 w kowadle 24 do dolnej komory roboczej 26. Kowadlo 24 zostanie wtedy obciazone skierowana do dolu sila, wynikajaca z cisnienia sprezonego powietrza, co spowoduje zacisniecie sie szczek wewnetrznych 18 na4 131 250 grodzicy 17. Urzadzenie nie podejmie narazie pracy, poniewaz plytka 54 pozostaje docisnieta do gniazda 5 zaworu plytkowego 4 przez urzadzenie blokady, natomiast bijak 20 zostanie uniesiony do góry i przesloni otwo¬ ry wyfotowe 10 i 11 w scianie górnej tulei 6, sprezajac powietrze w górnej komorze roboczej 60. W ten sposób urzadzenie zostanie przygotowane do podjecia pracy wbijania i wyciagania z gruntu grodzicy 17, na której zacis¬ niete zostaly szczeki wewnetrzne 18.Podanie za pomoca nastawnika sprezonego powietrza przez jeden z przewodów elastycznych 42 do górne¬ go wiercenia 43 wywola uniesienie tloka 48 urzadzenia blokady i przesuniecie sie do góry popychacza 52 wraz z jego sworzniami 61, co zlikwiduje ich nacisk na plytke 54 zaworu plytkowego 4.Urzadzenie podejmie prace, wbijajac w grunt grodzice 17, jesli górne otwory wylotowe 10 w tulei 6 pozostana zamkniete przez suwak 8, a wiec wtedy, gdy dolne wiercenie 44 pozostanie poprzez blok zaworowy 36 i jeden z przewodów elastycznych 42 polaczone z atmosfera. W górnym polozeniu bijaka 20 zarówno górna komora robocza 60 jak i dolna komora robocza 26 sa polaczone z przestrzenia wlotowa 27. Ze wzgledu na wiekszy przekrój górnej komory roboczej 60 bijak 20 jest rozpedzany przez cisnienie sprezonego powietrza w dól, az do uderzenia w kowadlo 24. Tuz przed uderzeniem nastepuje otwarcie dolnych otworów wylotowych 11, a w kon- sekwenqi spadek cisnienia w górnej komorze roboczej 60 oraz pod plytka 54 zaworu 4 i docisniecie plytki 54 do gniazda 5. Po uderzeniu w kowadlo 24 sprezone powietrze wypycha bijak 20 z dolnej komory roboczej 26, unoszac go do góry. Nastepuje przesloniecie dolnych otworów wylotowych 11 i stopniowa kompresja powietrza w górnej komorze roboczej 60. W pewnym momencie cisnienie tej kompresji staje sie wystarczajace dla odsunie¬ cia plytki 54 od gniazda 5. Zawór plytkowy 4 otwiera sie, a wplywajace do górnej komory roboczej 60 sprezone powietrze wyhamowuje calkowicie bijak 20, po czym cykl powtarza sie. Napiecie sprezyn 56 i wymiary zawo¬ ru 44 sa tak dobrane, by wyhamowanie bijaka 20 nastepowalo zawsze przed jego ewentualnym zetknieciem sie z ograniczajacymi ruch z góry wystepami dwudzielnej dolnej tulei 15.Jezeli poprzez nastawnik sprezone powietrze zostanie podane przez jeden z przewodów elastycznych 42 i dolne wiercenie 44 do roboczej komory suwaka 8, to cisnienie sprezonego powietrza zepchnie suwak 8 w dolne polozenie, sciskajac sprezyne 9 i odslaniajac.górne otwory wylotowe 10 w tulei 6. W takim przypadku spadek cisnienia w górnej komorze roboczej 60 i zamkniecie zaworu plytkowego 4 przez docisniecie plytki 54 do gniaz¬ da 5 nastapia we wczesniejszej fazie ruchu bijaka 20 w dól. Ruch ten bedzie od tego momentu hamowany przez cisnienie sprezonego powietrza w dolnej komorze roboczej 26. Polozenie górnych otworów wylotowych'10 i przekroje komór sa tak dobrane, by zatrzymanie bijaka 20 w ruchu w dól nastapilo przed jego uderzeniem w kowadlo 24. W dalszej fazie nastepuje powrót bijaka 20 do góry, przesloniecie górnych otworów wyloto¬ wych 40 i kompresja powietrza w górnej komorze roboczej 60, az do ponownego otwarcia zaworu plytkowego 4.Parametry urzadzenia sa tak dobrane, by ruch bijaka 20 do góry nie zostal przedwczesnie wyhamowany. Bijak 20 uderza wtedy swym osadzeniem 21 w wystepy przymocowanych do korpusu 13 czesci dwudzielnej dolnej tu¬ lei 15, po czym cykl sie powtarza. Korzystne jest w tej sytuacji silne napiecie za pomoca dzwigu podwieszenia urzadzenia. Unoszace korpus 1 urzadzenia do góry napiecie liny wywola scisniecie górnego elementu podatne¬ go 14, uderzenia bijaka 20 przeniosa sie wtedy poprzez elementy dolnej tulei 15 na stosunkowo lekki korpus 13 uchwytu, a duza masa korpusu 1 urzadzenia nie zmniejszy efektu uderzen bijaka 20.Opisana konstrukcja pozwala zatem na skuteczne, zdalne sterowanie praca urzadzenia za posrednictwem prostego nastawnika. Podanie sprezoengo powietrza do przewodu zasilajacego 37 wywoluje luzowanie uchwytu, umozliwiajac zakladanie i zdejmowanie urzadzenia z grodzicy 17. Otwarcie zaworu odcinajacego w bloku zawo¬ rowym 36 wywoluje zacisniecie szczek wewnetrznych 18 na grodzicy 17, przygotowujac urzadzenie do pracy.Odblokowanie zaworu plytkowego 4 powoduje wbijanie lub wyciaganie grodzicy 17, zeleznie od tego czy górne otwory wylotowe 10 pozostana zamkniete, czy tez otwarte przez suwak 8.Mozliwosc uzycia tego samego uchwytu do wbiajnia i wyciagania grodzie 17 wyplywa stad, ze przy wbija¬ niu sila przenosi sie z bijaka 20 na kowadlo 24 i szczeki wewnetrzne 18. Przy wyciaganiu grodzicy 17 sila przenosi sie z bijaka 20 na dolna tuleje 15, korpus 13 uchwytu, jego szczeki zewnetrzne 16 oraz na szczeki wewnetrzne 18. W obu przypadkach sily bezwladnosci wywoluja w momencie uderzenia zwiekszenie zacisku szczek wewnetrznych 18 na grodzicy 17.Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do wbijania i wyciagania z gruntu elementów dlugich, posiadajace prowadzony slizgowo w korpusie urzadzenia, lub w elementach zwiazanych z tym korpusem, bijak o srednicy prowadzenia wiekszej u góry a mniejszej u dolu, zaopatrzony na dolnym koncu w odsadzenie, znamienne tym, ze z dolna czescia korpusu (1) urzadzenia polaczony jest podatnie korpus (13) uchwytu zakonczony szczekami zewnetrz¬ nymi (16) o zbieznych powierzchniach wewnetrznych, na których umieszczone sa przesuwnie klinowe szczeki wewnetrzne (18), obejmujace wbijany lub wyciagany z grunta element (17), przy czym korpus (13) uchwytu ma wewnatrz cylindryczna powierzchnie lub cylindryczne powierzchnie prowadzace (19), z którymi styka sie prze¬ suwnie kowadlo (24), ograniczajace przesuw bijaka (20) do dolu i opierajace sie o szczeki wewnetrzne (18).131 250 5 2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, z n a m i e n n,e tym, ze korpus (13) uchwytu posiada wewnatrz dwie wspólosiowe, cylindryczne powierzchnie prowadzace (19), z którymi styka sie kowadlo (24), przy czym górna powierzchnia prowadzaca (19) ma srednice wieksza niz dolna. 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze kowadlo (24) stanowi trzon (29) osadzony podatnie i szczelnie w cylindrycznym plaszczu (30) oraz polaczony u dolu ze szczekami wewnetrznymi '18). 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 3, znamienne tym, ze trzon (29) kowadla (24) polaczony jest z pla¬ szczem (30) za posrednictwem pierscieni amortyzujacych (31) oraz uszczelniony w stosunku do niego za pomo¬ ca pierscienia lub pierscieni uszczelniajacych (34). 5. Urzadzenie wedlug zastrz. 3, znamienne tym, ze trzon (29) kowadla (24) zaopatrzony jest u dolu w listwe (35), na której zawieszone sa przesuwnie szczeki wewnetrzne (18).131 250 Fig.2 ZLC Widok X Fig. 3 Fig*.Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 100zl PLThe subject of the invention is a device for driving long elements into and pulling out of the ground, used especially in works related to the reinforcement of steel, folded walls to protect the edges of deep trenches used for laying underground pipes and cables, these walls are made of long, narrow steel elements sheet piles which are driven into the ground in two rows and then the ground between the two rows of sheet piles shall be selected using mechanical equipment. After placing the pipelines or cables in the trench created in this way, it is backfilled and the sheet piles are pulled out of the ground. Mechanization of these works therefore requires the availability of devices for driving and pulling the sheet piles. The devices for driving and pulling the sheet piles are usually pneumatic hammers. Air compressors with combustion or electric drive, common in the construction industry, allow the use of these pneumatic hammers in various terrain conditions. Most known devices for driving long elements into and out of the ground consist of separate machines for driving and pulling the sheet piles. The construction of a useful all-purpose device, equally suited to both tasks, requires solving a number of problems, of which a particularly difficult structure is the structure of the handle used to fix the device to the sheet pile. Known hammers for extracting bulkheads driven into the ground are usually equipped with grips in the form of self-gripping jaws that clamp on the sheet pile under the action of upward pulling forces. These grips are generally not suitable for transferring forces to the sheet piles that occur when driving the sheet pile. The grips of known hammers for driving sheet piles generally rest on the upper edge of the sheet pile, which, when driving, leads to the breaking and deformation of this edge, making it difficult to remove the hammer, and often making it impossible to reuse the damaged sheet pile. In this case, the deformed sheet pile fragment must be cut off each time. Another known solution consists in equipping the hammer with a special pneumatic or hydraulic handle that is clamped onto the top of the sheet pile. Such handle must be constructed in such a way that its mechanism is resistant to the impact of a heavy hammer, which is a complex technical task leading to a complicated and costly The handle of the universal device, designed for driving in and pulling out the sheet piles, should therefore be equally effective in jamming on the sheet pile when driving it, as when pulling it out, and it should also be suitable for 2 131 250 (remote control of closing and releasing. The latter postulate arises from the need transferring the device from one sheet pile to the other / with their gradual driving in. In these conditions, a handle requiring manual actions when closing and loosening would lead to the need to provide the operator with safe access to the device located on a variable, with a rule of several meters height. tions, limited the efficiency and significantly increased the costs of additional equipment of the device. The condition of effective jamming on long elements, both when driving them in and pulling them out of the ground, is fulfilled by the handle known from Polish patent description No. 84,590 having a clamping jaw equipped with a wedge element with three directions of convergence, moved transversely to the driving direction. However, this handle is practically unsuitable for the mechanization of jamming and loosening of its jaws and for remote control. It is also known from the Polish patent description No. 82 071 universal device suitable for driving and pulling out long elements from the ground, in which the joint of the handle body with the device body is flexible and self-locking under the influence of the impact of the hammer on the lower or upper anvil, depending on the direction of the device operation. However, this device is not adapted to work with a universally effective, remote-controlled handle. The aim of the invention is to develop a universal device for driving and pulling long elements from the ground, based on the construction of a reversible pneumatic hammer and equipped with a handle with remotely controlled clamping and opening of the jaws, The device, according to the invention, has a body connected at the bottom with the body of the handle, ending with external jaws with converging internal surfaces on which the slides are placed. The device is suitable for effective fixing of the device on a long element, both when driving it in and when pulling it out of the ground. internal non-wedge jaws covering the element being driven into or pulled out of the ground. In the body of the device or in the elements associated with it, a hammer with a diameter leading the greater fallow and the smaller diameter at the bottom, is provided with a shoulder at its lower end. Inside, the handle body has cylindrical surfaces or cylindrical guiding surfaces with which the sliding anvil contacts, limiting the ram stroke downwards and resting against internal jaws. The handle body has inside two coaxial cylindrical guiding surfaces with which the anvil contacts, the top guiding surface has a diameter greater than the bottom. The anvil is then preferably a shaft embedded flexibly and tightly in a cylindrical mantle and connected at the bottom with the inner jaws. A flexible connection of the anvil shaft with the mantle can be advantageously realized by means of shock-absorbing rings, and the sealing of this connection by means of a sealing ring or ring. On the other hand, the connection of the anvil shaft with the inner jaws can advantageously be achieved by hanging them slidably on a slat located at the bottom of the anvil shaft. The subject of the invention is illustrated in the embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows the devices in an axial section, Fig. 2 - plate valve of the device according to fig. 1 in axial section, fig. 3 - anvil device according to fig. 1 in axial section, and fig. 4 - the same anvil in view "X". The body 1 of the device is closed from the top by cover 2, and limited at the bottom by a two-part lower cover 3 with a cylindrical recess in the center and provided with protrusions, not shown in the drawing, enabling the suspension of the entire device on a suitable crane. Under the upper cover 2 there is a plate valve 4, the seat 5 of which is pressed by the cover 2 against the flange of the upper sleeve 6, embedded in the recess of the body 1 of the device and sealed against this recess, similarly to the cover 2, by means of rubber sealing rings 7 circular cross-section. On the steps of the outer surface of the upper sleeve 6 there is a slide 8, held in its upper position by means of a spring 9 and thus masking the upper outlet openings 10 of the sleeve 6. Below the slider 8, the sleeve 6 has a group of second, lower outlet openings 11, permanently open to the side. the space between the upper sleeve 6 and the body 1 of the device, which has openings 12 at this height, connecting the space in question with the atmosphere. In the cylindrical embossing of the lower part of the body 1 of the device and the bipartite bottom cover 3, the body 13 of the handle is led, the axial displacement of which relative to the body 1 the devices are limited by ring-shaped elastic flexible elements 14. In the body 13 of the handle, a lower bushing 15 is seated at the top and fastened to it with screws; the lower part of the body 13 is formed by external jaws 16, one of which is elongated to facilitate the installation of the device on the logs 17. On the converging, flat internal surfaces of the external jaws 16 there are slidably positioned internal jaws 18, including the sheet piles 17. The body 13 of the holder has an inside two coaxial cylindrical guide surfaces 19, the upper diameter of which is greater than the lower one. In the upper sleeve 6 and in the lower sleeve 15 a hammer 20 is guided with a sliding diameter at the top and a smaller diameter at the bottom, provided at the lower end with weaning 21; limiting ram stroke 20 do131250 3 top. Over its entire length, the hammer 20 has a recess 22, the upper part of which slidably enters a sleeve 23 fixed in the seat 5 of the plate valve 4. Under the hammer 20 there is an anvil 24, in contact with two cylindrical guiding surfaces 19 of the body 13 of the handle and having grooves 25 on its upper surface. The space of the lower working chamber 26; formed by the handle body 13, the lower sleeve 15, the ram 20 and the anvil 24, is thus permanently connected by the grooves 25, the impact 22 of the ram 20 and the sleeve 23 to the inlet space 27 inside the upper part of the body 1 of the device. On the other hand, the space of the lower working chamber 26 between the anvil 24 and the contacting guide surfaces 19 is permanently connected via the opening 28 in the handle body 13 to the supply of compressed air to the device, not shown in the drawing. The anvil 24 consists of a shank 29 connected to the mantle 30 by means of rubber shock rings 31, washers 32 and a spring ring 33. The shank 29 is sealed against the mantle 30 by a rubber sealing ring 34 circular cross-section. Possible deformations of the shank 29, resulting from the impacts of the hammer 20, do not transfer to the mantle 30, guided with some play on the outer diameters of the shank 29. At the bottom, the shank 29 is provided with a bar 35 on which the jaws are slidably suspended. A valve block 36 is attached to the body 1 of the device, inside which there is a remotely operated shut-off valve, not shown in the drawing, for opening and closing the connection of the supply line 37, through the inlet opening 38 in the body 1 of the device and the openings 39 in the top cover 2, from the intake space 27 of the body 1 of the device. The valve block 36 is connected to the valve block 36 with a supply line 37 for supplying compressed air to the device, and a sheath line 41 inside which there are four thin flexible lines 42 connecting the valve block 36 to the other end of the line cover 41 with an adjuster, not shown in the drawing. One of the hoses 42 is permanently connected via a valve block 36 to the interior of the supply line 37, so that it supplies compressed air to the valve. The adjuster also allows each of the three other hoses 42 to be connected to the atmosphere or to the supply line 37. One of these hoses 42 serve to remotely open and close the shut-off valve located in the valve block 36, while the other hoses 42 are connected via a valve block 36 to the upper bore 43 or the lower bore 44 in the body 1 of the device. The upper drilling 43 leads to the annular chamber 45 between the body 1 of the device, the upper cover 2, the seat 5 of the plate valve 4 and the upper bushing 6, and hence by drilling 46 in the upper cover 2, from the space 47 under the piston 48 of the disc valve locking device 4. The lower Drilling 44 communicates with the holes 49 in the upper cover 6 leading to the working chamber of the slider 8, formed between the slider 8 and the protrusions of the upper cover 6 The piston 48 of the locking device is slidably mounted in the recess of the upper cover 2, closed at the top with the cover 50 and fixed at the bottom on the pin 51 of the pusher 5Z The upper surface of the piston 48 is loaded by the force of a strong spring 53 placed under the cover 50 and, moreover, due to the opening in this cover, is constantly under the action of the atmospheric pressure. The plate valve 4 is equipped with a flat plate 54, located between the seat 5 and its stroke stop 55, pressed from the seat 5 by springs 56 with a total tension less than the spring tension 53 of the locking device, spaced around the circumference of an annular groove in the seat 5, which is permanently connected by drills and grooves 57 with the inlet space 27. The stop 55 also serves to fix the sleeve 23 in the seat 5 by flexible rings 58 The plate 54, moving between the annular protrusions of the seat 5 and the limiter 55, opens in its upper position of the connection of the inlet space 27, through the holes 59 in the seat 5, with the upper working chamber 60 of the device, while in its lower position the plate 54 is interrupted by this connection. If the space 47 under the piston 48 of the interlock device is connected to the atmosphere, then the spring 53 will push the piston 48 with the follower 52 to the lower position, and the pins 61 of the follower 52 will press the plate 54 against the seat 5, closing the plate valve 4 and shutting off the latter way of connecting the inlet space 27 with the upper working chamber 60. When not opening the shut-off valve in the valve block 36 compressed air is fed to the supply line 37, this air, flowing through the opening 28 into the lower space of the working chamber 26, will lift the anvil 24 with the ram 20. Moving up, the anvil 24 will also pull the inner jaws. 18, relieving them from the pressure and removing their clamp on the sheet 17, which is necessary to facilitate the removal of the device from the sheet 17. If the remotely controlled shut-off valve in the valve block 36 is then opened by means of the adjuster, the flow of compressed air through the inlet 38 and openings 39 in the upper cover 2 into the inlet space 27, and hence through the sleeve 23, the recess 22 in the ram 20 and the grooves 25 in the anvil 24 into the lower working chamber 26. The anvil 24 will then be loaded downwards with force, resulting from the compressed air pressure, which will cause clamping of the inner jaws 18 na4 131 250 sheet 17. The device will not start working at the same time, because the plate 54 remains pressed against the seat 5 of the plate valve 4 by the locking device, while the ram 20 will be lifted upwards and will block the outlets 10 and 11 in the wall of the upper sleeve 6, compressing air in the upper working chamber 60. In this way, the device will be prepared for commencement of the work of driving in and pulling out of the sheet pile 17 from the ground, on which the inner jaws have been clamped 18. Applying compressed air through one of the flexible hoses 42 to the upper drilling 43 will raise the piston 48 of the locking device and move the pusher upwards 52 with its pins 61, which will eliminate their pressure on the plate 54 of the plate valve 4.The machine will start working by driving the sheet piles 17 into the ground, if the upper outlets 10 in the sleeve 6 remain closed by the slider 8, that is, when the lower drilling 44 it will remain via the valve block 36 and one of the hoses 42 connected to the atmosphere. In the upper position of the ram 20, both the upper working chamber 60 and the lower working chamber 26 are connected to the inlet space 27. Due to the larger cross-section of the upper working chamber 60, the ram 20 is distracted by the pressure of compressed air downwards until it hits the anvil 24. Just before the impact, the lower outlet openings 11 open, and consequently the pressure drops in the upper working chamber 60 and under the valve plate 54 4 and the plate 54 is pressed against the seat 5. After hitting the anvil 24, the compressed air pushes the ram 20 out of the lower working chamber 26 lifting it up. The lower outlet openings 11 are blocked and the air is gradually compressed in the upper working chamber 60. At some point, the pressure of this compression becomes sufficient to move the plate 54 away from the seat 5. The plate valve 4 opens and the compressed air flowing into the upper working chamber 60 is brakes hammer 20 completely, after which the cycle is repeated. The tension of the springs 56 and the dimensions of the valve 44 are so selected that the ram 20 is always braked before it comes into contact with the top-limiting projections of the lower bipartite sleeve 15, if compressed air is fed through one of the hoses 42 and the lower hoses through the adjuster. drilling 44 into the working chamber of the slider 8, the compressed air pressure will push the slider 8 to the lower position, compressing the spring 9 and exposing the upper outlet openings 10 in the sleeve 6. In this case, the pressure drop in the upper working chamber 60 and the closing of the plate valve 4 by pressing plates 54 for seat 5 will occur at an earlier stage in the downward movement of ram 20. This movement will be inhibited from that moment by the pressure of compressed air in the lower working chamber 26. The location of the upper outlet openings'10 and the chambers' cross-sections are selected in such a way that the hammer 20 is stopped moving downwards before it hits the anvil 24. In the next phase it follows the return of the ram 20 upwards, the obstruction of the upper outlets 40 and the air compression in the upper working chamber 60 until the plate valve 4 is reopened. The parameters of the device are selected so that the upward movement of the ram 20 is not prematurely decelerated. The hammer 20 then strikes with its seat 21 against the projections of the bisected parts of the lower bushing 15 attached to the body 13, and the cycle repeats itself. A strong tension by means of the device suspension crane is advantageous in this situation. Lifting the body 1 of the device upwards, the tension on the rope will cause compression of the upper flexible element 14, the impacts of the hammer 20 will then be transferred through the elements of the lower sleeve 15 to the relatively light body 13 of the handle, and the large weight of the body 1 of the device will not reduce the effect of the impact of the hammer 20. Therefore, it allows for effective, remote control of the device operation via a simple controller. The application of compressed air to the supply line 37 loosens the handle, enabling the installation and removal of the device from the sheet pile 17. Opening the shut-off valve in the valve block 36 causes the internal jaws 18 to be clamped on the sheet 17, preparing the device for operation. Extraction of the sheet 17, depending on whether the upper outlet openings 10 remain closed or open by the slider 8. The possibility of using the same handle for driving in and removing the sheet piles 17 results in the fact that when driving, the force is transferred from the hammer 20 to the anvil 24 and internal jaws 18. When pulling the sheet pile 17, the force is transferred from the hammer 20 to the lower sleeve 15, the body 13 of the handle, its external jaws 16 and internal jaws 18. In both cases, the forces of inertia cause an increase in the clamping of the internal jaws 18 on the sheet pile upon impact. 17. Patent claims 1. Device for driving in and pulling out the ground with elem long members, having a sliding guide in the body of the device, or in elements related to this body, a hammer with a guide diameter greater at the top and smaller at the bottom, provided at the lower end with an offset, characterized in that it is connected to the lower part of the body (1) there is a flexible body (13) of the handle ending with external jaws (16) with converging internal surfaces on which sliding wedge-shaped internal jaws (18) are placed, which include the element (17) driven in or pulled out of the ground, the body (13) of the handle has internal cylindrical surfaces or cylindrical guide surfaces (19) with which the anvil (24) slidably contacts, limiting the downward travel of the ram (20) and resting against the internal jaws (18). . 1, in that the holder body (13) has inside two coaxial cylindrical guide surfaces (19) with which the anvil (24) contacts, the upper guide surface (19) having a diameter greater than the lower. 3. Device according to claim A device according to claim 2, characterized in that the anvil (24) is a shank (29) fitted flexibly and tightly in the cylindrical mantle (30) and connected at the bottom with the inner jaws '18). 4. Device according to claim 3. The anvil shaft (29) as claimed in claim 3, characterized in that the anvil shaft (29) is connected to the plasma (30) by means of shock-absorbing rings (31) and sealed to it by means of a sealing ring or rings (34). 5. Device according to claim Fig. 3, characterized in that the anvil shaft (29) (24) is provided at the bottom with a bar (35) on which the inner jaws (18) are slidably suspended. 131 250 Fig. 2 ZLC View X Fig. 3 Fig *. Printing of the UP PRL. Mintage 100 copies Price PLN 100 PL